樣板間各工序施工質(zhì)量要求標識牌VIP

1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量通病名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他鋼筋有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他鋼筋有少量夾渣疏松混凝土中局不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他鋼筋有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能和使用性能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件

2、松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能效果的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高<=5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5M10標高層高±10經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬、定位中心線+2

3、5，0鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取最大值。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準綁扎鋼筋骨架長±10±10尺量寬、高±5±5尺量受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置2015保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3箍筋、橫向鋼筋網(wǎng)片

4、間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±10梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±5尺量預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±5尺量柱

5、、墻、梁±34層高垂直度3經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，-010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量砌體工程質(zhì)量的允許偏差序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移l0用經(jīng)緯儀或拉線和尺2墻體頂面標高士15水準儀和尺量檢查3墻面垂直度小于或等于3m5用吊線法或2m托線板大于3m104表面平整度82m長靠尺和塞尺5水平灰縫平直度10用10m長的線

6、拉直檢查6水平灰縫厚度土2用尺檢查7構(gòu)造柱截面士10用尺檢查8門窗洞口（后塞框）士5用尺檢查9外墻上、下窗口偏差20用經(jīng)緯儀或吊線檢查建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范項序檢查項目允許偏差或允許值主控1塊材質(zhì)量第條2面層與下一層結(jié)合第條一般項目1面層表面質(zhì)量第條2鄰接處鑲邊用料第條3踢腳線質(zhì)量第條4樓梯踏步質(zhì)量第條5面層表面坡度第條6允許偏差表面平整度缸磚4.0mm水泥花磚3.0mm陶瓷棉磚、陶瓷地磚2.0mm縫格平直3.0mm接縫高低差陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚0.5mm缸磚1.5mm水泥花磚0.5mm踢腳線上口平直陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚3.0mm缸磚4.0mm板塊間隙寬度2.0mm金屬門

7、窗安裝1、金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。2、金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施。3、推拉門窗扇意外脫落容易造成安全方面的傷害，對高層建筑情況更為嚴重，故規(guī)定推拉門窗扇必須有防脫落措施。4、金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。5、金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。6、鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應不大于100N。7、金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面

8、應光滑、順直，無裂紋。8、金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法1 門窗槽口寬度、高度1500 mm2.5用鋼尺檢查1500 mm3.5 2門窗槽口對角線長度差2000 mm5用鋼尺檢查2000 mm63門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1 m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1 m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心4用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距5用鋼尺檢查8門窗框、扇配合間隙2用塞尺檢查9無下框時門扇與地面間留縫48用塞尺檢查鋁合金門窗安裝的允許

9、偏差和體驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 門窗槽口寬度、高度1500 mm1.5用鋼尺檢查1500 mm2 2門窗槽口對角線長度差2000 mm3用鋼尺檢查2000 mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1 m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查模板拆除模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度要符合規(guī)范和設計要求：1、側(cè)模拆除時，混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。2、底模及其支架拆除，

10、混凝土強度要符合下表規(guī)定，并經(jīng)項目總工程師同意后，方可拆除頂板模板及支撐。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2，875梁875懸臂構(gòu)件1003、結(jié)構(gòu)拆除底模、支架時，依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制、據(jù)經(jīng)驗算在結(jié)構(gòu)底部增設臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)均加臨時支撐。4、拆除的模板，及時維修保護，清理干凈，涂刷隔離劑，并分類整齊堆放。模板支設及檢查重點1、墻柱模板支設前墻柱根部應清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設（通線松緊適度），保證各相鄰模

11、板不錯臺;利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚小2mm）;利用模板控制線校正垂直度。檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對角線尺寸是否與設計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。木模板的斜撐、大鋼模板的支腿必須按方案設置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。2、頂板模板按方案對支撐點的位置進行放線，并按放線點布設立桿，立桿下加設50×100×500mm的木方。頂板的主次龍骨按方案加設，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的

12、邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過木方抵緊；房間跨度超過4m時按要求起1-3的弧線拱。相鄰竹膠板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設木方支承，與墻接觸的竹膠板側(cè)邊要求粘貼海綿條。按方案留置清掃口并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴密并加固牢固。 墻模板下口做法1、澆筑頂板時做法：在澆筑頂板混凝土時，要求在墻柱根部的側(cè)邊用34m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標高誤差控制在2mm內(nèi)。2、支模前的7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模

13、板控制線作為模板支模及校正檢查用。樓層頂板（灰色）100mm寬找平帶（黑色）海綿條（紅色）3、模板下口粘貼海綿條：支設模板前，順墻體邊線退后23mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法見下圖。模板拼縫要求模板安裝拼縫保證嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。預埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，埋設位置尺寸控制準確，固定牢靠。按規(guī)范和設計要求，留置結(jié)構(gòu)工程后澆帶或施工縫模板安裝的位置，并安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準確。頂板采用硬拼縫，即模板

14、與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局部有損壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應有次龍骨木方，當木方按設計間距排列在此處無木方時，應附加木方。為了保護多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對多層板定期封邊。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50×100木方）要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條，海綿條粘貼具體位置見下圖。鋼筋綁扎質(zhì)量控制要點1、 墻體鋼筋的綁扎操作要點（1）綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。（

15、2）綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。（3）墻體豎向定位筋采用16鋼筋制作的雙F鐵間距1000mm梅花布置詳見圖1。墻體水平定位筋采用14鋼筋制作，12鋼筋做橫檔，放置在墻筋上部（周轉(zhuǎn)使用）詳見圖2。圖1 雙F鐵制作圖圖2 墻體水平定位筋2、 柱鋼筋綁扎操作要點（1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。（2）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位：第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主

16、筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。第三次：在梁板上方約500mm處，再用鋼筋定位框?qū)χ钸M行第三次定位。第四次：在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應按1：6比例進行調(diào)整到位，即第四次定位。（3）框架柱鋼筋定位框采用18鋼筋制作。具體做法見圖3。（4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。圖3 柱子定位筋3、梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎操作要點（1）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。（2）樓板鋼筋保護層控制采用混凝土

17、墊塊，間距1000mm，呈梅花型布置。（3）樓板馬凳采用12鋼筋制作，間距1500mm。詳見圖4。（4）鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。圖4 樓板馬凳加工圖4、箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在連接接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋的保護層及綁扎到位，要求對箍筋及水平筋間距采用局部加密的方法進行調(diào)整，保證其保護層位置準確及綁扎到位。5、鋼筋保護層：墻、梁、柱墊塊間距不大于0.6m。6、關(guān)鍵工序控制：(1) 墻體插筋應在澆筑混凝土面以上500mm范圍內(nèi)，綁扎兩排水平筋，以保證墻體鋼筋平直，不產(chǎn)生側(cè)向位移。(2) 墻體鋼筋綁扎時，必須在澆

18、筑面下30mm處綁扎通長水平鋼筋，水平筋的拉接筋及墊塊必須按規(guī)定放置，以保證鋼筋同模板的相對位置。 (3) 鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。 (4) 后砌墻墻體拉筋及構(gòu)造柱預留鋼筋嚴格按圖紙要求留設或者按照二次結(jié)構(gòu)拉接鋼筋施工方法施工。砌體砌筑要點砌筑時應控制砌塊的含水率。一般砌塊含水率以15%20%為宜。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿并找平砂漿。鋪灰時一次鋪設砂漿的長度不宜超過750mm。鋪漿后應立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子木片。如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新

19、砌筑。砌筑墻端時，砌塊必須與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌體表面的平整度、垂直度，按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002表執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積，應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理：門窗洞口要保證平直，當門窗兩側(cè)沒有構(gòu)造柱時，兩側(cè)預留2-3道200×砌塊高×墻厚的位置用混凝土實心磚砌筑，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填妥抹平。灰縫厚度應均勻，埋設的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂漿中。構(gòu)

20、造柱施工：在砌筑之前，根據(jù)設計圖紙要求，在構(gòu)造柱位置進行彈線，構(gòu)造柱主筋應在結(jié)構(gòu)施工時預留。墻體與構(gòu)造柱之間用沿墻高度每500mm-600mm設置通長水平拉結(jié)鋼筋。板帶施工：墻體砌至門窗上、下口位置進行板帶筋綁扎及混凝土澆筑。墻拉筋施工：按圖紙及圖集要求，混凝土砌塊墻體沿墻高每500mm-600mm設通長墻拉筋。鋼筋混凝土屋面1、屋面分格縫應用密封材料填實，其密封材料嵌填的深度應不小于縫寬的0.6倍，嵌填密封材料的基面均涂刷與密封材料相配的基層處理劑。密封材料的底部應設置背襯，背襯材料應是與密封材料不粘連的。2、屋面雨水口及預留洞口的位置詳結(jié)構(gòu)圖，應對屋面留洞、孔位置檢查核實無誤后方可施工防水

21、層。3、屋面的陰陽角、雨水口及穿管的管根周圍均應附加增強層，增強層應采用胎體涂膜但是如節(jié)點有其他要求按節(jié)點圖施工。4、屋面找坡層做完后，應能看出明顯的排水坡度，坡向雨水口，防水層施工完成后，須做蓄水試驗，合格后，方可進行覆蓋層的施工。5、屋面有高差時，若高屋面的雨水經(jīng)落水管排至低屋面，應在落水管下方設混凝土水簸箕。屋面防水層1、基層清理：找平層上的水泥疙瘩、塵土及其它異物必須清理干凈。不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處做成圓弧形。2、涂刷基層處理劑：鋪貼防水卷材前，將找平層清掃干凈，在基層上涂刷基層處理劑。3、屋面的陰陽角、雨水口及穿管的管根周圍均應附加增強層，增強層應采用胎體涂膜

22、但是如果節(jié)點圖有其他要求則按節(jié)點圖施工。4、鋪貼卷材：鋪貼時先鋪貼立面，后鋪貼水平面。在鋪貼立面時應先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面。鋪貼時采用熱熔法施工，施工時加熱卷材要均勻，噴燈距離卷材距離控制在300mm左右，以烤化卷材表面達到粘貼條件即可，不可烘烤時間過長或噴燈頭距離卷材太近，以免卷材炭化，影響防水效果。卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、折皺現(xiàn)象。滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱溶膠，并隨即刮封接口使縫粘結(jié)嚴密。屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度在3%-15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；上下層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼后的卷材應平整、順直、搭

23、接尺寸正確，不得有扭曲。卷材的搭接要滿足規(guī)范要求，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不小于100mm。檐口、泛水和立面卷材的收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘亞固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象，可進行雨后或淋水、蓄水試驗。鋪貼防水層不得在雨天、大風天施工?；炷翝仓⒁馐马?、為防止混入空氣產(chǎn)生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比去石子的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。2、對模板及其支撐架、鋼筋、保護層支墊、予埋件、后澆帶和予留孔洞進行檢查，進行隱蔽驗收，各項資料符合要求后方可澆筑混凝土。3

24、、板面標高控制：在板面上縱橫向每間距2m附加一根豎向&10短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)焊牢，然后用水準儀將與澆筑面相差一個整數(shù)的標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明，澆筑過程中隨時測量以控制板面標高。4、混凝土澆筑過程中，應根據(jù)不同部位采取不同的下料方式，要在前一層混凝土初凝之前澆搗后一層混凝土，振搗棒插入前一層混凝土5cm，可采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度；在澆筑混凝土時，要經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)有混凝土不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。5、混凝土在澆筑和靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫，表面裂縫應在混凝土初凝前予以閉合，在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢

25、后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形和表面水分蒸發(fā)，控制混凝土表面縫裂?；炷猎跐仓驼駬v過程中，必然會有游離水析出，要設法將積水排除；當混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹壓一道，以減少混凝土沉陷時出現(xiàn)的表面裂紋。6、澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷琳駬v要求混凝土澆筑必須嚴格按規(guī)范進行操作，振搗工作應由有多年混凝土振搗實踐經(jīng)驗的作業(yè)人員負責，

26、混凝土振搗要做到“快插慢拔”，每一插點要掌握好振搗時間，避免漏振過振現(xiàn)象，一般為2030s，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗混凝土插點可以采取“行列式”或“交錯式”次序均勻排列移動，插點間距為振動棒作用半徑的1.5倍，即450600mm之間，插點不宜緊靠模板，距離模板為150200mm之間，并應盡量避免碰撞模板、鋼筋、預埋件等。現(xiàn)場混凝土澆筑和振搗應有專職管理人員監(jiān)督實施并進行指導。承臺振搗比較簡單，梁及剪力墻需要注意。 梁及墻振搗棒插入點示意圖施工縫產(chǎn)生的原因及處理1、由于施工縫而引發(fā)的施工質(zhì)量問題主要有兩大類：一是施工縫位置留設不當；二是施工時對施工縫的

27、處理不妥。1）、 施工縫留設時沒有按照規(guī)范要求設置在受力較小處，例如在墻上留垂直施工縫。2）、 施工時處理不妥：混凝土沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，使新舊混凝土結(jié)合部牢；在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除掉，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層；澆筑上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能黏結(jié)；施工縫沒有安裝止水帶；下料方法不當，使骨料集中于施工縫處；混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實；沒有采用補償收縮混凝土，造成接茬部位產(chǎn)生收縮裂縫；施工縫的接縫形式選取不當。2、施工縫的處理：已澆筑的混凝土, 其抗壓強度不應小于1.2 MPa

28、；在已硬化的混凝土表面上, 應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖洗干凈, 且不得積水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙；澆筑前, 水平施工縫宜先鋪上10 mm15 mm 厚的水泥砂漿一層, 其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；混凝土應細致振搗密實, 以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合；防水混凝土結(jié)構(gòu)設計, 其鋼筋的布置和墻體厚度均應考慮方便施工, 易于保證施工質(zhì)量；防水混凝土應連續(xù)澆筑, 宜少留置施工縫。當需留置施工縫時,應遵守下列規(guī)定:墻體不應留垂直施工縫。高度大于2 m 的墻體, 宜用串筒或振動溜管下料。電梯井道腳手架搭設 1、 搭設方法（1）、立桿搭設：定距定

29、位，根據(jù)構(gòu)造要求在電梯井墻四面用尺量出8根立桿離墻距離，并做好標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。立桿與橫桿采用直角扣件連接 ,鋼管采用48×3.5鋼管。立桿接頭采用對接扣件連接（必須采用一字卡），接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不能出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。同時加設剪刀撐，以保證架體穩(wěn)定。在操作平臺下三步腳手架范圍內(nèi)，豎向立桿采用雙十字扣件，以增加桿件抗滑移能力。（2）、掃地桿:縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿

30、下方的立桿上。（3）、橫桿搭設：長向橫桿置于短向橫桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊。長向橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平面距離不小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500mm。同時要求，各橫桿必須按照附圖中所示，在頂梁、頂混凝土墻體時，頂緊頂死，使架子不產(chǎn)生晃動。如不能頂緊部位需加設拉桿，連墻件。（4）、腳手板：腳手板設置在橫向水平桿上，用18#鐵絲與水平橫桿綁扎牢固。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)。靠墻一側(cè)的腳手板離墻的距離不應大于50mm。（5) 、卸荷鋼絲繩： 鋼絲繩采用16#，鋼絲繩拉結(jié)點設置在立桿與橫楞的連接點，四角均需拉結(jié)，拉結(jié)點設置保持

31、間距在10m，地下室兩層一拉接，地上標準層三層一拉接。2、防護措施水平方向：施工層設隨層網(wǎng)（再操作平臺下一層，隨操作平臺進度設置）；操作平臺以下每三層加設一道防護網(wǎng)。操作平臺上一層加設一道防護網(wǎng)，以后向上每隔三層加設一道防護網(wǎng)。拉結(jié)必須牢靠，墻面預埋張網(wǎng)鋼筋不小于14，鋼筋埋入長度不少于30d。防護網(wǎng)采用不燃的水平兜網(wǎng)。豎直方向：腳手架伸出操作平臺不小于1.5m，井道外四周加設防護欄，同時要懸掛安全警示標示。砌筑完成的井道做好四周防護，防止墜物。扣件式雙排落地腳手架1、單排腳手架搭設高度不應超過24m;雙排腳手架搭設高度不宜超過50m,高度超過50m的雙排腳手架,應采用分段搭設措施.。2、腳手

32、架外立面滿掛安全網(wǎng)全封閉，水平兜網(wǎng)自掃地桿起10m以內(nèi)設置一道。3、縱向水平桿的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：縱向水平桿應設置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應小于3跨；縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接。并應符合下列規(guī)定：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3；搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹

33、笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。4、橫向水平桿的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向不平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應插入墻內(nèi)，插入長度不應小于180mm；當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端,應用直角扣件固定在立桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在立桿上，另一端應插入墻內(nèi)，插入長度亦

34、不應小于180mm。5、主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。6、腳手板的設置應符合下列規(guī)定：作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，鋪實；沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設應采用對接平鋪或搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度不應小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm；竹笆腳手板應按其主竹筋垂

35、直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑不小于1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板的兩端均應固定于支承桿件上。7、立桿：每根立桿底部應設置底座或墊板； 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm；單、雙排腳手架底層步距均不應大于2m；單排、雙排與滿堂腳手架立桿接長除頂層頂步

36、外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接；腳手架立桿對接、搭接應符合下列規(guī)定：當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)和扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；腳手架立桿頂端欄桿宜高出女兒墻上端1m，宜高出檐口上端1.5m。8、連墻件設置的位置、數(shù)量應按專項施工方案確定。9、剪刀撐與橫向斜撐：雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐，單排腳手架應設剪刀撐；單、雙排

37、腳手架剪刀撐的設置應符合下列規(guī)定：每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿的接長應采用搭接或?qū)?；剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm）；高度在24m及以上的雙排腳手架應在外側(cè)立面連續(xù)設置剪刀撐；高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；雙排腳手架橫向斜撐的設置應符合下列規(guī)定：橫向斜撐應在同一

38、節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐的固定應符合規(guī)定；高度在24m以下的封閉型雙排腳手架可不設橫向斜撐，高度在24m以上的封閉型腳手架，除拐角應設置橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道； 開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。10、施工電梯部分的腳手架全部在施工電梯部分斷開采用搭接接頭，以確保需要的時候方便拆除。欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應為1.2m，擋腳板高度0.18m，中欄桿應居中設置。碗扣式模板支撐架1、模板支撐架應根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，布置，底部縱、橫桿作為掃地桿距地面高度應小于或等于350mm，嚴禁施工中拆除掃地桿，立桿應配置可調(diào)底座或固定

39、底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。2、模板支撐架斜桿設置應符合下列要求：當立桿間距大于1.5m時，應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排每列應設置通高八字形斜桿或剪刀撐；當立桿小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m；剪刀撐的斜桿與地面夾角在45°60°之間，斜桿應每步與立桿扣接。3、當模板支撐架高度大于4.8時，頂端好底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m。4、當模板支撐架周圍有主體結(jié)構(gòu)時，應設置連墻件。5、 模板支撐

40、架高寬必應小于或等于2；當高寬比大于2時可采取擴大下部架體尺寸或采取其他構(gòu)造措施。6、模板下方應放置次楞梁與主楞梁，次楞梁與主楞梁應按受彎桿件設計計算。支架立桿上端應采取U形托撐，支撐應在主楞梁底部。外墻膩子注意事項 1、掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。 2、為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫 落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以05mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。 3、用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收  刮干凈，使膩子的痕

41、跡盡量減少。 4、磨平：不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作；砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果；手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊塊上，往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以免影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙 夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損；打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這

42、就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致；對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑；打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。5、刮膩子再磨平：用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。外墻涂料施工方法 涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設計要求做樣板墻。 1、施涂方法： 施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。 涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不