品管七大手法

1、QCQC七大手法七大手法2 按照質(zhì)量管理所依據(jù)的手段和方式，我們可以將質(zhì)量管理發(fā)展歷史大致劃分為以下四個(gè)階段。一、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段二、質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段 三、統(tǒng)計(jì)質(zhì)理管理階段四、現(xiàn)代質(zhì)量管理階段 一、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程一、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程3一、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段一、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段 這個(gè)階段從開始出現(xiàn)質(zhì)量管理一直到19世紀(jì)末資本主義的工廠逐步取代分散經(jīng)營(yíng)的家庭手工業(yè)作坊為止。這段時(shí)期受小生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式或手工業(yè)作坊式生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式的影響，產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠工人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，靠手摸、眼看等感官估計(jì)和簡(jiǎn)單的度量衡器測(cè)量而定。工人既是操作者又是質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量管理者，且經(jīng)驗(yàn)就是“標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施是靠“師

2、傅帶徒弟”的方式口授手教進(jìn)行的，因此，有人又稱之為“操作者的質(zhì)量管理”。 “審曲面勢(shì)，以飭五材，以辯民器” -考工記“物勒工名，以考其誠(chéng)，工有不當(dāng)，必行其罪，以究其情?！?-禮記 4 二、質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段二、質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段 資產(chǎn)階級(jí)工業(yè)革命成功之后，機(jī)器工業(yè)生產(chǎn)取代了手工作坊式生產(chǎn)，勞動(dòng)者集中到一個(gè)工廠內(nèi)共同進(jìn)行批量生產(chǎn)勞動(dòng)，于是產(chǎn)生了企業(yè)管理和質(zhì)量檢驗(yàn)管理。就是說(shuō)，通過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)來(lái)控制和保證出廠或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。檢驗(yàn)工作是這一階段執(zhí)行質(zhì)量職能的主要內(nèi)容 工長(zhǎng)的質(zhì)量管理 檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理 質(zhì)量檢驗(yàn)所使用的手段是各種各樣的檢測(cè)設(shè)備和儀表，它的方式是嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)行百分之百的檢驗(yàn)。 專職檢驗(yàn)

3、的特點(diǎn)是“三權(quán)分立”，即：有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)（立法）；有人負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造（執(zhí)法）；有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量（司法）。 5這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。第一次世界大戰(zhàn)后期，休哈特將數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理運(yùn)用到質(zhì)量管理中來(lái)，并發(fā)明了控制圖。他認(rèn)為質(zhì)量管理不僅要搞事后檢驗(yàn)，而且在發(fā)現(xiàn)有廢品生產(chǎn)的先兆時(shí)就進(jìn)行分析改進(jìn)，從而預(yù)防廢品的產(chǎn)生?？刂茍D就是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理進(jìn)行這種預(yù)防的工具。因此，控制圖的出現(xiàn)，是質(zhì)量管理從單純事后檢驗(yàn)進(jìn)入檢驗(yàn)加預(yù)防階段的標(biāo)志，也是形成一門獨(dú)立學(xué)科的開始。-SPC(統(tǒng)計(jì)制程控制）第二次世界大戰(zhàn)開始以后，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理得到了廣泛應(yīng)用。三、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段三、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段

4、6v戴明質(zhì)量哲學(xué) （QC統(tǒng)計(jì)手法） （PDCA循環(huán)、戴明十四法則）v朱蘭質(zhì)量哲學(xué)（體系策劃） （質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)）v石川馨的質(zhì)量哲學(xué)(QE現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析) （魚骨圖）v田口玄一的質(zhì)量哲學(xué)(QA品質(zhì)保證，品質(zhì)工程）品質(zhì)保證，品質(zhì)工程） （系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)、公差設(shè)計(jì);品質(zhì)損失函數(shù)）720世紀(jì)50年代以來(lái)，科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)質(zhì)量要求越來(lái)越高。要求人們運(yùn)用“系統(tǒng)工程”的概念，把質(zhì)量問(wèn)題作為一個(gè)有機(jī)整體加以綜合分析研究，實(shí)施全員、全過(guò)程、全企業(yè)的管理。60年代在管理理論上出現(xiàn)了“行為科學(xué)”學(xué)派，主張調(diào)動(dòng)人的積極性，注意人在管理中的作用。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，尤其國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，各國(guó)企業(yè)

5、都很重視“產(chǎn)品責(zé)任”和“質(zhì)量保證”問(wèn)題，加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品使用安全、可靠。在上述背景條件下，顯然僅僅依賴質(zhì)量檢驗(yàn)和運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法已難以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，也不能滿足社會(huì)進(jìn)步要求。1961年，菲根堡姆提出了全面質(zhì)量管理的概念。四、全面質(zhì)量管理階段四、全面質(zhì)量管理階段8 QI(品檢）QC(品質(zhì)控制）QA(品質(zhì)保證）QM(品質(zhì)管理）9品質(zhì)理念品質(zhì)理念品質(zhì)管制品質(zhì)管制理念演進(jìn)過(guò)程理念演進(jìn)過(guò)程品質(zhì)方法工具品質(zhì)方法工具品質(zhì)管制對(duì)象品質(zhì)管制對(duì)象品質(zhì)指標(biāo)品質(zhì)指標(biāo) 績(jī)效績(jī)效1.1.品質(zhì)是品質(zhì)是檢驗(yàn)檢驗(yàn)出來(lái)出來(lái)1.1.重視品質(zhì)檢驗(yàn)重視品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)執(zhí)行人員作業(yè)執(zhí)行人員規(guī)格規(guī)格2.2.品質(zhì)是品質(zhì)是製造製造

6、出來(lái)出來(lái)1.1.重視品質(zhì)管制重視品質(zhì)管制2.SPC2.SPC、QCCQCC、IEIE改善改善管控改善人員管控改善人員1.1.良率良率2.2.製程能力製程能力3.3.品質(zhì)是品質(zhì)是設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)出來(lái)出來(lái)1.1.重視品質(zhì)保證重視品質(zhì)保證2.DOE2.DOE、TAGTAG設(shè)計(jì)開發(fā)階段設(shè)計(jì)開發(fā)階段可靠度可靠度4.4.品質(zhì)是品質(zhì)是習(xí)慣習(xí)慣形成形成1.1.重重視品質(zhì)經(jīng)營(yíng)視品質(zhì)經(jīng)營(yíng)2.2.ISO9001:2000ISO9001:20003.ISO140003.ISO140004.QS90004.QS90005.ISO/TS169495.ISO/TS16949經(jīng)營(yíng)管理階段經(jīng)營(yíng)管理階段1.1.品質(zhì)成本品質(zhì)成本2.2.客

7、戶滿意度客戶滿意度5.5.品質(zhì)是品質(zhì)是文化文化形成形成1.1.重視品質(zhì)價(jià)值重視品質(zhì)價(jià)值2.2.SIX SIGMASIX SIGMA決策經(jīng)營(yíng)階段決策經(jīng)營(yíng)階段總滿意度總滿意度( (客戶滿意度客戶滿意度員工滿員工滿意度意度公司股東滿意度公司股東滿意度) )10 QC怎樣工作怎樣工作?二、QC七大手法v當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、危機(jī)意意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí)，識(shí)、改善意識(shí)，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來(lái)滿足顧客要求和社會(huì)要求。v在品質(zhì)活動(dòng)中所採(cǎi)用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的“QCQC七大手法七大手法”二、二、品管七大手法簡(jiǎn)介品管七大手法簡(jiǎn)介v品

8、管七大手法：檢查表檢查表收集、整理資料；集數(shù)據(jù)集數(shù)據(jù)柏拉柏拉圖圖確定主導(dǎo)因素； 抓重點(diǎn)抓重點(diǎn)魚骨魚骨圖圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因；追原因追原因散佈圖散佈圖展示變數(shù)之間的線性關(guān)係；看看相關(guān)相關(guān)直方圖直方圖展示過(guò)程的分佈情況；顯分布顯分布控制圖控制圖識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源； 找異常找異常層層別別法法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；做做解析解析二、品管七大手法簡(jiǎn)介品管七大手法簡(jiǎn)介一、檢查表（資料獲取表）一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實(shí)並對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。v注意幾點(diǎn)：用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今後作分析；對(duì)需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；確定資料收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、範(fàn)圍；資

9、料匯總統(tǒng)計(jì)；必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)；二、 品管七大手法簡(jiǎn)介品管七大手法簡(jiǎn)介項(xiàng)目收集人XXX日 期 地點(diǎn)記錄人XXX班次日期 廢 品數(shù)不良分類欠鑄2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合計(jì)70477793491081967548191月2月合計(jì)2000.09.18全部2000年 1 月 - 6 月3月4月5月6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表檢查表示例二、品管七大手法簡(jiǎn)介品管七大手法簡(jiǎn)介v二、二、柏拉柏拉圖圖vv用從高到低的

10、順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問(wèn)題僅來(lái)源於20%的主要原因。vv注意幾點(diǎn)v明確問(wèn)題和現(xiàn)象；v尋找不良的情況統(tǒng)計(jì)資料；v頻率計(jì)算和累計(jì)；v對(duì)頻率從高到低的順序排列；欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計(jì)頻率廢品數(shù)400030002000100001009080706050403020100二、品管七大手法簡(jiǎn)介品管七大手法簡(jiǎn)介項(xiàng)目廢 品數(shù) ( 件 )頻 率( % )累 計(jì)頻 率( % )欠鑄174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合計(jì)4819100廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示

11、例17二、品管七大手法簡(jiǎn)介品管七大手法簡(jiǎn)介三三、魚骨魚骨圖圖v用於尋找造成問(wèn)題産生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)係的一種方法。v注意幾點(diǎn)：充分組織人員全面觀察，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)方面尋找；針對(duì)初步原因，展開深層的挖掘；記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；18二、品管七大手法簡(jiǎn)介品管七大手法簡(jiǎn)介因果圖示例作業(yè)員問(wèn)題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖 2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板 隔板1屑料清理費(fèi)時(shí)沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)19二、品管七大手法簡(jiǎn)介品管七大手法簡(jiǎn)介四四、

12、散佈圖、散佈圖v研究成對(duì)出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)係的座標(biāo)圖。v注意幾點(diǎn)：收集足夠的資料，至少30對(duì)；橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變數(shù)（結(jié)果）；正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式；因果圖的後續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；二、品管七大手法簡(jiǎn)介YXYXYXYX0000分散圖示例第一章強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)二、品管七大手法簡(jiǎn)介五五、直方圖、直方圖v用於分析和掌握資料的分佈狀況，以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。v注意幾點(diǎn)：確定過(guò)程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值；收集資料，必須是計(jì)量值資料；資料針對(duì)一個(gè)範(fàn)圍時(shí)期收集至少50-100個(gè)；確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；作次數(shù)分配表；二、品管七大

13、手法簡(jiǎn)介 2015105SL=130S=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過(guò)程波動(dòng)小過(guò)程波動(dòng)大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖示例23二、品管七大手法簡(jiǎn)介 直方圖的制作步驟直方圖的制作步驟: :1. 1.收集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上收集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上2. 2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值3. 3.計(jì)算全距計(jì)算全距4. 4.決定組數(shù)與組距決定組數(shù)與組距公式公式: :組數(shù)組數(shù)(K)=1+3.23log n(K)=1+3.23log n5. 5.決定各組的上組界與下組界決定各組的上組界與下組界6. 6.決定組的中心點(diǎn)

14、決定組的中心點(diǎn)7. 7.制作次數(shù)分配表制作次數(shù)分配表8. 8.制作直方圖制作直方圖9. 9.填上主題、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來(lái)源、日期等資料填上主題、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來(lái)源、日期等資料二、品管七大手法簡(jiǎn)介六六、控制圖、控制圖v控制圖是用於分析和控制過(guò)程質(zhì)量的一種方法。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量)；橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右)抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線(記爲(wèi)CL)、上控制界限(記爲(wèi)UCL)和下控制界限(記爲(wèi)LCL)三條線(見下圖)。二、品管七大手法簡(jiǎn)介品管七大手法簡(jiǎn)介控制圖示例上 控 制 界 限(UCL)下控制

15、界限(LCL)中 心 線(CL)26二、品管七大手法簡(jiǎn)介注意幾點(diǎn)：v確定産品型號(hào)、工序名稱、品質(zhì)特性。v確定子組大?。?-5）、收集100個(gè)以上資料和頻率。v計(jì)算各組的平均值X(取至測(cè)定值最小單位下一位元數(shù))v計(jì)算各組之極差R(最大值-最小值=R)。v計(jì)算總平均v計(jì)算極差的平均Rv計(jì)算控制界限 vX控制圖:中心線(CL)= Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=XRAX2RAX2RRD4RD327二、品管七大手法簡(jiǎn)介品管七大手法簡(jiǎn)介七、層別法v按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。v注意幾點(diǎn)：確定分

16、層的類別和調(diào)查的物件；設(shè)計(jì)收集資料的表格；收集和記錄資料；整理資料並繪製相應(yīng)圖表；比較分析和最終的推論；28二、品管七大手法簡(jiǎn)介品管七大手法簡(jiǎn)介分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生産廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說(shuō)明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ 29二、品管七大手法簡(jiǎn)介v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） v表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 操作人員 泄漏(次) 不泄漏(次) 發(fā)

17、生率 甲 6 13 0.32 乙 3 16 0.25 丙 10 9 0.53 合計(jì) 19 31 0.38 配件廠家 泄漏(次) 不泄漏(次) 發(fā)生率 A 9 14 0.39 B 10 17 0.37 合計(jì) 19 31 0.38 30第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來(lái)源：一、品管新七大手法的來(lái)源： v1972年日本科技聯(lián)盟整理整理出七個(gè)新手法；v1977年在日本開始在企業(yè)中推行推行實(shí)施；v1978年由日本水野滋水野滋、近藤良夫近藤良夫教授召開研討會(huì)命名命名爲(wèi)“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯(lián)盟正式公佈正式公佈品管新七大手法。31第二章 品管新七大手法

18、概述 二、品管新七大手法淺說(shuō)二、品管新七大手法淺說(shuō)品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關(guān)聯(lián)圖理清複雜因素複雜因素間的關(guān)係；v系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段手段；v親和圖從雜亂的語(yǔ)言資料中汲取資訊汲取資訊；v矩陣圖多角度考察存在的問(wèn)題,變數(shù)關(guān)係變數(shù)關(guān)係；vPDPC法預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙障礙和結(jié)果； Process Decision Program Chart過(guò)程決定計(jì)劃圖法v箭條圖合理制定進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃；v矩陣資料解析法多變數(shù)多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)少變數(shù)資料分析；32二、品管新七大手法淺說(shuō)二、品管新七大手法淺說(shuō)v品管新七大手法的特點(diǎn)： 整理語(yǔ)言資

19、料語(yǔ)言資料； 引發(fā)思考，有效解決零亂問(wèn)題解決零亂問(wèn)題； 充實(shí)計(jì)劃計(jì)劃； 防止遺漏遺漏、疏忽疏忽； 使有關(guān)人員瞭解人員瞭解； 促使有關(guān)人員的協(xié)助協(xié)助； 確實(shí)表達(dá)過(guò)程表達(dá)過(guò)程。33第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：v並不取代不取代品管七大手法；v與品管七大手法相輔相成相輔相成；v與品管七大手法的差異差異。34第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述v兩種品管七大手法的區(qū)別:v兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法品管七大手法品管新七大手法品管新七大手法理性面感性面 大量的數(shù)據(jù)資料大量的語(yǔ)言資料 問(wèn)題發(fā)生後問(wèn)題發(fā)生後的改善 問(wèn)題發(fā)生前問(wèn)

20、題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想 35第三章 關(guān)聯(lián)圖 一、定義一、定義: v就是把關(guān)係複雜關(guān)係複雜而相互糾纏相互糾纏的問(wèn)題及其因素,用箭頭連接起來(lái)的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。v 60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來(lái)的，正式的全名叫做管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析。 36第三章 關(guān)聯(lián)圖 二、適用範(fàn)圍二、適用範(fàn)圍: v 用於紛繁複雜的因果紛繁複雜的因果糾纏分析v 用於現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的掌握v用於市場(chǎng)調(diào)查市場(chǎng)調(diào)查及抱怨分析抱怨分析v 用於方針管理方針管理的展開37第三章 關(guān)聯(lián)圖 三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)：三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)： v適合整理原因非常複雜原因非常複雜的問(wèn)題；v容易取得成員的一致意見一致

21、意見；v從計(jì)劃階段一開始就可以廣闊的視野廣闊的視野透視問(wèn)題；v形式自由形式自由，有助於因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；v可打破先入爲(wèi)主先入爲(wèi)主的觀念；38第三章 關(guān)聯(lián)圖 四、關(guān)聯(lián)圖類型四、關(guān)聯(lián)圖類型:v多目的型 （兩個(gè)以上目的）v單目的型 （單一目的） 問(wèn)題問(wèn)題132456問(wèn)題問(wèn)題問(wèn)題問(wèn)題123456問(wèn)題問(wèn)題39第三章 關(guān)聯(lián)圖 v中央集中型（向外擴(kuò)散） v單向彙集型（單向順延） 132456問(wèn)題問(wèn)題7891110123456問(wèn)題問(wèn)題40第三章 關(guān)聯(lián)圖 v應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用） A部門B部門C部門D部門工程1工程2工程3工程4活動(dòng)要項(xiàng)135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手

22、段3手段9手段10目的要三章 關(guān)聯(lián)圖 五、關(guān)聯(lián)圖做法：v決定題目以標(biāo)記寫出主題寫出主題；v 小組組成集合集合有關(guān)部門人員組成小組組成小組；v資料收集運(yùn)用腦力激蕩，尋找原因?qū)ふ以?；v 用簡(jiǎn)明簡(jiǎn)明通俗的語(yǔ)言作語(yǔ)言作卡片卡片；v 連接因果關(guān)係製作關(guān)聯(lián)圖製作關(guān)聯(lián)圖；v 修正圖形討論不足討論不足，修改箭頭；v 找出重要專案、原因重要專案、原因並以標(biāo)記區(qū)別；v 形成文章整理成文章整理成文章使別人易懂；v 提出改善對(duì)策對(duì)策；42第三章 關(guān)聯(lián)圖 六、判別方法: v箭頭只進(jìn)不出只進(jìn)不出是問(wèn)題問(wèn)題； v箭頭只出不進(jìn)只出不進(jìn)是主因主因；v箭頭有進(jìn)有出有進(jìn)有出是中間因素； v出多於進(jìn)的中間

23、因素中間因素是關(guān)鍵中間因素； 主要因素中間因素問(wèn)題43第三章 關(guān)聯(lián)圖 七、實(shí)例七、實(shí)例 某車間照明耗電量大,QCC小組針對(duì)此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。照明耗電大照明耗電大管理不嚴(yán)管理不嚴(yán)亂亂 蓋蓋 房房亂亂 接接 燈燈用一亮八用一亮八燈燈 頭頭 多多光光 線線 暗暗廠廠 房房 低低開關(guān)集中控制開關(guān)集中控制檢檢 查查 差差節(jié)電意識(shí)差節(jié)電意識(shí)差長(zhǎng)長(zhǎng) 明明 燈燈缺乏節(jié)電教育缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明責(zé)任不明44第三章 關(guān)聯(lián)圖 八、注意事項(xiàng)八、注意事項(xiàng) v要針對(duì)複雜複雜的因果關(guān)係；v原因查找從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方 面考慮；面考慮；v針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng)調(diào)換位置調(diào)換位置；v中

24、間關(guān)鍵因素關(guān)鍵因素也要作爲(wèi)主因?qū)Υ?5第三章 關(guān)聯(lián)圖 思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長(zhǎng)，往往延誤處理問(wèn)題的時(shí)效，造成作業(yè)上的困擾，請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)”爲(wèi)題目。46第三章 關(guān)聯(lián)圖 報(bào)表作業(yè)報(bào)表作業(yè)時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)間太長(zhǎng)作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠培訓(xùn)不夠部門聯(lián)部門聯(lián)系不夠系不夠回復(fù)時(shí)間長(zhǎng)回復(fù)時(shí)間長(zhǎng)未定回復(fù)時(shí)間未追查回復(fù)追蹤方式不好追蹤方式不好部門距離太遠(yuǎn)表格不佳表格不佳未分類沒人專人送報(bào)表資料遺失未簽收追查表不明確47第四章 系統(tǒng)圖 一、定義：一、定義：v系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要採(cǎi)取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，並繪製成圖， 以明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施

25、 的一種方法。48第四章 系統(tǒng)圖 二、適用範(fàn)圍：二、適用範(fàn)圍：v新産品研製過(guò)程中設(shè)計(jì)質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開；v制訂質(zhì)量保證計(jì)劃質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開；v可與因果圖結(jié)合因果圖結(jié)合使用；v目標(biāo)、方針方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；v明確部門職能部門職能、管理職能管理職能；v對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量質(zhì)量、成本成本、交貨期交貨期等問(wèn)題的創(chuàng)意進(jìn)行展開。49第四章 系統(tǒng)圖 三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)v很容易容易地對(duì)事項(xiàng)進(jìn)行展開；v易於統(tǒng)一統(tǒng)一成員的意見意見；v容易整理易整理，手段又一目了然； 50第四章 系統(tǒng)圖 四、系統(tǒng)圖類型：四、系統(tǒng)圖類型：v結(jié)構(gòu)因素展開型v方法展開型 目的手段目的手段目的手段目的手段主題

26、主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級(jí)手段成為下一級(jí)手段的行動(dòng)目的 )51第四章 系統(tǒng)圖 五、系統(tǒng)圖做法：五、系統(tǒng)圖做法：v 確定目標(biāo)或目的；v 提出手段和措施；v 評(píng)價(jià)手段和措施；v 繪製措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)； v 制定實(shí)施計(jì)劃；（最好確定進(jìn)度、責(zé)任人） 52第四章 系統(tǒng)圖 六、實(shí)例 如何使QCC落實(shí)加強(qiáng)培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購(gòu)置書刊設(shè)黑板報(bào)圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語(yǔ)舉辦讀書會(huì)圈會(huì)活潑化多交流競(jìng)賽活動(dòng)活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國(guó)際性技能操作53第四章 系統(tǒng)圖 七、注意事項(xiàng)七、注意事

27、項(xiàng)v系統(tǒng)圖也適用於生産管理外，還可用在日日 常管理常管理工作中；工作中；v針對(duì)最下級(jí)手段應(yīng)具體下級(jí)手段應(yīng)具體，並且要提出實(shí)施提出實(shí)施 對(duì)策和計(jì)劃對(duì)策和計(jì)劃；v針對(duì)改善對(duì)策可以進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，從實(shí)效實(shí)效、 實(shí)現(xiàn)性、等級(jí)實(shí)現(xiàn)性、等級(jí)考慮； 54第四章 系統(tǒng)圖 思考題如果公司5S定置管理不良，請(qǐng)你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對(duì)策制定。提示從5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。 55第四章 系統(tǒng)圖 5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識(shí)不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報(bào)告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無(wú)表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值

28、日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購(gòu)置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）第一章（可以採(cǎi)用的對(duì)策措施）56第五章 親和圖 一、定義：一、定義：v把大量收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語(yǔ)言 資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理 這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn) 識(shí)和協(xié)調(diào)工作,以利於問(wèn)題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險(xiǎn) 尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整 理時(shí)研究開發(fā) 的。57第五章 親和圖 二、適用範(fàn)圍二、適用範(fàn)圍v用於掌握各種問(wèn)題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策;v用於市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè);v用於企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推

29、展;v用於研究開發(fā)，效率的提高;v用於 TQM 的推行;58第五章 親和圖 三、親和圖特點(diǎn)三、親和圖特點(diǎn)v從混淆的狀態(tài)中，採(cǎi)集語(yǔ)言資料，將其 整合以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；v打破現(xiàn)狀，産生新思想；v掌握問(wèn)題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)；v團(tuán)體活動(dòng),對(duì)每個(gè)人的意見都採(cǎi)納，提高全 員參與意識(shí)；59第五章 親和圖 四、親和圖類型四、親和圖類型v個(gè)人親和圖主要由一人來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。v團(tuán)隊(duì)親和圖以數(shù)人爲(wèi)一組來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。60第五章 親和圖 五、親和圖做法五、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對(duì)沒有掌握好的雜亂無(wú)章的事物以求掌握；對(duì)還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對(duì)舊觀念重新整理歸納。

30、61第五章 親和圖 v收集語(yǔ)言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過(guò)去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法62第五章 親和圖 v簡(jiǎn)明語(yǔ)言卡片化v整理，綜合卡片 (卡片編組)v編組編寫主卡片v製圖v口頭發(fā)表v撰寫報(bào)告63第五章 親和圖 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時(shí)間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動(dòng)幫助客戶產(chǎn)品代號(hào)明確人員素質(zhì)要高英語(yǔ)4/6級(jí)旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨(dú)特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨(dú)特配方設(shè)計(jì)制造加工精細(xì)搭配藥材如何開設(shè)一家受歡迎的速食店如何開設(shè)一家受歡迎的速食店坐堂訂餐六、實(shí)例64第五章 親和圖 七、

31、注意事項(xiàng)：七、注意事項(xiàng)：v按各因素之間的相似性分類相似性分類。v應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q的問(wèn)題和簡(jiǎn) 單的問(wèn)題。v不應(yīng)與其他 QC 手法一起用。65第五章 親和圖 思考題思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語(yǔ)言資料：1包裝錯(cuò)誤、2鍋爐故障、3機(jī)器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機(jī)器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當(dāng)、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動(dòng)高、15訂單日期太近、16訂單臨時(shí)增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。66第五章 親和圖 交期不準(zhǔn)

32、品質(zhì)不合 包裝錯(cuò)誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計(jì)劃不周 訂單日期太近 訂單臨時(shí)增加 通知生產(chǎn)太遲參考67第六章 矩陣圖 一、定義：一、定義： 從問(wèn)題事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小，探討問(wèn)題點(diǎn)的一種方法。68第六章 矩陣圖 二、適用範(fàn)圍二、適用範(fàn)圍v明確各機(jī)能與各單位間各機(jī)能與各單位間的關(guān)係;v明確質(zhì)量要求和原料特性間質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)係;v明確質(zhì)量要求和制程條件間質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)係;v

33、明確制程不良與抱怨或制程條件間制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)係;69第六章 矩陣圖 三、矩陣圖特點(diǎn)三、矩陣圖特點(diǎn)v在短時(shí)間短時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；v能使因素的關(guān)係明確化關(guān)係明確化，掌握整體的構(gòu)成情形；情形；70第六章 矩陣圖 四、矩陣圖種類：四、矩陣圖種類：v L 型矩陣圖v T 型矩陣圖 ABa1a2a3b1b2b3ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1AL形矩陣圖是最基本的矩陣圖，是最為常見，且使用較多者。用來(lái)表示兩組事件之間的關(guān)系，或關(guān)系的程度，也適用于各種結(jié)果與原因的關(guān)系。T形矩陣圖是用來(lái)表示A、B兩組事件及A、C兩組事件，兩兩之間的關(guān)系。亦即，將A與B的L形矩陣圖，和A

34、與C的L形矩陣圖連接，以A共通而組合成T字形的矩陣圖，由圖中可看出A與B、C間的關(guān)系。71第六章 矩陣圖 vY 型矩陣圖vX 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2 b1c1 c2c3A3A2A1B3B2B1C1C2C3D1D2D3Y形矩陣圖是由A與B、B與C、A與C的三個(gè)L形矩陣圖所組合而成的矩陣圖，因其外形類似Y字，所以稱為Y形矩陣圖?？梢郧宄磉_(dá)出：A與B、C，B與A、C，C與A、B，彼此間的關(guān)系。X形矩陣圖是由A與B、B與C、C與D、D與A的四個(gè)L形矩陣圖所組合而成，因其外形類似X字，所以稱為X形矩陣圖?？梢郧宄磉_(dá)出：A與B、D，B與A、C，C與B、D，D與A、C，彼此間的關(guān)系。72第六章

35、 矩陣圖 v C 型矩陣圖v P 型矩陣圖C形矩陣圖最復(fù)雜，用來(lái)表示A、B、C三組事件的立體空間上的關(guān)系。其特點(diǎn)是以A、B、C各因素在三度空間上的交點(diǎn)為構(gòu)想點(diǎn)。73第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法：五、矩陣圖做法：v 確定事項(xiàng);v 選擇因素群;v 選擇矩陣圖類型;v 根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記;v 資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn)74第六章 矩陣圖 六、實(shí)例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項(xiàng)目染色起毛斑點(diǎn)粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素抱怨項(xiàng)目表示有影響如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現(xiàn)象矩陣圖75第六章 矩陣圖 七、注意事項(xiàng)七、注意事項(xiàng)v在評(píng)價(jià)有無(wú)關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過(guò)

36、來(lái)決定。76第六章 矩陣圖 演練各種原材料特性比較矩陣圖ABCDEFGHI成型性 剛性 強(qiáng)度 耐沖擊性 電性能 絕緣性 導(dǎo)電性 成型材料特性項(xiàng)目機(jī)械性質(zhì)特性比較機(jī)械加工性耐熱性耐濕性尺寸安全性耐腐蝕性 :最佳:良好:好:稍差:差77第七章 PDPC法Process Decision Program Chart過(guò)程決定計(jì)劃圖法 一、定義：一、定義：v爲(wèi)了完成某個(gè)任務(wù)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。v日本國(guó)立公害研究所所長(zhǎng)近藤次郎近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢?yáng)|大紛爭(zhēng)（1968-1969年）

37、，爲(wèi)瞭解事件最後將如何，於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過(guò)程，其使用的方法後來(lái)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化後，被稱爲(wèi)“過(guò)程決定計(jì)劃圖法”。78第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍二、適用範(fàn)圍v方針管理中實(shí)施專案的計(jì)劃擬訂計(jì)劃擬訂；v制程中不良現(xiàn)象的防止不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂；v重大事故預(yù)測(cè)及防止預(yù)測(cè)及防止；v新産品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決開發(fā)主題的計(jì)劃決定定。79第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍二、適用範(fàn)圍v方針管理中實(shí)施專案的計(jì)劃擬訂計(jì)劃擬訂；v制程中不良現(xiàn)象的防止不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂；v重大事故預(yù)測(cè)及防止預(yù)測(cè)及防止；v新産品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決開發(fā)主題的計(jì)劃決定定。80第七章 PDPC法 四、PDPC法

38、分類：vv順向進(jìn)行式 (類型) v逆向進(jìn)行式 (類型) A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn81第七章 PDPC法 五、五、PDPC法做法：法做法：v確定所要解決的課題；v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；v對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難 時(shí)應(yīng)採(cǎi)取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的 可能性及難易程度予以分類；v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序，並用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來(lái)；v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；v不斷修訂PDPC圖。82第七章 PDPC法 六、實(shí)例: 防止産品搬運(yùn)倒置 設(shè)想產(chǎn)品搬運(yùn)出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項(xiàng) 中/英文對(duì)照不懂英

39、文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項(xiàng)安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)83第七章 PDPC法 七、注意事項(xiàng)：七、注意事項(xiàng)：v隨著新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展，必需隨時(shí)改進(jìn)隨時(shí)改進(jìn)圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)路圖混淆v錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖84第七章 PDPC法 演練: 某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生産的PDPC圖來(lái)指導(dǎo)小組工作 設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無(wú)代用件外購(gòu)配件外購(gòu)無(wú)貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機(jī)電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量要求能否達(dá)到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D185第八章 箭條圖 一、定義：一、定義：v透過(guò)小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計(jì)劃最佳的日程計(jì)劃並管理，使其能順利完成的一種手法。 v1957年，首先是美國(guó)杜邦公司推出而發(fā)展而成。86第八章 箭條圖 二、適用範(fàn)圍二、適用範(fàn)圍v用於新品開發(fā)計(jì)劃和管理;v用於産品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理;v試生産階段計(jì)