反井鉆機施工安全技術措施

1、寺河礦上莊回風暗立井施鉆施工安全技術措施施工單位：重慶川九第一項目部編制時間：二一二年三月寺河礦上莊回風暗立井施工安全技術措施一、編制依據1、煤礦安全規(guī)程2011年版2、防治煤與瓦斯突出規(guī)定3、BMC400鉆機操作規(guī)程二、工程概況 根據礦方需要，在下水平井底回風巷和上水平井底繞道之間施工回風暗立井，暗立井直徑為3500mm，此次施工處于全風壓當中，首先采用地質鉆機自上而下施工導孔，導孔直徑為216mm，然后用BMC400型反井鉆機自下而上擴孔至3500mm，為保證施工過程中安全有效進行，特編制此措施。（貫通時另行編制安全技術措施）三、施工準備： 1、檢查施工地點的支護是否完成并由項目部驗收合格

2、，修建循環(huán)水池（長3m，寬2m，深1m）及圍欄，巷道內底板淤泥、浮矸清理干凈，并在鉆機安裝范圍內施工長6m，寬2.8m，厚2m的基座，確保打鉆安全。 2、風、水、排水管路及瓦斯抽放系統(tǒng)延接至打鉆地點。 3、提前檢修好鉆機，確保完好狀態(tài)。 4、施工附近上下口各安裝一部電話，以便快速聯絡。 5、施工前在施工的鉆孔下風側300500mm范圍內懸掛一個便攜式瓦檢儀、CO便攜儀，當便攜式瓦檢儀發(fā)生報警后，應立即停止施鉆，采取相應措施進行處理后待瓦斯小于0.5%方可繼續(xù)施鉆。6、施工地點準備1臺風泵，以便施工所用。7、組織技術與管理人員認真審閱圖紙，學習技術規(guī)范，安全要求，準備好各種技術資料和表格，開工前

3、對技術員、管理人員及施工人員做好技術交底。8、組織測量人員做好接點復測工作，按業(yè)主提供的導線、水準點進行全面復核校驗，進行井口十字基樁的布設。9、技術人員盡快完成技術交底，完成反井鉆機基礎圖紙（長6米，寬2.8米，厚2米）、循環(huán)水池（長3米寬2米深1米）施工圖紙等技術資料的交底工作。四、施工方法（一）反井鉆機施工方法 反井鉆機是連續(xù)鉆進導井的機械化設備，其施工工藝是將反井鉆機安裝在上部澆筑好的混凝土基礎上，由上向下鉆進小直徑導向孔，導孔和下部巷道貫通后，拆掉導孔鉆頭，連接擴孔鉆頭，由下向上擴孔（工作原理見圖3-1）。導孔鉆進時破碎下來的巖屑由循環(huán)液帶出地面，擴孔時破碎下來的巖屑靠自重落到下水平

4、，由耙矸機配合溜子上皮帶運出。圖3-1 BMC400型反井鉆機施工工藝圖（1） 鉆機安裝反井鉆機主要設備及部件的尺寸和重量見下表。BMC400型反井鉆機主要部件尺寸及重量名稱外形尺寸（mm）數量重量（t）總重(T)主機4600×3100×1600111.611.6操作臺1400×1350×125010.50.5泵站2350×1300×150012.22.2油箱車1800×850×150010.70.7擴孔鉆頭3500×1600144鉆桿228×15505400.22120泥漿泵3275×

5、;1020×1210188根據設備尺寸、重量及現場道路通行能力，井下用專用起吊錨桿協助將鉆機主機吊裝到基礎上方，其余各部件以及輔助設備吊裝到位。接通油路、電路、水管，加油，通電，超平主機，打地錨，鉆機安裝完畢。導孔刷大：將216mm（地質鉆機導孔）導孔刷大至270mm（BMC400型反井鉆機刷孔）若鉆孔發(fā)生坍塌堵孔，可使用泥漿泵將鉆孔沖開。如果高壓水仍不能沖開，則需要制作專用撈渣筒將堵塞處撈通（另行制定安全技術措施）。處理好216mm導孔后即可安裝塔形鉆頭將導孔刷大。鉆具排布順序如下：塔形鉆頭+異型接頭+穩(wěn)定鉆桿+普通鉆桿，在兩個馬達同時工作的情況下，每根鉆桿上絲扣時扭矩壓力表示數不

6、小于7Mpa。（該數據由煤炭科學研究總院北京建井研究所提供，計算過程屬該所知識產權。）擴孔鉆進：3.1、換接擴孔鉆頭導孔刷大與下水平巷道貫通后，在下水平拆下塔形鉆頭，安裝3.5m擴孔鉆頭。安裝前首先將吊帽等各種專用工具運至井底，擴孔鉆頭運到鉆孔中心點地面。確保上下水平通訊通暢，連接時上下呼應，上水平鉆機操作手根據下水平指令操作。3.2、錨桿、錨索段擴孔下水平巷道頂板以倒孔中心點為圓心，直徑3.5米范圍內的錨桿、架棚及懸掛金屬網均為放下(另行制定專項措施)，用玻璃鋼錨桿和塑料網片做臨時支護。此時需要降低鉆壓、減小扭矩，盡量避免卡鉆。更換滾刀期間需做好防水、防落石措施。3.3、正常擴孔錨索錨桿段順

7、利通過后，進入正常擴孔階段。擴孔期間整盤滾刀鉆壓為70噸，不可猛加鉆壓。當遇到破碎地層發(fā)生憋鉆現象時，立即降低鉆壓、扭矩，平穩(wěn)通過該地層后在逐漸將鉆壓扭矩恢復正常參數。擴孔時，要及時出渣，防止堵孔，當下水平出渣不及時，應當立即通知上水平停止鉆進，待出渣結束后再開始擴孔。擴孔過程，也是拆鉆桿的過程，拆下的鉆桿要進行必要的清理，上油帶好保護帽。擴孔過程中如需更換滾刀或大鉆頭，應選派四名有經驗的鉆工，并且在下水平巷道內做好防護設施，防止孔內落石傷人。完孔及鉆機拆除：當鉆頭始至距基礎2.5m時，要降低鉆壓慢速鉆進，并且要認真觀察基礎周圍是否有異?，F象，如果有，要及時采取措施處理。繼續(xù)緩慢進行擴孔，直至

8、鉆頭露出地面。完孔后，將擴孔鉆頭固定懸掛，將鉆架主機和一些輔助設備拆下。然后將鉆頭提出孔外，運到井上；再將泵車、油箱等拆裝整理、運輸。清理現場后，全部鉆孔工作結束。五、工藝參數的確定1、反井鉆機參數該機主要性能技術參數為：導孔直徑：270mm擴孔直徑：3.5m設計鉆孔深度：86.827m鉆機最大扭矩：101.5kN.m鉆機拉力：3000kN鉆機推力：2000kN轉速：032 r/min單根鉆桿有效長度/重量：1400mm/295kg鉆機功率：輔泵功率 18.5kW 主泵功率 110kW主要輔助設備功率：Tbw-1200-7b型泥漿泵：185 kW冷卻水泵：3 kW2、通風、排煙、降溫3、井下照

9、明井下照明選用投光距離遠、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光燈，投光距離40m。4、供電系統(tǒng)根據施工需要，利用建設單位提供的施工臨時電源對鉆機供電。六、電氣管理 1、井下電器設備及線路必須在地面經過嚴格檢查，具備有產品合格證；生產許可證、防爆合格證、煤礦用產品安全標志及安全性能并且完好，在貼有防爆合格證、符合煤礦安全規(guī)程后方可入井。 2、施工前電工必須要加強電氣設備的檢查與維修，嚴禁電器設備失爆、失保，確定電器設備完好，要做到檢修制度化、維護正?；?、嚴禁帶電檢修、搬運電氣設備；檢修或搬運前必須切斷電源，并使用隨身攜帶的瓦斯便攜儀檢查瓦斯，當瓦斯?jié)舛冗_到0

10、.5%時，嚴禁打開電器設備進行檢修；檢修電氣設備要懸掛“正在檢修，嚴禁送電”字樣的停電牌，堅持執(zhí)行“專人看護，專人停送電”以及“誰掛牌，誰摘牌”的制度。4、電器開關要安放在無淋水和井壁完好的地方，設備表面要保持清潔干凈。 5、嚴禁非機電人員打開各種電氣設備，井下的所有開關必須上架。 6、井下電纜必須按標準吊掛，消滅脫鉤、壓埋現象，嚴禁用鐵絲吊掛電纜，杜絕電源冷包頭；電纜吊掛嚴禁接觸瓦斯管路，需保持0.3m的距離。 7、嚴禁非專職電工打開、檢修各種電器開關。8、使用中的防爆設備必須定期檢查，電氣設備的橡套電纜絕源要定期檢查，檢查應由當班電工或司機檢查外皮有無破損。9、井下電器設備、電源必須實現瓦

11、斯閉鎖。所有電器設備停用時必須將電源開關打到零位，閉鎖并停電掛牌。 10、施工過程中嚴格執(zhí)行停電制度及煤礦安全規(guī)程制度。11、所有電器設備不允許放在鉆場內或鉆場下風側。12、機電科派人進行專項防爆檢查。七、井筒測量嚴格按照礦方提供的坐標點施工。八、監(jiān)測監(jiān)控1、在反井鉆施工的電氣設備上風側1015m處安裝一臺瓦斯傳感器，報警濃度斷電濃度大于等于0.5%，復電濃度小于0.5%。斷電范圍：回風巷內所有非本質安全電氣設備。2、提前3-5天提出安裝申請，填寫瓦斯傳感器通知單經相關科室審批后方可安裝。九、施工總進度控制施工階段天數34102鉆機安裝調試3直徑270mm導孔施工4正常擴孔10鉆機拆除2總計1

12、9十、反井施工安全技術措施1凡參加反井鉆機施工人員均應熟悉反井鉆機的構造、性能，并認真執(zhí)行本規(guī)程及本工種的操作規(guī)程等有關規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，確保人身與設備的安全。2凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等施工人員，必須學習反井鉆機操作規(guī)程，熟悉設備構造、性能及操作方法，并經培訓考試合格后，方準操作。3反井鉆機在拆裝、吊運、運轉等施工過程中，應設專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務的落實。4對反井鉆機施工所需供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)，滿足規(guī)程規(guī)定。5鉆機現場通風良好。6主機基礎等必須按圖紙設計要求施工，并經有關技術人員檢查驗收。主機安裝前必須把現場清理干凈。7所有

13、的鉆機設備、配件進行必要的檢修和拆裝時，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。8在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時，必須保持該部件的絕對清潔，發(fā)現異物，即時用壓風或氧氣及油沖洗干凈，即時堵裝。9鉆機架豎立前，應檢查各聯接部件是否緊固、齊全、可靠。10主機豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎孔無矸石、雜物，找正后進行基礎的二次澆注，搗固筑實。養(yǎng)護三天后，才準鉆進。11安裝機械手、轉盤吊等過程中，必須互叫互應，不應將手伸放底盤下，防止碰手傷人等。12鉆機放倒時，應將動力頭放置在翻轉架位置并與機架底盤墊實固定，確保運輸平穩(wěn)。13司機必須現場交接班，對直徑深度、設備運轉狀況、實際地質與地質柱狀圖對比巖石狀況等，

14、交清接明，雙方司機共同試運正常后，才為接交完畢，并做好運轉鉆進及交接班記錄。14鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、U型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設備的完好等是否達到設計與規(guī)程要求，如發(fā)現問題，應及時處理。15鉆進前應進行全面空載試運轉，包括動力頭上下運行和旋轉、機械手和轉盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現象、儀表指示等是否正常，發(fā)現問題及時處理。16鉆進時，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態(tài)，接著起動水泵后開機，發(fā)現不上水，及時處理后方能運轉。17鉆機掃孔接鉆桿前，推進油缸停止推進

15、，把鉆具提起一定高度，繼續(xù)沖水至無沉渣，如下班無人接班，停運一班以上時，停機前必須把動力頭提到一定高度。18鉆進時，司機精神要集中，要根據地質資料和井深；以及給定的轉速、背壓，鉆進速度等進行作業(yè)。并經常注意壓力變化情況，應即時調整。19鉆進前，其它工作人員要經常清理鉆機及周圍的雜物，并注意機器的運轉情況，發(fā)現電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響，工作不正常時，應及時通知司機，停鉆檢查處理。20油箱油溫超過50應停機冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。21正常鉆進時，要定期檢查鉆架導向軌、輔助卸扣油缸等部位的潤滑狀況與有無異物，及時清除異物和注油等，并檢查各部聯接部件有無松動，油管是否漏油等，發(fā)

16、現問題及時處理。22接鉆桿時，動力頭應提至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時，發(fā)生鉆桿與協力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。23用轉盤吊、機械手運送鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動，嚴禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發(fā)生。24卸鉆桿時，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦，卸掉鉆桿下部絲扣，上提動力頭，用機械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員必須撤離至主機一側指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔助卸扣裝置。25卸下的鉆桿必須套上保護帽，才準吊運，防止鉆桿的絲扣碰壞和保護帽的丟失。26在擴孔開始前，必檢查處理距孔中心1.5m范圍內，擴孔工作面的平整和有

17、無錨桿，對工作面凸起的巖石用風鎬等找平，有錨桿要取掉。27凡反井施工人員，應正確使用、維護設備，定期進行日常保養(yǎng)，確保設備完好，安全運轉，當設備發(fā)生故障時，及時查明原因，進行處理，并及時向主管領導匯報。28鉆進時，液壓馬達油壓最大不得起過16MPa，副泵油壓不得超過17MPa。29在鉆機開鉆前應檢查，動力頭減速箱及油箱車的油質與油量，合格適當。每班檢查一次，機架滑軌及各個油缸的潤滑情況，及時清擦與注油等。30機械手工作時，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。31鉆進導向孔時，如發(fā)現鉆具旋轉困難時，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應把鉆具邊旋轉邊提到一

18、定高度，再慢速向下掃孔，若經反復掃孔，仍無效果時，提鉆等查明原因進行處理。32擴孔鉆進時，發(fā)現排矸不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進困難時，可能大塊矸石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時將刀具下放一定距離，試著將矸石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進行處理。33每班在鉆進前，應對液壓馬達、主、副泵進行無負荷空轉510min，應無噪音、無劇烈振動，空載正常油壓為：主泵0.81.0MPa；副泵0.10.2MPa。34液壓油采用68號抗磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機運轉500h必須更換，更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同，往油箱注油時，必須用帶過濾網的手動油泵，嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物

19、帶進入油箱內。35電機接線時及開動油泵送電時，必須檢查油泵旋轉方向，嚴禁油泵反轉。36正常擴孔時，必須及時將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處10m范圍內，兩頭設置警戒，嚴禁人員進入回風繞道，防止鉆頭掉落砸傷，如果必須通過時，另行制定安全措施。37泥漿泵管理按泥漿泵操作規(guī)程執(zhí)行,對皮帶機皮帶輪要做保護，防止人員闖入，造成傷害。38更換擴孔鉆頭或者滾刀時應根據下水平洞室的條件搭建防護設施，確保工作人員安全后方可工作。39、擴孔浮矸嚴禁封堵斷面的2/3。40、嚴禁人員進入空頂作業(yè)。41、在上下水平施工地點10米范圍內設置警戒。42、未盡事宜，按有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。十一、災

20、害預防措施 1、作業(yè)過程中，若發(fā)現巷道發(fā)冷或出現霧氣、由井壁來壓和底鼓現象、工作面有害氣體增加等水災事故預兆時，必須立即停止鉆進，切斷電源，人員按避災路線撤出，并向調度室和有關單位匯報，待方案確定后方可進行處理。 2、若發(fā)現工作面由煤巖松軟、片幫、透水、突水、來壓或鉆孔中水壓水量突然增大、瓦斯突出、頂鉆等異常情況時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，切斷電源，人員按避災路線撤出，并向調度室和有關單位匯報，待方案確定后方可進行處理。 3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時，工作人員都要沉著冷靜，立即向調度室和有關單位匯報，選擇正確的避災路線撤出。4、工作面發(fā)生瓦斯、火災事故，要先停掉工作面的電源；要聽從

21、班長的指揮、佩戴好自救器，按避災路線迅速撤離，并及時向項目部調度室匯報。調度室在接到井下事故報告后應及時安排電工啟動發(fā)電機，為風機、安全梯提供電源。 5、避災路線：上水平：上莊回風繞道施工地點東二盤區(qū)回風巷東軌大巷東風井；上莊回風繞道施工地點上莊東回風巷東區(qū)北翼運輸巷東軌大巷東風井下水平：施工地點東井區(qū)膠帶措施巷東軌大巷東風井十二、其他未盡事宜煤礦安全規(guī)程及反井鉆機機電操作規(guī)程中有關條款執(zhí)行。十三、附圖及附表 1、平面示意圖 2、循環(huán)水池示意圖 3、鉆機基座示意圖4、避災線路示意圖5、供電系統(tǒng)圖6、地質柱狀圖上莊回風暗立井施鉆電氣設備管理安全技術措施一、 概述根據礦方生產安排，需在上莊回風立井

22、附近施工C15煤層回風暗立井，為了保證在回風巷內安裝使用反井鉆機的安全，特編制本安全技術措施，待審批后認真貫徹執(zhí)行。二、 對鉆機司機及相關人員的要求1、 司機必須熟悉鉆機的相關操作規(guī)程。接班后要對設備仔細的巡查一遍。2、 司機要求具備相關的防突、通風知識，發(fā)現意外情況要及時向區(qū)值班匯報。3、 每名司機要求攜帶便攜儀并將其懸掛于鉆機5米范圍內，當便攜儀發(fā)出警報時（便攜儀警報值為0.5%），嚴禁啟動設備，已經啟動的設備要及時斷電并立即匯報。只有回風流中的瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下，并經瓦檢員同意方可恢復送電。4、 通風隊加強對整個回風巷道的瓦斯檢查，特別是機電硐室、挑頂區(qū)域等死角進行檢查，發(fā)現異常情

23、況變化要立即斷電處理，無法處理的要及時匯報監(jiān)測部門等待處理意見。5、 機電工要求每班必須進行一次全面安全隱患排查，細致檢查各個電氣設備及信號的防爆情況。發(fā)現失爆現象要立即處理，堅決杜絕失爆，確保100%完好；機修工要對鉆機認真排查，發(fā)現隱患要立即處理，否則嚴禁使用。三、 電氣設備的要求1、 電纜懸掛：電纜應用吊鉤懸掛，兩電纜勾之間保持1.5米距離；巷道中縣掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證不受設備、人員進出撞擊。2、 回風巷道內使用的所有信號必須是本安型。3、 所有設備在投入使用前均要進行各種保護、閉鎖實驗，實驗合格方可投入使用。4、 防爆電氣設備入井前，應檢查

24、其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并由防爆組簽發(fā)粘貼防爆合格證后方可入井。5、 瓦斯電閉鎖要靈活可靠，每周確保要做一次斷電實驗。6、 完善電氣設備的各種保護，確保各種保護動作靈敏可靠。7、 加強電氣設備的使用管理：（1） 電氣設備的安設：運輸線路上的電氣設備必須留有500mm的安全距離；（2） 加強電氣設備的管理，杜絕人為破壞而造成的失爆現象發(fā)生；（3） 嚴禁帶電搬遷和檢修電氣設備、移動電纜，電氣設備必須先停電并掛停電牌。（4） 搭火必須有停送電申請，并嚴格按照停送電作業(yè)規(guī)定作業(yè)，停送電應嚴格按照停電、閉鎖、掛牌的規(guī)定執(zhí)行，堅持誰停電誰送電的原則進行操作。（5） 操作電氣設備之前應檢查作業(yè)地點20米范圍內的瓦斯?jié)舛惹闆r，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時嚴禁作業(yè)；（6） 在搭接電源前一定將該回路上級饋電開關停電、閉鎖并掛上停電牌，并嚴格執(zhí)行驗電、放電要求；8、 安全保障措施：（1） 加強設備檢修，確保設備安全可靠運轉，發(fā)現重大設備隱患時應放時采取有效措施進行處理并匯報單位主要領導；（2） 現場操作人員在設備運行過程中應認真設備各部件是否存在隱患，并按照規(guī)定填寫設備運轉日志及檢修記錄；（3） 加強對各種漏電繼電器的試驗，保護應確保動作靈敏可靠，發(fā)現問題立即進行處理并做好記錄；（4） 當發(fā)生掉電情況時，施工單