模具設(shè)計的常見專業(yè)術(shù)語詳解

1、模具設(shè)計的常見專業(yè)術(shù)語詳解在模具設(shè)計的行業(yè)中有哪些常見的專業(yè)術(shù)語呢?哪些專業(yè)的術(shù)語都是什么意思你知道么?下面為大家介紹如下，歡迎大家閱讀查看!1. 模胚：A.香港龍記標準模胚，材質(zhì)為黃牌鋼(S50C);B.應客人要求可選擇其它品牌供貨商及訂做特殊材料模胚。2. 開模坑：模具在頂針板之間制作開?？樱奖憔S修時裝拆模具(應離螺絲位有3.0mmE巨離)。3. 斜方導滑塊：在B板底加斜方導滑塊，能保證斜方頂出及復回時動作平穩(wěn)、順暢并保證耐摩擦4. 斜方：采用P2。H13或預硬H13(DH2F制作，表面經(jīng)氮硬處理，增加表面的耐磨性，使其不易擦燒、拉傷、芯部有韌性不易折斷、變形、提高模具的使用壽命。5.

2、斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑動面加大，降低斜方底部的磨損率，提高斜方的定位精確度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方頂出的平穩(wěn)性，延長斜方使用壽命。6. 在面針板上加兩個頂出限位塊，特別是防止斜方座碰撞B板，而損壞斜方。7. 中托邊司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托邊司，小于3030以下的模具加2套中托邊司，防止頂出系統(tǒng)不順暢，從而延長模具的使用壽命。8. 模具牌：模具廠標準模具牌，安裝在啤塑時操作員一側(cè)，方便識別模具。9. 散氣鑲件：制品易困氣部位，通常加散氣鑲件，但可根據(jù)特殊情況增加散氣針或散氣鋼做的鑲件，利于排氣，從而提高生產(chǎn)效率。（使用日本PorceraxHPM-35

3、鋼）10. 鎖模片：為保證吊模及運輸時的安全，需在啤塑操作員一側(cè)加鎖模片。兩板模裝在A、B板上，三板模安裝到面板上與B板上。11. 尼龍扣：日本大同或臺灣標準尼龍扣，全部采用研磨套配對使用，便于增加尼龍扣的磨擦力以及延長尼龍扣的壽命。12. 在面板或水口板上開排氣梢，防止AB板開模時，由于真空作用引起AB板產(chǎn)生倒抽力。13. 杯頭螺絲：收螺絲時，螺絲收入的深度應為螺絲外徑的2倍以上，保證長期生產(chǎn)不易松脫和螺絲打滑。（即脫牙）14. 鑲件：有插、碰穿的小鑲件，全部進行熱處理加硬，增加鑲件的耐磨性，延長模具的使用壽命，提高模具的生產(chǎn)效率，從而降低成本。15. 斜邊：采用臺灣或日本標準頂針或斜邊制作

4、，表面已進行加硬處理，增加了耐磨性，延長了模具壽命，使行位脫模機構(gòu)能滿足大量生產(chǎn)的要求。16. 磨擦片：保證行位耐磨擦以及維修方便，行位磨擦片選用D2材料加硬制作。17. 行位：所有行位均需加硬，保證行位能夠滿足大量生產(chǎn)。通常選用H13、P20、420等材料制作，行位定位用擋塊、波子螺絲、杯頭螺絲及彈弓等。應客人要求可采用DME1位夾定位行徑。18. 行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于維修且不易拉傷，不易磨損，延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作。19. 行位彈弓：采用彈弓限位的行位，在完全開模的狀態(tài)下彈弓應有5mmz上的預壓量，以保證對行位定位準確。20. 啤把L

5、OCK保證AB板之穩(wěn)定性，防止因開模線P.L不規(guī)則造成的偏移現(xiàn)象，確保塑料產(chǎn)品精度，為防止熱脹冷縮過緊，盡量放在模胚的中心在線。21. 呵模肉做原身啤把對碰精確定位，減少夾口位段差，防止異形P.L在啤塑時有偏移現(xiàn)象，消除擦穿鑲件位易產(chǎn)生披鋒，延長模具壽命，提高塑件制品的質(zhì)量。22. 開模坑：在AB板之間做開?？?，深度為3.0-5.0mm,便于打開前、后模進行維修等，離邊釘最少有5.0mW巨離。23. 重量在500kg以上的模具方鐵需加拉鈴孔，模胚寬度超過500x500以上的模胚，A、B板四邊形加做拉鈴孔，便于模具的起重及翻轉(zhuǎn)模胚而不損傷模具，便于模具的安裝，增加模具搬運時的安全系數(shù)。底面板、頂

6、針板加吊鈴孔。拉鈴孔尺寸應在孔旁刻上尺寸，便于起重模具時一目了然，有目的地取用拉鈴，提高工作效率。24. 冷卻水通道需刻上IN/OUT,便于啤機安裝或試冷卻水通道時一目了然，不會接錯冷卻水通道。25. 日期標記制作：選用日本或臺灣標準日期標記。26. 環(huán)保標記制作：便于識別塑料名稱以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴號1、2、3、4等，便于塑料制品在模具上準確的對位，方便日后跟進。27. 所有模具的設(shè)計與制作需以基準角取數(shù)，以保證取數(shù)一致，從而有利于減少段差及加工失誤等。28. 彈弓：采用日本產(chǎn)彈弓，使頂針板與啤機頂出桿同步動作，防止發(fā)出金屬的撞擊聲，使頂針板能自動回位，從而提高自動化生產(chǎn)

7、。29. 芯棒：45#鋼料制作，且兩端均有管位，保證回位彈弓頂出時順暢，保證彈弓頂出被壓縮時，彈弓變曲及膨脹時不卡住B板或頂針板。30. 接駁喉咀的螺絲牙，采用NPT1/4”或BSP1/4”錐牙制作，防止水喉位漏水;但可應客人的要求做其它規(guī)格的聯(lián)接螺牙，運水通道通常為中1/4、5/16、3/8、7/16四種規(guī)格，冷卻系統(tǒng)足夠作大量生產(chǎn)，特別是深骨位，多骨位，多柱位及散熱較差的死角等，盡量安排冷卻運水通道，縮短啤塑周期。31. 喉塞：冷卻運水通道用PT錐度牙，無頭螺絲堵運水孔，高溫熱油啤塑制品時，密封膠帶采用高溫膠帶密封，防止高溫時膠帶熔化而漏運水，使用無頭螺絲堵運水，可以防止漏運水，且維修方便。32. 呵肉：a.腐蝕性材料，如PC料等，選用420系列防腐材料見硬制作,防止模具型腔生銹。b.工程塑料：如ABS料等，選用P20等鋼料。c.加纖維塑料：如尼龍+30喊璃，選用H13或420等材料見硬,防止玻纖對模具磨損過快。33.模肉：A.腐蝕性材料，如PC料等，選取用420系列防腐料。B.工程塑料：如ABS等，選用P20或P21等材料。C.加纖維塑料：如尼龍+30喊璃，選用H13或420等材料見硬。34.唧咀：唧咀材質(zhì)為420不銹鋼淬火至HRC4°0-45°，球頭SR根據(jù)客人啤機確定，為縮短流道，便于制品易填充，盡量藏深（即增大B