浙江板柱剪力墻展館控制大跨度樓板內(nèi)設(shè)雙層空心管位移偏差QC成果

1、控制大跨度樓板內(nèi)設(shè)雙層空心管位移偏差 一、工程概況溫州*會展中心三期展館工程位于溫州市濱江商務(wù)區(qū)18-02、03地塊，是溫州*會展中心的主要組成部分，也是溫州市重點工程之一。該工程由地下1層，地上3層組成，地下車庫面積12800m2，層高4.70m，上部一三層為展覽廳，建筑面積約37001 m2，層高9.6m。地下車庫平面呈長方形，東、西方向長度116m，南北方向長度114.5 m，地面建筑東西長116m，南北寬80m，柱網(wǎng)尺寸20×20m ，載重汽車可直接進(jìn)入二層室內(nèi)。本工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱板結(jié)構(gòu)，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)，其中展館部分樓板為現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋。一層空心樓板厚度450mm；

2、二層空心樓板厚度1000mm，三層空心樓板厚度800mm。本工程所設(shè)計的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋采用GBF雙層管，但GBF管為圓柱管體不宜綁扎固定，且管質(zhì)量較輕，在澆筑混凝土?xí)r，易發(fā)生上浮和左右位移，如何保證GBF管位置固定，在混凝土澆筑時不偏位，確保樓蓋工程質(zhì)量，是本工程的施工重點。所以針對此情況成立問題解決性QC小組。二、小組概況小組名稱溫州建設(shè)集團(tuán)有限公司溫州*會展中心三期展館工程項目部QC小組課題類型現(xiàn)場型課題名稱小組注冊號WZC/QC-2012-04課題注冊日期2012年5月課題注冊號WZC/QC-2012-04K小組人數(shù)15人培訓(xùn)情況共計活動12次，出勤率100%活動時間2012年5月2

3、012年10月67891011制表人：* 制表日期：2012年5月5日小組活動時間計劃表時間安排活動階段2012年5月6月7月8月9月10月課題選擇P現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析確定要因制定對策對策實施D效果檢查C鞏固措施A總結(jié)和打算制表人：* 制表日期：2012年5月5日三、選題理由 1、本工程屬于溫州市的重點工程，是溫州市的標(biāo)化工地，質(zhì)量目標(biāo)是誓奪“錢江杯”，雙層GBF空心管現(xiàn)澆混凝土樓蓋作為本工程的施工質(zhì)量亮點之一，其施工質(zhì)量及觀感效果的好壞直接影響到本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 2、活動小組根據(jù)現(xiàn)場樣板施工，統(tǒng)計結(jié)果如下表：時間GBF空心管施工數(shù)量不合格數(shù)不合格率2011年6月40717.5%制

4、表人：* 制表日期：2012年5月5日從表內(nèi)可以看到，GBF空心管驗收合格率僅為82.5%。而本工程的質(zhì)量目標(biāo)是“浙江省錢江杯優(yōu)質(zhì)工程”，GBF空心管的合格率要求在90%以上，需要提高。 3、由于GBF空心樓板對于我們項目部是一個全新的概念，項目部成員以前都沒有接觸過該項技術(shù)，為此，項目成立問題解決性QC小組來解決施工過程中遇見的難題。 綜合以上3個原因，我QC小組把課題設(shè)定為：控制大跨度樓板內(nèi)設(shè)雙層空心管位移偏差。四、現(xiàn)狀調(diào)查 1、2012年6月初，項目部編制的雙層GBF空心管現(xiàn)澆混凝土樓蓋專項施工方案經(jīng)公司總工程師、甲方和監(jiān)理審批通過。以此為依據(jù)，項目部QC小組成員對二層GBF空心樓板施工

5、全過程進(jìn)行了控制，2012年6月10日，小組成員對二層樓板（1-5軸/D-F軸）空心樓板的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下：雙層GBF空心管現(xiàn)澆混凝土樓蓋施工質(zhì)量數(shù)據(jù)評定表序號檢查項目檢查數(shù)量合格數(shù)量不合格數(shù)量得分率1GBF空心管上浮60312948.33%2GBF空心管水平偏移60451575%3雙層GBF空心管軸線不一致6055591.67%4鋼筋保護(hù)層厚度不滿足要求6055591.67%5GBF空心管破損6058296.67%合計30024456平均得分率81.33%制表人：* 制表日期：2012年6月15日根據(jù)檢查結(jié)果，對空心樓板質(zhì)量缺陷進(jìn)行統(tǒng)計如下表： 雙層GBF空心管現(xiàn)澆混凝土樓蓋施

6、工質(zhì)量問題因素頻數(shù)統(tǒng)計表序號問題項目缺陷頻數(shù)（點數(shù)）頻率累計頻率1GBF空心管上浮2951.78%51.78%2GBF空心管水平偏移1526.79%78.57%3雙層GBF空心管軸線不一致58.93%87.5%4鋼筋保護(hù)層厚度不滿足要求58.93%96.43%5GBF空心管破損23.57%100%合計56100%制表人：* 制表日期：2012年6月15日2、我們小組根據(jù)上述調(diào)查統(tǒng)計表，畫出了造成雙層GBF空心管現(xiàn)澆混凝土樓蓋施工質(zhì)量缺陷因素排列圖：1-GBF空心管上浮2-GBF空心管水平偏移3-GBF空心管破損4-鋼筋保護(hù)層厚度不滿足要求5-雙層GBF空心管軸線不一致制圖人：* 制圖日期：20

7、12年6月15日3、通過不合格點頻數(shù)統(tǒng)計表和排列圖可以看出，GBF空心管上浮的頻率為51.78%,是影響GBF空心管現(xiàn)澆混凝土樓蓋施工質(zhì)量的主要影響因素,這也是我們小組攻克雙層GBF空心管現(xiàn)澆混凝土樓蓋施工技術(shù)的首要解決問題。五、目標(biāo)設(shè)定及可行性分析1、目標(biāo)設(shè)定通過本次QC活動,將雙層GBF空心管定位偏差值小于10mm的合格率從81.3%提高到90%以上.目標(biāo)制定柱狀圖制圖人：* 制圖日期：2012年6月15日2、可行性分析1） 公司領(lǐng)導(dǎo)對本次QC小組活動高度重視,派專業(yè)人員進(jìn)駐本項目部進(jìn)行工藝和技術(shù)上的指導(dǎo),并由集團(tuán)總工任這次活動的組長。2） 業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位也在經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上給予了相當(dāng)大

8、的鼓勵、支持與幫助.3） 如果通過本次QC活動將GBF空心管上浮率控制在15%以下,則雙層GBF空心管定位偏差值小于10mm的合格率可以提高至81.6%+18.4%*51.78%*（1-15%）=90%。 4）在同一施工條件下，我們有理由相信，只要克服了GBF空心管上浮的問題，就能夠大幅度提升GBF空心管現(xiàn)澆混凝土樓蓋的施工質(zhì)量。六、原因分析根據(jù)找出的主要問題，QC小組成員用因果圖對GBF空心管上浮在施工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了原因分析，共找出8條末端原因。制圖人：* 制圖日期：2012年6月15日七、要因確認(rèn)造成GBF空心管上浮的末端原因共有8項，QC小組針對這些末端原因制定了要因確認(rèn)計劃表，

9、并根據(jù)現(xiàn)場實際檢查情況進(jìn)行要因確認(rèn)。末端原因一：操作人員經(jīng)驗不足確認(rèn)方法確認(rèn)地點確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時間現(xiàn)場考核施工現(xiàn)場施工方法正確，非人工原因造成空心管上浮*現(xiàn)場驗證情況：小組成員通過對現(xiàn)場施工人員的操作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)工人的操作符合要求，未對空心管上浮造成影響。結(jié)論非要因末端原因二： 振動棒尺寸過大確認(rèn)方法確認(rèn)地點確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時間現(xiàn)場檢查施工現(xiàn)場震動棒直徑應(yīng)小于50mm*6.17現(xiàn)場驗證情況：小組成員通過對現(xiàn)場施工機(jī)具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)振動棒的直徑為50mm，對空心管上浮造成影響。結(jié)論要因末端原因三：鋼筋與芯管之間產(chǎn)生松動確認(rèn)方法確認(rèn)地點確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時間現(xiàn)場檢查施工現(xiàn)場梁板鋼筋與GBF空心管的綁扎

10、應(yīng)牢固*現(xiàn)場驗證情況：小組成員在現(xiàn)場通過對梁板鋼筋與GBF空心管的綁扎固定情況的檢查，發(fā)現(xiàn)不合格率為60%。結(jié)論要因末端原因四：混凝土水灰比過大 確認(rèn)方法確認(rèn)地點確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時間現(xiàn)場實測施工現(xiàn)場混凝土塌落度應(yīng)符合要求，在120±20mm*6.21現(xiàn)場驗證情況：小組成員在混凝土澆筑前，對混凝土塌落度進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)水灰比過大，對空心管上浮造成影響。結(jié)論要因末端原因五：空心管質(zhì)量不合格 確認(rèn)方法確認(rèn)地點確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時間現(xiàn)場實測及查閱材料進(jìn)場資料施工現(xiàn)場及項目部GBF空心管的質(zhì)量應(yīng)符合要求*6.19現(xiàn)場驗證情況：小組成員通過對現(xiàn)場的GBF空心管進(jìn)行檢查，同時查閱材料進(jìn)場資料，為發(fā)現(xiàn)GBF

11、空心管存在質(zhì)量問題。結(jié)論非要因末端原因六：施工交底未落實確認(rèn)方法確認(rèn)地點確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時間查看技術(shù)交底記錄項目部技術(shù)交底應(yīng)交由各班組并落實到各個施工人員*6.19現(xiàn)場驗證情況：小組成員通過對技術(shù)交底內(nèi)容及交底記錄的查閱，技術(shù)交底內(nèi)容詳細(xì)非常有針對性。結(jié)論非要因末端原因七：水準(zhǔn)儀未校準(zhǔn)確認(rèn)方法確認(rèn)地點確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時間現(xiàn)場實測施工現(xiàn)場測量儀器的精度及施工員的操作應(yīng)符合要求*6.21現(xiàn)場驗證情況：小組成員通過對現(xiàn)場使用的測量儀器進(jìn)行檢查，為發(fā)現(xiàn)儀器精度存在誤差；對施工員的操作進(jìn)行檢查亦未發(fā)現(xiàn)問題。結(jié)論非要因末端原因八：施工進(jìn)度安排不合理 確認(rèn)方法確認(rèn)地點確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時間查看施工日記項目部進(jìn)度安排

12、應(yīng)當(dāng)合理* 6.19現(xiàn)場驗證情況：小組成員通過查看施工日記及現(xiàn)場觀察，未發(fā)現(xiàn)因施工進(jìn)度安排而造成的空心管上浮問題。結(jié)論非要因通過上述調(diào)查及分析，確認(rèn)本項目GBF空心管上浮的主要原因共有三項。要因一：振動棒尺寸過大。要因二：鋼筋與空心管之間產(chǎn)生松動。要因三：混凝土水灰比過大。八、制定對策要因確認(rèn)以后，QC小組針對主要問題進(jìn)行了商討議論，制定對策，基本原則是：重點控制現(xiàn)有的GBF空心管上浮的不利因素。QC小組特制定以下控制對策計劃：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間負(fù)責(zé)人1振動棒尺寸過大選擇合適的振搗棒振搗密實，使GBF空心管上浮小于10mm1、選擇振搗棒直徑為30mm和50mm兩種；2、根據(jù)GBF空心

13、管與模板之間的間距選擇合適的振動棒。施工現(xiàn)場6月20日至6月22日2鋼筋與芯管之間產(chǎn)生松動用鋼絲綁扎、點焊焊牢將鋼筋與板底模板綁扎結(jié)實，鋼筋之間點焊牢固1、調(diào)整抗浮筋的排布；2、將肋梁與模板進(jìn)行搭接，保證整體抗浮。施工現(xiàn)場6月20日至6月22日3混凝土水灰比過大控制混凝土塌落度及水灰比控制GBF空心管上浮小于10mm1、混凝土塌落度控制在120±20mm；2、骨料粒徑控制在25mm以內(nèi)；3、降低混凝土的水灰比。施工現(xiàn)場6月20日至6月22日制表人：* 制表日期：2012年7月8日九、對策實施1、要因一：振動棒尺寸過大措施實施：根據(jù)模板與GBF空心管的間距選擇直徑30mm或50mm的振

14、搗棒，在混凝土澆筑前，對操作工人進(jìn)行交底，掌握振動棒的操作要領(lǐng)。先將插入式震動器在管間縫隙中振搗，不得直接接觸壓薄壁管進(jìn)行振搗，管間混凝土密實后使用平板式震動器隨振隨找平，隨搗隨抹，不能漏振保證GBF空心板現(xiàn)澆混凝土樓蓋澆搗密實，拆模后沒有蜂窩麻面，同時，也要保證不能過振使GBF空心板位置偏移。在混凝土澆搗的同時，現(xiàn)場QC小組成員全程旁站，便于及時發(fā)現(xiàn)問題與處理。實施效果檢查：混凝土振搗開始至結(jié)束過程中未發(fā)現(xiàn)GBF空心管上浮情況，拆模后檢查未發(fā)現(xiàn)板底、板面混凝土存在蜂窩、麻面、空洞及露筋等現(xiàn)象。2、要因二：鋼筋與芯管之間產(chǎn)生松動措施實施：1）同設(shè)計人員和建設(shè)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系，要求適當(dāng)增加抗浮

15、筋的布置，使GBF空心管位置固定，有效的增加GBF空心管的抗浮力。原設(shè)計做法：建議修改后做法：肋梁鋼筋與模板支架拉結(jié) 上部抗浮鋼筋置于空心管頂2）GBF空心管會在混凝土澆筑時因振動棒的震動及空心管自身的浮力而導(dǎo)致空心管帶動樓板鋼筋網(wǎng)整體位移。因此，采用8號鐵絲每間隔1000毫米扣在底層鋼筋交叉點并穿過模板與板底支撐橫梁綁扎牢固。3）在GBF空心管鋪設(shè)完成后，用已經(jīng)焊好的鋼筋固定卡子將GBF空心管固定，以防止混凝土澆筑時，GBF受力而左右漂移，在每段GBF管距端頭150mm處設(shè)置至少一個抗浮固定點，固定必須牢靠，不得利用空心樓板內(nèi)鋼筋作抗浮固定。4）因在混凝土澆搗過程中產(chǎn)生的浮力會使鐵絲拉緊伸長

16、，導(dǎo)致空心管產(chǎn)生少量上浮。因此，在施工時，根據(jù)工程實測數(shù)據(jù)將空心管安放位置比設(shè)計值低5mm用來抵消空心管少量上浮帶來的變化量。實施效果檢查：混凝土澆筑過程中監(jiān)理、QC小組成員旁站監(jiān)督，未發(fā)現(xiàn)GBF空心管上浮情況。3、要因三：混凝土水灰比過大措施實施：與商品混凝土供應(yīng)商洽商，將混凝土塌落度控制在120±20mm，骨料粒徑控制在25mm以內(nèi)，通過摻適量的外加劑來保證混凝土的塌落度，同時降低混凝土的水灰比。實施效果檢查：商品砼運輸至現(xiàn)場后進(jìn)行坍落度抽檢，混凝土塌落度均在在120±20mm范圍內(nèi)，商品混凝土配合比、水泥、砂石料檢驗報告均符合要求。十、效果檢查經(jīng)過一系列對策的有效實施

17、，GBF空心管上浮現(xiàn)象得到了明顯的控制。為了檢驗QC小組幾個月來的成果，QC小組成員于2012年10月8日對GBF空心管位置偏移進(jìn)行了檢測，共查200組，其中出現(xiàn)質(zhì)量問題的共計15個，合格率為92.5%。抽查具體結(jié)果如下表：序號檢查項目檢查數(shù)量合格數(shù)量不合格數(shù)量得分率1GBF空心管上浮4035587.5%2GBF空心管破損4036490%3GBF空心管水平偏移4037392.5%4鋼筋保護(hù)層厚度不滿足要求4038295%5雙層GBF空心管軸線不一致4039197.5%合計20018515平均得分率92.5%制表人：* 制表日期：2012年10月10日將不合格點進(jìn)行了統(tǒng)計，結(jié)果如下表：序號檢查項

18、目缺陷頻數(shù)（點數(shù)）頻率累計頻數(shù)1GBF空心管上浮533.33%33.33%2GBF空心管破損426.67%60.00%3GBF空心管水平偏移320.00%80.00%4鋼筋保護(hù)層厚度不滿足要求213.33%93.33%5雙層GBF空心管軸線不一致16.67%100%合計15100%制表人：* 制表日期：2012年10月10日1-GBF空心管上浮2- GBF空心管破損3-GBF空心管水平偏移4-鋼筋保護(hù)層厚度不滿足要求5-雙層GBF空心管軸線不一致 制圖人：* 制圖日期：2012年10月10日 實施效果比對柱狀圖 制圖人：* 制圖日期：2012年10月10日 從以上數(shù)據(jù)可以看到, GBF空心管位置偏移合格率已從活動前的81.6%提高到活動后的92.5%,達(dá)到了預(yù)