直流電源系統(tǒng)定期檢驗作業(yè)表單雙充雙電

1、 供電局 站站用直流電源系統(tǒng)定期檢驗作業(yè)表單（雙充雙電） 表單流水號： 工作班組作業(yè)開始時間作業(yè)結束時間作業(yè)任務工作負責人工作人員變電站名稱設備名稱電壓等級工作地點直流電源系統(tǒng)配置設備名稱廠家型號直流電源屏蓄電池組 絕緣監(jiān)測裝置蓄電池巡檢儀一、 作業(yè)前準備1、出發(fā)前準備儀器、工具、圖紙資料電流鉗表、數(shù)字式萬用表、內阻測試儀、試驗電阻、放電儀、紅外測溫儀、專用扭矩扳手、圖紙、說明書、最新參數(shù)定值單、上一次定檢報告、本次需要落實的反事故措施及相關技術資料等。確認（ ）2、風險評估現(xiàn)場圖紙不齊全或圖紙與現(xiàn)場實際不符，有可能造成人員觸電、設備故障或直流失壓；確認（ ）人為直流正、負極同時接地造成直流設

2、備短路。確認（ ）放電儀接線極性錯誤及連接方式不正確。確認（ ）蓄電池組過放電。確認（ ）蓄電池溫升過大造成蓄電池組燃燒或爆炸。確認（ ）放電儀過熱造成內部程序失控。確認（ ）蓄電池組接入充電機時極性錯誤造成短路。確認（ ）3、辦理作業(yè)許可手續(xù)工作負責人辦理工作票，并確定現(xiàn)場安全措施符合作業(yè)要求。確認（ ）4、作業(yè)前安全交底直流電源系統(tǒng)的檢修狀態(tài)。確認（ ）工作票安全措施落實情況。確認（ ）向工作人員再次明確作業(yè)內容、進度要求、作業(yè)標準及安全注意事項。確認（ ）二、記錄儀表規(guī)范名稱廠家型號直流放電儀內阻測試儀數(shù)字式萬用表電流鉗表紅外測溫儀三、作業(yè)過程（1）安全措施確認序號作業(yè)內容作業(yè)標準作業(yè)記

3、錄1確認直流設備運行狀態(tài)。直流設備運行情況正常，各監(jiān)控裝置無報警信號，在附表記錄定檢前系統(tǒng)狀態(tài)。確認（ ）2確認現(xiàn)場隔離警告措施已做好?，F(xiàn)場應布置明顯的告警標志，以防誤操作。確認（ ）3確認各工作地點已有明顯標識。檢查在工作地點已裝設遮攔及掛“在此工作”標示牌。確認（ ）附表：直流系統(tǒng)定檢作業(yè)前后狀態(tài)對照表序號項目定檢前狀態(tài)記錄定檢后狀態(tài)核對1充電屏上已斷開的空開2饋線屏上已斷開的空開3監(jiān)控單元定值核對請見附表1.4的數(shù)據(jù)請見附表1.4的數(shù)據(jù)4絕緣裝置定值核對請見附表1.4的數(shù)據(jù)請見附表1.4的數(shù)據(jù)5監(jiān)控單元通訊線6蓄電池組的連線拆除7放電儀的連接線8絕緣檢查臨時接地方式（2）直流屏外觀檢查風

4、險控制措施清掃屏柜誤碰設備各元件造成直流短路應用帶絕緣的清掃工具進行清掃，并與帶電部分保持足夠的安全距離。 確認（ ）序號作業(yè)內容作業(yè)標準作業(yè)記錄1直流屏外觀檢查。1屏上各操作開關、直流饋線斷路器應固定良好、無松動現(xiàn)象。確認（ ）2標簽標注清晰、正確；屏內端子排接線應無松動現(xiàn)象確認（ ）3裝置外形應端正，無明顯損壞及變形現(xiàn)象確認（ ）4充電裝置屏、蓄電池屏(架)電纜進線孔應封堵嚴密；確認（ ）5各部件應清潔良好；操作靈活，無較大振動和異常噪聲，指示燈指示正確。確認（ ）（3）直流電源屏檢驗風險控制措施報警及保護功能檢驗誤碰設備各元件造成設備事故檢驗過程中注意操作步驟及設備操作導則。 確認（ ）

5、試驗過程中造成參數(shù)誤整定。試驗前后應核對充電機、絕緣監(jiān)察裝置、蓄電池管理單元參數(shù)。 確認（ ）絕緣監(jiān)視試驗被檢驗設備直流接地試驗時，造成運行中的直流設備接地。防止走錯間隔，在試驗時應取備用直流空開來模擬試驗。 確認（ ）人為直流正、負極同時接地造成直流設備短路。檢查直流系統(tǒng)的絕緣正常，正、負極接地信號不能同時進行試驗。不能直接接地；不能在直流系統(tǒng)絕緣降低時做接地試驗。 確認（ ）浮充轉均充程序試驗造成合母電壓和控母電壓過高或過低。浮充轉均充程序試驗完成后恢復原定值。 確認（ ）序號作業(yè)內容作業(yè)標準作業(yè)記錄1檢查直流控制母線電壓表等相關表計直流控制母線電壓表等相關表計與實測值一致確認（ ）1）交

6、流輸入電壓表實測值：顯示值：確認（ ）2）充電機輸出電壓表實測值：顯示值：3）充電機輸出電流表實測值：顯示值：4）直流動力母線電壓表實測值：顯示值：5）直流總負荷電流表實測值：顯示值：6）直流控制母線電流表實測值：顯示值：7）直流控制母線電壓表實測值：顯示值：8）蓄電池組充放電電流表實測值：顯示值：2交流切換裝置自動切換試驗模擬路交流失電，交流切換裝置能自動切換到另外一路供電。確認（ ）模擬路交流失電，交流切換裝置能自動切換到另外一路供電。確認（ ）模擬任一路交流電源斷開一相失電，交流切換裝置能自動切換到另外一路供電。確認（ ）3監(jiān)控單元各功能檢驗對監(jiān)控單元定值進行核對，對監(jiān)控單元時鐘進行校準

7、，記錄監(jiān)控單元版本號。監(jiān)控單元版本號： 確認（ ）4報警及保護功能檢驗報警信號檢驗，應與監(jiān)控后臺進行信號核對確認（ ）4.1檢查交流電源故障告警信號在充電機屏斷開一相交流電源，監(jiān)控單元發(fā)“交流電源故障”信號。確認（ ）4.2檢查充電機故障告警信號1、關掉充電裝置或任一高頻電源模塊的輸入電源，監(jiān)控單元延時發(fā)“充電機故障”信號。2、拔掉任一高頻電源模塊通訊線，監(jiān)控單元延時發(fā)“充電機故障”信號。確認（ ）4.3檢查熔絲故障告警信號在充電機屏蓄電池組保險處，按下保險熔斷告警小開關，監(jiān)控單元延時發(fā)“熔絲故障”信號。確認（ ）4.4檢查控母電壓異常告警信號在監(jiān)控單元將“控制母線過（欠）壓告警值”改為低（高

8、）于控母電壓值，延時發(fā)“控母電壓異常”信號。確認（ ）4.5檢查蓄電池電壓異常告警信號在監(jiān)控單元將“電池過（欠）壓值”改為低（高）于蓄電池組電壓值，延時發(fā)“蓄電池電壓異常”信號。確認（ ）4.6檢查絕緣故障告警信號阻值（220V系統(tǒng)20k，110V系統(tǒng)5k）的電阻分別在合閘、控制的備用支路上進行負極接地試驗，絕緣監(jiān)察裝置發(fā)告警信號，監(jiān)控單元經延時發(fā)“絕緣故障” 信號。確認（ ）4.7檢查監(jiān)控單元故障告警信號關閉監(jiān)控單元工作電源，后臺監(jiān)控系統(tǒng)報“監(jiān)控單元故障”信號確認（ ）4.8檢查絕緣監(jiān)察裝置故障告警信號關閉絕緣監(jiān)察裝置工作電源，后臺監(jiān)控系統(tǒng)報“絕緣監(jiān)察裝置故障”信號確認（ ）5充電控制程序試

9、驗確認（ ）5.1交流中斷恢復充電機自啟動試驗將充電機屏三相交流電源斷開后，再恢復，充電機應能自啟動到浮充狀態(tài)。確認（ ）5.2正常充電控制程序試驗按I10放電10分鐘之后，并將均充時間連續(xù)累計達到預設時間整定值改為5min，對蓄電池進行手動均充，當對蓄電池的充電電流達到穩(wěn)流整定值（0.1C10A）時，充電裝置應能自動進入恒流充電狀態(tài)（均充電）。當對蓄電池的充電電流小于穩(wěn)流整定值（0.1C10A）時，充電裝置應能自動轉換至恒壓充電狀態(tài)（均充電）。當充電電流下降到最小值（0.01C10A）時，經整定時間自動轉換為浮充電狀態(tài)。若均充狀態(tài)下充電電流降不到最小值，則均充時間連續(xù)累計達到預設時間（5mi

10、n）則會強制自動轉為浮充電狀態(tài)。確認（ ）5.3交流電源中斷處理程序試驗結合蓄電池核對性充放電做。將交流電源中斷時間整定值調整為min，監(jiān)控單元兩路交流輸入電源中斷, 停電時間超過整定值時，恢復交流電源送電,監(jiān)控模塊能自動轉入正常的均充狀態(tài)。確認（ ）5.4浮充轉均充程序試驗裝置在正常浮充電狀態(tài)時，將長期運行時間整定值整定為10min（浮充倒計時時間）時，裝置自動轉換為恒流充電狀態(tài)（均充），自動運行充電程序。確認（ ）6穩(wěn)壓功能檢查在蓄電池核容放電工作開始前進行穩(wěn)壓功能檢查。將定檢充電機和蓄電池退出運行，在放電開關處接入負載儀；在浮充狀態(tài)下，分別斷開和投入放電開關上的負載If（If=50%Ie

11、，Ie為充電機的額定輸出），記錄充電機輸出在空載、半載下的充電機輸出電壓值。確認（ ）1）空載的充電機輸出電壓最大值：最小值：確認（ ）2）半載下的充電機輸出電壓最大值：最小值：確認（ ）穩(wěn)壓精度計算公式: 其中：U穩(wěn)壓精度；UM 輸出電壓波動極限值；UZ輸出電壓整定值。穩(wěn)壓精度：確認（ ）（4）蓄電池組核容風險控制措施蓄電池酸液威脅人身安全進入蓄電池室前應先啟動抽風機，并穿著合格且合適的勞保服裝。 確認（ ）檢查蓄電池連接條時，造成蓄電池短路或開路檢查所用的工具應用絕緣膠布包扎良好，用合適的力矩緊固蓄電池連接條。 確認（ ）萬用表檔位選擇不當造成蓄電池短路測量時應檢查萬用表檔位應在直流電壓檔

12、。 確認（ ）放電儀參數(shù)設置不當造成蓄電池組過放電、欠放電試驗前應根據(jù)蓄電池組容量按照規(guī)程要求設置放電參數(shù)。注意不能過放電，當單只電池低于1.8V時應立即停止放電。 確認（ ）放電儀接線極性錯誤及連接方式不正確放電儀接線時應對極性進行仔細核對，蓄電池放電儀與蓄電池應采用線耳螺栓固定連接，不得用夾子連接，保證連接可靠。 確認（ ）放電儀接入位置錯誤 放電儀應接入指定的放電空開，放電空開應標志清楚，同時核定放電空開的容量應符合要求。 確認（ ）放電儀短路檢查放電儀工作回路正常，不應短路。 確認（ ）蓄電池組過放電放電過程中每隔1小時蓄電池組端電壓、單個電池端電壓、放電電流、放電時間進行測量和記錄。

13、最后一個小時應每半小時測量一次蓄電池單體電壓。當單只電池低于1.8V時應立即停止放電，進行處理。 確認（ ）蓄電池溫升過大造成蓄電池組燃燒或爆炸放電過程中應密切監(jiān)視蓄電池溫度，防止因溫升過大造成蓄電池組燃燒，當溫升變化大時應停止放電。 確認（ ）放電儀過熱造成內部程序失控放電過程中應派專人監(jiān)視放電儀的運行狀況，當放電儀溫度過高時，應停止放電。 確認（ ）內阻測試過程中造成蓄電池組短路、接地。正確并熟練使用內阻測試儀。 確認（ ）序號作業(yè)內容作業(yè)標準作業(yè)記錄1蓄電池管理單元檢測值核對對蓄電池管理單元檢測值進行核對，單體蓄電池電壓、蓄電池組電壓測量應與現(xiàn)場測量值一致。填寫附表1.1確認（ ）2蓄電

14、池連接條檢查應逐個認真檢查所有連接條的連接是否緊固，連接條是否有腐蝕現(xiàn)象，同時檢查連接條的壓降是否超過8mV確認（ ）3閥控蓄電池的核對性放電退出運行進行全容量核對性放電。放電用I10恒流，當任一蓄電池電壓下降到1.8V或蓄電池組電壓下降到1.8V×N時，停止放電，將電壓不滿足的電池進行單體活化，在活化后電池的端電壓滿足要求后，及時用I10電流進行恒流限壓充電恒壓充電浮充電。若經過三次全核對性放充電，蓄電池組容量均達不到其額定容量的80以上，則應安排更換。放電過程中每隔1小時使用紅外測溫儀對蓄電池極柱、外殼測溫，同時測量環(huán)境溫度。填寫附表1.2確認（ ）4放電后對電池進行均衡充電試驗

15、檢查充電機的限流值和均充電壓值確認（ ）4.1穩(wěn)流功能檢查在蓄電池組進行核容試驗，放完電恢復充電過程中，充電裝置工作在穩(wěn)流狀態(tài)（充電電流為0.1C10），在2個小時內分別在第10、30、60、90分鐘，用直流鉗表測量充電電流值（或當屏柜上蓄電池電流表為四位半數(shù)字表時，可直接讀取其顯示值）并記錄，計算充電機穩(wěn)流精度。確認（ ）10分鐘的充電裝置輸出電流最大值：最小值：確認（ ）30分鐘的充電裝置輸出電流最大值：最小值：確認（ ）60分鐘的充電裝置輸出電流最大值：最小值：確認（ ）90分鐘的充電裝置輸出電流最大值：最小值：確認（ ）穩(wěn)流精度計算公式： 其中：I穩(wěn)流精度； IM 輸出電流波動極限值；

16、 IZ 輸出電流整定值穩(wěn)流精度：確認（ ）4.2模塊均流功能檢查在蓄電池做核容試驗，放完電恢復充電過程中，充電裝置工作在穩(wěn)流狀態(tài)（充電電流為0.1C10），在2個小時內分別在第10、30、60、90分鐘，用直流鉗表測量每個模塊的輸出電流并記錄（或對于有輸出電流顯示的模塊，可抽檢模塊的顯示精度，在認可其顯示的真實性后，可以直接讀取各個模塊的電流顯示值），計算模塊的均流不平衡度，同時測量并記錄電池組的溫度、均充電壓值。確認（ ）模塊均流不平衡度計算公式： 其中：i ：并機負載電流不均衡度；Im ： 模塊輸出電流波動最大值；Iz ：模塊輸出電流平均值；Ie ：模塊額定輸出電流值。10分鐘#1模塊輸出

17、電流值：確認（ ）#2模塊輸出電流值：#3模塊輸出電流值：#4模塊輸出電流值：#5模塊輸出電流值：#6模塊輸出電流值：#7模塊輸出電流值：模塊均流不平衡度：30分鐘#1模塊輸出電流值：確認（ ）#2模塊輸出電流值：#3模塊輸出電流值：#4模塊輸出電流值：#5模塊輸出電流值：#6模塊輸出電流值：#7模塊輸出電流值：模塊均流不平衡度：60分鐘#1模塊輸出電流值：確認（ ）#2模塊輸出電流值：#3模塊輸出電流值：#4模塊輸出電流值：#5模塊輸出電流值：#6模塊輸出電流值：#7模塊輸出電流值：模塊均流不平衡度：90分鐘#1模塊輸出電流值：確認（ ）#2模塊輸出電流值：#3模塊輸出電流值：#4模塊輸出電

18、流值：#5模塊輸出電流值：#6模塊輸出電流值：#7模塊輸出電流值：模塊均流不平衡度：5內阻測試充電結束后，用同一儀器并按照儀器使用方法對每只蓄電池進行內阻測試，填寫附表1.3，并與原始數(shù)據(jù)進行比較分析確認（ ）（5）恢復直流系統(tǒng)正常運行方式風險控制措施放電儀未關閉時送充電機，造成設備損壞確保放電儀拆除后，方可開啟充電機。 確認（ ）蓄電池組接入充電機時極性錯誤造成短路蓄電池組恢復接線時應與充電機進行極性核對。 確認（ ）臨時電源系統(tǒng)拆除時，引起運行設備直流失壓。檢查原蓄電池已回充，容量滿足要求，端電壓與臨時電源系統(tǒng)的端電源差值少于5V，并已可靠投入運行，方可退出臨時電源系統(tǒng)。 確認（ ）序號作

19、業(yè)內容作業(yè)標準作業(yè)記錄1檢查臨時電源系統(tǒng)與定檢電源系統(tǒng)電壓調整臨時充電機電壓，使臨時電源系統(tǒng)與定檢電源系統(tǒng)電壓差小于5V。確認（ ）2恢復電源系統(tǒng)原運行方式投入定檢電源系統(tǒng)，退出臨時電源系統(tǒng)，檢查直流系統(tǒng)各監(jiān)控器顯示、儀表指示正確。確認（ ）四、工作結束序號項目內容作業(yè)記錄1恢復現(xiàn)場全部工作完畢，拆除所有試驗接線（應先拆開電源側）。確認( )檢查充電機裝置、充電模塊的接線緊固情況及所屬二次回路端子排上接線的緊固情況確認( )2清理現(xiàn)場全體工作班人員清掃、整理現(xiàn)場，清點工具及回收材料 確認( )工作負責人檢查施工現(xiàn)場，檢查施工現(xiàn)場是否有遺留的工具、材料3直流系統(tǒng)運行情況檢查與狀態(tài)對照表進行核對，

20、將設備恢復至工作前狀態(tài)，檢查設備運行狀態(tài)正確性確認( )填寫工作記錄,詳細記錄本次工作所檢項目、發(fā)現(xiàn)的問題、本次定檢設備參數(shù)核對情況，并注明試驗結果和存在的問題、可否投入運行等確認( )4工作結束結束工作,辦理工作終結手續(xù)確認（ ）五、作業(yè)結論序號項目內容作業(yè)記錄1發(fā)現(xiàn)問題及處理結果確認（ ）2新增風險及控制措施確認（ ）3定檢結論確認（ ）4備注附表1.1 單體蓄電池電壓測量表站名:蓄電池組編號: 蓄電池型號:序號讀取電壓（V）實測電壓（V）序號讀取電壓（V）實測電壓（V）序號讀取電壓（V）實測電壓（V）備注137732387433975440765417764278743798448094

21、581104682114783124884134985145086155187165288175389185490195591205692215793225894235995246096256197266298276399286410029651013066102316710332681043369105347010635711073672108附表1.2 # 蓄電池核容測量表格 放電起始時間： 年 月 日 時 分 環(huán)境溫度： 放電電流： A電池編號0小時1小時2小時3小時4小時5小時6小時7小時8小時9小時10小時#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16

22、#17#18#19#20#21#22#23#24#25#26#27#28#29#30#31#32#33#34#35#36#37#38#39#40#41#42#43電池編號0小時1小時2小時3小時4小時5小時6小時7小時8小時9小時10小時#44#45#46#47#48#49#50#51#52#53#54#55#56#57#58#59#60#61#62#63#64#65#66#67#68#69#70#71#72#73#74#75#76#77#78#79#80#81#82#83#84#85#86#87#88#89#90#91電池編號0小時1小時2小時3小時4小時5小時6小時7小時8小時9小時10小時#92#93#94#95#96#97#98#99#100#101#102#103#104#105#106#107#108#109#110整組電池電壓記錄人： 測量人： 結論：附表1.3 # 蓄電池內阻測量表格序號內阻(µ)電壓（V）序號內阻(µ)電壓（V）序號內阻(µ)電壓（V）備注137731.# 蓄電池組中，是否有單節(jié)蓄電池內阻與歷史記錄相比突變50%：無 有：2.其他問題描述：238743397544076541776427874379844809458110468211478312488413498514508615518716528817