燃?xì)馐讲讳P鋼固溶爐技術(shù)方案書

1、RQL-420-12型室式燃?xì)饧訜岵讳P鋼固溶處理爐技術(shù)改造方案書 技術(shù)設(shè)計(jì)： 李建軍 日 期: 于2011年8月 一 主要技術(shù)參數(shù)要求：爐型室式燃?xì)夤倘芴幚頎t數(shù)量1臺爐體 爐膛尺寸2100深×1500寬×1450高（） 爐口尺寸1200寬×1100【拱角】高（） 有效工作均溫區(qū)1800深×1000寬×650高（） 外形尺寸 以實(shí)物為準(zhǔn) 爐外壁升溫室溫+45生產(chǎn)能力 最大裝入量300Kg/筐（304不銹鋼彎頭） 常用溫度600-1150 額定溫度1250 儀表控制精度±1 均溫區(qū)爐溫均勻性 ±10(1050時(shí)) 空爐升溫時(shí)間1

2、.5h氣體燃料 所用燃料熱值天然氣：8400kca1/m³ 嘴前使用壓力5-6Kpa 最大燃料消耗量42m³/h 恒溫時(shí)平均燃料消耗量20-25m³/h燃?xì)鉄?形式高速直焰燒嘴 數(shù)量4只 總?cè)紵芰ψ畲?105KW×4臺=420KW 火焰形狀火炬狀長焰助燃空氣 燒嘴前使用壓力6-7Kpa 最大空氣消耗量510m³/h 平均空氣消耗量360m³/h 助燃風(fēng)機(jī)功率3Kw 預(yù)熱溫度200-250換熱器形式內(nèi)不銹鋼管式預(yù)熱空氣溫度數(shù)顯可調(diào)煙氣 最大煙氣量500 m³/h 煙道閘板處抽力100Pa爐門 結(jié)構(gòu)形式鑄鐵爐門及爐面護(hù)板 提

3、升方式電磁制動減速機(jī)鏈傳動2.2Kw 升降速度7.5m/min 密封方式柔性壓緊密封控制 溫度控制方式1區(qū)自動控溫(PID調(diào)節(jié)) 排煙爐壓控制帶有手動閥調(diào)節(jié)控制 燒嘴點(diǎn)火控制電子點(diǎn)火裝置,控制按鈕操作 燃?xì)饪焖偾袛嚅y控制燃?xì)鈮毫Ω?低報(bào)警及切斷 燃?xì)獗O(jiān)測各燒咀熄火報(bào)警、火焰檢測器、空氣壓力檢測、燃?xì)鈮毫z測 主控制溫度熱電偶鉑-銠-鉑陶瓷外套偶(S型) 系統(tǒng)控制方式手動點(diǎn)操作、智能儀表PID控溫叉車 行走電機(jī)功率 (2.2KW)注*:升降淬火專用叉車?yán)糜脩粼性O(shè)備,獨(dú)立操作控制。 升降傳動電機(jī) (3KW)運(yùn)行速度 (10m/min)淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間 (15S)其它加熱處理爐用電功率 380V.

4、5.2KW成套總質(zhì)量 12.5T工作面標(biāo)高 +700mm（地面至爐底磚表面）爐體空間占用面積長4550×寬3500(mm)二 設(shè)備成套配置：(1)、加熱爐體 1套(2)、爐門機(jī)構(gòu) 1套(3)、燃燒裝置 4套(4)、排煙氣裝置 1套（5）、空氣管式換熱器 1套(6)*、叉車淬火裝置及操作箱 (用戶自備)(7)、爐溫及燃?xì)饪刂葡到y(tǒng) 1套 (8)*、耐熱鋼裝料筐 (用戶自備)2套三 具體結(jié)構(gòu)：1爐體結(jié)構(gòu)考慮到爐子整體強(qiáng)度，爐襯的結(jié)構(gòu)要求和穩(wěn)定性等問題，爐殼采用型鋼和鋼板的全框架結(jié)構(gòu)。爐外壁為5mmQ235鋼板，側(cè)柱及立柱為10#Q235槽鋼，立柱之間均用槽鋼拉住形成牢固的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。爐體后一

5、側(cè)設(shè)600mm寬垂直爬梯，便于操作工上爐頂安裝和其它部件的維修。2爐襯 采用復(fù)合型爐襯結(jié)構(gòu)。要求獲得良好的絕熱保溫性，有利于加熱時(shí)快速升至工藝溫度。側(cè)墻和爐頂爐襯耐火保溫材料厚度500mm。耐火層厚度250mm選用含鋯型硅酸鋁纖維模塊(最高耐火溫度:1400)通過錨固件與爐殼聯(lián)接,拆卸方便,并且表面涂上高溫固化涂料，提高纖維耐風(fēng)蝕，相應(yīng)延長爐襯耐火材料使用壽命。保溫層厚度250mm硅酸鋁纖維氈。 側(cè)墻和爐頂爐襯耐火保溫材料選用含鋯型硅酸鋁纖維模塊，模塊標(biāo)準(zhǔn)尺寸:長300×寬300×厚250（mm)，的、有利于安裝、拆卸施工。爐頂蓋為活動可拆卸組裝形式,大修和安裝時(shí)可取下或裝

6、上。爐底處爐襯耐火保溫材料:耐火層115mm厚度，砌筑I級高鋁型重質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)耐火直磚。保溫絕熱層采用硅酸鋁纖維和輕質(zhì)保溫磚，保溫層總厚度:555mm煙道處爐襯耐火保溫材料:耐火層115mm厚度，砌筑高鋁型重質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)耐火直磚。保溫絕熱層采用硅酸鋁纖維和輕質(zhì)保溫磚，保溫層總厚度:350mm 爐口處采用優(yōu)質(zhì)高鋁質(zhì)耐火澆注料一次澆注成型,耐高溫耐沖撞,性能穩(wěn)定。3爐門 爐門框架在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到其剛性及變形機(jī)理,爐門殼體采用HT15-33鑄鐵整體澆鑄而成,爐面板也均為可拆卸式鑄造件安裝形式。減小高溫型變,提高爐門高溫強(qiáng)度,抵御煙氣浸蝕,處長高溫部件的壽命。爐門耐火絕熱材料選用含鋯型硅酸鋁纖維模塊，保溫層總厚

7、度350mm;4爐門提升及壓緊機(jī)構(gòu) 爐門提升采用2.2KW電磁制動減速機(jī)電動升降(兩側(cè)配重)形式。兩側(cè)上下各有兩個(gè)滑輪，沿著導(dǎo)向裝置上升或下降，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)自如。爐門上下行程到位，由光電接近行程開關(guān)控制。爐門的壓緊機(jī)構(gòu)采用柔性面自重斜面壓緊爐口密封。5燃燒加熱裝置燃?xì)鉄觳捎脧V州施能公司(德國技術(shù))的天然氣專用高速燒嘴。加熱形式采用直焰燃燒，輻射、對流攪動形式。肆只燒嘴布置在爐子兩側(cè)墻底部和上部，分1區(qū)溫度自動控制。采用調(diào)控?zé)炜杖急冗B續(xù)方式控溫。每個(gè)燒嘴配有手動燃?xì)馇蜷y、燃?xì)饪刂齐姶砰y、空氣控制電動執(zhí)行蝶閥、點(diǎn)火燒嘴、火焰檢測器、燃燒控制器。系統(tǒng)配有超壓放散裝置。上述各主要電控元件（除手控閥外

8、）均為SINON或意大利的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。天然氣進(jìn)口總管前設(shè)一只手動法蘭閘板閥。系統(tǒng)同時(shí)設(shè)空氣/燃?xì)鈮毫﹂_關(guān)報(bào)警及聯(lián)鎖裝置、燃?xì)饪焖偾袛嚅y等必要的安全裝置。6排煙裝置排煙采用爐內(nèi)下煙道，爐后管式換熱余熱再利用上排煙形式。爐后側(cè)為排煙口，煙囪在爐子后墻上，煙囪上裝有空氣換熱器，爐內(nèi)高溫?zé)煔饨?jīng)換熱器和煙囪管后排放出廠房，煙囪管出口高出廠房檐口2米以上。管式空氣換熱器利用不銹排管回收煙氣余熱，預(yù)熱助燃冷空氣，節(jié)約能源消耗。在換熱器下設(shè)有摻冷風(fēng)門裝置，當(dāng)空氣預(yù)熱溫度超過設(shè)定溫度時(shí)報(bào)警，人工由底部摻進(jìn)冷風(fēng)，使進(jìn)入預(yù)熱器煙氣溫度降低，保護(hù)換熱器管道，提高使用壽命?？諝忸A(yù)熱溫度有檢測、顯示和超溫報(bào)警裝置。煙道上設(shè)

9、置有一手動調(diào)節(jié)閘板，方便調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力和排煙量。7助燃風(fēng)機(jī)燃燒系統(tǒng)中配置3KW低噪聲型離心中壓風(fēng)機(jī)一臺，其進(jìn)口處裝有可調(diào)風(fēng)門和空氣過濾器。由風(fēng)機(jī)提供的冷空氣，由調(diào)壓總管經(jīng)管式換器空氣預(yù)熱器（助燃空氣溫度可達(dá)到200-250）再送到各燒嘴支管上，最后送到燒嘴法蘭接口上。各熱空氣支管與燒咀聯(lián)接法蘭均安裝有不銹鋼波紋管，消減因熱脹冷縮造成的管道位移。風(fēng)機(jī)設(shè)有管道減震措施，主要作用降低噪音和保護(hù)電動執(zhí)行元件。8控制系統(tǒng)8.1爐溫控制溫度控制采用日本島電智能儀表通過燃燒控制器進(jìn)行控制，系統(tǒng)具有工藝參數(shù)設(shè)置，升溫速度可在線控制。故障報(bào)警及熄火報(bào)警等功能。操作者能夠方便直觀的觀察系統(tǒng)運(yùn)行情況，便于及時(shí)解決運(yùn)行

10、過程中的問題，設(shè)置相對獨(dú)立的燒咀自動點(diǎn)火及火焰檢測裝置確保燃燒系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。智能設(shè)定控溫儀表應(yīng)具備可預(yù)設(shè)工藝曲線參數(shù)輸入，儀表可按操作者預(yù)先輸入的工藝曲線控制升溫，當(dāng)爐膛溫度超出控制偏差的允許值時(shí)，溫控儀輸出聲光報(bào)警信號，以便提醒操作者?？販?區(qū)，控制溫區(qū)對應(yīng)4臺燒嘴控制器，壹支S型雙芯(鉑-銠-鉑)熱電偶。按照預(yù)先設(shè)定的工藝參數(shù)，儀表經(jīng)數(shù)字PID動算輸出，直接控制各燃燒控制器和空氣電動執(zhí)行器，確保爐溫均勻和控溫精度。溫度檢測和記錄溫度控制方式：采用PID調(diào)節(jié)，設(shè)上下限超低溫聲光報(bào)警功能。2燃燒控制單元 固溶處理爐分1個(gè)控溫區(qū)?？販貐^(qū)內(nèi)各配置4臺連續(xù)比例可控式高速燒嘴和兩支控溫?zé)犭娕?。肆臺

11、燒嘴每臺各配置壹臺（SINON）專用燃燒控制器來實(shí)現(xiàn)燒嘴的自動點(diǎn)火、火焰檢測、熄火報(bào)警、大小火切換功能。該燃燒控制器具有現(xiàn)場手動點(diǎn)火和自動點(diǎn)火監(jiān)測功能。手動工況可實(shí)現(xiàn)對燒嘴的各種手動操作，如點(diǎn)火、大小火轉(zhuǎn)換，用于系統(tǒng)初期和檢修時(shí)的現(xiàn)場調(diào)整。自動工況用于系統(tǒng)正常自動燃燒控制，燃燒控制器與電動執(zhí)行器和智能溫控儀表相連，接受指令。8.3控故障報(bào)警及處理控制 當(dāng)燒嘴因工況變化較大或其他原因而熄火時(shí)。系統(tǒng)會立即關(guān)閉其中故障支路燃?xì)忾y，并用聲光指示“某號燒嘴熄火”。故障排除后可重新分別點(diǎn)火操作。8.4助燃空氣供風(fēng)控制由壹臺3KW張家港產(chǎn)中壓離心風(fēng)機(jī)提供助燃空氣。供風(fēng)總管空氣經(jīng)預(yù)熱后分配進(jìn)各路支管，最終送到

12、各燒嘴。8.5爐門升降控制爐門升降采用電動升降方式。爐門的升降操作，由操作工手動按鈕完成開門、關(guān)門動作。爐門上下行程位置裝有光電限位開關(guān)，防止因爐門超行程動作而發(fā)生意外。8.6控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由以下幾部分：各傳感器和執(zhí)行元件、各控制儀表、傳感器和執(zhí)行元件 分布在現(xiàn)場各傳感器負(fù)責(zé)對各種監(jiān)控信號的采集。如壓力、溫度等，并將其傳送給系統(tǒng)的相應(yīng)控制單元進(jìn)行分析和運(yùn)算，并以此為根據(jù)輸出相應(yīng)的控制指令。輸出信號控制相應(yīng)的執(zhí)行元件（如點(diǎn)火燒嘴、燃燒控制器、電磁閥等）以產(chǎn)生相應(yīng)的調(diào)整動作?？刂苾x表采用的主要控制儀表為溫度程序調(diào)節(jié)儀，具有限速升溫功能。廠家：日本島電 精度等級：0.50級控制方式：模糊控制+PI

13、D調(diào)節(jié)（自整定）控制輸出方式：繼電器或020mA報(bào)警方式：上、下限絕對值或偏差報(bào)警。9電氣控制柜及操作箱9.1電氣控制柜采用前后開門式結(jié)構(gòu)。柜底部設(shè)有風(fēng)扇換氣設(shè)置。在面板上設(shè)置：爐膛溫度儀表，系統(tǒng)總電壓、電流顯示表、風(fēng)機(jī)開/?？刂瓢粹o和指示燈、各燒嘴分別點(diǎn)火按鈕，燒嘴運(yùn)行指示燈、熄火故障指示燈和手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)等。聲光報(bào)警燈裝于控制柜頂。柜內(nèi)各控制元件安裝和管線敷設(shè)及橋架敷設(shè)按國家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)?？刂瓢粹o和指示燈等低壓電器元件均選用施耐德產(chǎn)品。9.2現(xiàn)場操作箱在設(shè)備操作現(xiàn)場設(shè)置操作箱壹臺，進(jìn)行爐門升降和叉車動作操作。注:其中叉車操作箱由用戶配備四*、叉車移動淬火裝置(用戶配套設(shè)備)熱處理

14、爐中管件的轉(zhuǎn)移固溶淬火，配備一臺可移動式升降叉車。叉車前后行走和升降叉動作均由傳動制動電機(jī)手動操作控制，叉頭升降可點(diǎn)動在任意位置自鎖控制。工件的出爐轉(zhuǎn)移時(shí)間小于20秒，料筐最快入水時(shí)間控制在10秒內(nèi)。叉頭最大提升重量不大于500Kg。*備注:此淬火轉(zhuǎn)移裝置用戶現(xiàn)場已具備,上述要求僅供用戶參考。五設(shè)備安裝調(diào)試和人員培訓(xùn)貨到用戶方施工現(xiàn)場后，供方派人到用戶方現(xiàn)場安裝調(diào)試。用戶方給予人員、機(jī)械工具配合。供方對用戶方的操作人員、維護(hù)人員，給予免費(fèi)現(xiàn)場培訓(xùn)。六設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備終驗(yàn)收在用戶方進(jìn)行。安裝調(diào)試和操作人員培訓(xùn)完成后，由用戶方按照技術(shù)協(xié)議書中規(guī)定的設(shè)備配置、技術(shù)參數(shù)和熱態(tài)性能等指標(biāo)，進(jìn)行考核驗(yàn)收。設(shè)備

15、通過驗(yàn)收后，用戶方應(yīng)簽署驗(yàn)收報(bào)告給供方。最終驗(yàn)收整體設(shè)備時(shí)，供方應(yīng)向用戶方提供下述資料：1產(chǎn)品使用說明書1份2產(chǎn)品出廠合格證及各部件合格證各1份3設(shè)備圖紙(總裝圖、管路圖、易損件圖) 各1份4電氣原理圖1份5燃燒控制系統(tǒng)圖1份6基礎(chǔ)施工圖（合同生效15天內(nèi)給用戶） 1份7其它各種儀器儀表說明書各1套七售后服務(wù)1本設(shè)備按國家合同法之規(guī)定，實(shí)行“三包”服務(wù)。2保質(zhì)期一年。保質(zhì)期內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)非人為故障，電話或書面形式通知供方，供方應(yīng)保證在48小時(shí)內(nèi)，到達(dá)現(xiàn)場處理問題。保質(zhì)期外，對用戶提供相關(guān)損耗件更換的有償優(yōu)惠服務(wù)，或提供有關(guān)配套廠家，方便用戶自行采購。3終身免費(fèi)提供有關(guān)該設(shè)備的技術(shù)軟件支持。八室式

16、不銹鋼固溶處理爐設(shè)備成套供應(yīng)范圍：1室式加熱爐體: 1臺2.可移動升降叉車: (用戶自備)1套3.燃?xì)鉄旒翱刂崎y組: 4套4.排煙管道: 1套5.助燃風(fēng)機(jī): 1臺6.電控柜: (爐溫柜) 1臺8.熱電偶: L=850 (K型5支/S型1支)9.補(bǔ)償導(dǎo)線 100M10.控制電纜: 1批11.燃?xì)狻⑺惋L(fēng)及排煙管路: 1批12.管式空氣換熱器 1臺13.設(shè)備平面布置圖: 1份14.設(shè)備使用說明書、及合格證書: 1套15.電器控制原理圖: 1套16.燒嘴燃燒操作控制說明書 各1套17*裝料筐（SUS310S材料焊接） (用戶自備) 2套九、備品備件：1. 標(biāo)準(zhǔn)高鋁耐火磚： 30塊2. 熱電偶 K型 5支十、供需雙方的義務(wù)和職責(zé)范圍：1.合同生效6天內(nèi)，需方向供方提供此設(shè)備在其車間的位置圖,以便供方繪制基礎(chǔ)施工圖。15天內(nèi)向用戶提供基礎(chǔ)圖，方便用戶