水穩(wěn)施工方案完整版

1、標準化管理處編碼BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N5%水穩(wěn)基層試驗段施工方案一、試驗路段概況為了探索路面施工機具的適應性及施工工藝，也為以后大面積施工提供經驗及 其相關數(shù)據(jù)，進行5%水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段施工，攤鋪長度為300米，基層 壓實厚度為36cm,分上下兩層攤鋪，即每層壓實厚度為18cm。二、試驗段鋪筑目的1、驗證混合料的配合比。2、確定混合料的松鋪系數(shù)。3、確定標準施工方案。主要包括以下幾點：a、合適的拌和機械、拌和方法；b、混合料攤鋪方法和適用機械：c、混合料含水量的控制方法；d、整平和整形的合適機具和方法；f、壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度；g、拌和、

2、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調和配合；4、確定每一作業(yè)段的合適長度。三、施工方案（一）、材料準備1、水泥：采用華新（赤壁）水泥，水泥初凝時間為3 h以上，終凝時間為6h以 上，安定性合格。3d、28d強度指標均要達到規(guī)范要求并符合國家標準GB175一 1999的規(guī)定。2、碎石：采用大型反擊式聯(lián)合破碎設備加工，石料清潔無粘土塊等有害物質， 基層碎石由三個通山碎石場加工,分0、19mm、19四種規(guī)格分別堆 放，最大粒徑不超過（方孔篩）。各項指標均達到JTJ0342000及補充技術規(guī) 范要求。3、水：使用潔凈不含有害物質的飲用水。（二）、混合料的組成設計混合料的設計應在監(jiān)理工程師確認合格的試驗室進行，并

3、按照公路工程無機 結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程中規(guī)定的標準方法進行試驗。原材料的試驗項目根 據(jù)技術規(guī)范的規(guī)定進行檢驗?；旌狭系慕M成設計符合公路路面基層施工技術 規(guī)范的有關規(guī)定。具體設計配比：水泥：碎石=5： 100,其中碎石比例為： 0占30%,占20%,19mm占25%, 19占25%。（三）、混合料的拌制1、廠拌的設備及位置將在拌和以前提交監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師的指令進行 安裝檢修與調試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求。2、拌合站采用WBC-600型強制式拌和機，配置四個石料倉和一個水泥倉，采用 自動補水器加水，設計拌和能力為每小時600t。拌合質量由試驗室和拌合機操 作人員共同控

4、制。3、在正式拌制混合料之前，必須先調試所有的設備,按照試驗室提供的配合比控 制冷料斗的給料速度,控制水泥輸送泵的送料速度和水泵水流閥門的大小，使混 和料符合配合比，其含水量比最佳含水量大,同時尚應根據(jù)運距、施工氣候等 情況調節(jié)含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量略大于最佳含水 量。（四）、混合料的運輸、鋪筑、整形、碾壓1、運輸a、根據(jù)我們所設水穩(wěn)拌和站位置，同時考慮到混合料運距及攤鋪能力，并根據(jù) 將來施工的具體情況，再進行詳細調節(jié)安排，保證拌和、攤鋪及壓實作業(yè)的連 續(xù)性。b、裝車時，保證車斗內裝載高度均勻，以防離析；在必要時混合料運輸應加蓋 蓬布，以防止雨淋和水分散失，保證混合料運到

5、現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量達 到最佳。c、運輸混合料的自卸車，在已完成的鋪筑層表面上通過時，速度要緩，禁止急 剎車，以減少不均勻碾壓或或破壞表層強度；拌和好的混合料要盡快運到現(xiàn)場 攤鋪，拌成的混合料堆放時間不宜超過24h,最遲不得超過72h。2、攤鋪、整形a、水穩(wěn)基層設計厚度為360mm,分上下兩層攤鋪壓實；下基層攤鋪完驗收合格 養(yǎng)護七天后及時進行上面基層攤鋪；在攤鋪前將底基層浮灰及松散部分清除干 凈，適當灑水濕潤，在下基層和上基層施工前，分別在底基層和下基層頂面， 清除浮灰后噴灑水泥凈漿（按水泥質量記：m2）。水泥凈漿稠度以能灑布均 勻為度，灑布長度以不超過攤鋪機前30m401n為宜。b、混合

6、料的攤鋪應采用監(jiān)理工程師批準的機械進行，并使混合料按規(guī)定的攤鋪 厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上。C、施工機械配置：采用2臺RP951型攤鋪機，3臺20t單鋼輪振動壓路機，1 臺XP301膠輪壓路機。單幅采用雙機梯隊作業(yè)攤鋪，施工時保證運輸能力與攤 鋪機的生產能力互相協(xié)調，減少停機待料現(xiàn)象；兩臺攤鋪機一前一后，相隔約 510米同步向前攤鋪混合料，前后兩臺攤鋪機軌道重疊50100mm。d、標高控制：由于采用兩臺攤鋪機聯(lián)合攤鋪，基層頂面標高控制采用前面一臺 攤鋪機一邊側伸出厚度傳感器搭在鋁合金導梁上，傳感器沿鋁合金導梁頂面移 動，另一側采用橫坡儀傳感器，以達到控制標高要求；后面一臺攤鋪機一側由 攤鋪機

7、伸出厚度傳感器搭在鋼絲基準繩上，另一側利用剛攤鋪的水穩(wěn)層厚度以 達到控制標高的要求。e、攤鋪作業(yè)時應做到與拌和機生產能力相匹配，根據(jù)拌和機的生產能力和運輸 能力，確定攤鋪機的攤鋪速度，攤鋪速度控制在3m/min左右，攤鋪時混合料充 滿攤鋪機攪龍2/3高度，保證攤鋪的混合料平整、不離析；攤鋪時混合料的含 水量與最佳含水量偏差控制在-1%+%,同時要考慮施工期間的天氣狀況，如高 溫天氣含水量可適當高于最佳含水量%,陰雨天氣含水量可適當?shù)陀谧罴押?1%O在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶 要及時鏟除，并用新混合料填補或補充細混合料并拌和均勻；基層鋪筑應按“宇高勿低”

8、和“寧刮勿補”的原則施工，嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平， 以免“脫殼”；攤鋪機前應保證有5輛以上料車等候卸料，減少攤鋪機待料的 情況，以保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，提高平整度；在水穩(wěn)層施工時，要特別注意 施工時限，由于水泥的活化性會直接影響水穩(wěn)層的最終強度，所以水穩(wěn)混合料 拌和完成后擱置時間不應過長，否則會使水泥喪失活性，從而降低水穩(wěn)層的強 度。從水穩(wěn)混合料拌和到最終碾壓成形，總時間應控制在4小時以內，如若有 其他不確定因素造成總時間超過4小時的，經現(xiàn)場試驗驗證即可對已攤鋪碾壓 成形的部分先做接縫處理，拌和未攤鋪的混合料應廢棄或轉為其他用途。f、攤鋪作業(yè)時，確定專門技術人員對已鋪的基層進行標高和厚度

9、的跟蹤控制， 根據(jù)檢測結果對攤鋪機傳感器進行微調，以保證施工質量。g、在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應鏟除局部粗集料 “窩”，并用新拌混合料填補，并做好修邊、整形、拍實工作，以保證邊緣直 順密實。3、壓實 本試驗段擬采用兩種碾壓方式: 第一種（前100米內試驗）：先用一臺單鋼輪壓路機在路基全寬內進行靜壓 12遍，后振動碾壓45遍，再用膠輪壓路機碾壓2遍收光，直至達到規(guī)定 要求的壓實度。第二種（后100米內試驗）：先用一臺單鋼輪壓路機在路基全寬內進行靜壓 12遍，后振動碾壓23遍，再用膠輪壓路機碾壓34遍收光，直至達到規(guī) 定要求的壓實度。a、以上兩種碾壓方式及具體碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗

10、段的成果進行最終確定。b、碾壓時，直線形橫坡路段，應由從低到高碾壓，超高路段應由內側路肩向外 側路肩、由低至高碾壓，碾壓時碾壓輪橫向錯半輪，初壓時壓路機行走速度 為h,后采用h,密實度增大后可適當增大碾壓速度。做到壓路機不在已完成 的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，保證水穩(wěn)層表面不受破損，壓實后表面 平整無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，且斷面正確，橫坡路拱與面 層一致，壓實度符合規(guī)范要求。c、碾壓過程中應適當灑水，使水穩(wěn)表面始終保持潮濕，炎熱天氣混合料表面水 份蒸發(fā)過大時，使用人工及時翻開并換填新的混合料，使其達到質量要求。碾 壓成型后進行壓實度的檢測。d、碾壓段長度應根據(jù)拌和、運輸、

11、攤鋪能力進行調整，并以拌和至攤鋪碾壓終 了不超過4小時進行調節(jié)。（五）、橫、縱向接縫處理1、橫向接縫處理a、用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h或工作班結 束，應設置橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端。b、將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應 與混合料壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木應垂直路中線。c、方木的另一側用砂礫或碎石回填約3M長，其高度應高出方木幾厘米。d、將混合料碾壓密實。e、在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去并將底基層及下面層 頂面清掃干凈。2、縱向接縫處理 水穩(wěn)層施工應盡量避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下

12、，縱縫必須垂 直相接，不應斜接，并按下述方法處理：a、在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側應用方木或鋼模做支撐，方木或鋼模板 的高度與水穩(wěn)層的壓實厚度相同。b、混合料拌和結束后，靠近支撐木或鋼模的一部分，應人工進行補充拌和，然 后整形和碾壓。c、養(yǎng)生結束后，在攤鋪另一幅之前，將方木或鋼模板拆除。d、如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30cM左右難于壓實， 而且形成一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應先將未完全壓實部分和不符合路拱要 求部分挖松并補充灑布水泥凈漿，待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平和碾 壓。（六）、混合料的松鋪系數(shù)的確定松鋪系數(shù)暫定（既上下基層松鋪厚度為23cm）,通過試鋪確定。（

13、七）、雨季施工措施1、成立防汛搶險隊，施工時現(xiàn)場預備充足塑料布，用于突然降水時將水泥穩(wěn)定 混合料覆蓋。為防止降水雨淋，水泥穩(wěn)定混合料施工要及時碾壓成活。2、到雨季時使設計排水系統(tǒng)能夠與現(xiàn)況排水系統(tǒng)連通。使施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)暢 通，以免雨水浸泡基。3、運送車輛要采用封閉車箱。4、基層施工前要監(jiān)聽天氣預報，避開陰雨天施工。5、如到場水泥穩(wěn)定混合料在未碾壓前被雨淋，需全部清除，重新?lián)Q料施工。6、雨季施工要嚴格控制水泥穩(wěn)定混合料的含水量，高溫天氣含水量可適當高于 最佳含水量,陰雨天氣含水量可適當?shù)陀谧罴押?%。（八）、交通管制及養(yǎng)生a、每一段水穩(wěn)層碾壓完成并經過壓實度檢查合格后，應立即開始養(yǎng)生。b、

14、考慮到現(xiàn)場條件因素，擬采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)視氣候 而定，整個養(yǎng)生期間做到始終保持穩(wěn)定層表面潮濕。c、養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間嚴格封閉交通，盡量避免施工車輛在養(yǎng)生層上 通行。（九）、試驗檢測與質量控制1、水泥穩(wěn)定碎石混合料篩分結果（通過率）2、水泥劑量檢測3、厚度控制評價4、現(xiàn)場壓實度評價5、平整度、標高、寬度、橫坡評價6、強度評價7、松鋪系數(shù)的確定四、質量安全控制措施（一）、質量控制措施1、設立質量監(jiān)察專職人員，制定質量檢查監(jiān)督制度2、每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質量員，將質量缺陷消滅在萌芽之中。3、主動接受建設單位質量監(jiān)督和監(jiān)理工程師的監(jiān)理，積極為現(xiàn)場設計人員和監(jiān) 理

15、工程師的工作生活提供便利條件。4、對主要管理人員選配水平高，經驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任，安排具備專 業(yè)資格的專業(yè)人員承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上 崗制度，保證人員素質滿足需要。5、拌和機的投料要準確，要在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量。6、拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細料分離的離析現(xiàn)象。7、嚴格控制碾壓含水量，以最佳含水量±1%時碾壓。8、拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，一般在2小時內完成。（二）、安全控制措施1、建立健全以經理部為主的安全生產領導小組，強調“管生產必須管安全”的 生產原則，推行全員安全生產責任制。2、成立第一負責人為核心的安全領導小組，以

16、管理人員和專職安全員為骨干， 推行全員安全生產責任制。項目經理部經理、工程隊隊長、班（組）長和工人逐級建立安全生產責任制。 隊設專職安全檢查員，班（組）設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。3、作業(yè)隊必須制定安全生產管理規(guī)章制度，設專職安全員。進場前對參施人員 進行安全生產教育，提高安全意識。4、所有參施人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽?，F(xiàn)場設專職安全員，負責日常 施工安全巡視檢查。5、作業(yè)中對違章操作堅決制止。作業(yè)人員須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工 現(xiàn)場的安全生產制度，不違章作業(yè)，對違章作業(yè)指令有權拒絕，并有責任制止 他人違章作業(yè)。對施工人員必須進行安全生產教育。6、進入現(xiàn)場人員必須使用符合國

17、家、行業(yè)標準的勞動保護用品。7、路基從現(xiàn)況高壓線下穿過時，高壓線下要設限高標志和警示牌，施工和機 械通8、加強運輸及施工車輛的管理，經常檢查其車輛，嚴格禁止帶病作業(yè)。灑水車 在上下坡及彎道運行中，不得高速行駛，并避免緊急制動。9、用電線路架設應符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀 盒應有良好的防護措施。10、建立健全臨時用電安全管理制度，定期對施工現(xiàn)場的電器設備、臨電線路 進行全面檢修，保證用電安全。11、電工持證上崗，非專業(yè)操作人員嚴禁私接線路、動用電器。12、配電系統(tǒng)采用三相五線制分級配電，并有可靠的接零保護。配電箱內電器 可靠完好，外觀完整，滿足防雨、防塵要求，外涂明顯色標。13、臨時配電線路按規(guī)范架設，采用絕緣導線，禁止使用塑膠軟線，嚴禁成束 架空或沿地敷設。14、220V照明電源按規(guī)定布設；行燈照明電源電壓小于