氣體滅火試驗壓力計算

1、根據(jù)氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范條文解釋根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范管道試壓、吹掃1）選擇閥上游管道（即集流管）的管道試壓：Ø加工完畢后，應按最大工作壓力的1.5倍（25.8MPa）進行水壓強度試驗，集流管的最高端應設置可排氣接口，試壓時排氣用。試驗時，應以不大于0.5 MPa/s的速率緩慢升壓至試驗壓力，保壓5 min，檢查管道各連接處無明顯滴漏，目測管道無變形為合格。集流管最低處應設有排水接口，對試壓后的管道進行排水。Ø亦可采用試驗壓力為20.64MPa的氣壓強度試驗（規(guī)范中指出水壓強度試驗壓力取氣壓強度試驗壓力的1.25倍），進行氣壓強度試驗時，先以0.2MPa壓

2、力預試驗，無問題再逐步增加壓力，當升壓至試驗壓力50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 min，直至試驗壓力。保壓5min并以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。經(jīng)氣壓強度試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，不另進行氣壓嚴密性試驗。Ø水壓強度試驗合格后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗介質(zhì)可采用空氣或氮氣，氣密性試驗壓力應為系統(tǒng)的壓力，應以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，關斷試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%，且用發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。Ø水（或氣）壓強度試驗后或氣壓嚴密性試驗前管道應進行吹掃，吹掃前應將單向閥內(nèi)的閥芯取出，吹

3、掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)，同時應采取避免管道出現(xiàn)冷凝的措施，吹掃合格后將單向閥閥芯重新安裝回閥體內(nèi)。2）選擇閥下游管道的試壓：Ø可采用試驗壓力為13.0MPa的水壓強度試驗和試驗壓力為8.7MPa的氣壓嚴密性試驗，試驗及檢驗方法同選擇閥上游管道的管道試壓。Ø亦可采用試驗壓力為10.5MPa的氣壓強度試驗，進行氣壓強度試驗時，先以0.2MPa壓力預試驗，無問題再逐步增加壓力，當升壓至試驗壓力50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。保壓5min并以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。經(jīng)氣壓強度試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，不另進行氣壓嚴密性試驗。Ø水（或氣）壓強度試驗后或氣壓嚴密性試驗前管道應進行吹掃，方法同集流管。Ø管道試壓及吹掃結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理的現(xiàn)場確認后方可進行下一步的施工。37Mn鋼是為出口鋼質(zhì)無縫氣瓶研制的專用材料，該鋼具有較好的力學性能和工藝性能，可采用普通的正火處理工藝生產(chǎn)219mm無縫氣瓶，采用調(diào)質(zhì)處理工藝生產(chǎn)要求較高的232mm無縫氣瓶。IG541系統(tǒng)工作壓力工作壓