模具設(shè)計有些專業(yè)術(shù)語詳解模具設(shè)計專業(yè)術(shù)語VIP

1、模具設(shè)計有些專業(yè)術(shù)語詳解模具設(shè)計專業(yè)術(shù)語對于模具設(shè)計來說,很多情況下,我們都會聽到一些專業(yè)術(shù)語,但并不知道中這其中的含義,這樣就會太給自己很多誤導(dǎo),讓我們理解錯誤,也會造成模具制造的傷害。下面，為大家講講模具設(shè)計專業(yè)術(shù)語，希望對大家有所幫助!1. 呵模肉做原身啤把對碰精確定位，減少夾口位段差，防止異形P.L在啤塑時有偏移現(xiàn)象，消除擦穿鑲件位易產(chǎn)生披鋒，延長模具壽命，提高塑件制品的質(zhì)量。2. 開?？樱涸贏、B板之間做開模坑，深度為3.0-5.0mm，便于打開前、后模進(jìn)行維修等，離邊釘最少有5.0mW巨離。3. 重量在500kg以上的模具方鐵需加拉鈴孔，模胚寬度超過500x500以上的模胚，A、B

2、板四邊形加做拉鈴孔，便于模具的起重及翻轉(zhuǎn)模胚而不損傷模具，便于模具的安裝，增加模具搬運時的安全系數(shù)。底面板、頂針板加吊鈴孔。拉鈴孔尺寸應(yīng)在孔旁刻上尺寸，便于起重模具時一目了然，有目的地取用拉鈴，提高工作效率。4. 冷卻水通道需刻上IN/OUT,便于啤機(jī)安裝或試?yán)鋮s水通道時一目了然，不會接錯冷卻水通道。5. 日期標(biāo)記制作：選用日本或臺灣標(biāo)準(zhǔn)日期標(biāo)記。6. 環(huán)保標(biāo)記制作：便于識別塑料名稱以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴號1、2、3、4等，便于塑料制品在模具上準(zhǔn)確的對位，方便日后跟進(jìn)。7. 所有模具的設(shè)計與制作需以基準(zhǔn)角取數(shù)，以保證取數(shù)一致，從而有利于減少段差及加工失誤等。8. 彈弓：采用日

3、本產(chǎn)彈弓，使頂針板與啤機(jī)頂出桿同步動作，防止發(fā)出金屬的撞擊聲，使頂針板能自動回位，從而提高自動化生產(chǎn)。9. 芯棒：45#鋼料制作，且兩端均有管位，保證回位彈弓頂出時順暢，保證彈弓頂出被壓縮時，彈弓變曲及膨脹時不卡住B板或頂針板。10. 鎖模片：為保證吊模及運輸時的安全，需在啤塑操作員一側(cè)加鎖模片。兩板模裝在A、B板上，三板模安裝到面板上與B板上。11. 尼龍扣：日本大同或臺灣標(biāo)準(zhǔn)尼龍扣，全部采用研磨套配對使用，便于增加尼龍扣的磨擦力以及延長尼龍扣的壽命。12. 在面板或水口板上開排氣梢，防止AB板開模時，由于真空作用引起AB板產(chǎn)生倒抽力。13. 杯頭螺絲：收螺絲時，螺絲收入的深度應(yīng)為螺絲外徑的

4、2倍以上，保證長期生產(chǎn)不易松脫和螺絲打滑。（即脫牙）14. 鑲件：有插、碰穿的小鑲件，全部進(jìn)行熱處理加硬，增加鑲件的耐磨性，延長模具的使用壽命，提高模具的生產(chǎn)效率，從而降低成本。15. 斜邊：采用臺灣或日本標(biāo)準(zhǔn)頂針或斜邊制作，表面已進(jìn)行加硬處理，增加了耐磨性，延長了模具壽命，使行位脫模機(jī)構(gòu)能滿足大量生產(chǎn)的要求。16. 磨擦片：保證行位耐磨擦以及維修方便，行位磨擦片選用D2材料加硬制作。17. 行位：所有行位均需加硬，保證行位能夠滿足大量生產(chǎn)。通常選用H13、P20、420等材料制作，行位定位用擋塊、波子螺絲、杯頭螺絲及彈弓等。應(yīng)客人要求可采用DME1位夾定位行徑。18. 行位底部磨擦片：行位底

5、部增加磨擦片，便于維修且不易拉傷，不易磨損，延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作。19. 行位彈弓：采用彈弓限位的行位，在完全開模的狀態(tài)下彈弓應(yīng)有5mmz上的預(yù)壓量，以保證對行位定位準(zhǔn)確。20. 啤把LOCK保證AB板之穩(wěn)定性，防止因開模線P.L不規(guī)則造成的偏移現(xiàn)象，確保塑料產(chǎn)品精度，為防止熱脹冷縮過緊，盡量放在模胚的中心在線。21. 模胚：A.香港龍記標(biāo)準(zhǔn)模胚，材質(zhì)為黃牌鋼（S50C）;B.應(yīng)客人要求可選擇其它品牌供貨商及訂做特殊材料模胚。22. 開模坑：模具在頂針板之間制作開?？樱奖憔S修時裝拆模具（應(yīng)離螺絲位有3.0mmE巨離）。23. 斜方導(dǎo)滑塊：在B板底加斜方導(dǎo)

6、滑塊，能保證斜方頂出及復(fù)回時動作平穩(wěn)、順暢并保證耐摩擦24. 斜方：采用P2RH13或預(yù)硬H13（DH2F）W乍，表面經(jīng)氮硬處理，增加表面的耐磨性，使其不易擦燒、拉傷、芯部有韌性不易折斷、變形、提高模具的使用壽命。25. 斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑動面加大，降低斜方底部的磨損率，提高斜方的定位精確度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方頂出的平穩(wěn)性，延長斜方使用壽命。26. 在面針板上加兩個頂出限位塊，特別是防止斜方座碰撞B板,而損壞斜方。27. 中托邊司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托邊司，小于3030以下的模具加2套中托邊司，防止頂出系統(tǒng)不順暢，從而延長模具的使用壽命。28. 模具牌：模具廠標(biāo)準(zhǔn)模具牌，安裝在啤塑時操作員一側(cè)，方便識別模具。29. 散氣鑲件：制品易困氣部位，通常加散氣鑲件，但可根據(jù)特殊情況增加散氣針或散氣鋼做的鑲件，利于排氣，從而提高生產(chǎn)效率。（使用日本PorceraxHPM-35鋼）30. 接駁喉咀的螺絲牙，采用NPT1/4”或BSP1/4”錐牙制作，防止水喉位漏水;但可應(yīng)客人的要求做其它規(guī)格的聯(lián)接螺牙，運水通道通常為中1/4、5/16、3/8、7/16四種規(guī)格，冷卻系統(tǒng)足夠作大量生產(chǎn)，特別是深骨位，多骨位，多柱位及散熱較差的死角等，盡