品質(zhì)部2008年度工作總結(jié)及2009年工作計劃

1、【品質(zhì)部2008年度工作總結(jié)及2009年工作計劃報告】_ 第19頁 東 莞 致 浩 電 子 有 限 公 司2008年度工作總結(jié)及2009年工作計劃報告報告部門: 品質(zhì)部 總結(jié)年度: 2008年度 報 告 人: 周滿平 報告日期: 2009.01.06 品質(zhì)部2008年度工作總結(jié)報告時光荏苒，新年的曙光又將亮起。 回想過去的一年，雖沒有轟轟烈烈的成果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。非常感謝公司給我一個成長的平臺，令我在工作中學習到更多的東西，也知道自己存在許多的不足，上級領(lǐng)導對我的支持與信任，同事對我的支持和協(xié)助，令我感到致浩公司的溫情無處不在，在此我向公司的領(lǐng)導以及全體同事表示最衷心的感

2、謝，有你們的協(xié)助才能使我在工作中更加的得心應(yīng)手，也因為有你們的努力，才能令到公司的發(fā)展更上一個臺階。 過去的日子里大家都充滿了忙碌和辛勤，換回來的是充實和收獲。我們準備以飽滿的精神面貌迎接2009年的到來。首先來回顧和檢驗一下我們08年所做的工作和其中的不足，具體內(nèi)容如下：一、2008年度品質(zhì)部主要開展了以下工作：目前品質(zhì)部控制范圍比較廣：包括了來料（IQC）、制程（IPQC）、成品（QA）、客訴（QE）、測試工程(TE)、文控（DCC）、質(zhì)量體系管理（ISO）、培訓等。隨著公司不斷走向正規(guī)化和標準化，追求高效率、高品質(zhì)、高服務(wù)的要求下，品質(zhì)部在08年加強了隊伍建設(shè)和品質(zhì)控制的力度和深度，加強

3、了部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：1、首先為了確保品質(zhì)管理系統(tǒng)的正常運作,在08年品質(zhì)部人力資源和組織架構(gòu)做了很大的調(diào)整和補充, 從原來的品檢控制擴大到品質(zhì)保證,08年新增加客訴處理、文件控制、質(zhì)量體系管理、培訓管理。組織架構(gòu)及人員情況發(fā)生變化如下：u 人員狀況： (從2008年3月份開始統(tǒng)計)2008年3月底品質(zhì)部人員共20人，08年12月份人員共20人。人員數(shù)量基本滿足目前工作需要。08年品質(zhì)部人員動態(tài)狀況如下：u 人員配置現(xiàn)況：（詳細品質(zhì)部目前人員清單詳見附件一） u 組織架構(gòu)現(xiàn)況：（詳細品質(zhì)部組織架構(gòu)圖詳見附件二）黃色表示2008年新增加的部份。2、做好與相

4、關(guān)部門工作的協(xié)調(diào)和溝通，配合車間做好品檢工作，并針對發(fā)生的不良情況召集相關(guān)部門和人員或立專案或通過品質(zhì)會議進行分析、檢討，制訂改進措施并跟蹤驗證，直到問題最終得到解決； u 首先 采用相關(guān)品質(zhì)日報表（原來就有），對工廠內(nèi)部每日的來料品質(zhì)狀況、制程品質(zhì)狀況、成品檢驗品質(zhì)狀況進行了統(tǒng)計記錄，並通過郵件發(fā)送相關(guān)部門傳閱和分析檢討。u 采用品質(zhì)周報和品質(zhì)月報對當周或當月品質(zhì)狀況進行統(tǒng)計總結(jié)，并通過每周品質(zhì)周會和品質(zhì)月會進行了相關(guān)問題的檢討和提出改善措施。u IQC、IPQC、QA、QE分別建立了來料品質(zhì)異常履歷、制程品質(zhì)履歷、客訴履歷、返修機履歷，但部統(tǒng)計不太完善,有待加強。u QE一接收到

5、客訴信息將及時通報相關(guān)部門責任人，針對重大投訴，QE將通過8D的方法展開原 因調(diào)查分析和制定改善措施。3、建立了更加全面的品質(zhì)管控流程和作業(yè)要求。并形成了相關(guān)程序文件和作業(yè)規(guī)范，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的檢驗方法和判定標準大多是憑經(jīng)驗來確定,檢驗員檢驗時也沒有什么依據(jù)。先后修改和擬制了原材料、制程和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件，為檢驗員提供了判定準則。具體如下：Ø 采用統(tǒng)一的抽樣計劃和品質(zhì)驗收水準：重新制訂了抽樣計劃使用規(guī)范和MIL-STD-105E抽樣計劃表，進料和出貨檢驗統(tǒng)一采用MIL-STD-105E II正常抽樣水準,出貨檢驗允收水準由原來的M

6、A=0.65 MI=1.5,改為MA=0.4,MI=1.0.而且對連續(xù)退了三次的型號進行加嚴檢查,取消減量檢驗規(guī)定。不足之處:檢驗人員普遍對抽樣計劃表的使用不熟,造成抽樣數(shù)和允收水準有誤,后經(jīng)過培訓,得到有效改善，但后續(xù)還必須加強，尤其是對新進人員這方面的培訓。Ø 進料品質(zhì)控制：重新制定來料品質(zhì)控制程序和來料品質(zhì)檢驗規(guī)范，對IQC拒收的物料填寫來料異常處理報告，經(jīng)相關(guān)部門MRB會簽來決定最終的處理結(jié)果。對重大事故的供應(yīng)商或客供料，IQC會發(fā)出供應(yīng)商改善和預(yù)防措施要求表和供應(yīng)商改善和預(yù)防措施要求表要求改善。并增加了對免檢物料和緊急物料的管控規(guī)定,制訂了免檢物料清單,免檢物料來料時必須在

7、免檢物料進料檢驗記錄表進行登記,緊急物料必須由需求單位填寫產(chǎn)品緊急放行申請單通過工場長核準才可以放行,且IQC必須上線跟進或留樣檢驗,并在IQC緊急物料放行履歷表進行記錄。規(guī)范來料檢驗標示，采用顏色管理來加于區(qū)分不同的判定結(jié)果，如拒收使用紅色的退貨標簽，特采使用黃的標簽等。不足之處：IQC對異常物料的處理時效性太慢,跟進不及時。缺少檢驗資料和依據(jù)，對產(chǎn)線的反饋的來料異常追蹤和調(diào)查方面做的不夠好。相關(guān)的來料品質(zhì)異常記錄不夠完整，IQC檢驗人員不夠穩(wěn)定，經(jīng)驗不足，有待加強專業(yè)知的培訓。Ø 制程品質(zhì)控制：從08年3月份起每個樓層設(shè)立了一名IPQC檢驗人員，針對制程工藝條件和品質(zhì)控制進行巡回

8、檢驗，重新修訂了制程品質(zhì)控制程序和相關(guān)記錄表格，建立了制程品質(zhì)控制的流程和稽核的重點。目前IPQC分為兩大塊的監(jiān)管：一是制程工藝條件的確認：如確認機器設(shè)備參數(shù)、ESD防護、RoHS管理、電烙鐵監(jiān)測、WI等。二是品質(zhì)檢驗：如確認首件、定時對料、定時對板、輔料確認等。為了方便IPQC檢驗有所依據(jù)和指導作業(yè)，制訂了ESD管理規(guī)范、RoHS管理規(guī)范、SMT工藝管理規(guī)范等。根據(jù)各樓層車間工藝不同，特制訂了IPQC制程稽核表，列出了所有需要稽核的重點工位項目，要求IPQC每二小時對整個制程進行稽核一次，每四小時對產(chǎn)線所有物料進行確認，每二小時對所有型號至少抽樣510PCS進行與首件樣板的核對。不足之處：首

9、件確認不及時，ESD防靜電線監(jiān)測不及時，物料確認不及時，對產(chǎn)線工藝文件（WI）管控不夠。雖然有制訂7S管理規(guī)范，但目前執(zhí)行力度較差，幾乎沒有跟進。對制程工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)標準不熟，造成經(jīng)常發(fā)生批量性的錯誤。對客訴問題和重大品質(zhì)的跟進不夠徹底，造成同樣的問題多次發(fā)生。還有缺泛與產(chǎn)線的相互溝通、異常反饋不及時、產(chǎn)品專業(yè)知識的缺泛等，這些都有待我們提高和加強培訓力度。 制程產(chǎn)品全檢由生產(chǎn)部負責管理，制訂制程品質(zhì)日報表，每日QC管理對各車間的品質(zhì)狀況進行統(tǒng)計，再交品質(zhì)部進行統(tǒng)計，以周/月報的形式通報相關(guān)的部門。Ø 成品及出貨檢驗：重新制訂了成品品質(zhì)控制程序，規(guī)范成品檢驗和出貨檢驗流程。目前各

10、車間都按排一至二名QA人員對成品進行抽樣檢驗，08年三月份起增加了產(chǎn)品出貨裝車前的檢驗和拍港車裝車時的照片，有利出貨品質(zhì)事故的追溯和跟蹤，同時建立了重大品質(zhì)異常履歷表。并制訂PCBA檢驗規(guī)范，使QA和QC人員檢驗PCBA產(chǎn)品時品質(zhì)所依據(jù)。新規(guī)定了尾數(shù)和手補料產(chǎn)品的檢驗流程，要求50PCS及以下的尾數(shù)QA必須100%的全檢，手補料產(chǎn)品必須特別編號標示送QA單獨100%的檢驗。特制訂了手補料作業(yè)管理規(guī)范不足之處：QA人員不穩(wěn)定，造成經(jīng)驗和專業(yè)知識流失，再加目前QA檢驗資料不足，大部份產(chǎn)品無樣板參考，機種較多，QA人員的專業(yè)知識和經(jīng)驗更顯的尤其重要。重大品質(zhì)異常履歷表記錄不夠及時和每批產(chǎn)品檢驗樣品圖

11、片完整，對客訴問題和重大品質(zhì)的跟進不夠徹底，造成同樣的問題多次發(fā)生。對批量性和經(jīng)常反復(fù)發(fā)生的問題沒有把關(guān)住，從而導致客訴的發(fā)生和對我司的不滿。Ø 客訴處理：從08年6月份起增加QE工程師職位，主要針對客訴問題原因調(diào)查、8D回復(fù)、改善效果確認，建立客戶投訴記錄表。還對返修機分析和回復(fù)，建立了返修機登記一覽表和返修機確認報告。新制訂了客訴處理控制程序和返修機處理規(guī)范。不足之處：客訴問題重復(fù)發(fā)生，問題的改善效果跟進不徹底。沒有能調(diào)動相關(guān)部門對客訴問題的重視，客訴時沒有形成專題性有會議，客訴問題改善對策執(zhí)行力度不夠。對返修機上線后結(jié)果沒有跟進。這些都必須在09年加強。4、完善質(zhì)量管理體系，確

12、保體系正常運作：u 在林工場長的領(lǐng)導下積極準備，從5月份開始對公司ISO9001質(zhì)量管理體系文件的運作情況，對滿足不了公司發(fā)展要求的文件進行修訂、換版，特別是程序文件、作業(yè)文件、作業(yè)流程以及記錄表格的完善與制訂，做到說、做、寫的一致性，滿足體系的要求。u 于6月份召開ISO9001動員大會，并完成了內(nèi)部審核員的培訓和證書的頒發(fā)。u 7月3日完成第一次內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核（當時由Zyrel公司代審），共發(fā)現(xiàn)18項不符合項（全為輕缺陷），12項觀察項，所有不符合項都已制訂了改善措施。u 7月14日順利通過BSI（英標）認證公司第一次正式審核，共發(fā)現(xiàn)22項不符合項，未發(fā)出不符合報告，但所有不符合項都

13、已制訂了改善措施。u 8月12日完成第二次內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核，提出不合格報告共52份，其中48項一般不符合，4項嚴重不符合，涉及條款有7條；主要集中要“4.2.4(記錄控制)、7.5.3(標示和可追溯性)、8.5(改進)”。u 8月22日召開了第一次正式的管理評審會議評價在2008.62008.8期間QMS實施的適宜性、充分性、和有效性，為持續(xù)改進尋求機會。并對管理評審輸出的項目制訂相關(guān)措施并得到有效的實施。u 9月份一次性通過了BSI（英標）對我司質(zhì)量管理體系的認證。并取得BSI頒發(fā)的ISO9001：2000 版證書。共發(fā)出兩份不符合報告u 11月份開始實施滾動式內(nèi)部審核，每周分別對各部門

14、進行稽核。對被查出問題的部門要求提 出糾正預(yù)防措施。不足之處：由于體系運行時間不長，各部門重視程度夠，缺少ISO知識和體系文件培訓，很多職員工對自已的工作流程和職責權(quán)限不熟，質(zhì)量記錄不完整，部份三階文件執(zhí)行效果差，將在09年重點跟進。5、加強團隊建設(shè),通過各相相關(guān)專業(yè)知識、實際操作技能、管理技能的教育培訓，早晚會的宣導以及專 案分析、討論，提高檢驗人員的綜合素質(zhì)水平，不斷地對人員的優(yōu)化，打造一個知識全面，工作熱情高漲的團隊。而作為一個管理者，對下屬充分做到“察人之長、用人之長、聚人之長、展人之長”，充分發(fā)揮他們的主觀能動性及工作積極性，提高團隊的整體素質(zhì)，樹立起開拓創(chuàng)新、務(wù)實高效的部門新形象。

15、不足之處：由于近來人員流動性較大，相關(guān)技能和經(jīng)驗都隨之流失，再加上公司最近因金融海嘯的影響，員工主動性和積極性有所下降，綜合素質(zhì)水平還沒有完全達到目標，還存在著一定的差距。09年將要更加加強因隊建設(shè)和教育訓練。 二、 2008年度整個公司品質(zhì)狀況總結(jié)：1、 2008年來料品質(zhì)狀況：l 2008年IQC檢驗批合格率趨勢圖：l 2008年IQC對各主要供應(yīng)商(自購料)檢驗批合格狀況：l 2008年IQC對各客供料檢驗批合格狀況：l 2008年批合格率小于95%的不合格供應(yīng)商或客供料主要問題點：² 供應(yīng)商:連豐主要供應(yīng)吸塑,主要不良為不防靜電.有水.² 供應(yīng)商:福盛主要供應(yīng)包裝紙

16、品類,主要不良為箱嘜錯,規(guī)格錯,破損等.² 供應(yīng)商:東云主要供應(yīng)泡膠,主要不良為重量輕,未到承認書和樣板要求.² 客供料:主要是德迅膠殼不良.膠殼表面刮花,縮水,夾水紋.² 客供料: C.THIIM主要是來料物料散裝,無法正常機打,來料電線有錫渣,絲印于規(guī)格不符.² 客供料: 耀創(chuàng)主要是來料腳長 ,需剪刀腳.規(guī)格要求9.1V 2W,實際來料為9.1V 1/2W.規(guī)格要 求330K4/1W,來料一種為330K4/1W另一種為330K8/1W.² 客供料: RCL主要是來料底板刮花臟,銅鉑位有小孔,露銅線.來料電阻中有500PCS電阻輿規(guī)格不一樣&

17、#178; 客供料: 卓新主要是來料長度小于規(guī)格長度,規(guī)格長度為100mm,來料長度為75mm.² 客供料: Zolon S.A主要是來料插頭線頭大,導致與底板組裝不上.² 客供料: Sirolec主要是來料底板上錫不良.表面髒.l 2008年IQC退貨處理狀況:l 2008年度來料詳細異常履歷詳見附件三：2、 2008年度制程品質(zhì)狀況：l 2008年度制程QC檢驗良品率綜合趨勢圖：l 2008年度各車間QC檢驗合格率趨勢圖: l 2008年度IPQC制程巡檢抽樣檢驗合格率趨勢圖:(從6月份才開始統(tǒng)計)未統(tǒng)計l 2008年度IPQC發(fā)出異常聯(lián)絡(luò)單次數(shù)趨勢圖:l 2008年度

18、重大制程異常狀況及原因分析:l 2008年度IPQC制程異常履歷及其它重要制程異常統(tǒng)計詳見附件四l 2008年重大品質(zhì)異常問題點分布狀況統(tǒng):l 2008年QC檢驗主要客戶良品率分布狀況:ll 2008年QC檢驗主要問題點分布狀況:3、 2008年度QA品質(zhì)檢驗狀況:l 2008年度QA檢驗批合格率趨勢圖:l 2008年度各樓層QA檢驗批合格率超勢圖:l 2008年度QA拒收客戶分布狀況:l 2008年度QA拒收機種分布狀況:l 2008年度QA抽查問題點分布狀況:l 2008年度QA抽查問題點履歷表詳見附件五：4、 客訴處理狀況:l 2008年度客戶投訴件數(shù)趨勢圖:(包括口頭投訴、正式投訴和非

19、正式的投訴件數(shù))l 2008年度各客戶投訴件數(shù)分布狀況：(包括口頭投訴、正式投訴和非正式的投訴件數(shù))l 2008年度重大客戶投訴原因分析調(diào)查表詳見附件六l 2008年度客戶投訴記錄表詳見附件七l 2008年度Zyrel客戶退貨型分布狀況詳見附件八 5、返修機處理狀況：l 2008年度每月客退機數(shù)量狀況l 2008返修主要原因及責任分析狀況:詳見附件九l 2008年返修機登記一覽表:詳見附件十三、2008年度測試組工作總結(jié)（量規(guī)儀器管理方面） 1、測試組人員情況；Ø 測試組目前由兩名技術(shù)員負責，整個2008年沒有人員流動，主要由陳亮負責測試組的管理。Ø 兩名技術(shù)員目前主要分工

20、為：陳亮主要負責產(chǎn)品所有燒錄資料跟進和電腦軟體安裝及新產(chǎn)品測試跟 進;李元武主要負責儀器和測試架維護和校正工作及AOI編程。 2、測架制作、AOI編程、ICT編程、WI制作情況： 3、量規(guī)儀器測架管理方面： 2008年8月份完成了所有量規(guī)儀器的標示,建立了量規(guī)儀器清單、校驗計劃、保養(yǎng)計劃,以及對重要儀器建立了履歷表。有效地保證了量規(guī)儀器在受控條件下使用。Ø 儀校狀況: 總共有121件的儀器要校正，其中外校的儀器為60件。本廠內(nèi)校的為61件，.內(nèi)校工作已全部完成; 外校儀器已完成46件,余14件未完成。Ø 異常狀況:2008年只發(fā)生2次較重大儀器異常, 8月份出現(xiàn)OPUS45

21、測試儀電源壞和開不了機,已修復(fù)OK,在10月份出現(xiàn)VEM測試盒電源插錯(110V插錯成220V)燒壞變壓器,后全部將110V電源插座更改,做了防呆，防止再發(fā)生插錯損壞儀器。Ø 儀器增加: 11月新增加了一臺微電阻測試儀.(C98專用)。Ø 儀器報廢: 今年報廢了壞的六臺電腦和三臺顯示器.還有部份直流電源，火牛等報廢雜物。4.測試組目前主要的問題:Ø 測試方面：有部份測試夾具是客供的，在生產(chǎn)使用中壞，沒有配件修理和客戶不容許修理，此問題 會影響出貨。Ø 生產(chǎn)VEM 系列產(chǎn)品時，由于沒有無鉛專用測架與測試盒，同時生產(chǎn)時測試架與測試盒不夠用。四、2009年的工

22、作重點和計劃 產(chǎn)品產(chǎn)生的質(zhì)量事故還是存在很多的因素，主要是部門人員的覺悟存在嚴重不足，個人的認知能力缺乏，致使在相關(guān)作業(yè)過程中未做到細微處；個人行為的隨意性造成存在的質(zhì)量隱患；設(shè)備的老化以及原物料的不穩(wěn)定也影響產(chǎn)品的質(zhì)量。作為品質(zhì)部負責人，我感到壓力重大、責任重大，質(zhì)量是企業(yè)的生命，我充分認識到自己既是一個管理者，更是一個執(zhí)行者。要想帶好一個團隊，除了熟悉業(yè)務(wù)外，還需要負責具體的工作及業(yè)務(wù)，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下，大家都能夠主動承擔工作。新的一年，新的挑戰(zhàn)，思維、觀念、模式也要不斷地更新，與時俱進。金融風暴是一個危機也是一個機遇，企業(yè)發(fā)展除了管理優(yōu)化、設(shè)備優(yōu)化、方法優(yōu)化，人同樣也要優(yōu)化。就像林工場長說的人要進步，除了學習還是學習，所以人員優(yōu)化的前提必須通過不斷地學習，不斷地實踐，不斷地積累經(jīng)驗，提高自身的綜合素質(zhì)水平，才能跟得上社會的發(fā)展，企業(yè)的發(fā)展。那么2009年的重點：1、 跟進和加強2009年度培訓計劃：工作除了日常工作的正常開展之外，就是對人員的教育訓練，對此我部門已做好年度的教育培訓計劃，針對性地實施培訓，使每一位員工掌握更多的知識和操作技能，同時加強品質(zhì)意識，以求在實際的工作中能多功能化、能獨當一面