橫琴二線通道工程質(zhì)量通病防治措施

1、工程質(zhì)量通病防治方案 一、工程概況：工程名稱：橫琴新區(qū)國際住宅區(qū)及商務(wù)區(qū)東側(cè)道路及配套設(shè)施（一期）工程建設(shè)公司：珠海大橫琴投資有限公司設(shè)計(jì)公司：深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司勘察公司：湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理公司：珠海市工程監(jiān)理有限公司施工單位：廣東建粵工程有限公司本工程位于廣東省珠海市橫琴新區(qū)橫琴大橋南（東西兩側(cè)），為橫琴二線通道，其中出島綜合樓、入島綜合樓為3層，在道路上方部分跨度達(dá)26米，采用型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)、查驗(yàn)通道、人行通道為一層鋼框架。橫琴新區(qū)國際住宅區(qū)及商務(wù)區(qū)東側(cè)道路及配套設(shè)施（一期）工程包含二線通道房屋建筑工程（旅客查驗(yàn)區(qū)、貨物查驗(yàn)區(qū)、報(bào)關(guān)報(bào)驗(yàn)區(qū)、辦公區(qū)、監(jiān)控機(jī)房

2、、員工餐廳、員工宿舍、檔案資料中心等）以及配套工程（道路、停車場等），位于橫琴大橋南側(cè)，環(huán)島北路北側(cè)，橫琴大橋及環(huán)島東路兩側(cè)，項(xiàng)目總用地面積14.73萬平方米，紅線用地面積11.22萬平方米，建筑面積約為28000 （含地下通道）,由單層和多層建筑組成，地下通道一層，地上一至三層，建筑結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)。按合同約定,此工程為珠海市樣板工程,為了確保本工程的施工質(zhì)量，防止在施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量通病，我公司工程部根據(jù)珠海市建筑工程質(zhì)量通病防治措施和<<珠海市合格質(zhì)量工程樣板技術(shù)管理規(guī)定>>等要求，對(duì)本工程質(zhì)量通病防治制定如下方案。二、質(zhì)量通病防治方案：1. 定位控制及模

3、板工程1.1 本工程平面布置不工整，平面輪廓圓面居多,單位工程樓層矮,其中入島綜合樓為兩層,出島綜合樓為二三層,各棟樓層軸線的引測可利用樓層的預(yù)留孔,采用垂直儀向上投射.各層樓板至少預(yù)留四個(gè)150×150mm的定位控制孔及四條控制線，控制線必須通視，用黑墨汁把各軸線彈在結(jié)構(gòu)板面上，注明軸號(hào),并彈出墻柱定位線,以此控制柱墻模板定位.1.2層高4.5m的高支撐模板系統(tǒng)按粵建監(jiān)字1998027號(hào)文字規(guī)定安裝支撐。出島一號(hào)樓首層高為7.5m，屬高支模,模板的安裝按批準(zhǔn)的方案執(zhí)行. 層高4.5m的夾層支模工程的施工按公司編制方案執(zhí)行.1.3為了保證支撐系統(tǒng)牢固,不致發(fā)生支模塌陷,首層模板宜支在

4、硬地面上,本工程支模地面墊層均采用C15砼澆筑,厚100mm.1.4柱、墻模板定位.本工程的木模板要求使用新模板、新木方,圓柱模板采用廠家定制的鋼模,木模板拼裝平整、嚴(yán)密、縫隙應(yīng)<2mm，且支撐牢固,用釘壓腳板的方法,將柱墻模板腳套在壓腳方框內(nèi)固定.柱墻模板腳部與其在地面接觸處的縫隙用小木片或砂漿塞縫.1.6安裝梁柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁采用鋼釘（或鐵釘）將模板釘在砼柱上；必須采用夾具夾緊。1.7柱墻以及梯板模板在其根部適當(dāng)部位預(yù)留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封堵.1.8柱墻模板垂直糾偏.柱墻（剪力墻、電梯井、水池等）的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，安裝完畢應(yīng)檢查平面位

5、置、垂直度、平整度和拼縫嚴(yán)密性，防止脹模、跑模、漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。柱墻混凝土振搗完畢立即用吊鍾檢查柱墻垂直度,防止?jié)矒v過程中柱墻發(fā)生偏差傾斜.若出現(xiàn)傾斜,立即用鋼管螺絲托等工具予以糾正.1.9樓板模板平整度復(fù)核.用紅油漆在每個(gè)柱鋼筋刻上結(jié)構(gòu)樓板標(biāo)高的1.000刻度線,用白線連結(jié)任意兩個(gè)柱的1.000刻度,拉直拉緊,用尺度量模板面到白線的距離,以此檢查模板的平整度.1.1.10拆除現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的底模板及支架時(shí)，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模板時(shí)所需的砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度等級(jí)的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、殼875

6、8100懸臂構(gòu)件27521002.鋼筋工程2.1本工程受力鋼筋直徑16mm以上的采取套筒連接方式，直徑16mm以下的鋼筋主要發(fā)生在構(gòu)造柱等次要部位,采用搭接連接.套筒接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1. 1 套筒檢查.安裝前再重新檢查套筒有無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷,若發(fā)現(xiàn)套筒有缺陷用油漆作出標(biāo)記,就地封存.連接鋼筋時(shí)鋼筋的規(guī)格和套筒規(guī)格一致.經(jīng)擰緊后單邊外露絲扣長度不超過2個(gè)絲.接頭不應(yīng)設(shè)于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)10d，當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)不應(yīng)位于構(gòu)件下列部位。（不得在以下部位彩用綁扎接頭）；上部結(jié)構(gòu)梁面筋、地基梁底筋在支座兩側(cè)1.5倍梁高范圍內(nèi)且不小于1.0m；上部結(jié)構(gòu)梁底筋、地基梁面

7、筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)；柱上下端1倍柱截面長邊、柱凈高1/6和500mm三者的最大范圍內(nèi)。2.1.2同一構(gòu)件內(nèi)任何一根鋼筋的連接接頭不應(yīng)超過兩個(gè)；同一根鋼筋的接頭間距不得少于40d且不小于600mm。2.1.3受力鋼筋的連接接頭宜按下圖的要求相互錯(cuò)開。在L區(qū)段范圍內(nèi)，連接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： 非預(yù)應(yīng)力鋼筋受拉區(qū)50%，受力區(qū)不限； 預(yù)應(yīng)力鋼筋受拉區(qū)25%，受奪區(qū)不限。2.2鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1軸心受力構(gòu)件和小偏心受力拉件不得采用綁扎接頭，設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)作出規(guī)定；2.2.2受力鋼筋直徑大于22mm時(shí)不宜采用綁扎接頭；2.2.3不得在2.1.

8、1條規(guī)定的部位采用綁扎接頭；2.2.4受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)按珠海市建筑工程質(zhì)量通病防治措施（二）中的圖4.4.4要求相互錯(cuò)開；在L區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭，的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)不得超過25% 受壓區(qū)不得趣過50%2.2.5綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距應(yīng)不小于鋼筋直徑且不小于25mm。2.3梁面縱筋排列應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋d且不小于25mm;（2）施工操作間隙60mm；（3）鋼筋直徑:梁寬400mm時(shí)留一條施工操作間隙；400mm梁寬800mm時(shí)留二條施工操作間隙； 800mm梁寬1200mm時(shí)留三條施工操作間隙；2.4梁二排鋼筋固定按下列要求施工,分隔

9、筋設(shè)置要符合<<珠海市質(zhì)量合格樣板技術(shù)管理規(guī)定>>4.2.9,如下圖（1）梁面支座側(cè)第一分隔筋離支座0.5m設(shè)置，以后每增加2m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不小于2處, 分隔筋采用25mm鋼筋頭制作.（2）梁底第一分隔筋離支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少下2處；（3）分隔筋、一、二排縱筋三者必須用多支鐵絲綁牢。2.5箍筋2.5.1梁箍筋制作應(yīng)符合下列要求：（1）框架梁支座側(cè)加密箍筋應(yīng)按珠海市建筑工程質(zhì)量通病防治措施（二）中的圖4.5.1.a制作；當(dāng)梁面縱筋較密，無法按圖4.5.1.a制作時(shí)，應(yīng)按4.5.1.b制作；（2）受力扭箍筋應(yīng)按圖4.5.1.a制作；當(dāng)

10、梁縱筋較密，無法按圖4.5.1.a制作時(shí)，可按圖4.5.1.c制作。2.5.2柱箍筋應(yīng)按珠海市建筑工程質(zhì)量通病防治措施（二）中的圖4.5.1.a要求制作。2.5.3梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋按圖4.5.1.a制作并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 現(xiàn)場安裝有困難時(shí)，可在每側(cè)設(shè)置不小于2根12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋綁扎或點(diǎn)焊制成鋼筋籠，隨綁扎好的梁筋一齊下沉至設(shè)計(jì)位置。如下圖2.6墊層、墊塊及鋼筋保護(hù)層2.6.1基礎(chǔ)墊層應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)、地梁墊層的砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度是100mm；2.6.2墊塊：梁底、板底墊塊采用花崗巖大理石碎塊,柱、墻、梁兩側(cè)面的保護(hù)層采用塑料墊卡作墊塊.2.6.3鋼筋保護(hù)層：當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，受力鋼筋

11、保護(hù)層厚度不小于受力鋼筋直徑，且應(yīng)符合下表要求。鋼筋的保護(hù)層厚度環(huán)境條件構(gòu)件各稱砼強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25及C30高于C30正常工作環(huán)境墻、板、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境墻、板、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層70注：梁柱保護(hù)層厚度系指縱筋保護(hù)層厚度。2.6.3.1梁縱向鋼筋墊塊就按珠海市建筑工程通病防治措施（二）中的圖4.6.3.1所示綁扎并應(yīng)符合下列要求：（1）梁底每組墊數(shù)量n按下列要求確定（b為梁寬）：b250mm時(shí)，n=2300mmb500mm時(shí)，n=3550mmb750mm時(shí)，n=4b=750mm，每增加2500mm時(shí)，n增加1。（2）每組墊塊距離L按下

12、列要求確定（h為梁高）；h600mm時(shí)，L=25m650mmh1000mm時(shí)，L=2.0m1050mmh1400mm時(shí)，L=1.5m1450mmh1800mm時(shí)，L=1.0mh750mm,每增加250mm時(shí)，n增加1（3）梁底墊塊設(shè)置在箍筋下面，與箍筋、縱筋綁牢。（4）梁的側(cè)面宜每隔4m上下各套一塊（同截面4塊）當(dāng)梁跨度8m時(shí)，可以跨中設(shè)一組（4塊）。2.6.3.2柱墊塊按圖綁扎應(yīng)符合下列要求：（1）柱截面尺寸b(h) 500mm時(shí)，每側(cè)2塊；500mmb（h）1000mm時(shí)，每側(cè)3塊；1050mmb（h）1500mm時(shí)，每側(cè)4塊；b(h)1500mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加。（2）柱四個(gè)立面的墊塊應(yīng)套

13、在同一平面上，豎向間距不宜大于2.0m。2.6.3.3基礎(chǔ)墊塊間距不宜大于1m。2.6.3.4板面受力鋼筋宜用鋼筋支架支撐牢固，并按以下要求設(shè)置：（1）當(dāng)板厚h150mm、板面受力鋼筋直徑d10mm時(shí)，采用8鋼筋做支架；縱橫長度800mm。（2）當(dāng)板厚150mmh200mm時(shí)，采用10鋼筋做支架,當(dāng)板面受力鋼筋直徑d12mm時(shí)，支架按縱橫長度1000mm設(shè)置。2.7柱鋼筋偏位防治2.7.1偏位現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂甩出,位置與上柱鋼筋搭接不上.2.7.2原因分析:a梁邊平柱邊的梁,由于梁縱筋和柱筋直徑大,且梁筋在柱筋的內(nèi)側(cè),梁筋沉放不規(guī)則把柱筋往外擠,造成柱筋偏位.b鋼筋安裝后雖檢查合格,但

14、由于固定鋼筋措施不牢固,澆砼后發(fā)生變位.2.7.3預(yù)防措施:a在柱頭內(nèi)調(diào)正鋼筋位置,按圖紙位置扎好,在梁面和柱筋外伸部位各加一道定位箍筋,用墊塊于模板邊塞緊柱筋,或焊牢梁面定位箍筋.b澆砼時(shí)不得碰撞柱筋2.7.4柱鋼筋偏位處理: a墻柱鋼筋偏位Lp10mm，且不影響支模的情況下，則此鋼筋不予處理；b如果墻柱鋼筋偏位值（Lp）10mmLp20mm，按1:6的比例將偏位的鋼筋調(diào)整到正確位置，如圖一； 圖一c如果墻柱鋼筋偏位值（Lp）20mmLp40mm，若未偏出墻柱外，則先按1:6的比例對(duì)偏位鋼筋糾偏，然后在糾偏后的鋼筋旁加一條同規(guī)格的L鋼筋，L鋼筋的底部彎鉤偏向柱內(nèi)，如圖二；如果鋼筋偏出墻柱外，

15、則先將偏位鋼筋下的混凝土鑿除1030mm，按1：6的比例將偏位鋼筋糾偏然，后在糾偏后的鋼筋旁加一條同規(guī)格的L鋼筋，L鋼筋的底部彎鉤偏向柱內(nèi)，如圖三。 圖二圖三d如果鋼筋偏位（Lp）Lp40mm，可先將原偏位鋼筋下的混凝土鑿除部分，以便鋼筋能夠糾偏到柱內(nèi)（如果偏離太遠(yuǎn)則直接截除），然后在正確位置采用同規(guī)格的鋼筋按植筋的要求植筋，如圖四。3.砼工程3.1材料，選用商品混凝土,泵送.3.2澆砼時(shí),提前淋水濕透模板3.3同層各柱砼宜連接澆筑，第一根柱澆筑砼前，應(yīng)在底部填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿，第一根柱澆筑后，應(yīng)采用專用工具將頂部粗骨料含量最少的砼搬運(yùn)到第二根柱，作為第二根柱的填底砂

16、漿.3.4澆筑砼墻時(shí)應(yīng)參照珠海市建筑工程質(zhì)量通病防治措施（二）5.4條施工。3.5對(duì)已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1在澆筑完畢12h以內(nèi)（終凝后）對(duì)混凝土加以覆蓋和淋水養(yǎng)護(hù)。（1）因樓板面為綁扎柱鋼筋和安裝上層模板的工作面,覆蓋養(yǎng)護(hù)較為困難,只能淋水養(yǎng)護(hù),并保持樓板混凝土面處于濕潤狀態(tài)。（2）柱、墻混凝土面(立面),用塑料薄膜覆蓋包扎養(yǎng)護(hù)，全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)凝結(jié)有水。頂棚(天花)采用淋水養(yǎng)護(hù).（3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天以上,日平均氣溫低于5，不得淋水。3.6后澆帶、施工縫留置及處理：3.6.1根據(jù)圖紙要求,本工程的后澆帶設(shè)置在出島綜合樓二號(hào)樓,處在中間位置的±

17、0.000以上.此后澆帶做法比較簡單,做法不再敘述.3.6.2當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，樓層面施工縫留置位置及表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應(yīng)按珠海市建筑工程質(zhì)量通病防治措施（二）中的圖5.7.2.a留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（2）板厚200mm時(shí)應(yīng)按珠海市建筑工程質(zhì)量通病防治措施（二）中的5.7.2.b留階梯縫。（3）板厚200mm時(shí)應(yīng)按珠海市建筑工程質(zhì)量通病防治措施（二）中的5.7.2.a留直縫。（4）進(jìn)行表面處理時(shí)，砼強(qiáng)度必須大于12N/mm2。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動(dòng)碎石和砂漿鑿毛濕潤養(yǎng)護(hù)。（5）繼續(xù)澆筑砼時(shí)施工縫表面應(yīng)充

18、分濕潤且不得積水。3.6.3砼墻、砼柱接口處理應(yīng)按3.7.2條第（4）、第（5）項(xiàng)施工。3.6.4承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)件不應(yīng)留置施工穎，當(dāng)必須留置時(shí)應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意。3.7預(yù)留洞及孔洞打鑿3.7.1圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)對(duì)孔洞的數(shù)量、位置、尺寸認(rèn)真審核，核準(zhǔn)后不應(yīng)隨意變更。3.7.2確需打鑿洞時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，在建設(shè)方（或監(jiān)理人員）見證下精打細(xì)鑿，避免傷及鋼筋破壞結(jié)構(gòu)體.3.8砼主要的質(zhì)量通病有：蜂窩、露筋、孔洞、縫隙夾渣、墻柱底部爛根等(1)蜂窩、孔洞產(chǎn)生的原因:振搗不實(shí)或漏振、模板縫隙過大水泥漿流失,鋼筋較密石子過大引起的.預(yù)防補(bǔ)救措施:選擇合適振動(dòng)器,按規(guī)定振搗,中途停歇后再澆時(shí),新

19、舊混凝土接觸處要振搗交融,模板縫寬超過3mm的,應(yīng)予填封.鋼筋較密部位應(yīng)用細(xì)小振動(dòng)棒振搗.若出現(xiàn)嚴(yán)重的蜂窩孔洞,要首先鑿除松動(dòng)的石子和疏松的混凝土,用水沖洗干凈隱患部位,使用比該構(gòu)件混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土重新補(bǔ)澆.不嚴(yán)重的蜂窩孔洞,爛根則采用同強(qiáng)度水泥砂漿抹壓修復(fù)(2) 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。預(yù)防措施：澆搗前對(duì)柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑等垃圾。發(fā)生縫隙及夾渣現(xiàn)象時(shí)，將該部分進(jìn)行修鑿，沖洗清理干凈后用細(xì)石砼或水泥砂漿壓補(bǔ)修復(fù)。4.砌體工程本工程砌體除電梯井道是灰砂磚砌體外,其余墻體均為蒸壓加氣混凝土砌體,灰砂磚

20、砌體工藝簡單,不予敘述,蒸壓加氣混凝土砌體按以下要求進(jìn)行.工藝流程:清理基層定位放線立皮數(shù)桿墻墊(素砼或灰砂磚)設(shè)置拉墻筋磚塊加濕滿鋪砂漿砌體施工(包括砌體中混凝土水平構(gòu)件和鋼筋砂漿帶的施工及預(yù)埋件設(shè)置)砌體頂部處理4.1防滲漏 4.1.1廁浴間、露臺(tái)、外陽臺(tái)等用水部位設(shè)置墻墊,墻墊同墻厚,高度為200素混凝土.對(duì)于其他墻體,在其根部的墻墊用灰砂磚砌筑,同墻厚,砌筑高度為200 .4.1.2砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌?；铱p寬1015,豎縫、水平縫以及砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的連接縫的飽滿度要求大于80%.砌筑過程隨砌隨勾縫,勾縫深13.上下皮砌塊的豎向灰縫相互錯(cuò)開,相互錯(cuò)開長度宜為300,且不小于150,

21、如無法滿足要求則按通縫處理,在水平灰縫處設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋.拉結(jié)鋼筋長度不小于800.磚柱和寬度小于1m的窗間墻選用整磚砌筑。4.1.3施工中必須留臨時(shí)間斷處時(shí)，宜砌成直槎,直槎的拉結(jié)筋留設(shè)按<工程樣板技術(shù)管理規(guī)定>施工.4.1.4施工中需要在磚墻中留臨時(shí)洞時(shí)，基側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，砌成陽槎，洞頂設(shè)置過梁。4.1.5磚砌體沿高分層砌筑,每次砌筑高度不超過1.41.5m,待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑,日砌筑高度不超過2.8m.4.1.6填充墻砌體頂部與混凝土的連接采用倒”八”形式,頂皮磚待下部砌體砌筑七天后，采用倒”八”斜砌磚擠緊.4.2抗裂措施 4.2.1下列部

22、位設(shè)置抗裂柱 : a寬度大于2m的洞口兩側(cè) ; b車房門、安全門以及洞口寬度大于1.5m的重型門兩側(cè)；c墻長大于5m時(shí)，每隔不超過5m的部位;d支承于懸臂梁、懸臂板上的砌體;e窗間墻長度小于0.6m且其側(cè)向無墻處; ;f設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)的部位.g通長窗的窗臺(tái)下設(shè)置抗裂柱. 抗裂柱截面不宜大于墻厚×0.2m、或墻厚×窗間墻長度。拉結(jié)筋設(shè)置同結(jié)構(gòu)柱，縱筋不小于412，縱筋中心間距不大于0.2m，縱筋搭接長度不小于0.6m 抗裂柱的混凝土應(yīng)分段澆筑。上段柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)同結(jié)構(gòu)柱并與結(jié)構(gòu)柱一齊澆筑，下段柱的混凝土應(yīng)待上層抗裂柱的上段柱澆筑完畢后再澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜小于C20，下

23、段柱的進(jìn)料口宜留在有砌體一側(cè)，混凝土澆筑高度比上段柱柱底高0.1m，砌塊鋸成相應(yīng)形狀與其砌結(jié)，露出砌體部分應(yīng)待澆筑7d后再鑿除。抗裂柱的間距設(shè)置和施工按<工程樣板技術(shù)管理規(guī)定>的5.0.1和5.0,2執(zhí)行,4.2.2 門窗洞口兩側(cè)未設(shè)置混凝土構(gòu)件或抗裂柱時(shí)，宜按下列規(guī)定預(yù)埋C25細(xì)石混凝土預(yù)制砌塊（以下簡稱混凝土預(yù)制塊）固定門窗：門窗洞口兩側(cè)預(yù)埋混凝土預(yù)制塊的中心間距不宜大于0.6m，上下混凝土預(yù)制塊中心至門窗洞口邊緣的距離不應(yīng)大于0.25m；混凝土預(yù)制塊的寬高同蒸壓加氣混凝土砌塊，長度不宜小于0.3m。預(yù)制塊中宜預(yù)埋M6螺栓與連接件連接； 門窗框連接件采用Q235鋼材，厚度不應(yīng)小

24、于2.0mm，寬度不應(yīng)小于20mm。4.2.3砌體與豎向混凝土墻柱的連結(jié)處應(yīng)每隔500600(與磚塊高度模數(shù)匹配)設(shè)置26拉結(jié)筋，伸入砌體內(nèi)的長度,不應(yīng)小于墻長的1/5且不小于700,植入墻柱的鋼筋以工藝確定.4.2.4各種大小不同的門窗洞口的洞頂和洞底的過梁或砂漿帶按設(shè)計(jì)要求或<珠海市蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻工程專項(xiàng)技術(shù)措施>施工.并且砂漿帶、過梁伸入砌體長度不應(yīng)小于400mm。4.2.5墻高每隔1.41.5m處宜沿砌體設(shè)置通長的鋼筋砂漿帶，截面寬同墻厚、高宜為40mm，砌體寬度不大于0.15m時(shí)配210縱筋、大于0.15m時(shí)配310縱筋，橫向配6300筋；砂漿的品種、性能同砌筑

25、砂漿?？v筋進(jìn)入混凝土墻柱長度宜符合錨固要求，縱筋宜采用單面焊接，長度不小于10倍縱筋直徑.4.2.6 墻高超過4m時(shí)，在墻的半高處宜設(shè)置與混凝土墻柱連接且沿全墻貫通的鋼筋混凝土水平系梁。水平系梁的截面尺寸:墻厚×150、配筋410、箍筋6200,縱筋與預(yù)埋鋼筋焊接,混凝土強(qiáng)度C25。5暗配線管、箱（盒）敷設(shè)5.1預(yù)埋于鋼筋砼內(nèi)的線管要埋設(shè)在鋼筋內(nèi)側(cè)。預(yù)埋于素混凝土內(nèi)的線管，其保護(hù)層應(yīng)不小于20mm。5.2 暗埋于砌體中的線管、線盒，應(yīng)待砌體與梁、板底空隙填塞擠緊7d后再敷設(shè)。先放線，再用鋸、鉆，分小塊切割、輕鑿成形。5.2.1多根線管在混凝土內(nèi)埋設(shè)應(yīng)答合下列要求（入箱段不受此限制）：

26、（1）管徑25mm時(shí)，可兩根管并排為一組埋設(shè)，管組之間凈距不小于25mm。（2）管徑25mm時(shí)，應(yīng)單根埋設(shè)，管與管之間凈距不小于25mm。5.2.2各種用途的箱（盒）埋設(shè)，必須在圖紙會(huì)審時(shí)協(xié)調(diào)安裝高度，施工定位準(zhǔn)確。6內(nèi)外墻抹灰工程6.1抗裂防滲6.1.1外墻掛網(wǎng):外墻在找平層中滿掛玻纖網(wǎng)或金屬網(wǎng). a基體抹灰前作表面處理,先清理干凈基體表面,用聚合物水泥漿噴涂或抹壓一道。再將聚合物纖維水泥砂漿、聚合物水泥砂漿或其它界面處理劑分層噴涂（或抹壓）于基體表面上，總厚度35mm，邊抹灰邊拉毛。b外墻面掛網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層或涂料面層的抹面層各層必須設(shè)置分格縫且各層分格縫必須對(duì)齊。分格縫成型后，

27、滿填硅酮耐候膠。6.1.2內(nèi)墻掛網(wǎng)抹灰外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻的找平層中在下列部分宜掛耐堿玻纖網(wǎng)1 不同材料結(jié)合處，如下圖(C)所示；2 暗埋管線的孔槽處，如圖(D)所示；3 洞口角部處，如下圖(A)(B)所示。 (C) 圖 外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻側(cè)砌體與混凝土梁柱相接處掛耐堿玻纖網(wǎng)示意注：1、a200mm 2、1砌體；2耐堿玻纖網(wǎng)；3梁；4柱外墻內(nèi)側(cè)與內(nèi)墻側(cè)洞口角部掛耐堿玻纖網(wǎng)示意注：1、1砌體；2耐堿玻纖網(wǎng)；3暗埋管；4填充砂漿；5鋼釘2、a200mm圖(D) 砌體內(nèi)暗埋孔槽掛耐堿玻纖網(wǎng)示意7.玻璃幕墻7.1預(yù)埋件安裝(1)預(yù)埋件在主體結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r按照設(shè)計(jì)要求的位置規(guī)格和大樣埋設(shè). (2)輕質(zhì)填充墻不能

28、作幕墻的支承結(jié)構(gòu).為保證預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)的連接可靠性,連接部位的主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20.7.2幕墻與預(yù)埋件連接 (1)玻璃幕墻立柱必須通過連接件和主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋件的相連，不得采用膨脹螺栓打入主體結(jié)構(gòu)來連接。 (2)安裝的接件、絕緣片、緊固的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 (3)連接件應(yīng)安裝牢固，不松動(dòng)，螺栓應(yīng)有防松脫措施。焊縫飽滿、不咬肉無焊渣。 (4)連接件要有防銹處理,調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (5)角碼連接應(yīng)有三維調(diào)節(jié)構(gòu)造。 (6)連接件與預(yù)埋件之間位置偏差采用焊接調(diào)整時(shí)，焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7.3立柱安裝(1)連接立柱的芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)芯管伸

29、入上下立柱的長度各不宜小于200mm。 (3)上下立柱之間的間距應(yīng)不小于10mm，并用密封膠密封。 (4)立柱應(yīng)為受拉構(gòu)件，其上端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端為可上下活動(dòng)的連接。 (5)立柱與連接件采用不同金屬材料時(shí)，應(yīng)采用絕緣片分隔。7.4 橫梁安裝 (1)連接固定橫梁的連接件、螺栓(釘)的材質(zhì)、規(guī)格、品種、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，螺釘應(yīng)有防松脫的措施。同一個(gè)連接處的連接螺栓(釘)不應(yīng)少于2個(gè)，且不應(yīng)采用自攻螺絲。 (2)彈性墊片安裝位置正確，不松脫。 (3)梁、柱連接不松動(dòng)其接縫間隙不大于1mm，并以密封膠密封。 7.5 結(jié)構(gòu)膠和密封膠 注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴(yán)禁下雨天露天施工耐候硅酮密封

30、膠。結(jié)構(gòu)膠的施工車間要求清潔無塵土，保持操作環(huán)境清潔，室內(nèi)溫度不宜高于27，相對(duì)濕度不宜低于50%，通風(fēng)良好。在現(xiàn)場裝配打膠時(shí)，基材表面溫度不得超過60。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠和墻邊膠注膠前，注膠部位必須做好凈化工作，應(yīng)先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應(yīng)嵌填密實(shí)、表面平整，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止手摸、水沖等。 必須選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止過期使用。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿，其厚度和寬度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。組件應(yīng)待結(jié)構(gòu)硅酮密封膠完全固化后才可挪動(dòng)。養(yǎng)護(hù)14-21d

31、后方可運(yùn)往現(xiàn)場組裝。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在非受力狀態(tài)下固化，否則必須先用機(jī)械方式固定。用機(jī)械方式固定時(shí)待結(jié)構(gòu)硅酮密封膠完全固化后才能拆除機(jī)械固定材料。 7.6幕墻縫隙 幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫嚴(yán)密，不滲漏。 7.7幕墻玻璃玻璃幕墻的玻璃必須采用安全玻璃，熱反射玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)，中空玻璃鍍膜應(yīng)在第二面上。 8 鋁合金門窗(1) 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測。(2) 門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時(shí)應(yīng)確定門窗外框與墻體間隙。(3) 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1

32、.5，寬度不應(yīng)小于20，固定點(diǎn)間距：外門窗框固定點(diǎn)間距400,轉(zhuǎn)角處為180，內(nèi)門窗框固定間距600,邊框端第一固定點(diǎn)距端部的距離200,主要受力構(gòu)件沿短邊通長設(shè)置。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。(4) 推拉窗上部安裝限位裝置,推拉門窗應(yīng)設(shè)有防撞膠墊.(5) 門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。(6) 門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5寬、5深的打膠槽口，底框應(yīng)座于高1015的臺(tái)階上，窗臺(tái)內(nèi)外高差20。窗臺(tái)向外排水坡度為6%(7) 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面

33、層上打密封膠。9、屋面工程9.1 屋面積水、滲漏控制9.1.1 材料：屋面工程所采用的防水、保溫、隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢驗(yàn)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。9.1.2找平層：找平層應(yīng)表面平整；排水坡度不應(yīng)小于3%找平層合理留設(shè)分隔縫，本工程的分隔縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)變形容易發(fā)生負(fù)彎矩的板端處，縫寬不宜小于20mm，并嵌填密封材料。一般情況下找平層完成10d后，接縫處方可嵌填密封材料，并應(yīng)養(yǎng)護(hù)2-3d；基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗變形縫、煙筒等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)做成圓弧形，內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑；找平層終凝后應(yīng)充分潤濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

34、護(hù)時(shí)間不少于7d，以保證砂漿中的水泥充分水化。9.1.3隔氣層：隔氣層施工應(yīng)符合要求，并應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)；卷材作為隔氣層，卷材的搭接寬度不得小于70mm；隔氣層在屋面與墻體連接處，應(yīng)沿墻面向上連續(xù)鋪設(shè)，高出保溫層上表面不得小于150mm。9.1.4保溫層：保溫層及基層應(yīng)當(dāng)干燥；分層鋪設(shè)的板狀保溫材料應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，板塊上下接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，板間縫隙應(yīng)使用同類材料嵌填密實(shí)；鋪設(shè)松散材料的保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈，鋪設(shè)應(yīng)分層，適當(dāng)壓實(shí)，壓實(shí)的密度和厚度經(jīng)試驗(yàn)確定。9.1.5剛性防水層：防水層內(nèi)應(yīng)配置直徑為4、間距為150mm焊接形雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片在分隔縫處應(yīng)斷開，網(wǎng)片

35、應(yīng)放在防水層的上部，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度的混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一厚度的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后二次壓光；剛性防水層與管道的交接處應(yīng)留設(shè)20mm×20mm的凹槽，使用密封材料嵌填；剛性防水層與變形縫兩側(cè)墻體交接處，應(yīng)留設(shè)寬度為30mm的縫隙，應(yīng)用密封材料嵌填；細(xì)石混凝土防水層與天溝、檐溝的交接處應(yīng)留凹槽，然后再用密封材料將其封嚴(yán)；細(xì)石混凝土防水層應(yīng)設(shè)分隔縫，其縱橫間距不宜大于6m，養(yǎng)護(hù)不小于14d。9.1.6柔性防水層：屋面卷材防水層施工時(shí),應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理,然后由屋面最低處向上進(jìn)行.柔性

36、防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)或突頭下固定，收頭處應(yīng)采用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料將上下口封嚴(yán)；在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口；屋面卷材防水采取多層設(shè)防，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意上、下卷材不得相互垂直鋪設(shè)；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝和屋面的連接處采用叉接搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。接縫應(yīng)留在屋面或天溝側(cè)面，宜用相容的密封材料封嚴(yán)。9.1.7天溝、檐溝