渤海明珠25層剪力墻結(jié)構(gòu)施組

1、渤 海 明 珠 住 宅 樓 工 程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：房地產(chǎn)開發(fā)有限公司編制單位：建筑工程股份有限公司編 制： 職稱：工程師審 批： 職稱：高級工程師二六年三月二十五日目 錄一、工程概況 3二、工程目標(biāo)及實施 3三、施工部署 4四、施工準(zhǔn)備工作計劃 9五、主要機(jī)具進(jìn)場使用計劃 12六、勞動力安排使用計劃 13七、臨時用水、用電計劃 14八、施工技術(shù)措施 18九、工程質(zhì)量保證措施 81十、工程重點(diǎn)工序及質(zhì)量通病的防治措施104十一、施工進(jìn)度計劃及保證措施 109十二、安全保證體系及保證措施 115十三、施工現(xiàn)場管理及文明施工措施 125十四、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施 133十五、冬、雨季

2、施工措施 134十六、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 141十七、施工總平面布置說明 141十八、項目經(jīng)理情況簡介 142一、工程概況渤海明珠住宅樓工程，總建筑面積約24500平方米，結(jié)構(gòu)形式為25層剪力墻結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：房地產(chǎn)開發(fā)有限公司二、工程項目目標(biāo)及實施、工程質(zhì)量目標(biāo)及實施我公司一旦中標(biāo)，將把該工程列入我公司的重點(diǎn)工程和創(chuàng)優(yōu)項目，并嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系要求組織施工，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個新臺階，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。分解各分部工程質(zhì)量控制目標(biāo)如下：(1).地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(2).主體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(3).裝

3、修工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(4).地面與樓面工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(5).門窗工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(6).屋面工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(7).水暖工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(8).電氣工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。、工期目標(biāo)及實施我們將把本項目作為重點(diǎn)工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。擬訂開竣工日期為2006年4月1日至2007年11月22日，總工期日歷天數(shù)為：600天。由于本工程將歷經(jīng)20062007年冬季，實際施工工期約560天左右。(具體安排詳見施工進(jìn)度計劃表 ) 、安全生產(chǎn)目標(biāo)及實施1安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在1.0以下

4、。2貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和市有關(guān)安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。3建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，嚴(yán)禁“三違”施工。4加強(qiáng)對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴(yán)抓重點(diǎn)部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的順利實施。、文明施工目標(biāo)我公司將嚴(yán)格按照環(huán)境認(rèn)證體系ISO14000的標(biāo)準(zhǔn)要求，優(yōu)

5、化施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭創(chuàng)“市級文明”工地稱號。三、施工部署四、施工準(zhǔn)備工作計劃、技術(shù)準(zhǔn)備：序號內(nèi) 容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間1圖紙自審、會審項目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理開工前2編制施工組織設(shè)計項目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙15天內(nèi)3施工技術(shù)交底技術(shù)員項目工程師隨進(jìn)度提前完成4原材料試驗、檢驗試驗員技術(shù)員隨進(jìn)度提前完成5砼、砂配合比試驗及試塊制作送檢試驗員技術(shù)員隨進(jìn)度提前完成6收集工程所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等項目工程師質(zhì)量經(jīng)理開工前7儀器設(shè)備送檢、采購試驗員質(zhì)量經(jīng)理開工前8工程測量控制網(wǎng)建立及工程驗線技術(shù)員項目工程師開工前9編制安全施工方案專職

6、安全員項目工程師開工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全處隨進(jìn)度提前完成11四新技術(shù)的采用項目工程師技術(shù)處隨進(jìn)度提前完成12冬雨季施工技術(shù)措施項目工程師技術(shù)處隨季節(jié)提前完成2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備計劃序號內(nèi) 容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間三通一平，設(shè)置消防栓業(yè)主項目部有關(guān)人員開工前現(xiàn)場臨時設(shè)施布置項目副經(jīng)理各班組開工前開工報告項目經(jīng)理開工前組織施工設(shè)備進(jìn)場按平面圖規(guī)定就位試運(yùn)轉(zhuǎn)，保養(yǎng)物資處項目部隨進(jìn)度提前進(jìn)場組織材料進(jìn)場，按平面圖規(guī)定就位驗收、標(biāo)識物資處、材料員、保管員項目部隨進(jìn)度提前進(jìn)場冬雨季施工現(xiàn)場設(shè)施準(zhǔn)備項目經(jīng)理安全處隨季節(jié)提前完成構(gòu)配件現(xiàn)場生產(chǎn)項目副經(jīng)理項目部隨進(jìn)度提前完成3、人員準(zhǔn)備計劃

7、序號內(nèi) 容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間任命項目經(jīng)理分公司經(jīng)理分公司經(jīng)理中標(biāo)后1天內(nèi)組建項目經(jīng)理部、質(zhì)量、安全保證體系項目經(jīng)理分公司中標(biāo)后3天內(nèi)與項目簽定項目承包責(zé)任書分公司經(jīng)理項目經(jīng)理合同簽訂后7天內(nèi)與專業(yè)管理人員簽訂、崗位職責(zé)上崗培訓(xùn)項目經(jīng)理項目工程師開工前選擇各專業(yè)施工班組簽訂勞務(wù)合同項目經(jīng)理勞資處隨進(jìn)度提前完成勞務(wù)人員體檢三級教育安全處醫(yī)務(wù)室項目經(jīng)理安全員上崗前4、工程材料的進(jìn)場使用計劃序號內(nèi) 容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間編制施工圖預(yù)算預(yù)算員經(jīng)營處隨進(jìn)度提前完成原材料、構(gòu)配件采購訂貨材料員物資處隨進(jìn)度提前完成機(jī)械設(shè)備采購、租賃材料員物資處隨進(jìn)度提前完成注：本工程所使用的

8、全部材料，應(yīng)嚴(yán)格按照材料檢測規(guī)定進(jìn)行復(fù)測，保證材料質(zhì)量合格，同時及時提供材料的產(chǎn)品合格證、檢驗報告、工程備案資料等。經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗合格后，方可進(jìn)場使用。同時各供應(yīng)方，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行承包方材料采購計劃安排，保證工程材料及時到場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。五、主要機(jī)具進(jìn)場使用計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1攪拌機(jī)JZC3502天津02.077.0良好2塔吊QTZ402濟(jì)南/青島00.630.0良好3施工電梯SCD200/2001濟(jì)南00.510.0良好4電鋸電刨M(fèi)IBZ-904天津02.072.5良好5鋼筋調(diào)直機(jī)JT4-122濟(jì)南02.105.0良好6鋼

9、筋切斷機(jī)JG404濟(jì)南03.35.0良好7鋼筋彎曲機(jī)GW404天津02.85.0良好8無齒鋸WQ-1.56濟(jì)南02.51.5良好9交流電焊機(jī)NC50015濟(jì)南02.87.5良好10卷揚(yáng)機(jī)JK1.54天津03.37.5良好11插入式振搗棒ZN1.130安陽03.31.1良好12平板振搗器ZN1.116安陽03.61.1良好13蛙式打夯機(jī)HW-2020河北03.85.0良好14瓷磚切割機(jī)20中國05.101.0良好六、勞動力安排使用計劃、勞動力安排使用說明：根據(jù)我公司組織形式，本工程將組織專業(yè)施工隊進(jìn)行施工，突出隊伍專業(yè)化。在開工前10天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進(jìn)場

10、，并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。由于本工程工期很緊，進(jìn)入主體施工后，作業(yè)面較小，因此在施工中，各專業(yè)班組應(yīng)根據(jù)工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、快速的施工。工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工主體施工抹灰施工門窗安裝地面施工水暖電安裝屋面防水油漆粉刷收尾找零木工20100120202020108鐵工2080100201510106砼工105060161020156電工688888161066管工688888161066瓦工103050602040108油工48020起重工44444444門窗工45010防水工4010壯工405050404040303020

11、20合計12433040017617515066139112100勞動力資源動態(tài)圖4003002001000（人數(shù)）、本工程各階段勞動力配備表：七、現(xiàn)場施工用水用電計劃、現(xiàn)場施工生活用水量計劃1、施工用水量：主體施工階段每天按澆200 M3的混凝土計算施工用水量：.攪拌200M3混凝土：N1=200L/M3 Q1=200M3.混凝土養(yǎng)護(hù)（按天養(yǎng)護(hù)期計）7×200=1400M3 N2=100L/M3,Q2=700M3.攪拌機(jī)清洗：800L/天.砌磚50000塊（95M3）：N3=100L/M3,Q3=95M3.澆磚50000塊：N4=200L/千塊，Q4=50千塊.K1=1.1（未預(yù)計

12、的施工用水增加系數(shù)）.K2=1.35（用水不均衡系數(shù)）Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+600+Q3N3+N4Q4)/(10×3600)=5.4L/S2、施工機(jī)械用水量Q2：因工程所用機(jī)械沒有特殊用水量大的施工機(jī)械，因此可不考慮機(jī)械用水量，按Q2=0計。3、施工現(xiàn)場生活用水量Q3：按施工高峰期晝夜人數(shù)400人計P1=400人N3=60L/人班（施工現(xiàn)場生活用水定額）K4=1.50（施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)）Q3=P1N3K4/(10×3600)=1L/S 4、施工現(xiàn)場消防用水量Q5：因本工程施工現(xiàn)場面積在25公頃之內(nèi)：因此Q5=10L/S。5、總用水量：QQ=Q1+Q2+Q

13、3=6.4L/S<Q5=10L/S因此本工程施工總用水量應(yīng)按現(xiàn)場消防用水量考慮供應(yīng)Q=10L/S6、供水管徑：本工程供水管應(yīng)按消防生產(chǎn)共用水管考慮，流速按3L/S計算管徑d(4×Q)/(3.14×3×1000)/280MM現(xiàn)場水源敷設(shè)DN80鍍鋅干管供水。、施工臨時用電布置說明1.現(xiàn)場臨時用電設(shè)施：現(xiàn)場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范設(shè)計并組織施工，供配電采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級配電兩級保護(hù)設(shè)計施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用。接地電阻不大于4，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動作電

14、流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。漏電保護(hù)器線路圖供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護(hù)”，施工機(jī)具嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”標(biāo)準(zhǔn)要求。三級配電示意圖如下：三級配電兩級保護(hù)示意圖、現(xiàn)場施工用電量計劃應(yīng)根據(jù)主體施工階段所使用的機(jī)械設(shè)備負(fù)荷以及生活施工照明用電計算：1、機(jī)械設(shè)備用電：.塔吊QTZ40：30KW/臺×2臺60KW攪拌機(jī)JZC350：7.0KW/臺×2臺14KW施工電梯：10 KW/臺×1臺10KW鋼筋調(diào)直機(jī)：5.0KW/臺×2臺10KW鋼筋切斷機(jī)：5.0KW/臺×4臺20KW電鋸（電刨）：2.5

15、KW/臺×4臺10KW平板振搗器：1.1KW/臺×16臺17.6KW插入振搗器：1.1KW/臺×30臺33KWP1=174.6KWK1=0.6（按現(xiàn)場有1130臺電動機(jī)設(shè)備考慮的需要系數(shù)）COS=0.70（功率因數(shù)）電焊機(jī)：7.5KVA/臺×15112.5KVAP2=112.5KVAK2=0.62、現(xiàn)場施工照明用電：室內(nèi)照明：P3=5KW K3=0.8室外照明：P4=15KW K4=1.03、現(xiàn)場總用電量：P=1.05×(K1P1COS+K2P2+K3P3+K4P4)=159.8KVA4、選擇臨時用電系統(tǒng)導(dǎo)線：根據(jù)公式I線QP/(1.732&#

16、215;U線×COS)計算U線380VCOS0.75(臨時網(wǎng)絡(luò)系數(shù))P=16.11×10KVAI線=323.8(A)根據(jù)I線323.8A選擇(4×70+1×35)三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。八、施工技術(shù)措施、施工測量控制1.場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則：該工程建筑面積較大，且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)內(nèi)布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)。根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，放樣圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點(diǎn)。然后據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)利用如下公式： x = X +cos； y = Y +sin 反算出控制線坐標(biāo)，然后用經(jīng)緯儀精確放樣出控制線位置，并加以保護(hù)。待建筑物出地面后，將控制線引測到

17、建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點(diǎn)，加以保護(hù)，作為整個建筑的永久性控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)上方開予留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點(diǎn)。標(biāo)志樁做法如下：根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線300mm 控制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。如圖示：、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施1、基礎(chǔ)土方開挖：土方施工依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)的規(guī)定施工。本工程采用樁基礎(chǔ)，進(jìn)場后首先

18、組織土方開挖，露出樁頭?；忧宀劬捎萌斯ね谕?。開挖前標(biāo)定基坑開挖寬度及深度，根距開挖土質(zhì)及挖深確定放坡坡度。因場地較狹窄，現(xiàn)場可堆土方量很小，因此開挖土方除少量堆于現(xiàn)場外，其余均外運(yùn)，基礎(chǔ)驗收后回填。在開挖時如遇雨天，坑底應(yīng)留100MM土方待下一工序前天晴時清除。為防止雨水浸泡地基土，基坑四周設(shè)土堤防止地面雨水倒灌。基坑內(nèi)結(jié)合施工作業(yè)面加出的寬度，以明溝集水排水，保證地基土干燥。基槽開挖及防護(hù)做法如下所示：基坑開挖及防護(hù)示意圖土方開挖注意事項.基底超挖：開挖基槽土方不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。.基底未保護(hù)：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動

19、。.施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。允許偏差項目土方工程挖方允許偏差值 序號項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法123表面標(biāo)高長度、寬度邊坡偏陡+0 -50-0不允許用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查2、破樁頭清槽至設(shè)計標(biāo)高后即開始破樁頭。渤海明珠住宅樓均采用人工破樁。為保證破樁后的樁頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性，截樁時不得一次到位，而應(yīng)該先預(yù)留50mm 以上，然后人工用鏨子鑿至設(shè)計標(biāo)高。由于截斷的樁頭體積太大，且重車無法下至基坑內(nèi)，破碎的樁頭經(jīng)人工搬運(yùn)至基坑側(cè)邊坡底部后，采用單斗容量1m

20、3 的挖掘機(jī)裝到自卸汽車上運(yùn)出現(xiàn)場。3、地下室底板鋼筋綁扎施工（1）鋼筋的下料綁扎1.認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。2.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4.鋼筋綁扎施工工藝：底板鋼筋（2）.工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋a.綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b.鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c. 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬

21、凳筋用25 鋼筋焊制，凳筋高度底板厚702 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示馬凳做法圖d.馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。e.底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。f.根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。g.鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。馬凳布置示意

22、圖4、基礎(chǔ)及地下室模板的施工本工程筏板基礎(chǔ)支模施工采用24cm厚磚模，在基礎(chǔ)墊層施工完畢后及按放線位置砌筑24cm厚磚墻作為基礎(chǔ)的模板，磚模高度為1.82.3m，為保證磚模的整體穩(wěn)定，磚模1.8m 高部分每隔8m設(shè)一根構(gòu)造柱，磚模2.3m高部分每隔5m設(shè)一根構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為370mm×370mm，配筋為414，6200，每隔500mm 布置一道26 拉結(jié)筋，深入墻體800mm；墻頂向下900mm 處設(shè)圈梁一道，圈梁為200mm×240mm，配筋為412，6200。A地下室墻模板支設(shè)：剪力墻模板采用竹質(zhì)膠合板及組合鋼模板，拼裝大模板以10×10cm 木方為邊框，

23、中間豎向5×10cm 木方為次龍骨，橫向為兩根10×10cm 木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓采用18 鋼筋，豎向間距為0.8m，橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板（1220mm×2440mm）上均勻分布6 根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。大模板的基本單元有五塊竹膠板（1.22m×2.44m）拼接成6.1m×

24、;2.44m，以此為單元拼墻體模板，不合模數(shù)的另行加工，兩塊大模板拼接處要設(shè)置子母口，相互咬合。如下圖所示：墻體陰角處模板要用10cm×10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫如圖所示：B地下室剪力墻模板支設(shè)：要先延墻方向搭設(shè)三排腳手架，橫距1.2m，縱距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實際情況進(jìn)行搭設(shè)，沒用空間的地方，可以將支撐直接承載護(hù)壁上。腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模，將大模與綁

25、扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時應(yīng)將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。對拉螺栓采用18 鋼筋，對拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入。具體加工如下圖所示：C模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實抹平。D-0.900±0.000 之間的混凝土剪力墻采用組合鋼模，鋼模之間采用如下圖所示方法進(jìn)行拉接，拉桿水平間距為600mm，豎直方向按上、中、下設(shè)置三道拉桿。拉桿和拉片為一次性消耗。E地下室門洞口模板

26、：剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴(yán)密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應(yīng)設(shè)置三角支撐，并且洞口側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。固定洞口模板時，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護(hù)層厚度；支設(shè)洞口模板時，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。另外為防止?jié)仓炷習(xí)r壓力過大使得人防門門框變形，從而導(dǎo)致人防門無法安裝，人防門洞口的側(cè)模板和頂模板部位應(yīng)加設(shè)型鋼支撐，保證其剛度內(nèi)部支架所用

27、角鋼均為14#角鋼，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后再將角鋼割除。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。F膠合板施工注意事項：為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm 鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板

28、后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。G為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接 10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。5、基礎(chǔ)砼施工本工程地下室基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)，屬大體積混凝土。在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，設(shè)計采用抗?jié)B混凝土，摻加高效復(fù)合膨脹劑，以防止大體積混凝土裂縫。混凝土擬采用商品混凝土。（1）.施工順序：按樓層、施工段所劃分順序進(jìn)行。（2）.混凝土澆筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。底板混凝土澆筑采

29、用一次性連續(xù)澆筑。重點(diǎn)控制部位為地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為16110 之間。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。（3）.混凝土振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備5 臺插入式振搗棒（3 臺工作，2 臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崱５谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上要嚴(yán)格控制各點(diǎn)振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。（4）.混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中

30、，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。（5）.混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后48 小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。（6）.混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干

31、白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，隨時調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。（7）.溫度測量和控制方案。利用普通溫度計測溫，在混凝土澆筑成型后8 小時進(jìn)行混凝土內(nèi)部和表面測溫，前3d 每2h 測一次，47d 每4h 測一次，814d 每8h 測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。在澆筑混凝土?xí)r通過預(yù)埋10 鋼筋留置測溫孔，埋設(shè)深度分別為150mm和600mm；在混凝土凝結(jié)過程中要派人經(jīng)常轉(zhuǎn)動預(yù)埋鋼筋，防止測溫時無法拔出。為了防止雜物堵塞測溫

32、孔，每次測量讀數(shù)后應(yīng)將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。為防止停電、停水等意外事件的發(fā)生導(dǎo)致混凝土停止?jié)仓a(chǎn)生冷縫，建設(shè)單位應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好兩臺大功率的柴油發(fā)電機(jī)組和三個蓄滿水的大水池。同時物資處與現(xiàn)場施工管理人員隨時保持聯(lián)系，及時通報現(xiàn)場散裝水泥和砂、石料的消耗情況，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)。（8）.施工要點(diǎn)：a.制備補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，要求計量準(zhǔn)確，膨脹劑與砂、石同時加入攪拌機(jī)內(nèi)，其拌合時間比普通混凝土延長30-60s，b.澆灌混凝土要求振搗密實，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期1014d。摻膨脹劑混凝土，水化時需水量大，比普通混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮濕狀態(tài)，只有在水分充足

33、條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為714d，養(yǎng)護(hù)條件較好時最少也要7d，即使混凝土強(qiáng)度已達(dá)拆模條件，也必須保水養(yǎng)護(hù)足夠時間，在終凝2h后即可開始澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋呐蛎泟┮话阋?4d 才能基本穩(wěn)定。由于在春夏之交施工，晝夜溫差較大。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證大體積混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于25°，應(yīng)在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養(yǎng)護(hù)。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度過低，也應(yīng)該注意覆蓋保溫和蓄水養(yǎng)護(hù)。但在混凝土澆筑后1248h 期間混凝土水化熱達(dá)到峰值，地下室底板混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)70。此時的養(yǎng)護(hù)用水溫度在21左右，若

34、采用蓄水養(yǎng)護(hù)，勢必造成混凝土內(nèi)外溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過25。導(dǎo)致溫度應(yīng)力急劇上升，不利于防止裂縫的產(chǎn)生。因此，在此期間，養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，而不能采用蓄水養(yǎng)護(hù)。我們的做法是適當(dāng)減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，并覆蓋雙層麻袋保溫，并派專人每3h檢查一次溫度，以此決定澆水的時間和保溫的應(yīng)對措施。c.由于外加劑須人工投料，故應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌站的操作工人的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按規(guī)定計量加放外加劑。由于發(fā)電廠用電負(fù)荷有峰有谷，粉煤灰的質(zhì)量波動較大，物資部門在材料進(jìn)場時應(yīng)及時檢驗其質(zhì)量等級。外加劑與粉煤灰雙摻時，必須通過適應(yīng)性試驗驗證方可應(yīng)用。6、地下室防水施工A原材料要求（

35、1）進(jìn)場材料必須有出廠合格證，省級以上的鑒定報告，有河北省準(zhǔn)用證。（2）材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。（3）進(jìn)場材料，必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。B施工準(zhǔn)備（1）底板墊層澆筑100mm厚C10商品細(xì)石混凝土，澆筑過程中在混凝土面層上采用1：2.5水泥砂漿抹平、壓光，陰陽角處壓抹成小圓角；在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前不得在其上踩踏。澆筑底板混凝土墊層時，商品混凝土運(yùn)送至基坑邊，混凝土通過每個基坑的3 個溜槽輸送至坑底，然后再人工水平運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。為防止手推車及作業(yè)人員行走時破壞夯實的砂墊層，澆筑混凝土前應(yīng)采用50mm厚木板鋪設(shè)1.2m寬水平通道。水平通道的支架間距為3.6m，高500

36、mm，支設(shè)木板的支架形狀與樓板馬凳筋，采用28 鋼筋焊接加工。（2）在底板墊層外圍砌筑磚胎模，地下室混凝土底板范圍砌筑成240mm厚，砌筑砂漿為M5水泥砂漿。磚胎模內(nèi)側(cè)用25mm 厚12.5水泥砂漿抹平壓光。防水保護(hù)層為40mm厚C20細(xì)石混凝土。在施工地下室外墻部位的SBS防水時，拆除磚胎模上的一層240mm磚墻，揭掉SBS上的五彩塑料布后即可進(jìn)行防水層的搭接施工，從而保證整個底板和外墻的SBS 連成一個密封的整體。（3）磚模內(nèi)側(cè)采用12.5 水泥砂漿抹防水找平層時，必須保證平整、光滑。磚模側(cè)立面防水保護(hù)層為15mm厚13水泥砂漿；抹砂漿前先用摻量為水泥TJ 膠重量10%的水泥素漿在防水卷材

37、表面甩毛一遍，待水泥漿干硬后再抹水泥砂漿保護(hù)層。注意：為防止電梯基坑、集水坑及相關(guān)設(shè)備基坑等部位的斜坡防水保護(hù)層在強(qiáng)度未達(dá)到前滑落塌陷，所以也應(yīng)先在防水卷材表面用摻量為TJ 膠水泥重量10%的水泥素漿甩毛一遍。磚模及防水做法如下圖所示：（4）黏貼防水的基層含水率宜小于8%。（5）結(jié)構(gòu)基層應(yīng)平整、牢固、不得有起砂等缺陷；陰陽角及與管道等相連接處應(yīng)做直徑80mm 的圓??；同時表面應(yīng)潔凈、干燥。（6）穿過墻面的預(yù)留套管和變形縫等，應(yīng)驗收并在卷鋪前辦理隱檢手續(xù)。（7）氣溫在35 以下和大氣濕度低于90%且風(fēng)力低于六級方可施工。（8）卷材必須有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對其主要性能指標(biāo)復(fù)檢合格；防水操作人員必

38、須有防水專業(yè)上崗證書。（9）基層堅實平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象；當(dāng)用2m 長的直尺檢查時，直尺與基層表面的空隙不應(yīng)超過5mm。（10）施工前檢查卷材，卷材應(yīng)無破損底板采用松鋪，墻板采用滿粘。先施工厚大底板，再施工較薄底板；先施工陰陽角處，再大面積鋪攤，先底板再墻板。C操作要點(diǎn)（1）在所有陰陽角及接縫處必須加設(shè)一道防水附加層做增強(qiáng)處理，先按細(xì)部形狀將卷材剪好，然后施工操作，保證陰陽角及接縫處防水附加層每邊外延300mm。（2）SBS 卷材搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出,用刮刀將擠出的熱溶膠刮平,沿邊端封嚴(yán)。（3）大面積滿黏使用“滾鋪法”施工，先

39、鋪大面，后粘接搭接縫。（4）在處理好的基層上，刷氯丁橡膠改性瀝青、膠接劑和工業(yè)汽油以10.5 的重量比配置的稀釋劑做基層處理?；鶎颖仨毥?jīng)過8h 達(dá)到干燥程度方可進(jìn)行熱熔法施工，以避免失火。（5）彈粉線，在處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線施工D防水節(jié)點(diǎn)做法（1） 側(cè)墻與底板基礎(chǔ)放腳分兩次施工，第一次墻面由檐口底板向下施工至墻根部，第二次將底板上翻卷材鋪貼覆蓋放腳基礎(chǔ)，水平與豎向搭接接縫留在水平面上距邊緣200mm 處。（2）各種穿墻管道口施工至預(yù)留洞口根部，管道根部四周采用300mm寬附加層詳細(xì)做法參見地下室防水工程施工及驗收規(guī)范。（3

40、）在回填土前砌好370mm 厚擋土墻。為防止回填土擠壞擋土墻，應(yīng)每隔三皮磚在灰縫中放置28 通長拉接鋼筋。擋土墻及蓋板陰陽角應(yīng)用水泥砂漿抹成直徑5080mm 小圓角，以防止破壞SBS 卷材防水層。（4） 變形縫：變形縫處應(yīng)增加高聚物改性瀝青卷材附加層，附加層總寬度為600mm。（5）電梯基坑底部防水：由于地下室地下水位較高，電梯坑內(nèi)非常潮濕，因此，施工地下室混凝土底板卷材防水時應(yīng)在坑底滿鋪一層防水附加層。7、回填土施工A回填土注意事項為保證地下室外墻的結(jié)構(gòu)安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以前不可施工?；靥钔敛捎脠鐾馄囘\(yùn)土。施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等

41、，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)。為防止回填時土方進(jìn)入地下室后澆帶內(nèi)側(cè)墻，后澆帶處砌筑370mm 厚擋土墻，擋土墻外側(cè)做4mm 厚SBS 卷材防水一層外墻防水保護(hù)層采用密度20kg/m3 的5cm 厚聚苯板，與回填土施工同步進(jìn)行。但聚苯板的粘貼高度在回填過程中始終比當(dāng)前回填高度高1.5m。根據(jù)設(shè)計要求，靠地下室外墻800mm 范圍內(nèi)為灰土回填，故此部分應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)施工管理，確保土的質(zhì)量及夯實質(zhì)量?；靥钔撩繉愉佁詈穸?50mm，用蛙式打夯機(jī)械分層夯實，打夯時采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象?；靥钔?/p>

42、應(yīng)從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實?；靥钸^程中應(yīng)采取有效措施，防止破壞SBS 改性瀝青防水層B回填壓實方法（1）一般要求1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用不同含水率的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。2）分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于11.5 的斜坡，碾跡及夯實區(qū)域重疊不小于0.51.0m，上下層錯縫距離不小于1.0 m。（2）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土

43、體逐漸沉落密實。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實時，其預(yù)留下沉高度對砂土為1.5%，對粉質(zhì)黏土為33.5%。（3）人工夯實前應(yīng)將土初步整平?；靥詈粚嵐艿栏浇鼤r，應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直到管頂0.5m 以上。嚴(yán)禁強(qiáng)行施工損壞管道。機(jī)械碾壓時應(yīng)控制行車速度，不應(yīng)超過3km/h；并要控制壓實遍數(shù)。機(jī)械與地下室外墻及管道應(yīng)保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。C質(zhì)量控制與檢驗（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。（2）基坑和室內(nèi)填土，每層按100500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下

44、半部。（3）填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差不得大于0.08t/m3，且不應(yīng)集中、主體剪力墻、梁、板、柱施工1.鋼筋工程墻筋綁扎工藝流程：鑿毛墻根混凝土立豎筋及豎向鋼筋定位架 綁扎橫豎筋a.為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，如下圖：（b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足

45、4000mm的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：c.墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過

46、定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。d.鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。e.下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。f.墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g.采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。項次項目允許

47、偏差（MM）檢驗方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差3，06受力筋保護(hù)層±5尺量檢查本工程采用組合鋼模板與竹質(zhì)膠合模板本工程為鋼筋砼短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，砼工程量大，結(jié)構(gòu)類型復(fù)雜，不同結(jié)構(gòu)型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實際、拆裝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項關(guān)系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟(jì)的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計

48、進(jìn)行模板類型選用時，根據(jù)已了解的情況進(jìn)行初步設(shè)計。剪力墻模板以10×10cm 木方為邊框，中間豎向5×10cm 木方為次龍骨，橫向為兩根10×10cm 木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓采用18 鋼筋，豎向間距為0.8m，橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板（1220mm×2440mm）上均勻分布6 根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面墻體陰角處模板要用10cm×10cm 木方背棱

49、，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時應(yīng)將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。.樓梯模板：樓梯底板采用竹膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁

50、和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。.拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，按下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模：在混凝土達(dá)到以下設(shè)計強(qiáng)度后，方予拆除。板： 結(jié)構(gòu)跨度2m 時，50%；板： 結(jié)構(gòu)跨度2m，8m 時，75%。梁： 結(jié)構(gòu)跨度8m 時，75%；8m 時，100%。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度2m 時，75%；2m 時，100%。拆模時，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強(qiáng)力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢

51、查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時支撐。.砼工程4).剪力墻混凝土澆筑：1.澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。2.振搗棒移動間距應(yīng)小于50厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口

52、的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。3.混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。項目允許偏差（MM）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5M8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查5M10經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺及塞尺檢查予留洞中心線位置15鋼尺檢查.填充墻施工技術(shù)措施、砌塊使用前2天要適當(dāng)澆水濕潤。、砌塊應(yīng)保證有28d以上的齡期。、砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得大于15米。、組砌時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌?；铱p要相互錯開，搭砌長度不小于120mm，如果不能滿足要求時應(yīng)在水平灰縫中設(shè)26壓筋，長度應(yīng)不小于700，灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度15MM，垂直灰縫寬度20MM。、門窗洞口要砌筑平直，墻身落底處先砌三皮普通機(jī)磚，墻上口要用普通機(jī)磚斜砌擠緊（斜度可在60°）注意砂漿要飽滿。、墻體不得留設(shè)腳手眼，每天砌筑高度不得大于1.8M。、做好空心磚墻的抗震壓