孫天力-輥壓機生料終粉磨操作手冊

1、輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)工藝培訓工藝培訓第一部分第一部分輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)工藝流程配料流程 石灰石、硅石、爐渣、黏土四種原料，按質量控制指標預先設定的配比進行配料。石灰石外購入場，原料經板喂機、破碎機、皮帶入堆場通過堆料機進行均化，再經取料機、皮帶入調配庫。配料流程配料流程 四種物料按照要求的配比，經庫下定量給料機、匯合到35.18皮帶上。混合料經過氣動三通閥門進入V型選粉機進行預烘干和分選。 配料注意事項配料注意事項皮帶(35.18)上掛裝有電磁除鐵器，將物料中混入的鐵件除去，同時在皮帶上裝有金屬探測器，當金屬探測器探測到有金屬時，氣動三通閥自動打到旁路，將混有金屬的物料外

2、放，保證無金屬大塊進入到輥壓機系統(tǒng)，從而保證輥壓機的安全正常運行。 配料注意事項 從調配庫到生料磨車間的輸送距離比較遠，因此磨機操作員對這種長距離造成的磨機喂料量的滯后反應應做到心中有數，尤其在停車過程中防止壓皮帶和將穩(wěn)流恒重倉灌冒。 石灰石庫正常生產時庫位保證在庫空5m以上，庫空低于5m時聯系崗位上料。 石灰石庫棒條閥門在設備運轉期間應保持全開。分級流程 不含金屬的物料由氣動三通閥，在V型選粉機中預烘干后，通過提升機(41.09)進入穩(wěn)流恒重倉，該穩(wěn)流恒重倉設有荷重傳感器檢測倉內料位，從穩(wěn)流倉飽和喂入輥壓機中進行料床粉碎的擠壓過程，擠壓后的料餅通過提升機(41.14)送入V型選粉機中打散、烘

3、干、分級，細小顆粒被熱風分選出來，粗顆粒與新喂入的混合料一同進入循環(huán)擠壓過程。分級流程 V型選粉機中被打散分選出來的細顆粒被熱風帶至熱風管道內繼續(xù)烘干后進入動態(tài)選粉機，通過籠型轉子進行分選，分選出的粗粉至穩(wěn)流倉后繼續(xù)擠壓。成品輸送 選出的生料成品通過旋風筒，料氣分離后，經鎖風閥卸入生料成品斜槽，經入庫提升機提升后，經入庫斜槽經八爪下料器進入生料庫，從而達到均化的目的。第二部分第二部分輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)操作要點系統(tǒng)簡介 本系統(tǒng)采用的是輥壓機終粉磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有較高的烘干和粉磨能力。在正常生產時系統(tǒng)的烘干熱源采用來自廢氣處理的窯尾廢氣?？梢酝ㄟ^電動閥門的開度控制窯尾熱風量，同時冷風閥的開度可以

4、控制摻入冷風量，以控制入V型選粉機的熱風溫度。 系統(tǒng)簡介 生料粉磨系統(tǒng)含塵廢氣由旋風筒經循環(huán)風機排出后，一部分經調節(jié)閥循環(huán)回V型選粉機進風管，大部分進入窯尾廢氣處理袋收塵，除塵凈化后排入大氣。循環(huán)風機入口設有閥門，循環(huán)風機電機為變頻電機，可通過調頻調節(jié)用風量。系統(tǒng)簡介系統(tǒng)簡介 輥壓機系統(tǒng)由固定輥和活動輥組成。按比例配好的不含金屬的混合料進入系統(tǒng)內邊烘干邊粉磨。用窯尾廢氣作為烘干熱源，可烘干粉磨初水分為5%的混合料。開車前的檢查準備工作確認所有設備內部和周圍無人作業(yè)，人員處于安全狀態(tài)。所有設備機旁轉換開關打到“中控”位置。中控操作員檢查各設備備妥信號是否完備，如有問題要及時通知相關人員處理。檢查

5、各潤滑點是否按規(guī)定加油。 檢查準備工作 檢查液壓油箱油位是否在中上限，油溫應大于25。詳細檢查并確認各設備、電器儀表和開關的狀況是否正常。檢查輥子間隙是否正常，確認輥間沒有任何物料和雜物。檢查準備工作 各安全護罩牢固、規(guī)范，所有檢查門和人孔門關閉。各緊固螺栓是否緊固及各部件是否完好。各儀表、傳感器是否正常，指示值也應正常。檢查儲能器氮氣壓力是否正常。確認恒重穩(wěn)流倉下的棒形閘閥處于全開狀態(tài)，氣動閘閥處于關閉狀態(tài)。啟動操作順序及注意事項序號 操作步驟 檢查與調整 11、 確認磨系統(tǒng)運轉前的準備工作已完成1、通知有關系統(tǒng)注意相互配合操作2、與化驗室聯系配料事宜2、中控操作員按照化驗室擬定的配比進行入

6、料啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調整 2原料調配站進料 1、檢查各配料庫料位2、配料倉下棒條閥門全開3、確認原料輸送系統(tǒng)能正常運行4、確認除鐵裝置能正常運行 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調整 2確認各閥門位置1、入磨皮帶入入磨皮帶入V型選粉機氣動三通閥位置正確型選粉機氣動三通閥位置正確2、循環(huán)風入口閥門全關、循環(huán)風入口閥門全關3、穩(wěn)流倉下棒條閥門全開穩(wěn)流倉下棒條閥門全開4、大布袋拉鏈機出口三通閥打到正確位置、大布袋拉鏈機出口三通閥打到正確位置啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調整 31、確認生料攪拌庫頂收塵器運行2、石灰石庫頂收塵器組3、入磨皮帶機尾收塵器組 啟動操作順序 序號

7、 操作步驟 檢查與調整 4生料入庫輸送機組啟動1、攪拌庫頂斜槽風機1、注意提升機電機啟動電流2、入庫提升機3、取樣器2、與生料質量控制系統(tǒng)聯系協調 4、成品斜槽風機 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調整 51、閥門1、注意風機的啟動電流，待電流穩(wěn)定后慢慢調速2、風機2、通知廢氣處理系統(tǒng)注意調整閥門和溫度 啟動操作順序序號 操作步驟 檢查與調整 6選粉機啟動 注意選粉機電機的啟動電流 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調整 71、循環(huán)提升機1、注意提升機電機的啟動電流啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調整 81、定輥稀油站1、檢查油泵管路閥門是否打開2、動輥稀油站3、如油溫低，稀油站油箱

8、要加熱 2、檢查油箱的溫度， 適時打開冷卻水 閥門 4、干油潤滑站 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調整 9液壓系統(tǒng)啟動 1、注意監(jiān)測輥縫是否在要求范圍內2、檢查液壓站油位和油溫 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調整 101、定輥主電機1、注意啟動電流2、動輥主電機 2、如果主機第一次未能啟動，檢查后進行第二次啟動，兩次啟動要有一定時間間隔 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調整 111、皮帶輸送機1、長時間不喂料，輥壓機長時間空負荷運行，電耗增加2、金屬探測器3、電磁除鐵器2、為了減少磨機斷料 時間，必須做好原 料調配站進料工作 4、定量給料機 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與

9、調整 12調整定量給料機的供料比例 根據化驗室的要求設定原料配比 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調整 13設定喂料量 根據輥壓機主電機的功率，系統(tǒng)壓力等隨時調整喂料量 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調整 14 打開穩(wěn)流倉下氣 動閥，調整輥壓 機進料閥門 1、待穩(wěn)流倉內物料在6070%時打開 2、保證輥壓機飽和喂料3、防止穩(wěn)流倉滿冒倉 開車注意事項開車前與化驗室聯系，確認由化驗室配料，給定配料比例。輥壓機啟動前必須確認輥壓機內沒有物料，嚴禁帶料啟動。高壓設備啟動前必須與總降聯系，得到開車允許后方可啟動設備。開車注意事項 在正常生產中，要保證各配料站的倉位，石灰石庫的倉位中控有顯示，圓

10、堆崗位工聯系上料，庫滿后止料。投料前確保金屬探測儀和電磁除鐵器，管道式除鐵器開啟并正常使用。 投料前，檢查三通旁路閥門的開關位置，確保入V型選粉機的回路暢通。 運行注意事項 輥壓機運行中，恒重倉下棒條閥門必須全開。 運行注意事項 輥面產生剝落后，不論面積大小一定要及時補焊，否則會對基體造成損害。 嚴格要求進入輥壓機的物料大小，95%45mm/max75mm。進入輥壓機的物料溫度應100。可參照V型選粉機出口溫度。 輥壓機停車注意事項 停車時應注意，待輥壓機內物料走完，液壓油站壓力回到預加壓力值，輥縫回到原始輥縫時才能停主電機。低溫季節(jié)開車時，要提前開稀油站加熱器保證不低于25，并間歇性的開啟稀

11、油站保證油路循環(huán)暢通。輥壓機操作要點輥壓機入料溫度不可超過100，超過120時，要停止喂料，特殊情況除外。 輥壓機處理量通過調節(jié)進料裝置上的電動插板來控制入輥壓機的進料量，嚴禁通過棒條閘板調節(jié)喂料量，生產時必須保證棒條閥門全開。 輥壓機操作要點 重點檢查以下部位,液壓系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內并做好記錄；冷卻水是否暢通；要潤滑泵貯油筒內的油位；除鐵器及金屬探測儀是否正常工作;潤滑油站工作是否正常。 恒重穩(wěn)流倉操作要點 恒重倉位是個很重要的參數，結合循環(huán)提升機電流、輥縫大小、選粉機進出口壓力等參數，可以明確的判斷出系統(tǒng)存在的問題和系統(tǒng)運行的狀態(tài)。XR選粉機操作要點 XR選粉機通過調整選粉機轉子轉速調節(jié)產品的細度和產量。選粉機軸承溫度不能高于85。 V型選粉機操作要點 V型選粉機完全依靠重力打散、靠風力分選的靜態(tài)選粉機，用于分離無粘性、低水分的物料。V型選粉機要求被分選物料最高溫度不超過200，通入的熱風最高溫度不超過200。出口風溫絕大部分時間應當控制在80以下。V型選粉機要求進入選粉機的物料最大粒度不超過35mm。V型選粉機操作要點 2V型選粉機分選的顆粒粒徑一般小于0.25mm，通過調整風量和葉片角度來調整物料細度。V型選粉機要嚴格控制循環(huán)系統(tǒng)的風力，減少進料口和回料口的漏風，并保證喂料裝置均勻進料。皮帶機操作要點 皮帶跑偏必須及時調整；皮帶機上的物料必須全