模板支護方案61397

1、海河口南岸地區(qū)污水處理（排水管網(wǎng)工程管網(wǎng)合同包1）土建工程 模板工程施工方案 河北中保建設集團有限公司目 錄1.編制依據(jù)········································

2、·················12.工程概況································

3、;·························13.施工安排·······················

4、3;·································14.施工準備···············

5、83;·········································35.施工方法及措施·······

6、;············································36.質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點和控制措施···

7、;································137.安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施···············

8、;······················168.模板計算··························

9、83;······························179.模板、腳手架類倒塌事故應急處理與救援預案···············

10、83;··············17泵站模板工程施工方案1.編制依據(jù)1.1施工圖紙2.2業(yè)主提供的工程有關資料3.3施工組織設計4.4 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20015.5建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220026.6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB2030020017.7建筑施工安全檢查標準JGJ5920118.8建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ1622008 2.工程概況本工程為天津臨港經(jīng)濟區(qū)海河口南岸地區(qū)污水

11、處理（排水管網(wǎng)工程管網(wǎng)合同包1）土建工程項目，位于天津臨港經(jīng)濟區(qū)。占地面積2160平米，服務范圍東起渤海二十六路，西至渤海十六南路，南至津晉延長線，北至長江道。2.1砼墻體厚度：泵房外墻600厚，內(nèi)墻厚度為400厚2.2砼柱斷面尺寸（mm）：柱：500×14002.3梁斷面尺寸(mm)： 基礎梁：800*1400、600*1200設備間框架梁：400*1300、400*900、300*5002.4底板厚度（mm）： 泵房底板：800mm2.5樓板厚度(mm)：設備間底板：300mm泵房頂板：150mm3.施工安排3.1施工段的劃分 地下設備用房施工分為三個施工段，各施工段豎向劃分為底

12、板以下（外墻上返500高）、底板以上至誰備間底板和設備間底板以上三個施工段。3.2勞動組織及職責分工3.2.1管理人員組織及職責分工情況1、項目技術負責人 全面負責項目技術、質(zhì)量工作2、專項技術員1）對模板工程進行技術交底。2）對施工過程進行監(jiān)控3）負責模板工程技術監(jiān)控3、專項質(zhì)量員1）對模板工程進行質(zhì)量監(jiān)控，檢查、督促質(zhì)量的整改2）對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控3.2.2勞動力分工及數(shù)量 根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量（見表2）。序號工種部位人 數(shù)底板底板至設備間底板設備間底板以上1木工基礎工程510102電焊工2333鋼筋工1010104.施工準備4.1技術

13、準備項目總工組織項目部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的問題做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致同意后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸標高，制定初步設計方案。4.2機具準備表3：主要機具及工具準備名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量：0.25、0.5kg/15個單頭扳手開口寬（mm）：17-19，22-24/10個圓盤鋸MJ-1063KW1臺手電鉆5把手提電鋸M-651A/3臺空壓機0.5m³2臺4.3材料準備頂板、梁、墻、柱模板材料采用15厚雙面覆膜多

14、層板，模板周轉數(shù)為4次，支撐采用鋼管扣件支撐體系 5.主要施工方法及措施5.1模板及支撐配置 地下設備房梁、板模施工材料構件：覆膜多層板、木方、腳手管、立桿頂托、對拉螺栓扣件、碗扣腳手架5.2模板設計墊層模板 墊層厚度為100cm，墊層模板采用100寬竹模，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上，竹模固定在方木上。底板模板 底板厚度為800mm，側模全部采用竹模，采用15mm多層板按坑大小加工成定型模板。墻模板墻模板采用15厚雙面覆膜多層板，40×80mm方木做橫楞，方木均經(jīng)壓刨找平。48×3.5mm架子管做豎楞，14400對拉螺栓和鋼管扣件支撐加固。模板拼接處次龍骨用M8

15、螺栓600鎖死，防止模板墻縫處錯臺。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設二三道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。柱模板柱模板采用15mm厚雙面覆膜多層板制作整體模板。豎楞采用40×80mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用248×3.5鋼管，14對拉螺栓上下左右每400mm 一道，最底一層距地面150mm，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，柱角拼接處粘貼海綿條，然后加柱箍、支撐體系將柱固定，支撐采用4.8×3.5mm架子管剛性支撐。梁模板 梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用48×3.5鋼管，次龍骨選用40

16、mm×80mm200mm雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，當梁高超過700時，用12螺栓600對拉夾緊。頂板模板 頂板模板采用15厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用48×3.5鋼管，次龍骨選用40×80mm200雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同方向?qū)p平鋪，必經(jīng)保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象，若與柱子相交，則不刻意躲開柱頭，將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。特殊模板1、高低差模板采用40mm*80mm的木方做龍

17、骨和15厚多層板加工成片狀模板體系，支撐體系采用48*3.5鋼管，上拉下?lián)芜M行安裝定位。上拉采用12鋼筋焊在高跨底板下層鋼筋網(wǎng)上，下?lián)尾捎?0鋼筋焊在低跨下層鋼筋網(wǎng)上。（支設方法見圖1） 圖1：高低差處模板支設示意圖2、積水坑、設備基礎模板積水坑、設備基礎模板節(jié)點，見圖2。圖2：集水坑、設備基礎模板支撐示意圖3、導墻模板導墻模板支設見圖5。 圖3：導墻模板支設示意圖頂板、梁及支撐體系1、梁、頂板支撐系統(tǒng)為鋼管扣件式滿堂腳手架，立桿間距按不同梁板尺寸情況計算確定。水平桿豎向間距為1.8m，梁板底次龍骨縱向間距用40×80mm間距200mm方木做通長背楞。48×3.5鋼管作梁底

18、找平管，間距按計算結果確定。2、對跨度4m梁，按全跨度長度1進行梁底楞起拱，起拱從支模開始時進行通過U托調(diào)整底模各部位標高，而后將側模和底模連成整體，距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清掃干凈后，將其堵嚴。3、梁模加固完畢后，方可支設樓板模板，樓板模板用15mm厚多層板，次楞用40×80mm方木，間距200mm，主龍骨用48×3.5鋼管間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。4、承重支架的搭設要求按計算書確定的不同跨度，截面尺寸的梁板立桿間距，在搭設平面劃出立桿的位置，然后進行搭設，腳手架的步距按搭設高度平均布置且不大于1.8m，立管的接長采用對接扣件，當可調(diào)支

19、托設置在頂端時，其中心線必須與主龍骨中心線垂直，垂直偏離小于1/2立柱直徑。（1）縱橫向水平桿：縱橫向水平桿接長宜采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不易設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不易大于縱距的1/3，縱橫向水平桿每步每跨均設置。（2）立桿：模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v橫向掃地桿采用直角扣件固定在距底部不大于200mm處的立桿。當立桿底端不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。腳手架底層步距不應大于2m。立桿接長除頂層外，其余各層

20、各步接頭必須采用對接扣件連接，支架立桿應垂直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。設在支架立桿頂部的可調(diào)底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。（3）滿堂模板支架支撐設置要求： 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)設置。高于四米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道剪力撐。剪力撐寬度不應小于4跨，斜桿與地面的夾角在45°60°之間。5、外墻支模腳手架的搭設要求該腳手架僅供地下室外墻模板支設時操作之用，按雙排扣件式腳手架的搭設要求搭設即可。立桿間距1.5米、步距1.8米。立桿底設50厚30cm寬

21、木墊板，布設必須平穩(wěn)，不得懸空。5.3模板加工模板加工要求 柱、梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工管理 模板加工完畢后必須經(jīng)過項目部技術人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.4模板安裝模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋、水電等專業(yè)工程預留預埋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱墻模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。±0.00

22、以下 模板的安裝要求1、底模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延60mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚度+100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，內(nèi)側抹20mm厚1：3水泥砂漿做防水貼30mm防水保護層。 積水坑、設備基礎模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼筋將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。2、墻體模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模2）技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好

23、測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛跟”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘接牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量，止水板焊縫朝迎水面設置。3）墻體模板支設見圖6 圖6：剪力墻模板支設示意圖3、梁模板安裝順序及技術要點。1）模板安裝順序 搭設和調(diào)平模板支架 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 側模板 調(diào)整模板2）技術要點按規(guī)范要求起拱，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。40×80mm木方間距200mm說明：梁高小于等于700mm時不設對拉螺栓，梁高大于700mm時沿梁高間距500設置12對拉螺栓，沿梁長方向間距600mm。鋼管腳手

24、架支撐縱、橫向800mm40×80mm木方間距200mm梁下立桿間距小于等于500mm，但不少于2根塑面膠合板15厚對拉螺栓40×80mm木方間距200mm腳手架水平支撐縱、橫向800mm3）梁、樓板模板支設見圖7 圖7：梁、樓板模板支設示意圖4、樓板模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序搭設“滿堂紅”扣件腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板 頂板模板拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進行下道工序2）技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，適宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、模板連接，然后向中央鋪設。按規(guī)范要求起拱，跨度大于4米時起拱0.2%，起拱部

25、位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 澆筑砼 拆除腳手架、模板 清理模板2）技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3）柱模板支設見圖8 圖8： 柱模板支設示意圖5.5模板的拆除墻、柱模板拆除 在砼強度達到能保證其表面棱角不因拆除模板而受影響后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護條件砼強度達到1.0mpa后，先松動穿墻螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板

26、邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。梁、頂板模板拆除 梁、頂板模板除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外、其余頂板、梁模板在砼強度達到設計要求的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及腳手管要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清潔干凈，以防扎腳傷人。5.6模板的維護及維修模板使用注意事項 吊裝模板時

27、輕起輕放，不準碰撞已裝好的模板和其他硬物；整片模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘接時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。多層板維修 覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍撬打、鋼筋在上拖拉、振搗、任意拋扔的現(xiàn)象，一保證板面覆膜不受損傷；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板使用后

28、應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其他較輕缺陷時應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉次數(shù)為4次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。6.質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點和控制措施6.1工程結構質(zhì)量目標:一次性驗收合格6.2分項工程質(zhì)量目標:合格率為100%，模板安裝允許偏差及檢查方法見表6。項 次項 目允許偏差值（mm）檢查方法結構海河杯標準1軸線位置柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁&

29、#177;34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或大于5m5吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方 正2方尺、塞尺線尺順 直28預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插 筋中心線位移5尺量外露長度10、06.3質(zhì)量管理點及控制措施模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施1、所有模板體系必須對強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算。2、現(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背肋、圍圈、格柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、

30、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。原材料控制措施1、所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是公司的合格供方。2、所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。3、鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10%以內(nèi)。4、每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法：用開水煮6h至8h，模板無明顯變形，不開裂，無起皮、脫落現(xiàn)象等即為合格，否則為不合格，不得使用。加工質(zhì)量控制1、作為柱、墻模板背肋和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。2、多層板的加工

31、必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。模板周轉控制1、所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉次數(shù)。2、多層板的周轉次數(shù)原則上為不超過5次。當模板周轉超過5次后，必須經(jīng)工程部、技術部、經(jīng)營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。3、當多層板周轉次數(shù)不足5次，但在現(xiàn)場使用中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無法滿足質(zhì)量要求，則必須經(jīng)過工程部、技術部、物資部、經(jīng)營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。漏漿控制措施1、在模板砼澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標高。2、嚴格控制好模板的加工質(zhì)量尺寸偏差為每米1mm。3、在定型柱模板、定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條。在模

32、板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內(nèi)。4、柱木模板間用5mm×10mm自粘式海綿條填嵌，柱下口的45mm×75mm封底木方底部粘貼50mm寬海綿條。5、頂板模板的拼縫間用5mm×10mm自粘式海綿條填嵌。模板的清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。成品保護措施1、模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬杠硬撬，以免損傷砼表面和棱角。3、模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫

33、模劑。4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。5、應保護鋼筋不受擾動。7.安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施7.1安全生產(chǎn)、文明施工安裝墻、柱模板時，隨時支承固定，防止傾倒。安裝柱、墻整塊模板時，不得將柱、墻鋼筋代替臨時支撐。吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。在支設梁板模板時，扣件腳手架搭設必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設，不得在未經(jīng)技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時支撐，以防整體偏移。模板拆除時應遵循按照模板支設的逆順序進行的基本原則，并嚴格按照上述技術措施的有關要求進行。所有模板操作架寬度不小于500mm，且均須滿鋪跳板，并搭設

34、1.2m的防護架及不少于兩道護身欄桿。模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源；登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁防在模板或腳手架上；裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板或拋擲。拆除模板時由專人指揮且必須擁有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，操作人員佩掛好好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間隙時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢靠，嚴防突然掉落、倒塌傷人；模板起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨、雪五級大風等天氣

35、情況下禁止施工；基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設扶梯。基坑邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構件和材料，模板支撐在護壁上時，必須在支點上加墊板。7.2環(huán)境保護措施在支拆模板時,必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止用大錘敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內(nèi)。模板拆除后，清除模板上的粘結物，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中外運。梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾

36、場分類處理。8模板計算8.1樓板模板計算樓板厚度有160，模板面板采用15mm高強度多層板，次龍骨采用40×80mm木方，E=104N/mm2，面板的截面慣性矩I=bh3/12=160×153/12=4.5×104mm4，主龍骨采用48×3.5鋼管。1、荷載計算 模板及支架自重標準值：0.3KN/ 砼標準值：24KN/ 鋼筋自重標準值：1.1 KN/ 施工人員及設備荷載標準值：2.5 KN/ 設備間底板按150mm厚算： 荷載標準值：F1=0.3+24×0.16+1.1+2.5=7.74 KN/考慮荷載分項系數(shù)后荷載標準值：F2=（0.3+24

37、×0.16+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.788KN/2、計算次龍骨間距： 新澆筑的砼均勻作用在膠合板上，單位寬度的面積可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬為160mm。板厚按160mm算最大彎距：mmax=0.1q1l12 =m/Wfm 最大撓度：Wmax=0.667 q12l14/（100EI）其中線荷載設計值：q1= F2×0.16=10.94×0.16=1.7504 KN/m受彎應力設計值f m模板的抗彎強度設計值（N/m），按建筑施工手冊（初版）下表取11 N/m。w截面抵抗矩=1/6 bh2 ，則有b×

38、;0.1 q·l1211 bh2l1 11 bh2 /0.6 q1 = 11×0.16×15 2/0.6×1.7504 =1155.264mm按面板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度1/250Wmax=0.677 q1·l14/（100E·I）= l1/250l1=（100×104×5.625×104）/（2.188×0.677×250）1/3=534由上計算可知，施工時次龍骨間距取200 mm均滿足強度和剛度要求。3、計算主龍骨間距主龍骨采用48×3.5鋼管，200厚板間

39、距按900進行復核，E=2.06×105 N/mm2、I=12.19×104 mm4q1=10.94×0.9=9.846KN/m Mmax=1/8q1l2=1/8×9.846×0.92=0.997KN·ma.抗彎承載能力驗算：Ó=M/W=0.997×106/5.08×103=196N/mm2<Ó=205N/mm2，滿足要求。b.撓度驗算：（按兩跨連續(xù)梁）Wmax=0.521×q1l14/100EI=0.521×9.846×9004/100×2.06&

40、#215;105×12.19×104=1.34 mm <L/400=900/400=2.25mm ，符合要求。c.扣件抗滑能力：F=10.94×0.9×0.9=8.86KN8.0KN，單扣件不能滿足要求，采用雙扣件。當采用碗扣腳手架調(diào)節(jié)托架時則不必。d.立桿穩(wěn)定性驗算Ó=N/Ø·Af式中Ø為軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)鋼管立柱長細比求得=1800/15.8=114查表得Ø=0.489Ó=8.86×103/0.489×489=37.05N/mm2<f=205N/mm2，符

41、合要求。8.2墻體模扳計算1、荷載計算 （1）新澆砼對模扳產(chǎn)生的側壓力地下室最大層高為4.82m，最小層高為3.92 m。F1=0.22C·t0·1·2·v1/2, F2=HC取兩者較小值。F1、F2 新澆砼對模扳產(chǎn)生的最大側壓力C砼重力密度，取24 KN/m3t0新澆砼的初凝時間，取t0=5hv砼澆筑速度，取v=2m/h1外加劑影響修正系數(shù)，取1.02砼塌落度修正系數(shù)，取1.15H砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度，取H=4.82F1=0.22×24×5×1.0×1.15×21/2=42.93KN

42、/m2F2=24×4.82=115.68KN/m2由F1、F2計算結果可知，新澆砼對模板產(chǎn)生的側壓力可取值為42.93KN/（2）傾倒砼時對模板產(chǎn)生的水平荷載砼采用布料桿澆筑，取傾倒砼對模板產(chǎn)生的水平荷載4 KN/由兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為：q=1.2×+1.4×=1.2×42.93+1.4×4=57.12 KN/（用于驗算模板及其支撐的強度）q=42.93KN/（用于驗算模板極其支撐的剛度）2、模板及次龍骨的設計及驗算（1）次龍骨設計及驗算次龍骨選用40×80方木，凈距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為

43、：E=10000N/mm2，Ó=87N/ mm2,I=170.67×104mm4,W=42.67×1033主龍骨間距為500mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算（2）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為：q托=q·l=57.12×0.25=14.28KN/m計算簡圖如下圖：q托=14.28KN/m次龍骨截面最大彎距為：Mmax=0.1q托·l托2=0.1×14.28×0.52=0.357KN/mÓ=M/W=0.357×106/42.67×103=8.4<Ó=87N/2次龍骨的強度

44、滿足要求。（3）次龍骨的剛度驗算q次=q·l模=57.12×0. 5=28.56KN/m計算簡圖如下：q次=28.56KN/m得最大撓度為：W=0.677×q次l次4/100EI=0.677×28.56×5004/100×104×170.67×104=0.7mm<W=1.5mm ，次龍骨的剛度滿足要求。3、主龍骨的設計及驗算主龍骨選用2×48×3.5鋼管，間距為500，雙根布置，穿墻螺栓間距取500主龍骨按三跨連續(xù)梁計算。主龍骨的截面性能為：Ó=205N/mm2,I=2×

45、;12.19×104，W=2×15.08×103（1）主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主=q托·l次=14.28×0.5=7.14KN計算簡圖見下圖：P主P主P主P主P主P主A B C D 500500500 得主龍骨截面最大彎距為：Mmax=0.604P主·l次=0.604×7.14×0.5=2.156KN/mÓ=M/W=2.156×106/2×15.08×103=71.5N/mm2<Ó=205N/mm2 ，主龍骨的強度滿足要求。（2）主龍骨

46、的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P/主=q次·l次=28.56×0.5=14.28KN計算簡圖見下圖：P1主P1主P1主P1主P1主P1主500×500500ABCD得最大撓度為：W=1.883×P·l3/100EI=1.883×14.28×103×5003/100×2.06×105×2×12.19×104=0.67mm<3.00mm(滿足要求)4、穿墻螺栓設計每根螺栓承受的模板側壓力面積單元見下圖：500500得每根穿墻螺栓的拉力為：T=q·

47、;s=42.93×0.5×0.5=10.73KNA=T/Ó=10.73×103/205=52.3mm2選用12穿墻螺栓，A=113>92.3mm212穿墻螺栓承載力滿足要求。 8.3柱模板計算柱箍采用2×48×3.5鋼管，間距400mm1、柱模受到新澆筑砼側壓力F1=0.22C·t0·1·2·v1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×31/2=52.58KN/m2、柱箍所受的均布荷載值q=F×l1×0.85=52.

48、58×0.4×0.85=17.88KN/m3、柱箍最大彎矩值當柱截面寬度550時，中間加對拉螺栓，考慮主次龍骨的厚度則柱箍的最大跨度取850。則Mmax=1/8ql22=1/8×17.88×0.852=1.61KN·M4、強度計算N/A+Mmax/W=(52.58×0.4×0.85×103)/489×2+1.61×106/2×15.08×103=72N/mm2Ó=205N/mm2 (滿足要求)5、撓度計算W=5l14/384EI=5×8504/384

49、15;2.06×105×2×12.19×104=0.17mm<W=0.13mm(滿足要求)8.4梁模板計算1、底模板強度驗算（1）抗彎強度驗算1）車庫框架梁荷載計算（KN/m）梁規(guī)格 荷載q1q2=q1×0.9底模自重砼自重鋼筋自重振搗砼荷載400×9001.2×5×0.04×0.4=0.0961.2×24×0.4×0.9=10.3681.2×1.5×0.4×0.9=0.6481.2×2×0.4=0.9610.8648梁

50、規(guī)格 荷載q1q2=q1×0.9底模自重砼自重鋼筋自重振搗砼荷載350×6501.2×5×0.04×0.35=0.0841.2×24×0.35×0.65=6.5521.2×1.5×0.35×0.65=0.40951.2×2×0.35=0.847.097300×5001.2×5×0.04×0.3=0.0721.2×24×0.3×0.5=4.321.2×1.5×0.4×0

51、.5=0.361.2×2×0.4=0.965.143)連（單）梁荷載計算梁規(guī)格 荷載q1q2=q1×0.9底模自重砼自重鋼筋自重振搗砼荷載250×6000.061.2×24×0.25×0.6=4.321.2×1.5×0.25×0.6=0.270.64.724）抗彎承載力驗算底模下的楞木間距為0.2m，是一個多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算，按最不利荷載組合結構靜力表示得：彎距系數(shù)：Km=0.07剪力系數(shù)：Kv=0.625撓度系數(shù)：kw=0.521由荷載計算可知400×13

52、00框架梁截面最大，荷載最大，按此梁進行驗算。M=KMq·l2=0.07×15.27×0.22=0.043KN·MÓ=M/W=6×0.043×106/400×402=0.403N/mm2<fm=13N/mm2(滿足要求)5）抗剪強度驗算V=Kv·ql=0.625×15.27×0.2=1.91KN=3V/(2bh)= 3×1.91×103/(2×400×40)=0.179N/mm2<fv=1.4N/mm2(滿足要求)6)撓度驗算荷載不包

53、括振搗砼產(chǎn)生的載荷。則q1=16.008，q2=0.9， q1/=14.41W=KW·q/·l4/100EI=0.521×14.41×2004×12/（100×9×103×400×403）=0.006mm<W=200/720=0.278mm(滿足要求)故所有底模的抗彎承載力均滿足要求。2、側板驗算（1）荷載驗算假設砼溫度t=5oC,1=1.2, 2=1,V=2M/h則1）側壓力F1=0.22C·t0·1·2·V0.5式中t0=200/（T+15）=200/（5

54、+15）=10.0F1=0.22×24×10.0×1.2×1×20.5=89.59KN/m2因框架梁高度最大，凈高為1.1m，按該梁進行側模計算。F2=C·h=24×1.1=26.4KN/取F1和F2兩者較小值，得框架梁F=26.4×1.2=31.68 KN/m22）振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4KN/m2乘以分項系數(shù)4×1.4=5.6 N/m23)組合后荷載F=31.68+5.6=37.28 N/m2（2）抗彎強度驗算仍按四等跨度計算，彎距系數(shù)：Km=0.121，剪力系數(shù)：Kv=0.62，撓度系數(shù)：kw=0.9

55、67設側模楞木間距為200,厚度為40mm。M=kMql2=0.121×37.28×0.22=0.18KN·M=M/W=0.18×106/200×402=0.56N/mm2<fm=13N/mm2(滿足要求)（3）抗剪強度驗算V=0.62ql=0.62×37.28×0.2=4.62KN=3v/(2bh)=3×4.62×103/(2×400×40)=0.43N/mm2<fv=1.4N/mm2(滿足要求)（4）撓度驗算取F=31.68KN/化為線荷載為36.18×0.2

56、=7.24KN/m 乘以折減系數(shù)后得6.52 KN/mW=0.967ql4/100EI=0.967×6.52×2004×12/(100×9×103×400×403)=0.005mm<w=l/400=0.5mm(滿足要求)梁側模板主龍骨采用248×3.5鋼管600，穿12600對拉螺栓加固，梁側板的整體加固方法同柱、墻。3、梁底小橫桿、鋼管立柱驗算 小橫桿的間距根據(jù)梁荷載大小情況，計算確定，小橫桿按豎木架計算，由于梁底楞木間距均布不大于200，故小橫桿上承受的荷載按間距200的集中荷載考慮。 框架梁：以400&

57、#215;900為代表進行計算，其余梁同此方法。1）荷載計算（按梁長1m算）底模及側模自重：1.2×5×0.04×（0.4+1.1×2）=0.62砼自重：1.2×24×0.4×0.9=10.368鋼筋自重：1.2×1.5×0.4×0.9=0.648振搗砼荷載：1.2×2×0.4=0.96合計q1=12.596乘以折減系數(shù)0.9后得q2=11.336KN/m.不包含錯誤！未找到引用源。q1/=11.336乘以折減系數(shù)0.9后得q2/=10.2KN/m.假設小橫桿間距為600，梁

58、下立管間距為600則作用于小橫桿上的線荷載為（15.39×0.6）/0.6=15.39KN/m計算簡圖如下：按三等跨連續(xù)梁計算其內(nèi)力 600 600 600 6002）抗彎強度驗算M=0.1ql2=0.1×15.39×0.62=0.554KN·MÓ=M/W=0.554×106/5.08×103=109.06/mm2<fm=205Nmm2, 滿足要求。3）撓度驗算q/=(14.526×0.6)/0.6=14.526KN/MWmax=0.677×ql4/100EI=0.677×16.182×6004/100×2.06×105×12.19×104=0.5mm<l/250=550/250=2.2mm,滿足要求。4）扣件抗滑能力F=15.39×0.6=9.2KN<11KN，采取雙扣件支承滿足要求，當采用碗扣腳手架支撐頂端設調(diào)節(jié)托架時，則不必。5）立桿穩(wěn)定性驗算