柵頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案1103

1、大連國(guó)際會(huì)議中心舞臺(tái)機(jī)械系統(tǒng)工程?hào)彭斾摻Y(jié)構(gòu)施工方案版本:編號(hào):編制:審核:審批:斯畢士舞臺(tái)設(shè)備技術(shù)（杭州）有限公司編制時(shí)間：2010年12月20日1編制依據(jù)31.1 設(shè)計(jì)文件3.1.2 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程3.2工程概況33項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)33.1 組織機(jī)構(gòu)圖3.3.2 安全領(lǐng)導(dǎo)小組 4.3.3 現(xiàn)埸管理及職責(zé)4.4施工布署54.1 施工準(zhǔn)備5.4.2 施工段劃分6.4.3 工期節(jié)點(diǎn)計(jì)劃6.5主要施工工序及方法75.1 施工工序7.5.2 施工方法7.5.3 施工注意事項(xiàng)1.26勞動(dòng)力和機(jī)械配置136.1 人力資源配置136.2 機(jī)械配置1.37施工防火158成品保護(hù)159文明施工1510技術(shù)質(zhì)量措施1

2、611安全保證措施161編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)文件1 47.90m標(biāo)高梁下滑輪梁平面布置圖（C區(qū)）結(jié) C-W-232 43.39m標(biāo)高結(jié)構(gòu)平面布置圖（C區(qū)）結(jié) C-W-213 43.39m柵頂平面圖WTS099B1-00DCC4大連建筑設(shè)計(jì)研究院舞臺(tái)柵頂剖面祥圖結(jié) C-W-251.2 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程1建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程DB21/900.7-20052鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DB50205-20013建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20022工程概況大連國(guó)際會(huì)議中心工程位于大連市東港區(qū)人民路延伸段最東端，由世界著名建筑事務(wù)所奧地利“藍(lán)天組”設(shè)計(jì)，總建筑面積14萬(wàn)卅

3、，地下一層，地上四層，建筑高度57m中心劇場(chǎng)坐落在整個(gè)工程的中心，主要分為觀眾廳與舞臺(tái)兩個(gè)區(qū)域，舞臺(tái)臺(tái)倉(cāng)頂部設(shè)計(jì)了舞臺(tái)機(jī)械柵頂鋼結(jié)構(gòu)，柵頂鋼結(jié)構(gòu)分為2個(gè)部分，47.05m標(biāo)高滑輪梁（后增加部 分）和43.39m標(biāo)高柵頂鋼構(gòu)，總量約80多噸。施工大多處在高空，與其他單位交叉作業(yè)較多，施工難度較大。具有：工藝復(fù)雜，工期 短、任務(wù)重，安全要求嚴(yán)，安裝精度高等特點(diǎn)。3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)大連國(guó)際會(huì)議中心舞臺(tái)機(jī)械柵頂鋼結(jié)構(gòu)的管理和實(shí)施由斯畢士舞臺(tái)設(shè)備技術(shù)（杭州）有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)SBS承擔(dān)，所有技術(shù)及商務(wù)責(zé)任均由我公司負(fù)責(zé)。為確保大連國(guó)際會(huì)議中心大劇院舞臺(tái)機(jī)械柵頂鋼結(jié)構(gòu)按期、保質(zhì)、保量全面順利完 成， 我們?cè)O(shè)置了大

4、連國(guó)際會(huì)議中心斯畢士項(xiàng)目部，任命項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，配置充足的工程技 術(shù)管理人 員，全面負(fù)責(zé)本工程的設(shè)計(jì)、制造、發(fā)貨、安裝、調(diào)試等，同時(shí):全面負(fù)責(zé)現(xiàn) 場(chǎng)的施工組織、 計(jì)劃、管理、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。3.1組織機(jī)構(gòu)圖大連國(guó)會(huì)中心斯畢士項(xiàng)目部3.2安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：趙子丹副組長(zhǎng)畢晨濤蔡興州吊裝指揮張守玉施工隊(duì)長(zhǎng)：李偉安全員：王國(guó)建%看護(hù)人：程長(zhǎng)春3.3現(xiàn)埸管理及職責(zé)3.3.1 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人趙子丹作為公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的全權(quán)委托人，對(duì)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)具有計(jì)戈小組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)等管理職權(quán)，必須完成安全、質(zhì)量、工期、成本、現(xiàn)場(chǎng)管 理等綜合目 標(biāo)，實(shí)現(xiàn)工程業(yè)主的決策意圖和公司對(duì)本工程的承諾與保證。3.3.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

5、的基層施工隊(duì)伍由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，對(duì)施工任務(wù)實(shí)行專(zhuān)業(yè)考核并引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，當(dāng)某一基層施工隊(duì)伍力量不足，可能影響工期或質(zhì)量時(shí)，項(xiàng)目部將及時(shí)進(jìn) 行調(diào)整、平 衡，協(xié)調(diào)、調(diào)動(dòng)公司其他施工隊(duì)伍予以增援。333項(xiàng)目部下設(shè)工程質(zhì)量和安全環(huán)境管理部門(mén)（質(zhì)安部），負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過(guò)程 的質(zhì)量、 安全及文明施工。質(zhì)安部負(fù)責(zé)人畢晨濤在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作，負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目部質(zhì)量和安 全管理保證體系，指導(dǎo)和協(xié)調(diào)、開(kāi)展質(zhì)量和安全文明施工工作。1安全員工作職責(zé)安全員在質(zhì)安部及安全領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作。主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)埸職工的三級(jí)安 全教 育、安全技術(shù)交底和現(xiàn)埸的安全管理、安全檢查、安全資料報(bào)表等。2其他成員職責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量工程

6、師，采購(gòu)、材料保管，資料員等分別負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目安裝施工過(guò) 程中 的質(zhì)量控制、安全監(jiān)督、技術(shù)支持、現(xiàn)場(chǎng)材料采購(gòu)、資料管理、總務(wù)與后勤等相關(guān)工作。施工隊(duì)長(zhǎng)李偉是工程項(xiàng)目安裝施工具體執(zhí)行工作的主要負(fù)責(zé)人員，機(jī)械安裝隊(duì)長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)施工人員實(shí)施安裝工作，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過(guò)程的質(zhì)量、安全及文明生 產(chǎn)工 作。施工組長(zhǎng)凌世偉是工程項(xiàng)目安裝施工的具體執(zhí)行者、操作者；負(fù)責(zé)項(xiàng)目本組人員施 工全 過(guò)程的質(zhì)量、安全及文明生產(chǎn)工作。4施工布署4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 材料準(zhǔn)備1檢查進(jìn)入現(xiàn)埸的鋼構(gòu)件，鋼構(gòu)件應(yīng)具有原材料合格證、復(fù)試報(bào)告，構(gòu)件出廠合格 證、焊 縫檢驗(yàn)證明。2按圖紙復(fù)核構(gòu)件尺寸，是否符合規(guī)范要求。3所有焊

7、材應(yīng)具有合格證明，選用型號(hào)應(yīng)與母材對(duì)應(yīng)。412技術(shù)準(zhǔn)備1 ± 0.000m基準(zhǔn)線、中軸線及施工區(qū)域標(biāo)高、水平線測(cè)量定位。2復(fù)核土建基礎(chǔ)施工定位軸線，混凝土結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件位置、平整度。3詳細(xì)翻閱圖紙，做好深化設(shè)計(jì)、審核工作。4編制施工方案，做好技術(shù)交底工作。413現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1所有舞臺(tái)區(qū)樓梯過(guò)道及屋頂施工完畢，頂棚主體鋼結(jié)構(gòu)施工完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合 格。2土建作業(yè)完畢且余料及產(chǎn)生的拉圾全部清理完畢。3舞臺(tái)作業(yè)區(qū)內(nèi)無(wú)關(guān)腳手架及其他無(wú)關(guān)設(shè)施全部拆除。4所有與舞臺(tái)相關(guān)區(qū)域土建鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)區(qū)及現(xiàn)埸與舞臺(tái)機(jī)械有關(guān)系的作業(yè)層的標(biāo) 高基準(zhǔn) 線、中軸線都要有現(xiàn)埸交接和書(shū)面技術(shù)交底移交資料。6在主舞臺(tái)上空標(biāo)高39

8、.9米位置左右兩側(cè)分別搭設(shè)臨時(shí)施工平臺(tái)架、爬梯等，設(shè) 置安全 鋼絲繩和防護(hù)安全網(wǎng)。7在主舞臺(tái)上空制作吊籃，在測(cè)量好的+15.3米左側(cè)舞臺(tái)區(qū)安裝4臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊裝導(dǎo)向滑 輪，鋼絲繩約300米。準(zhǔn)備好滑輪、夾具，短鋼絲繩等。在屋頂梁下安裝臨時(shí)滑輪組。（卷 揚(yáng)機(jī)和滑輪的安裝位置見(jiàn)附圖）。4.1.4臨時(shí)用電及臨時(shí)設(shè)施1本工程施工臨時(shí)用電設(shè)施主要設(shè)置在104米標(biāo)高和43.39米標(biāo)高，主要用于地 面拼 裝、焊接鋼結(jié)構(gòu)和43.39米處周邊牛腿與預(yù)埋板的焊接。臨時(shí)用電配置采用三級(jí)配 電二級(jí)保 護(hù)，保證現(xiàn)場(chǎng)焊接、吊裝、照明使用。2本工程的臨時(shí)用水主要是生活用水、消防、衛(wèi)生用水。3臨時(shí)用房計(jì)劃 根據(jù)以往同類(lèi)工程經(jīng)驗(yàn)

9、，結(jié)合本工程實(shí)際情況，臨時(shí)工具庫(kù)房需要40川，大型設(shè)備臨時(shí)堆放場(chǎng)地300 m2o4.2施工段劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們將43.39米柵頂鋼結(jié)構(gòu)劃分為七個(gè)單位，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)陸續(xù)吊裝 至主舞臺(tái)上空，當(dāng)前一單元焊接完成后，吊裝下一單元。43.39米柵頂鋼結(jié)構(gòu)七個(gè)單元的編號(hào)分別為單元，依次按順序進(jìn)行組對(duì)和 吊裝。4.3工期節(jié)點(diǎn)計(jì)劃為保證工程按期完成，編制此項(xiàng)施工的工期節(jié)點(diǎn)計(jì)劃（見(jiàn)表4.3工期節(jié)點(diǎn)計(jì)劃），施工過(guò)程嚴(yán)格按工期節(jié)點(diǎn)計(jì)劃控制實(shí)施。表4.3工期節(jié)點(diǎn)計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目開(kāi)始口期結(jié)束日期天數(shù)1 1:鋼結(jié)構(gòu)訂貨加工10年12月25日11年01月10日15 12施工準(zhǔn)備10年12月28日11年01月03日73:鋼

10、結(jié)構(gòu)安裝11年01月05日11年01月27日25 T5主要施工工序及方法5.1 施工工序工廠預(yù)制一運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)埸一人工搬運(yùn)到主舞臺(tái)臺(tái)倉(cāng)-安裝構(gòu)件組對(duì)-吊裝第單元一與47.09米下的頂梁懸吊桿拴接-調(diào)平鋼構(gòu)架片-施焊加固-吊裝吊裝第單 元-重復(fù) 栓接至焊接-再依次吊裝、焊接第單元-補(bǔ)漆-最后上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5.2 施工方法5.2.1 工廠預(yù)制1所用材料，需要具備合格證、檢測(cè)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理并請(qǐng)監(jiān)理到工廠對(duì)本批進(jìn)埸鋼構(gòu)進(jìn)行 檢查，合格后方可用于工程。2鋼結(jié)構(gòu)制作的施工人員必須持證上崗。3主要鋼構(gòu)件需在工廠做1:1放樣，待監(jiān)理和安裝單位共同檢查合格后，方可成批制 作。4加工準(zhǔn)備及下料按照施工圖放樣，放樣

11、和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后 辦理 預(yù)檢手續(xù)。放樣樣板的允許偏差應(yīng)符合表5.2.1-1 :表5.2.L1放樣板材允許偏差項(xiàng) R允許偏差（mr） i平行線距離和分段尺寸± 0.5對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度± 0.5孔距± 0.5加工樣板的角度± 20號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表5.2.L2 :5.2.1-2號(hào)料允許偏差項(xiàng) R允許偏差（mr） i零件外型尺寸± 1.0孔距± 0.5根據(jù)放樣做樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。鋼材加熱矯正時(shí)，加熱溫度不超過(guò)

12、900 r,矯正后的鋼板表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm1）型鋼可采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，其允許偏差見(jiàn) 表521-3氣割允許偏差表。當(dāng)缺棱為13mm寸，可用機(jī)加工或打磨等修平。當(dāng)缺 棱或溝槽超 過(guò)3.0mm時(shí)應(yīng)用© 3.2mm以下焊條補(bǔ)焊、并修磨平整。表52.1-3氣割允許偏差表項(xiàng) R允許偏差（mr） i零件寬度、長(zhǎng)度± 3.0mm切割面平面度0.05 S 且 w 2.0mm割紋深度0.2mm局部切口深度1.0mm2）上、下弦桿角鋼接長(zhǎng)時(shí)，按鋼

13、結(jié)構(gòu)規(guī)范要求，采用等強(qiáng)連接，接長(zhǎng)位置不能在同一截面。3）屋架端接頭板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確，其允許偏差見(jiàn)表521-4、5孔及孔距允許偏差。表5.2.L4 孔允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr） i直徑01.0mm圓度2.0mm垂直度0.03 S 且 w 2.0mm表52.1-5孔距允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr） iw 500501-12001200-3000>3000同一組內(nèi)任一兩孔間距±1.0±1.5相鄰兩組端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材相匹配

14、的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6總裝配（總拼）1） 裝配前要先搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)，用水平儀調(diào)平并固定好。將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按 照施 工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變 形，影響裝 配精度。按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。2） 把構(gòu)件墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將構(gòu)件放在連接板上，使其 緊靠定位角鋼。構(gòu)件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。3）點(diǎn)焊好的構(gòu)件翻轉(zhuǎn)180o,以這構(gòu)件作胎膜復(fù)制裝配其它構(gòu)件。將構(gòu)件放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。4)將模胎上已點(diǎn)焊好的構(gòu)件翻轉(zhuǎn)180o,即可將另一面構(gòu)件和腹桿放在連接板及墊

15、板上，使其鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整體構(gòu)件總裝配即完成，其余構(gòu)件 的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。7鋼構(gòu)架焊接采用手工焊接時(shí)，Q235B鋼應(yīng)選E43XX系列焊條，其性能應(yīng)符合碳鋼焊條 GB/T51171995規(guī)定。按照設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件材料接頭當(dāng)采用與母材等強(qiáng)度的對(duì)接焊縫并焊透時(shí)，其焊縫質(zhì) 量為 二級(jí)，其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級(jí)焊肉厚度如下表:焊件最小厚度f(wàn)(mm)f < 78< f < 101Kf< 1314< f< 16縫厚度hf (mm681012焊工必須有崗位資質(zhì)證，所承擔(dān)的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng) 復(fù)查 組裝質(zhì)量和焊縫

16、區(qū)的處理情況后方能施焊。焊接時(shí)，先焊構(gòu)件連接板外側(cè)焊縫，后 焊構(gòu)件連接 板內(nèi)側(cè)焊接，再焊連接板下腹桿焊縫，最后焊構(gòu)件上下層之間的墊板。構(gòu)件一面全部焊完后翻 轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。焊工施焊前應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案的要求按焊接順序進(jìn)行、避免產(chǎn)生變形。所有焊件 焊完 后焊縫及周?chē)鶓?yīng)打磨，除去焊渣和表面缺陷、飛濺等。制作好的構(gòu)件應(yīng)全部作好編號(hào)并擺放 好，防止擺放變形。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸、堆放1在運(yùn)輸及操作過(guò)程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞。2結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，如構(gòu)件的數(shù)量、長(zhǎng)度、垂直度，安裝接頭處螺栓孔 之間的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求等。3構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四

17、周排水。4構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)建放置于地面上。52.3鋼結(jié)構(gòu)安裝1本工程采用4臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)(兩主兩輔)進(jìn)行主體鋼架吊裝，吊裝順序如下一一ff 一一。1）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和構(gòu)件軸線的吊裝輔助線2） 復(fù)驗(yàn)構(gòu)件支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出 長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。3） 檢查吊裝機(jī)械及吊具，在47.09米屋面上打孔（14個(gè)吊點(diǎn)28個(gè)孔），安裝吊裝 用 滑輪及鋼絲繩，固定卷?yè)P(yáng)機(jī)械設(shè)備和地滑輪。4） 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影 響，采取相應(yīng)的

18、調(diào)整措施。5）由于4個(gè)吊點(diǎn)位置的構(gòu)架，在吊裝時(shí)使其受力改變?yōu)閴簵U。為防止構(gòu)件變形、失 穩(wěn)，應(yīng)采取必要的加固措施。在平行于構(gòu)架上、下弦方向采用衫桿、或其它臨時(shí)加固措施。3吊裝鋼絲繩荷載計(jì)算為了吊裝安全我們選用5噸位的卷?yè)P(yáng)吊機(jī)4臺(tái)，吊裝鋼絲繩依據(jù)GB8918-2006標(biāo)準(zhǔn) 選用 型號(hào)為6*19.FC纖維芯鋼絲繩，公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1670MPA將柵頂鋼構(gòu)分解成7個(gè)單元后，最 大片架重量約為6.65T因此，6.65T/4個(gè)吊點(diǎn)=1.6625T （單個(gè)吊點(diǎn)承重力），滿足吊裝荷載 要求的。5.2.4 柵頂鋼構(gòu)安裝柵頂鋼構(gòu)施工分兩部分，分別位于47.05米柵頂滑輪梁,懸吊柱DG見(jiàn)圖紙）和43.39米柵 頂鋼結(jié)

19、構(gòu)。主舞臺(tái)上空43.39米位置有土建預(yù)埋件板用于安裝柵頂鋼結(jié)構(gòu)周邊連接。吊柱的吊 耳連接板焊在建筑物頂?shù)某兄亓旱南路剑踔露擞羞B接板與43.39米的柵頂鋼構(gòu)架，通過(guò)螺栓與橫梁連接。在調(diào)整完畢后需要將所有翼緣板連接部位熔透焊。橫梁與舞臺(tái) 前后、左右墻的位置需要用高強(qiáng)螺栓與預(yù)埋件牛腿栓接安裝，縱、橫梁頭部的牛腿與預(yù)埋板件 焊接。橫梁之間的連接采用腹板分別加連接板用高強(qiáng)螺栓連接安裝后再焊接。次梁與主梁的連 接采用焊接的方式。5.2.5 安裝方法經(jīng)詳細(xì)分析，我方采用吊籃配合卷?yè)P(yáng)機(jī)施工，下部布設(shè)安全網(wǎng)，工人系好安全帶和 防護(hù) 繩。施工現(xiàn)埸設(shè)安全繩和防護(hù)網(wǎng)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)，監(jiān)督人員現(xiàn)埸全程安 全

20、監(jiān)管。1把卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝滑輪固定在屋面柵頂梁分14個(gè)吊點(diǎn)位置，在頂棚上打28個(gè)100毫 米直 徑的孔洞，從地面將吊裝滑輪和鋼絲繩吊起。在地面適當(dāng)位置設(shè)置地滑輪。根據(jù)安 裝位置及時(shí)改變卷?yè)P(yáng)機(jī)吊點(diǎn)滑輪位置（具體位見(jiàn)附圖結(jié)C-W-24施工圖）。2在地面按照安裝順序?qū)⒖v橫梁鋼結(jié)構(gòu)拼裝好，每片兩端敞口的鋼結(jié)構(gòu)要用臨時(shí)桿件固定3用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼結(jié)構(gòu)分段整片吊起，將橫梁吊到預(yù)設(shè)規(guī)定位置，先用螺栓連接定位，用儀 器檢查標(biāo)高及位置。調(diào)整后與卡扣裝置焊接。焊接時(shí)人員站在吊藍(lán)內(nèi)操作。4在一片鋼結(jié)構(gòu)完成工作后，移動(dòng)吊籃和卷?yè)P(yáng)機(jī)吊點(diǎn)，將滑輪固定在下一片的位置 上，重 復(fù)以上工作。5在所有構(gòu)架安裝完工后，施工人員可站在柵頂鋼構(gòu)架

21、上安裝剩下的滑輪梁、鋼格 板等。6將需要焊接的位置焊接完成。526安裝順序安裝順序詳見(jiàn)附圖首先，測(cè)量所有預(yù)埋件的位置標(biāo)高，并做記錄和標(biāo)記。與43.39米的柵頂鋼構(gòu)組對(duì)，上 緊調(diào)平柵頂鋼構(gòu)層面，最后焊接牢固。我們先將柵頂鋼構(gòu)架整體按連接點(diǎn)分開(kāi)進(jìn)行組 對(duì)，這樣 每一片的重量就小于7T。每個(gè)單元的重量和尺寸見(jiàn)附表。1使用吊框，安裝左邊1/13軸一 14軸區(qū)域內(nèi)的吊柱，再安裝右邊16軸一 1/16軸 對(duì)應(yīng) 的吊柱，間隔安裝。并且在中心位置的預(yù)埋件上焊接臨時(shí)支架用于安裝滑輪。將1/1314 軸，16軸 1/16軸區(qū)域的主梁與次梁在臺(tái)倉(cāng)地面拼裝好，將吊柱的連接板用螺栓與橫梁連接 在一起。使用卷?yè)P(yáng)機(jī)和屋頂梁

22、的臨時(shí)吊點(diǎn)滑輪將此區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)成片的吊起，借助于手拉葫蘆 調(diào)整橫梁位置和標(biāo)高對(duì)齊，然后將吊柱與連接板栓接。再將1/G軸一H軸區(qū)域內(nèi)檢測(cè)合格后，將次梁與后墻的預(yù)埋件焊接固定.這樣將使柵頂鋼構(gòu)架從兩面向中 心合圍安裝，逐步向中心合攏后完成安裝整體安裝工作。2安裝1/G軸一 H軸區(qū)域片鋼構(gòu)，用同樣的方法安裝，在主梁就位并調(diào)整的吊柱與 橫梁，方法與工序1相同。3安裝14-15軸和15-16軸區(qū)域內(nèi)鋼構(gòu)架片，與主梁用連接板螺栓連接；安裝 剩余的次梁，將所有連接板焊牢。將一條與主梁對(duì)應(yīng)的吊柱進(jìn)行安裝，用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝主梁（連接板用螺栓固定在主梁 上）， 檢查標(biāo)高及位置后，焊接吊柱與連接板。然后安裝剩余的吊柱。

23、在一片橫梁架完 成工作后，移 動(dòng)臨時(shí)吊點(diǎn)，將滑輪固定在下一片橫梁的位置上，重復(fù)以上工作。在所有 主梁安裝完工后，施 工人員可站在主梁上安裝鋼格板和剩下的所有的次梁。在所有鋼結(jié)構(gòu)吊裝并用螺栓連接完畢后，檢查并調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高，位置;合格后將所有連接板焊接固定。527焊接和焊接驗(yàn)收1 對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。2 .焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。3 ,焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。4焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。5,焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹

24、。6 .施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整 合格后方可施焊。7 .角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm弧坑應(yīng)填滿。8 .多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清缺陷后再焊。9 .施工現(xiàn)埸要放置滅火設(shè)備和消防設(shè)施，隨之焊位而動(dòng)10 .焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。11 .焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。12 .焊縫外形尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。13 3施工注意事項(xiàng)1把卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝滑輪固定在地面上1.04米位置，在地面位置設(shè)置地滑

25、輪。2鑿開(kāi)預(yù)埋件上的混凝土，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，包括預(yù)埋件的位置復(fù)測(cè)，預(yù)埋中心線 對(duì)基準(zhǔn) 線的位移偏差，預(yù)埋件間距，預(yù)埋件頂標(biāo)高，對(duì)于不合格預(yù)埋件進(jìn)行處理后方可 進(jìn)行吊裝。3為了控制吊柱的安裝標(biāo)高，還事先在吊柱可視的截面上劃出500mm勺位置，以便安裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)、校正。4基礎(chǔ)上安裝吊柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點(diǎn)位置選擇在距柱端 1/3 柱長(zhǎng)的位置。通過(guò)旋轉(zhuǎn)法將柱子吊起，將吊柱吊起送至安裝位置。5推動(dòng)柱子將其對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)預(yù)埋件的聯(lián)接點(diǎn)，根據(jù)情況，反復(fù)小范圍的調(diào)整，直到對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ) 預(yù)埋件的聯(lián)接點(diǎn)后，然后調(diào)整柱子的中心線與基礎(chǔ)的定位軸線。中心線的調(diào)整主 要是通過(guò)用水 平靠尺（具有測(cè)水平和垂直的

26、雙重功能）對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和和柱子四面已分好的中心線，然后 再進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。6調(diào)整柱子的標(biāo)高，由于柱子落在事先復(fù)測(cè)的基礎(chǔ)上，標(biāo)高只需進(jìn)行微調(diào)，通過(guò)水 平儀檢查柱子上事先畫(huà)好的500mn線是否與實(shí)際的標(biāo)高相符，使用墊鐵，進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。柱子的垂直度控制：1) 在吊柱可視面上事先畫(huà)出中心線，然后在兩個(gè)相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對(duì)柱子的垂I J MHJ jJE o2) 通過(guò)測(cè)量吊柱內(nèi)側(cè)距建筑物上彈好的控制線的距離來(lái)控制柱子的垂直度。3) 柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系和兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá) 到時(shí) 才算完成校正工作。7用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼梁吊起，將鋼梁吊到預(yù)設(shè)規(guī)定位置，先用吊柱連接定位，用儀器檢 查

27、標(biāo)高 及位置。調(diào)整后與吊柱裝置焊接。8在一片鋼結(jié)構(gòu)完成工作后，移動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊點(diǎn)，將滑輪固定在下一片的位置上，重 復(fù)以上 工作。9在所有主梁安裝完工后，施工人員可站在主梁上安裝剩下的所有的基座梁、鋼格 板。10將需要焊接的位置施焊和補(bǔ)漆。6.1 人力資源配置按施工內(nèi)容和工序?qū)⒎咒摻Y(jié)構(gòu)安裝、焊接、環(huán)境衛(wèi)生、安全防護(hù)等施工人員。根據(jù)施工 進(jìn)度，合理調(diào)整施工人員、互相支援，確保重點(diǎn)，視施工情況調(diào)整合適的勞動(dòng)力。見(jiàn)表6.1勞 動(dòng)力配置表勞動(dòng)力配置表表6.1序號(hào)班組名稱(chēng)人數(shù)施工范圍備注1鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)：其中伽 工工2人，起重工2 人,焊工4人，電工2 人,普工8人。18負(fù)責(zé)柵頂鋼結(jié)構(gòu)、臺(tái)下設(shè)備(與 機(jī)械設(shè)備安

28、裝隊(duì)配合)、臺(tái)上設(shè) 備鋼結(jié)構(gòu)安裝，。6.2 機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備配置按現(xiàn)場(chǎng)安裝所需情況，初步確定如表6.2機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備配備表表6.2序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注01無(wú)線對(duì)講機(jī)4套02卷?yè)P(yáng)機(jī)P 1t2臺(tái)03卷?yè)P(yáng)機(jī)2t 5t2臺(tái)04手動(dòng)葫蘆3t4只05手動(dòng)葫蘆1t6只06經(jīng)緯儀J2E1臺(tái)07水準(zhǔn)儀、激光測(cè)距儀S1、 DLE70各1臺(tái)08吊帶4個(gè)09螺旋千斤頂15t4臺(tái)10螺旋千斤頂5t2臺(tái)11電焊機(jī)直流2臺(tái)12電焊機(jī):變頻2臺(tái)13配電箱200A4只配電纜20014滑車(chē)H10X3D8只15滑車(chē)FH1X1G4 1只16滑車(chē)H2X1G2只17滑車(chē)H2X 1KBG2只18滑車(chē)H1X1KBG2只19白

29、綜繩13300M20液壓車(chē)1t4臺(tái)2125t汽車(chē)吊1臺(tái)22角向磨光機(jī)1504 1把23力矩扳手F表盤(pán)式200N4套24木梯9檔4把25砂輪切割機(jī)4002臺(tái)26氧氣表乙煥表,5t> 5t4 :套15滑車(chē)H1X1G4只16滑車(chē)H2X1G2只17滑車(chē)rH2X1 KBG2 1只18滑車(chē)H1X1KBG2只19白綜繩13300M20液壓車(chē)r 1t4臺(tái)2125t汽車(chē)吊1臺(tái)22角向磨光機(jī)1504 1把23力矩扳手表盤(pán)式200N4套24木梯檔4把25砂輪切割機(jī)4002臺(tái)26氧氣表乙快表15t、5t4套7施工防火所有構(gòu)件應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火處理，采用薄型涂料涂裝，按照劇場(chǎng)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范 防火時(shí)間為0.5小時(shí)

30、以上。7.0.1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)氖┕?chǎng)地，便于從堆放地取料，涂裝后有合適的場(chǎng)地干燥并易于成品保 護(hù)，然后吊裝。場(chǎng)地布置要滿足上述工藝順序，提高效率。7.0.2防火涂料材料采用經(jīng)過(guò)消防部門(mén)認(rèn)可的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)要求為薄型涂料涂裝，防火時(shí)間為 0.5小時(shí)以 上。資質(zhì)文件齊全符合大連市消防部門(mén)的要求。7.0.3防火涂料施工方法鋼構(gòu)件在工廠刷2道防腐底漆和黑色亞光面漆，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后由專(zhuān)業(yè)人員再刷防火 涂 料。所有施工方法為刷涂，刷涂后干膜厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件完成防火處理后，再 進(jìn)行吊裝。注意高強(qiáng)螺栓連接面不做刷涂。704施工質(zhì)量控制由于構(gòu)件截面小，要求厚度較大，附著力要求也高，所以采用人工刷涂工藝。必須 在