施工組織設(shè)計(方案)儀表部分

1、 包頭第二熱電廠2×200MW機(jī)組煙氣脫硝改造工程（儀表）施工組織設(shè)計包頭第二熱電廠2×200MW機(jī)組煙氣脫硝改造工程施工組織設(shè)計（方案）（儀表專業(yè)）批準(zhǔn)： 審核： 編制： 山東菏建建筑集團(tuán)有限公司2014年09月10日41目 錄 1、工程概況····························

2、··············2 2、施工組織及勞動力計劃······························4 3、施工機(jī)具配置計劃·

3、3;································6 4、儀表主要施工方案···············

4、3;··················7 5、工期及進(jìn)度計劃······························

5、;·····28 6、技術(shù)管理·········································30 7、安全、質(zhì)量目標(biāo)及保

6、證措施·························31 8、施工總平面布置圖······················&#

7、183;··········371 工程概況1.1工程簡介北方聯(lián)合電力有限責(zé)任公司包頭第二熱電廠（以下簡稱“包二電廠”）一期2×200MW燃煤機(jī)組脫硝改造工程，提供煙氣選擇性催化還原（SCR）脫硝裝置及尿素區(qū)公用系統(tǒng)。配套東方鍋爐廠設(shè)計制造的死角切園燃燒鍋爐，于2003年4月包頭第二熱電廠2×200MW供熱機(jī)組擴(kuò)建工程開工建設(shè)，2004年10月投產(chǎn)發(fā)電。為應(yīng)對“十二五”對火電行業(yè)的NOx控制要求，電廠對2臺鍋爐采取措施進(jìn)行NOx污染治理。包頭第二熱電廠2×200MW

8、機(jī)組煙氣脫硝改造工程由航天環(huán)境有限公司EPC總承包，負(fù)責(zé)提供SCR反應(yīng)器、吸收劑制備、儲存和輸送，以及建筑安裝工程及輔助系統(tǒng)的設(shè)計、采購、供貨、施工、調(diào)試等。本工程采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置，在設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下脫硝效率不小于84%，NOx排放濃度必須滿足國家環(huán)境保護(hù)部與國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局于2011年7月份聯(lián)合發(fā)布的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 132232011）的要求，即不超過80mg/Nm3。2臺鍋爐的脫硝裝置共用一個還原劑儲存與供應(yīng)系統(tǒng)，采用尿素法制備脫硝還原劑。本工程計劃2號機(jī)組于2014年5月份開工，8

9、月20日前具備鍋爐通煙氣啟動條件，1號機(jī)組計劃在10月15日前具備鍋爐通煙氣啟動條件。2臺機(jī)組脫硝裝置計劃在2014年12月31日前全部完工。1.2施工及編制依據(jù)1.2.1 包頭第二熱電廠2×200MW機(jī)組煙氣脫硝改造工程施工圖紙1.2.2 DL/T5161.1-17-2012電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 1.2.3 GB-50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范1.2.4 GB50169-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范1.2.5 04D701-3 電纜橋架安裝圖集1.2.6 90D401-13 車間線路安裝圖集1.2.7 D101-17 電纜敷設(shè)安裝圖

10、集1.2.8 03D501-4 接地裝置安裝圖集1.2.9 GB50303-2002 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范1.2.10 GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)1.3施工范圍煙氣脫硝電氣及儀表施工范圍：供配電系統(tǒng)、電氣儀表控制與保護(hù)。照明器具安裝、檢修系統(tǒng)及安全滑線、防雷接地系統(tǒng)、電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)、電氣、儀表配管及其管內(nèi)穿線、電氣及儀表設(shè)備布置及安裝等。1.4主要實物量一覽表序號設(shè)備及材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1儀表柜面4山東華電電器有限公司2電纜橋架米14743配管米23584控制電纜米4230567891011121314151.5工期要

11、求開工日期：2014年08月20日竣工日期：2014年12月31日1.6工程質(zhì)量儀表安裝單位工程合格率 100% ， 工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。2 施工組織及勞動力計劃2.1工地組織機(jī)構(gòu)本工程施工組織機(jī)構(gòu)以“科學(xué)管理、合理配置、優(yōu)質(zhì)高效、開拓進(jìn)取”為原則，以實現(xiàn)本工程質(zhì)量要求、爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程、并按網(wǎng)絡(luò)工期移交為目標(biāo)。項目施工員 1人，技術(shù)員（專職工程師）1人，專職安全員1人，實行項目部項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，確保落實管理方針，完成本工程的質(zhì)量目標(biāo)和施工進(jìn)度計劃，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，提高我公司的社會信譽。2.2施工人員的職責(zé)專職安全員的職責(zé)：1.貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的措施與規(guī)定，組織

12、編制本工地安全健康與環(huán)境保護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。2.在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。3.提出本工地安全技術(shù)措施計劃項目，經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)組織實施，確保本工地施工場所具備完善的安全文明施工條件。4.負(fù)責(zé)組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進(jìn)行檢查、落實并簽證確認(rèn)。對重要的施工項目，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。5.負(fù)責(zé)對本工地職工進(jìn)行安全健康與環(huán)境保護(hù)的教育工作。認(rèn)真組織并檢查每周一次的安全日活動。6.主持本工地每月一次的安全情況分析會。組織每月一次的安全大檢查，負(fù)責(zé)安排解決存在的問題。7.貫徹執(zhí)行安全工作與經(jīng)濟(jì)掛鉤的管理辦法，嚴(yán)

13、肅查處違章違紀(jì)行為。8.負(fù)責(zé)對分包單位的施工項目進(jìn)行安全監(jiān)督與指導(dǎo)。9.組織并主持人身輕傷事故和記錄事故中嚴(yán)重未遂事故的調(diào)查分析，提出對事故責(zé)任者的處理意見。專職工程師的職責(zé)：1.組織制定施工作業(yè)進(jìn)度、質(zhì)量、計劃和職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)等方案的編制。2.負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)的施工圖紙的會審和施工方案審核工作。3.組織貫徹實施施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施的落實，組織技術(shù)交底的工作。技術(shù)員的職責(zé)：4.全面負(fù)責(zé)施工項目的技術(shù)工作，參加圖紙會審，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，編制技術(shù)交底。5.負(fù)責(zé)有關(guān)設(shè)計變更的實施，深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)和創(chuàng)新施工工藝及施工方法。6.自檢及驗收工作，填寫自檢記錄及相關(guān)施工

14、技術(shù)資料。7.做好施工技術(shù)總結(jié)和匯總工作。施工員（班組長）的職責(zé)：1.負(fù)責(zé)組織施工和領(lǐng)導(dǎo)工作。2.組織本班組人員熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、規(guī)程圖集及作業(yè)指導(dǎo)書，組織參加技術(shù)交底并簽字。3.全面負(fù)責(zé)本班組的安全工作，及時施工中的安全隱患并組織解決處理。4.全面負(fù)責(zé)本班組施工工藝和施工質(zhì)量工作，對施工中出現(xiàn)的問題及時與技術(shù)員溝通解決。2.3人力資源配置計劃為了發(fā)揮工地管理的功能，提高工地整體效率，以達(dá)到安全、高效的最終目標(biāo)，根據(jù)所承包項目的施工范圍及質(zhì)量要求，建立精干、高效的組織機(jī)構(gòu)，并使之正常運行。合理配置具備其所承擔(dān)任務(wù)相適應(yīng)的技術(shù)水平、管理水平和相應(yīng)資質(zhì)的人員?，F(xiàn)場施工人員的數(shù)量，依據(jù)現(xiàn)有施工

15、企業(yè)當(dāng)前的施工組織管理、技術(shù)裝備和工廠化施工的水平，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工作業(yè)人員，同時在加強(qiáng)管理、優(yōu)化施工組織、提高施工水平等方面采取有效措施，以提高勞動生產(chǎn)率，減少現(xiàn)場施工人員數(shù)。3 施工機(jī)具配置計劃序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量1切割機(jī)400臺22臺鉆0-20mm臺13電鉆臺14沖擊電鉆臺15電錘臺26液壓壓線鉗S×Q15套27液壓開孔器具套18磨光機(jī)SIMJ-125型把39彎管機(jī)臺110電鉆個1011打牌機(jī)打印電纜標(biāo)牌臺112打號機(jī)打印電纜線號臺113電焊機(jī)交直流臺24 儀表主要施工方案4.1電纜管、電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)施工技術(shù)方案4.1.1電纜管施工： 1.所有使用的電

16、纜管材必須事先進(jìn)行檢查，無機(jī)械損傷，無裂紋，內(nèi)部無尖銳物，鋼管的鍍鋅層完好無損傷。2.電纜管彎頭的彎曲半徑一般取管徑的10倍，但不得小于所穿電纜的允許彎曲半徑。3.成排電纜埋管的地上部分長度要一致。 4.任何電纜的預(yù)埋管都應(yīng)接地可靠，不允許當(dāng)作焊接地線使用。5.易落入雜物的電纜管在敷設(shè)前或敷設(shè)后必須有臨時性封堵措施。 6.電纜軟管只限于所穿電纜為380V及以下動力電纜或控制電纜，且長度不得超過1.5m。4.1.2配管及管內(nèi)穿線施工技術(shù)1、施工程序：管子除銹刷油管子煨彎制作管子加套管進(jìn)行連接及敷設(shè)管口封堵2、技術(shù)質(zhì)量要求：1）、鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理（鍍鋅鋼管除外）。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，

17、鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂兩度瀝青。設(shè)計如有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理。2）、管子的管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口的喇叭形要根據(jù)地點區(qū)分；至電機(jī)處不必打喇叭口，采用金屬軟管與設(shè)備連接。3）、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。電纜管在彎制后，也不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不宜大于管徑的10%。4）、管子連接采用熔焊連接，連接牢固，密封良好。5）、成排的配管應(yīng)橫平豎直，管口一齊。6）、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)不超過2個以保證電纜穿入。7）、電纜各管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。8）、電纜管

18、連接時，管口應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。9）、暗配管應(yīng)按最近的路線敷設(shè)，管子在抹灰層下方敷設(shè)時保護(hù)層不小于15mm。10）、管口標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計要求，對于落地式配電箱宜高出5080mm，多根排列的管口應(yīng)排列整齊，保證美觀。11）、當(dāng)保護(hù)管遇到下列情況時中間應(yīng)增設(shè)拉線盒：管長每超過30m無彎曲，管長每超過20m有一個彎，管長每超過15m有二個彎，管長每超過8m有三個彎。12）、電線管的外皮必須保證與接地可靠連接。13）、采用套管連接時，套管長度應(yīng)為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，焊接應(yīng)滿焊；鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑；采用

19、緊定螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動的場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。14）、明配管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻。管卡子與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150500mm。 15）、當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm；在鋼管與設(shè)備連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入 設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。4.1.3電纜橋架及支架安裝施工技術(shù) 1.檢查電纜橋架及其附件應(yīng)無外力損傷

20、，無扭曲變形，鍍鋅層完好，無銹蝕，無開焊、漏焊現(xiàn)象，規(guī)格、數(shù)量齊全，符合廠家的出廠標(biāo)準(zhǔn)，并有廠家出具的合格證。 2.電纜工程使用的緊固件都必須為鍍鋅件。 3.所有焊點應(yīng)牢固可靠，厚度不小于5mm，無咬邊現(xiàn)象，藥皮全部清理干凈。 4.電纜橋架及附件的切割應(yīng)用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電、火焊。 5.電纜橋架的焊接工藝采用先點焊，待一整排支架調(diào)整完畢后再滿焊的施工方法。灼傷外表的防腐層要重新補(bǔ)刷防腐材料。 6.電纜橋架由室內(nèi)向室外要有1%的坡度，經(jīng)過建筑物伸縮縫時也要設(shè)置伸縮縫。電纜橋架不間隔段應(yīng)有兩點以上可靠接地。 7.橋架的聯(lián)結(jié)螺栓必須牢固，無漏緊、漏裝現(xiàn)象，且在電纜托架上的螺栓只允許螺帽向內(nèi)。8.電纜

21、橋架、豎井安裝完畢后，要進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)合格后方可交付敷設(shè)電纜。9.本工程大量電纜均需穿越老廠房，交叉作業(yè)較多，尤其是煙氣脫硝SCR管廊區(qū)，大部份橋架及電纜均在高空，施工過程中專職安全員必須在場監(jiān)護(hù)，到達(dá)作業(yè)面前首先檢查活動支架的牢固型，自檢后報給監(jiān)理核驗，安全后方可進(jìn)行下道工序的施工。4.1.4電纜敷設(shè)技術(shù)措施：4.1.4.1電纜敷設(shè) 1.電纜敷設(shè)采用微機(jī)統(tǒng)一管理，由工地技術(shù)人員選擇好要敷設(shè)的電纜，標(biāo)出電纜的型號、規(guī)格、長度、路徑等，繪制出電纜敷設(shè)斷面圖，給班組下發(fā)電纜敷設(shè)通知單。2.電纜敷設(shè)時要分層排放，在電纜橋架及支架上標(biāo)出所要敷設(shè)電纜的層號，如：A-高壓電纜 B-低壓動力電纜 C-控

22、制電纜 D-通訊電纜等；電纜在橋架上敷設(shè)層數(shù)要符合以下規(guī)定：6KV及以上的電纜只允許單層敷設(shè)，電力電纜與通訊電纜分開敷設(shè)。3.電纜敷設(shè)操作時，要逐根進(jìn)行，邊敷設(shè)邊整理固定，施工安排時要集中成批進(jìn)行，盡可能避免零星敷設(shè)，以利于電纜排列整齊，避免零星敷設(shè)造成交叉紊亂。 4.電纜敷設(shè)要避免交叉。若交叉不可避免時，應(yīng)進(jìn)行成排電纜的交叉，不允許少量幾根電纜來回交叉，且每一處交叉點只允許交叉一次；當(dāng)交叉點在人的視線之上，采用少量電纜在上，多數(shù)電纜在下的方法交叉，當(dāng)交叉點在人的視線之下，采用少量電纜在下，多數(shù)電纜在上的方法進(jìn)行交叉。但不能影響電纜溝內(nèi)人員的正常通行。5.電纜在橋架上的固定：水平段每間隔2m進(jìn)

23、行一次綁扎，每一個拐彎處兩端綁扎，垂直敷設(shè)或超過45°角的電纜每間隔1m綁扎一次，電纜中間接頭的兩端要進(jìn)行綁扎。6.電纜在保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)：動力電纜要單獨穿入一根管內(nèi)（交流單芯動力電纜除外）；每根電纜管最多可一起穿入3根同電壓等級控制電纜裸鎧狀的控制電纜不得與其它控制電纜同穿一根電纜管；穿一根電纜時，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5倍。穿2-3根電纜時管內(nèi)徑與最粗電纜外徑之比不小于2.85倍。 7.電纜進(jìn)入設(shè)備的弧度一致，從一個設(shè)備進(jìn)線孔進(jìn)入電纜的弧度要與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。 8.電纜敷設(shè)完畢后，要符合下列標(biāo)準(zhǔn)：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適

24、當(dāng)，相互間隔一致，掛牌位置一致。4.1.4.2終端頭及中間頭制作：1.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，有記錄。2.制作工藝要嚴(yán)格執(zhí)行電纜終端頭附件供應(yīng)廠家的工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)。3.室外電纜頭的制作必須在無雨、雪、霜、大風(fēng)等天氣下實施，空氣的相對濕度小于70%，并對6KV及以上室外電纜頭制作時的天氣作好記錄。 4.電纜終端頭的接地除特殊要求外，一根電纜的兩端都必須接地。 5.熱縮電纜頭不得有過烤、欠烤現(xiàn)象，采用由中間向兩端烤，使其不積存空氣。 6.接線端子平滑無毛刺，采用局部點壓或整體圍壓；電纜頭固定必須牢固，不得使被接線體受力，接線端子與被接線體的連接螺栓緊固，絲扣露出2-3扣為宜。 7.銅鋁搭接

25、時，必須在銅面上鍍錫或鍍銀，在室外銅與銅搭接時，雙方都必須鍍錫或鍍銀。 8.中間接頭必須設(shè)置在電纜的水平段上，并作好位置記錄。 9.控制電纜原則上不應(yīng)有中間接頭，終端頭必須在設(shè)備內(nèi)部，排列整齊，標(biāo)高一致，不能相互疊壓。帶屏蔽的控制電纜的屏蔽線必須從電纜頭下部引出，兩端可靠接地。4.1.4.3二次接線： 1.控制電纜二次接線采用按盤柜承包制施工，每個盤柜由專人負(fù)責(zé)掛牌施工。 2.在控制纜頭下部10mm處進(jìn)行第一道綁扎，以后每間隔100mm進(jìn)行一道綁扎。 3.每一根控制電纜的線芯單獨綁扎成一圓把；當(dāng)從一根電纜中分出線芯時要分別綁扎。 4.硬線的煨圈旋向要與所接端子排的緊固螺絲旋向一致，軟線與端子排

26、的連接必須由接線端子過渡。 5.端子頭的標(biāo)號必須清晰，最好采用打號機(jī)打印，也可采用龍膽紫書寫，但書寫的端子號必須涂刷一層清漆。6.同一端子排上的端子頭朝向必須一致；端子頭的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。 7.任何一個端子上的接線不得超過2根，不同截面的線芯不能接在一起。 8.備用線芯應(yīng)長于本根電纜中所接最遠(yuǎn)端子線芯的長度，盤圈以示備用，并穿端子頭，寫清所在電纜及線號；進(jìn)入端子排線芯直線段長度在50mm-70mm之間，回彎半徑取15mm；端子排外部裸露的線芯控制在2mm以下。 9.進(jìn)入同一排端子排一側(cè)的所有電纜要綁扎成一把，較接近端子的在外層，接較遠(yuǎn)端子的在內(nèi)層；同一臺、

27、件設(shè)備內(nèi)的接線必須作到回彎弧度一致，進(jìn)入端子排前線芯的直線段長度一致。10.二次接線總的要求為橫平豎直，整齊、清晰、不交叉，轉(zhuǎn)角一致，導(dǎo)線線芯無損傷，接線接錯率小于1%。4.1.4.4電纜防火與封堵： 1.防火封堵的各種材料必須有出廠合格證。 2.封堵完畢后其外形美觀，棱角分明，無凸凹不平現(xiàn)象，其封堵材料的上平面與地面、樓面、墻面持平或略高。3.電氣系統(tǒng)帶電前所有的部位及通道的電纜都要封堵，電纜管的兩端也必須封堵。4.2配電柜安裝技術(shù)4.2.1配電柜安裝1、施工程序:基礎(chǔ)槽鋼的加工制作基礎(chǔ)槽鋼的安裝盤柜的就位盤柜的安裝2、技術(shù)質(zhì)量要求:施工時按照柜體的重量及形體大小、結(jié)合施工現(xiàn)場條件、配備人力

28、及大繩50米、滾杠G50管（L=2米、10根）等進(jìn)行搬運。設(shè)備到場后需用吊車將盤柜吊至事先搭設(shè)好的平臺上、以利于進(jìn)入配電室內(nèi)。柜體上方有吊環(huán)者、吊索應(yīng)穿過吊環(huán)、并檢查吊環(huán)是否可靠。無吊環(huán)者吊索應(yīng)拴掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處并對盤面有保護(hù)措施、不允許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝。吊裝過程中要牢固可靠、專人配合、防止磕碰、避免元件、儀表及漆面的損壞。起吊過程中要起吊慢、落吊穩(wěn)、以防擺動發(fā)生意外、室內(nèi)人員將大繩綹柱，扶持盤柜人員將安全帶系在防護(hù)欄上，盤柜落到滾杠上后，慢慢回鉤頭，當(dāng)盤柜平落在滾杠上后，摘取鉤頭，使盤柜緩慢向里拉運，更應(yīng)注意人身安全，防止?jié)L杠壓腳。必要時要將易損壞和裝飾性設(shè)備拆下后再吊裝。搬運

29、盤、柜前核對裝箱號、設(shè)備型號、檢查內(nèi)部裝置情況、并按設(shè)計布置圖編上安裝序號、以便就位。就位時、可先把第一塊盤柜吊到大致水平位置、然后精調(diào)第一塊盤柜、再以第一塊為標(biāo)準(zhǔn)、逐次調(diào)整以下各塊、使之盤面整齊、間隙均勻。另外、如有異常應(yīng)作好記錄，開箱后的柜門應(yīng)關(guān)閉鎖好。盤柜安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表：項目允許偏差垂直度（每米）15水平度相鄰兩盤間2成列盤頂部5不直度成列盤面5盤間接縫24.3儀表施工技術(shù)4.3.1作業(yè)準(zhǔn)備1、技術(shù)人員按照自己的職責(zé)，全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作，編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書,指導(dǎo)施工人員完成施工任務(wù)。 2、班組長負(fù)責(zé)施工的具體工作，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行各項工作，管理好班組人員，遵循“工完、料盡、場地清

30、”的原則，確保人身和設(shè)備安全，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，提高施工進(jìn)度。3、參加焊接的工作人員應(yīng)有專業(yè)技術(shù)合格證。4、班組施工人員在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，必須聽從指揮，確保施工的安全、質(zhì)量及進(jìn)度。5、工地質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量監(jiān)督和檢驗工作，以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定為依據(jù)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，一定要使工程保質(zhì)保量。6、工地安全員要糾正施工人員在工作中出現(xiàn)的違章操作，避免人身和設(shè)備事故。7、作業(yè)中用電動工具開鑿取樣孔，以及調(diào)整、找正應(yīng)由儀表工負(fù)責(zé)，而用氧乙炔開取樣孔以及各個部件的焊接任務(wù)應(yīng)由焊工負(fù)責(zé)，節(jié)流裝置安裝由機(jī)務(wù)專業(yè)人員負(fù)責(zé)，但節(jié)流元件的領(lǐng)取、檢查、測量，安裝時的方向性檢查、節(jié)流件前后管道及環(huán)室的檢查、測量

31、均由儀表工擔(dān)任。施工中各工種人員應(yīng)相互配合緊密協(xié)作。4.3.2作業(yè)需具備的技術(shù)條件：1、要求與取源部件及敏感元件安裝有關(guān)的設(shè)計圖紙、廠家技術(shù)資料提前到施工現(xiàn)場；2、取源部件和設(shè)備按時到達(dá)施工現(xiàn)場，設(shè)備、材料預(yù)算表提出10天后，設(shè)備、材料必須到達(dá)現(xiàn)場；4.3.3作業(yè)需具備的環(huán)境安全條件。在作業(yè)場所附近必須有齊備的安全防護(hù)措施（如安全網(wǎng)、防護(hù)欄等），在施工場所上方?jīng)]有大型物體的搬運、周圍沒有氫、油等易燃物品的堆放和儲存。4.3.4力能供應(yīng)。 敏感元件必須及時到達(dá)施工現(xiàn)場，取源部件必須提前到達(dá)施工現(xiàn)場。4.3.5作業(yè)的主要工機(jī)具、測量儀表及其要求。電焊機(jī)、電動開孔器、沖擊電錘、無齒鋸、手電鉆、角磨機(jī)

32、、扳手、鋼卷尺、手錘、洋沖、鏨子、割把、臺鉆、線墜等。4.3.6 作業(yè)的質(zhì)量措施1、目標(biāo)：在施工過程中無重大質(zhì)量事故和設(shè)備事故，達(dá)到質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良級上限標(biāo)準(zhǔn)。2、主要的工序質(zhì)量控制點：變送器安裝、開關(guān)量儀表安裝、熱電阻安裝、水位計、分析儀表安裝3、保證質(zhì)量的主要措施：在施工期間用精密的測量儀器對每一段管路進(jìn)行精確的測量，測量的結(jié)果必須符合火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)項目的優(yōu)良級上限標(biāo)準(zhǔn)，未達(dá)到要求的進(jìn)行返工，直到符合要求為止。4、本作業(yè)項目質(zhì)量記錄的明細(xì)表見火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)熱控篇4.3.7作業(yè)程序及作業(yè)方法4.3.7.1作業(yè)程序敏感元件的安裝管 路敷設(shè)取源部件的安裝測點的選

33、取 4.3.7.2作業(yè)方法1、汽、水、油測溫元件安裝（1）按照設(shè)計要 求選定插座插座的選定應(yīng)通過核對溫度計的尾長，螺紋的規(guī)格（螺紋式）等來進(jìn)行選定，同時還應(yīng)注意插座材質(zhì)的選用必須符合被測介質(zhì)的壓力、溫度要求，且與主管道材質(zhì)相符。（2）按圖紙設(shè)計要求確定測點的位置測點開孔位置應(yīng)按設(shè)計或制造廠規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定時應(yīng)根據(jù)工藝流程系統(tǒng)中測點和設(shè)備，管道，閥門等相對位置選擇，同時應(yīng)注意：a.嚴(yán)禁在焊縫及其邊緣上開孔及焊接，必須開鑿時測孔離焊縫和管子的彎曲起點要大于管道直徑且不得小于100mm；b.取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑但不小于200mm，壓力和溫度測孔在同一地點時壓力測孔在溫度測孔前（按介質(zhì)流

34、向而言）；c.高壓等級以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于100mm；d.測孔應(yīng)盡量選擇在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處應(yīng)有便于維修的設(shè)施；（3） 取樣孔的開鑿測孔的開鑿一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，本部分測孔開鑿采取的開孔方式機(jī)械開孔方式：a.用沖頭在開孔部位的測孔中心位置打上一沖頭印；b.用與插座內(nèi)徑相等的鉆頭進(jìn)行開孔，開孔時鉆頭中心線應(yīng)與本體表面垂直，以保證測孔直徑誤差1mm，垂直誤差3mm；c.孔剛鉆透，即移開鉆頭將孔壁上附著的鐵片取出；d.用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺；取樣孔開鑿?fù)戤吅?，若不能立即安裝插座，則應(yīng)對取樣孔進(jìn)行

35、臨時封堵，以免雜物落入主管道及設(shè)備內(nèi)。（4）插座及套管的找正、固定、焊接及熱處理安裝插座前首先應(yīng)核對插座的形式、規(guī)格，并且依據(jù)光譜分析來核對插座的材質(zhì)與主管道或主設(shè)備材質(zhì)是否相符，如不符必須立即更換插座。插座套管的安裝應(yīng)注意：a.插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口即測孔的周圍用銼或砂布打出光澤并清除掉測孔內(nèi)邊的毛刺；b.插座的安裝步驟為：找正，電焊，復(fù)查垂直度（垂直度偏差1mm），施焊，焊接過程中禁止搖動焊件，高壓管路（設(shè)備）上其焊口應(yīng)按氬弧打底電焊蓋面進(jìn)行；c.合金鋼焊件必須先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接，焊完后焊口必須進(jìn)行熱處理；d.插座焊接或熱處理后必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在，帶絲扣的插座應(yīng)用石棉

36、布覆蓋以防止焊渣落入絲扣，焊接后應(yīng)用相應(yīng)的絲錐重過一遍；e.低壓的測溫元件應(yīng)有足夠長度使其端部露出保溫層，若插座長度不夠可選用適當(dāng)大小的鋼管接長后再焊；f.插座焊接后應(yīng)采取臨時措施將插孔封閉，如：加臨時絲堵以防異物掉入孔內(nèi)；（5）依據(jù)設(shè)計核對元件型號規(guī)格并校驗依據(jù)設(shè)備清冊及圖紙來核對元件的型號規(guī)格，檢查其外觀是否完好，用500V兆歐表測量其絕緣應(yīng)大于100M，如為焊接式溫度計還應(yīng)對保護(hù)套管進(jìn)行光譜分析。（6）元件的安裝及保護(hù)a.安裝前將臨時絲堵卸下并清理插座內(nèi)部；b.根據(jù)測溫元件固定方式的不同，一般采用以下幾種安裝方式：c.固定裝置為固定螺紋的熱電偶熱電阻，可將其固定在由內(nèi)螺紋的插座內(nèi)，它們之

37、間用墊片起密封作用（本部分大多為高溫高壓介質(zhì)，因此應(yīng)采用金屬平墊，如：退火的紫銅墊片；而低壓部分介質(zhì)，如：油介質(zhì)，則通常采用鋼紙墊進(jìn)行密封）；（墊片的使用詳見附表2）d.固定裝置為可動螺紋的雙金屬溫度計其安裝方式同上；e.保護(hù)套管為焊接形式的熱電偶熱電阻，核對保護(hù)套管的光譜分析單，選用合適的焊接材料，選擇合適的插入深度進(jìn)行焊接；f.測溫元件插入深度應(yīng)滿足下列要求：.雙金屬溫度計的感溫元件壓力式溫包必須全部浸入被測介質(zhì)；熱電偶熱電阻的套管插入有效深度（從管道內(nèi)壁算起）：介質(zhì)為高溫高壓主汽，當(dāng)管道通徑等于或小于250mm時，有效深度為70mm；當(dāng)管道通徑大于250mm時，有效深度為100mm；對于

38、管道外徑等于或小于500mm的汽、水、油介質(zhì)，有效深度約為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，有效深度為300mm；.測溫元件應(yīng)裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門彎頭及管道和設(shè)備的死角附近。（7）安裝時應(yīng)注意a 對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋安裝方式時，必須嚴(yán)格保證其接合處的密封，因此各接合部分先使用凡爾砂和專用磨具進(jìn)行研磨擦凈，金屬墊片和測溫元件的絲扣部分應(yīng)涂擦防銹或防卡澀的材料，以便于拆卸；帶固定螺紋的測溫元件，在安裝時應(yīng)使用合適的呆扳手，以防安裝中損壞六角螺母，緊固時可用管子加長扳手的力臂，但切勿用手錘敲打，以免振壞測溫元件；b 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應(yīng)與管

39、道中心垂直，低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應(yīng)迎向流體；c 雙金屬溫度計為就地指示儀表，應(yīng)裝在便于觀察和不易受機(jī)械損傷的地方；d 水平裝設(shè)的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進(jìn)口線一般應(yīng)朝下，以防雜物等落入接線盒內(nèi)。（8）接線，掛牌熱電偶在接線時應(yīng)注意極性，一般補(bǔ)償導(dǎo)線通過絕緣層的顏色即可判斷出正負(fù)極，通常正極為紅色，負(fù)極則因?qū)Ь€型號的不同而不同，詳情見附表（附表1）；而熱電偶的正負(fù)極在接線盒絕緣瓷片上印有標(biāo)識，接線時應(yīng)注意極性的對應(yīng)。接線完畢后，用標(biāo)識牌標(biāo)明測點名稱或編號，掛于測點相應(yīng)位置，以便維修人員查找。4.3.7.3復(fù)核、接線、掛牌安裝完畢后，按照設(shè)計圖紙進(jìn)行接線，接線時應(yīng)注意極性的

40、對應(yīng)，在標(biāo)識牌上寫名測點名稱及編號，然后將標(biāo)識牌掛在對應(yīng)位置。4.3.7.4汽、水、油壓力取源部件及敏感元件安裝1、方法和內(nèi)容（1）按照圖紙要求確定測點位置測點開孔位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計或制造廠的規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設(shè)備、管道、閥門等的相應(yīng)位置，按下列規(guī)定選擇：a.測孔應(yīng)選擇在直線段上，測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方；b.不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接；c.取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外經(jīng)，但不小于200mm，壓力和溫度測孔在同一地方時，壓力測孔必須開在溫度測孔前（按介質(zhì)流向而言，下同），以免因溫度計阻擋使流體產(chǎn)生渦流

41、而影響測壓；d.蒸汽管的監(jiān)察管段用來監(jiān)察管子的蠕變情況，嚴(yán)禁在其上開鑿測孔和安裝取源部件；e.高壓等級以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于100mm；f.取源部件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處應(yīng)有便于維修的措施；g.水平或傾斜管道上壓力測點選擇如下：對于液體介質(zhì)，應(yīng)使液體析出的少量氣體能順利流回工藝管道，不至于因為氣體進(jìn)入測量管路及儀表而導(dǎo)致測量不穩(wěn)，同時還應(yīng)防止工藝管道的雜質(zhì)進(jìn)入測量管路及儀表，應(yīng)在管道水平以下并與水平中心線成045°夾角范圍內(nèi)；對于蒸汽介質(zhì)，應(yīng)保持測量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時也要防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進(jìn)入測

42、量管路和儀表，因此應(yīng)選擇水平線以下45°度夾角以上位置。h.測量低于0.1MPa的測點，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近測量儀表以減少由于液柱引起的附加誤差。（2）用開孔工具開孔，加裝臨時封堵開孔方式詳見上，開孔后如不立即安裝取壓管座，則應(yīng)加裝臨時封堵。（3）據(jù)設(shè)計選取管材、取壓管座及一次門取壓管座的形式、規(guī)格與材質(zhì)必須符合被測介質(zhì)的溫度、壓力及其他特性（如粘度、腐蝕性）的要求；取源閥門的選擇應(yīng)依據(jù)設(shè)計；一次門前的取壓短管應(yīng)依據(jù)設(shè)計選擇。安裝前對合金材質(zhì)的插座、一次門及一次門前管路進(jìn)行光譜分析，分析結(jié)果必須符合設(shè)計要求且有分析記錄。（4）插座的找正、固定及焊接插座與設(shè)備或管道的固定焊接應(yīng)按下列要求施

43、工：a.插座應(yīng)有坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測孔周圍打出金屬光澤，并清除掉測孔周圍的毛刺；b.插座的安裝步驟為：找正、點焊、復(fù)查垂直度、施焊，焊接過程中禁止搖動焊件，安裝時應(yīng)保證取壓插座垂直偏差2mm，取壓插座插入主管道內(nèi)位置應(yīng)與管內(nèi)壁平齊、不許深入內(nèi)壁。c.插座焊接后必須檢查內(nèi)部：不應(yīng)有焊瘤存在；c.插座安裝完畢后如不立即焊接一次門前導(dǎo)管及一次門，則應(yīng)加裝臨時封堵。（5）一次門及一次門前管路安裝、固定、掛牌a.插座安裝完畢并復(fù)檢后，可按上述過程焊接一次門前管路及一次門，一次門安裝前必須注意進(jìn)出口方向是否正確；b.一次門的位置應(yīng)選取在便于維修和操作的地方，一次門前導(dǎo)管若敷設(shè)較長，應(yīng)制作支架進(jìn)行固定；

44、c.安裝完畢并復(fù)檢無誤后，在標(biāo)識牌上注明取樣名稱及編號，并掛與相應(yīng)位置。4.3.7.5汽、水流量取源部件及敏感元件安裝1、作業(yè)方法和內(nèi)容（1）節(jié)流裝置的檢查、核對a.按照設(shè)計核對節(jié)流裝置的型號、規(guī)格、尺寸和安裝位號；b.檢查節(jié)流裝置的外觀是否光潔、平整。孔板入口側(cè)邊緣應(yīng)為銳角，無卷口，無毛邊，無目測可見的任何異常；環(huán)室內(nèi)徑應(yīng)在D1.02D的范圍內(nèi)；孔板方向與環(huán)室出口方向一致。噴嘴入口側(cè)邊緣應(yīng)為銳角尖銳；c.將節(jié)流件的檢查結(jié)果做好記錄；（2）節(jié)流裝置上、下游直管段的檢查a.按設(shè)計要求確定上、下游節(jié)流件的安裝位置；b.參照節(jié)流件附近各種阻流件，來決定節(jié)流件上下游直管段的長度；c.在鄰近節(jié)流件上游至

45、少2D（D指被測管道內(nèi)徑）長度范圍內(nèi)，管道內(nèi)徑應(yīng)為圓筒形；d.在節(jié)流件上游至少10D和下游最早至少4D的長度范圍內(nèi)管子內(nèi)表面應(yīng)清潔；（3）節(jié)流件的安裝a.節(jié)流件的安裝方向：孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向，噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向；b.節(jié)流件應(yīng)垂直于管道軸線，其偏差在±1°范圍內(nèi)；c.節(jié)流件應(yīng)與管道或節(jié)流裝置環(huán)室同軸；d.在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時，環(huán)室或帶環(huán)室法蘭上的取壓孔應(yīng)根據(jù)所測介質(zhì)的性質(zhì)選取不同的方式：當(dāng)介質(zhì)為液體時，取樣口方位應(yīng)在水平線以下45°范圍內(nèi)；當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時，取樣口方位應(yīng)在水平線以上45°范圍內(nèi)。節(jié)流件的安裝應(yīng)在管

46、道沖洗后進(jìn)行，其安裝任務(wù)有機(jī)務(wù)專業(yè)負(fù)責(zé)，但節(jié)流件的領(lǐng)取、檢查、測量，安裝時的方向性檢查及節(jié)流件前后管道或管道環(huán)室的檢查測量均由熱工專業(yè)擔(dān)任。（4）按設(shè)計要求選擇取壓管、一次門按設(shè)計要求選擇取壓管、一次門，對取壓管、一次閥門作光譜分析以核對材質(zhì)，并做好記錄。（5）取壓管及一次門的找正、固定、焊接及熱處理a.取壓管及一次門焊接前，應(yīng)將其端口，以及節(jié)流裝置的取壓部件打出坡口（或打磨光滑）；b.取壓管安裝步驟為：找正、點焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件，焊接時，若為合金鋼件，應(yīng)進(jìn)行熱處理；c.焊接后必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在；d.測量液體流量時，由于管道充滿液體，下取壓管也不必與上取壓

47、管標(biāo)高取齊，且取壓管應(yīng)從節(jié)流件處稍向下傾斜敷設(shè)；e.一次門進(jìn)行焊接時應(yīng)注意進(jìn)出口方向；f.閥門安裝位置應(yīng)設(shè)置在維護(hù)操作方便的地方；閥門成排安裝，間距應(yīng)均勻，同一高度的閥門其高度差不大于3mm；g.制作固定支架來固定閥門；（6）復(fù)查，掛牌 對整個取源部件確定牢固無泄漏后，應(yīng)在標(biāo)識牌上注明取樣名稱及編號，掛于相應(yīng)位置。4.3.7.6汽、水液位取源部件及敏感元件安裝1、作業(yè)方法和內(nèi)容（1）檢查核對液位測量元件的型號規(guī)格依據(jù)設(shè)計檢查核對液位測量元件的型號規(guī)格是否符合；檢查外觀無重皮、裂紋、砂眼，核對材質(zhì)是否符合設(shè)計；。（2）依據(jù)設(shè)計確定測點位置及正常水位標(biāo)高a.平衡容器安裝水位線的確定：平衡容器出廠后

48、，在其外表標(biāo)有安裝水位線，單室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器取壓孔內(nèi)徑的下緣線；b.水位測點位置的確定：水位測量的正負(fù)壓取壓裝置一般已由制造廠安裝，可根據(jù)現(xiàn)實儀表刻度的全量程選擇測點高度（正負(fù)壓測點應(yīng)在同一垂直線上）；c.平衡容器安裝高度的確定 對于零水位在刻度盤中心位置的顯示儀表，單室平衡容器，其安裝水位線應(yīng)比被測容器的正常水線加上儀表的正方向最大刻度值； 對零水位在刻度盤起點的顯示儀表，單室平衡容器，其安裝水位線應(yīng)比被測容器的玻璃水位計的零水位高出儀表的整個儀表刻度值d.據(jù)設(shè)計選取管材、插座、一次門 按照設(shè)計選取取壓管材、取壓管座及一次門。e.取源部件支架的制作、安裝 若取源部件較重，需

49、制作支架以承重，以免取源部件因自重而下移引起水線高度的偏移，使測量值不準(zhǔn)。f.取源部件的安裝、固定 水位取壓測點的位置和平衡容器的高度按上述規(guī)定進(jìn)行，單室平衡容器的高度應(yīng)符合設(shè)計要求； 平衡容器與容器間的連接管應(yīng)盡量縮短，連接管上應(yīng)避免安裝影響介質(zhì)正常流通的元件，如：接頭、鎖母及其它帶縮孔的元件； 如在平衡容器前裝取源閥門應(yīng)橫裝（法桿處于水平位置），避免閥門積聚空氣泡而影響測量準(zhǔn)確度； 平衡容器必須垂直安裝，不得傾斜，垂直偏差不得大于2mm； 平衡容器焊接前，應(yīng)將焊接位置打磨光滑或打出坡口以供焊接，焊接時應(yīng)按找正、點焊、復(fù)查垂直度、施焊的步驟進(jìn)行，焊接過程中禁止搖動焊件，如為合金材質(zhì)，還應(yīng)進(jìn)行

50、熱處理；.平衡容器安裝后，應(yīng)根據(jù)被測量參數(shù)決定是否保溫；.安裝完畢后，應(yīng)用帶膠皮管的玻璃水位計對安裝水位進(jìn)行核查，用水位計將被測容器的標(biāo)準(zhǔn)正常水位與平衡容器的安裝高度進(jìn)行反復(fù)核對，確定無誤后，在表識牌上注明名稱及編號，然后掛與相應(yīng)位置；4.3.7.7煙、風(fēng)、粉取源部件及敏感元件1、壓力測點位置的選擇 （1）對于氣體介質(zhì)，取壓口應(yīng)在管道的上半部。（2）煙、風(fēng)、粉混和物的測點應(yīng)離噴燃器不小于8M，各測點至噴燃器間的管道阻力應(yīng)相等。（3）二次風(fēng)壓的測點，應(yīng)在二次風(fēng)調(diào)節(jié)門和二次風(fēng)噴嘴之間。測點應(yīng)離二次風(fēng)噴嘴遠(yuǎn)些，同時各測點至二次風(fēng)噴嘴的距離應(yīng)相等。（4）爐膛負(fù)壓的測點，應(yīng)取在鍋爐兩側(cè)噴燃室火焰中心上部

51、，具體測點應(yīng)根據(jù)廠家資料而定。（5）鍋爐煙道上的壓力測點可在煙道的前側(cè)或后側(cè)取，此時測點應(yīng)在煙道斷面的四等分線上的1/4與3/4線上。左右兩側(cè)壓力測點的安裝位置必須對稱，并與相應(yīng)的溫度測點處于煙道同一橫斷面上。4.3.7.8取壓裝置的選擇與安裝1、測量煙、風(fēng)、粉壓力，取壓裝置采用防堵型取壓裝置。2、測煙壓和爐膛負(fù)壓，取樣裝置與煙道或水冷壁成一定夾角，一般為30-45°。測量煤粉和一次風(fēng)、二次風(fēng)，如水平管道，取壓裝置與管道為垂直安裝，如垂直管道，取壓裝置與管道成一定夾角，夾角為45°。3、根據(jù)設(shè)計圖紙或廠家資料，對測點進(jìn)行定位，然后用火焊進(jìn)行開孔，開孔尺寸需根據(jù)取樣裝置的外徑

52、尺寸而定，孔開好之后須用磨光機(jī)或圓挫、平挫將焊渣打磨掉。4、對照設(shè)備清冊檢查取壓裝置型號和尺寸是否正確 ，有無缺陷。5、然后將取壓裝置焊在開好的孔上，焊接處要求滿焊。4.3.7.9敏感元件的安裝敏感元件與取樣裝置之間采用碳鋼管或不銹鋼管連接，在連接處均用管接頭連接，與壓力變送器和壓力開關(guān)連接采用軟管連接，壓力變送器及壓力開關(guān)布置在保護(hù)箱內(nèi)，用螺栓連接。4.3.7.10煙、風(fēng)、粉測溫元件1、根據(jù)設(shè)計圖紙選取測點及加工溫度插座，要求溫度插座的材質(zhì)與管道的材質(zhì)相當(dāng)，絲扣的大小須與溫度元件相符。2、設(shè)備到貨后根據(jù)設(shè)備清冊核對設(shè)備的型號、數(shù)量，檢查設(shè)備有無損壞，如當(dāng)時不用可將設(shè)備保管在安全、可靠的地方。

53、3、輔機(jī)本體的設(shè)備，可根據(jù)輔機(jī)安裝的進(jìn)度和現(xiàn)場情況，將溫度元件陸續(xù)安裝上去（這部分元件一般為廠供，都有預(yù)留孔，將元件安裝好后通過導(dǎo)線孔將線引出來即可，做好記號，以免出錯）。4、煙、風(fēng)管道的溫度取樣，在選定的位置用氧乙炔焰開孔（在煙道上開孔嚴(yán)禁割傷水冷壁管），開孔的大小尺寸按照插座外徑的尺寸而定。5、插座與管道的固定及密封采用電焊焊接。安裝的步驟為找正、點焊、復(fù)查垂直度、滿焊，在焊插座時為防止焊渣落入絲扣 需作一些措施（如用石棉布覆蓋），且待插座焊接好后用合適的絲錐重修一遍 。6、在煙道、粉道、風(fēng)道上安裝溫度元件，應(yīng)有防止側(cè)溫元件被沖擊和磨損的措施（如加保護(hù)套管等），測量煤粉倉溫度的熱電阻，插入

54、方向應(yīng)與煤粉下落方向一致 ，以避免每份的沖擊，一般是在煤粉倉頂部垂直安裝。4.3.8作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施1、本作業(yè)的安全環(huán)境的目標(biāo)：不發(fā)生人員傷亡事故； 不損傷盤面、不損壞盤柜、不損壞盤柜內(nèi)部的配置；不發(fā)生火災(zāi)事故；達(dá)到安全事故為零的目標(biāo)。2、作業(yè)的安全技術(shù)措施。3、作業(yè)的安全文明施工要求。凡在有粉塵或有害氣體的室內(nèi)或容器工作，均設(shè)除塵或通風(fēng)裝置，以及其它安全設(shè)施；4、施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料及時清理，在高空除清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲；5、連接電動機(jī)械與電動工具的電器回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座，并應(yīng)有保護(hù)裝置，移動式電動機(jī)械應(yīng)使用軟橡膠電纜，嚴(yán)禁一個開關(guān)接兩臺及兩臺以上電動設(shè)備；6、臨時電

55、源應(yīng)由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁亂接亂拉，并且必須有良好的接地并安裝漏電保護(hù)器；7、磨光機(jī)等轉(zhuǎn)動工具使用前，進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否存在砂輪片開裂，螺母松動等現(xiàn)象，確認(rèn)無異常時再使用；8、打磨切割時，必須佩戴防護(hù)眼鏡；9、高處作業(yè)時，點焊的物體不得移動，切割的工件，邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防治墜落的措施；10、進(jìn)行焊接、切割與熱處理工作，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時，必須采取積極的防護(hù)措施；11、與土建單位施工構(gòu)成交叉作業(yè)的項目應(yīng)做好隔離措施；12、使用大型電鉆或板鉆在管道或聯(lián)箱上鉆孔時，鉆架必須有足夠的強(qiáng)度，并且固定牢固，還應(yīng)有防止滑鉆、鉆頭松動、鉆

56、體墜落及管道滾動等的安全措施；13、絲扣連結(jié)的高、中壓插入溫度計，應(yīng)用固定扳手緊固，操作時應(yīng)站穩(wěn)，用力不得過猛；14、在與運行系統(tǒng)已經(jīng)連結(jié)好的、已充壓的以及可能由于閥門泄漏而充壓的設(shè)備或管道上開孔、安裝取樣裝置或感溫元件等時，應(yīng)辦理工作票，并采取措施，嚴(yán)禁在無可靠隔斷裝置或殘壓未放盡時施工。4.3.9作業(yè)的成品保護(hù)和環(huán)境保護(hù)要求。1、不得破壞他人的勞動成果。2、嚴(yán)禁在施工過程中拋擲物品。3、對已經(jīng)完工的盤柜，用彩條布包裹好，并掛好標(biāo)語。4、開完裝設(shè)備的箱后應(yīng)進(jìn)行及時清理，不得亂扔、亂擲。4.4 對各安裝項目的其它要求各項工程開工前必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理部門批準(zhǔn)，要做好各項施工準(zhǔn)備和安全防護(hù)措施，特

57、別是電纜橋架安裝和起吊設(shè)備安裝中要嚴(yán)防高空墜物，交叉作業(yè)時要互相提醒，互相關(guān)照，防止人身及設(shè)備事故。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)指導(dǎo)書和各項規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、創(chuàng)精品。對優(yōu)質(zhì)工程的電氣重點檢查項目如地線安裝，各變壓器無滲油，控制電纜接線工藝美觀，在材料的使用，如接地扁鋼、電纜管，要優(yōu)先采用鍍鋅鋼材，提高施工質(zhì)量。5 工期及進(jìn)度計劃5.1工期規(guī)劃及要求本工程施工進(jìn)度計劃是根據(jù)合同所規(guī)定的工作內(nèi)容和施工圖要求，結(jié)合該工程特點和我公司的綜合實力進(jìn)行編制，計劃開工日期為：2014年08月20日，竣工時間2014年12月31日，工期134天。5.2狠抓關(guān)鍵線路、工期保證措施5.2.1從公司領(lǐng)導(dǎo)到

58、項目經(jīng)理部各級負(fù)責(zé)人，成立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，積極主動在施工中配合建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的工作，保證施工的連續(xù)性。5.2.2執(zhí)行進(jìn)度計劃管理，項目經(jīng)理部對形象進(jìn)度計劃根據(jù)具體情況隨機(jī)調(diào)整，對不能落實計劃的因素認(rèn)真分析，找出原因，制定對策，保證綜合進(jìn)度如期實現(xiàn)。5.2.3項目經(jīng)理部根據(jù)施工圖預(yù)算，對各項費用進(jìn)行分解，有條件時編制施工任務(wù)單，按分部工程下達(dá)給施工班承包，以激勵施工人員加快施工進(jìn)度。5.2.4嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證分部分項工程的施工質(zhì)量，消滅質(zhì)量事故，減少返工，對不符合質(zhì)量的材料要縮短調(diào)換時間或索賠。5.2.5抓好工程前期準(zhǔn)備工作，做到組織、技術(shù)、資金、材料、機(jī)械、機(jī)具供應(yīng)“五落實”，從各方面保證工程順利進(jìn)行。5.2.6抓緊關(guān)鍵工序的施工，可實現(xiàn)工程提前竣工。5.3施工資源計劃 （一）人力計劃電氣施工人力資源計劃表序號工種名稱計劃投入人數(shù)備注1管理人員32焊工23電工64機(jī)械、起重工25電氣安裝一次工36電氣安裝二次工57電氣、儀表調(diào)試工48力工125.4包頭第二熱電廠2×200MW機(jī)組煙氣脫硝改造工程網(wǎng)絡(luò)計劃后附：（略）6 技術(shù)管理6.1 施工前應(yīng)準(zhǔn)備的技術(shù)資料包括設(shè)計院施工圖紙，制造廠技術(shù)文件，電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范及電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程，組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，了解工程新技術(shù)、新