設(shè)備管道防腐保溫施工技術(shù)方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-689編號(hào)：_設(shè)備管道防腐保溫施工技術(shù)方案審核：_時(shí)間：_單位：_設(shè)備管道防腐保溫施工技術(shù)方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問(wèn)題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過(guò)程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。設(shè)備與管道防腐、保溫施工技術(shù)方案1、編制依據(jù)a）機(jī)械動(dòng)力部提供的邀請(qǐng)函件及附屬工程量；b）石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-20xx；c）石油化工施工技術(shù)安全規(guī)程SH3505-;2、工

2、程概況a）本方案適用于化工區(qū)裂解裝置工藝管道、設(shè)備保溫工程。1）工程量包括：配合檢修拆裝保溫1173m3；拆裝鋁皮11657;聚氨酯發(fā)泡劑174m3。2）工程難點(diǎn)：檢修工期緊張，與安裝作業(yè)交叉進(jìn)行，受其動(dòng)火作業(yè)條件制約，有效工期有限，加之廣州地區(qū)已經(jīng)進(jìn)入雨季，保溫要在管道預(yù)制安裝試壓合格后和靜設(shè)備檢修拆、安裝后，留給防腐保溫的工作時(shí)間很短，是施工的又一施工難點(diǎn)。b)施工要求3）表面處理及防腐：保溫前手工清除破損部位的浮銹和泥土，補(bǔ)刷底漆。4）保溫采用玻璃棉、硅酸鋁卷氈、泡么玻璃及聚氨酯發(fā)泡，保護(hù)層材料為鋁皮。3、施工工序a）保溫施工工序材料準(zhǔn)備搭設(shè)鋼架除銹底漆檢驗(yàn)安裝保溫保護(hù)層拆除腳手架交工驗(yàn)

3、收4、施工工藝4.1根據(jù)大修總體進(jìn)度計(jì)劃安排，拆除需要檢修的設(shè)備、管道保護(hù)層和保溫棉。4.2搭設(shè)腳手架拆裝保溫過(guò)程中使用的鋼管式腳手架，委托另外的專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行施工。具體操作詳見(jiàn)腳手架施工技術(shù)方案4.3保溫施工a）依據(jù)施工總體計(jì)劃要求，在保溫管道、保溫設(shè)備處提前搭設(shè)腳手架，在作業(yè)層鋪設(shè)雙跳板及防護(hù)欄。b）按照施工工藝，與安裝專(zhuān)業(yè)辦理工序交接手續(xù)后，可以進(jìn)行保溫層工作。c）保溫工序開(kāi)始前，提前一周準(zhǔn)備充足棉毯和巖棉管殼等內(nèi)保溫材料及鋁板。（保溫材料堆放必須下墊上蓋，做好防雨措施）d）隔熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。e）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中

4、心線45范圍內(nèi)。f）管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。g）施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周?chē)慕^熱層切割成喇叭型開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。h）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱層，采用14#-16#鍍鋅鐵絲捆扎隔熱層，捆扎間距不得大于300mm,每塊制品長(zhǎng)度內(nèi)至少二道。i）復(fù)合硅酸鋁制品捆扎后，外形應(yīng)規(guī)整。接頭應(yīng)塞入隔熱層內(nèi)。j）多層隔熱層施工，應(yīng)分層進(jìn)行捆扎。捆扎應(yīng)逐圈單獨(dú)進(jìn)行，嚴(yán)禁采用螺旋形捆扎。k）彎頭部位，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可用軟質(zhì)氈、墊等綁扎敷設(shè)。l）封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品按照封頭尺寸加工成扇形，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或拖架上，捆扎成輻射形扎緊條。m）伴熱管道的施工，直管段每隔1.01.5米，應(yīng)用鍍鋅鐵絲