超高層建筑大體積混凝土底板連續(xù)無(wú)縫澆筑施工工法

1、超高層建筑大體積混凝土底板連續(xù)無(wú)縫澆筑施工工法工法編號(hào)：ZJ 1 GF-44 4-20 12編制單位:中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司 主要執(zhí)筆人:周予啟、周宇、卜楠楠、李洪海、付恩濤1 前言隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，越來(lái)越多的超高層建筑不斷涌現(xiàn),其中不乏6 00米以上的摩天大樓。 為了集合各項(xiàng)建筑功能,超高層結(jié)構(gòu)多為一個(gè)(或多個(gè))主塔樓與裙樓相結(jié)合的設(shè)計(jì)形式。對(duì)于超高 層建筑的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)往往采用樁筏基礎(chǔ)，下部為工程樁，上部為平板式筏基,即通常所說(shuō)的基礎(chǔ)底板。 常規(guī)20 0米以上的超高層建筑，其底板厚度多為2m4m,混凝土方量在1. 5萬(wàn)左右，屬于大體 積混凝土施工范疇，而隨著建筑高度的不斷攀升，底板

2、厚度不斷加厚，混凝上方量也不斷增加，以 660米高的平安金融中心為例,主塔樓底板厚度達(dá)到4.5m,混凝土方量近3萬(wàn)混凝上施工質(zhì)量要 求很高，施工難度較大。大體積混凝土底板的連續(xù)無(wú)縫澆筑施工，可以減少底板上的施工縫,底板混凝土結(jié)構(gòu)的整體性更 好；同時(shí)，由于減少了施工縫留設(shè)等措施，相應(yīng)的措施費(fèi)用、操作人員費(fèi)用、組織成本也大大降低。 但是,大體積混凝上澆筑過(guò)程中如若技術(shù)準(zhǔn)備不充分、施工管理不到位，也極易出現(xiàn)澆筑冷縫、溫度 裂縫、強(qiáng)度不合格等嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全的問(wèn)題。目前我國(guó)現(xiàn)行的大體枳混凝土施工規(guī)范(GB 504 9 6-2 0 0 9 )中對(duì)于大體積混凝土施工過(guò)程 中的原材料、配合比、混凝土施工

3、、測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)等措施都有明確的規(guī)定和要求，但是如何將如此大 體量的混凝土底板在確保質(zhì)量的前提下一次澆筑施工完成，還需要一套系統(tǒng)、科學(xué)、實(shí)用的施工工藝 方法來(lái)進(jìn)行指導(dǎo)。對(duì)此,我們?cè)谄桨步鹑谥行墓こ檀蟮装暹B續(xù)無(wú)縫澆筑技術(shù)攻關(guān)的基礎(chǔ)上，結(jié)合以往 類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出超高層建筑大體積混凝土底板連續(xù)無(wú)縫澆筑施工的工法,針對(duì)施工過(guò)程 中的混凝上配合比設(shè)計(jì)優(yōu)選、施工前準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)施工組織、混凝上澆筑施工、混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)等 內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)闡述。2工法特點(diǎn)2. 1利于保證大體積混凝土底板的整體性。由于采用連續(xù)無(wú)縫一次澆筑完成的方法,整個(gè)基礎(chǔ) 底板的整體性較好，保證了其受力和質(zhì)量要求。3. 2混凝土的澆筑質(zhì)量

4、有保證。采用科學(xué)方法進(jìn)行混凝上配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，并進(jìn)行必要的 驗(yàn)算分析,可有效的控制混凝土溫升，避免溫度裂縫的產(chǎn)生：通過(guò)合理的施工組織，將大體量混凝上 一次性澆筑完畢，能有效的控制混凝土供應(yīng)廠家提供材料的一致性，減少混凝上強(qiáng)度的離散性,保證 底板施工質(zhì)量。2 . 3刊省工期。大體枳混凝土底板連續(xù)無(wú)縫澆筑方法較常規(guī)分塊跳倉(cāng)施工方法可避免混凝土 澆筑的間隔時(shí)間，大大地縮短工期。2.4節(jié)約成本?；炷系装暹B續(xù)無(wú)縫一次澆筑完成，可避免施工縫和溫度后澆帶的設(shè)置，減少 模板支設(shè)量和多次澆筑措施，大大節(jié)約了施工成本。3適用范圍適用于所有超高層主體結(jié)構(gòu)的大體積混凝上基礎(chǔ)底板施工,對(duì)于按照傳統(tǒng)工藝需設(shè)置溫度施工

5、 縫并采用跳倉(cāng)法施工的超長(zhǎng)、超厚大體積混凝上底板尤其適用。4工藝原理超高層建筑大體枳混凝上底板連續(xù)無(wú)縫施工技術(shù)是通過(guò)正交設(shè)計(jì)及試配試驗(yàn)確定大體積混凝土 的配合比，利用足尺模型試驗(yàn)和數(shù)值模擬分析檢驗(yàn)配合比的可靠性，判斷該配合比下的高性能混凝 上是否滿足抗裂能力、強(qiáng)度和耐久性等多方面的要求，然后通過(guò)科學(xué)合理的現(xiàn)場(chǎng)施工組織、采用整體 斜面分層推移式澆筑方法實(shí)現(xiàn)超大、超厚、大體積混凝土的無(wú)縫連續(xù)一次性澆筑，并通過(guò)及時(shí)可靠 的保溫養(yǎng)護(hù)和溫度監(jiān)控措施有效降低混凝上的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)（超過(guò)88m）混凝上連續(xù)澆筑而 不用設(shè)置溫度后澆帶，保證混凝土的施工質(zhì)量達(dá)到良好的效果。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工

6、藝流程圖5. 1 . 0大體積混凝土底板無(wú)名逢連續(xù)澆筑工藝流程5. 2施工操作要點(diǎn)5. 2.1原材料的選擇配制底板大體枳混凝土所用的水泥、粉煤灰、骨料、外加劑以及拌合水等原材料的質(zhì)量均應(yīng)符 合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)、日期等進(jìn)行必要檢查，并對(duì)其相應(yīng) 的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。5. 2.2混凝土配合比設(shè)計(jì)及足尺模型試驗(yàn)(1)配合比正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)大體枳混凝土底板配合比采用正交法進(jìn)行設(shè)計(jì)，并進(jìn)行相應(yīng)的試配試驗(yàn),設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)遵循現(xiàn)有 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及工程的具體要求，并參考類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果初步判定不同 因素、水平對(duì)混凝土目標(biāo)功能的影響幅度，初步選出合理的混凝土配

7、合比。在正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)時(shí)，選用 水泥品種、水膠比、膠凝材料用量和粉煤灰摻量等4個(gè)參數(shù)作為正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)的影響因素，水膠比、 膠凝材料用量和粉煤灰摻量各設(shè)定4個(gè)水平，水泥品種設(shè)定2個(gè)水平。根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定及類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)確定因素水平表，并以混凝上的3d、7 d、2 8d和60d抗壓 強(qiáng)度作為指標(biāo),如表5. 2. 2-1所示。表5. 2.2 1 因素水平表水平試驗(yàn)因素A.膠凝材料用量(kg/m5)B.粉煤灰摻量(占膠凝材料的)C.水咬比D.水泥品種根據(jù)因素水平表選用五因素四水平正交表L16(1)，將A排在第1列，B排在第2列，C排在第3列，D排在第4歹IJ,如表5. 2.2-2所示。表5. 2 . 2

8、-2正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)安排表試驗(yàn)號(hào)A,膠凝材料用量(k g /mJ)B.粉煤灰摻量(占膠凝材料的%)C.水膠比D.水泥品種列號(hào)用量列號(hào)百分比列號(hào)水膠比列號(hào)品種通過(guò)正交試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)比混凝土強(qiáng)度、水泥水化熱、混凝上抗?jié)B性、彈性模量和收縮等條件, 優(yōu)選后確定進(jìn)行足尺模型試驗(yàn)的配合比。(2)足尺模型試驗(yàn)足尺模型盡量設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng),或者與現(xiàn)場(chǎng)施工氣候、地質(zhì)條件相同的位置,試件尺寸選用與底板厚 度一致的立方體模型。底而采用與實(shí)際底板相同的處理方法：側(cè)壁包括泡沫塑料保溫層和夯實(shí)上層; 上表面采用與實(shí)際基礎(chǔ)底板施工時(shí)相同的養(yǎng)護(hù)方法。為檢測(cè)混凝土材料在施工期間的溫差收縮變形 和抗裂性能,模擬試塊只在上表面和側(cè)壁配置構(gòu)造筋

9、，其余部位不配鋼筋。足尺模型四周需設(shè)置密閉保溫棚，同時(shí)為模擬高溫地區(qū)實(shí)際澆筑時(shí)的氣溫情況,棚內(nèi)可采取相應(yīng) 的加熱措施。保溫棚內(nèi)放置混凝土溫度匹配養(yǎng)護(hù)箱，使養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的混凝土試塊的溫度養(yǎng)護(hù)條件與混 凝上足尺模型內(nèi)部溫度變化相匹配。足尺模型上設(shè)置溫度傳感器，傳感器應(yīng)布置在模型的1/4區(qū)域, 平面呈放射狀布置,豎向沿模型頂部到底部均勻排布,并且在下部基礎(chǔ)內(nèi)對(duì)應(yīng)模型的中心點(diǎn)、外邊中 點(diǎn)和角部位置增加設(shè)置。模型試塊混凝上澆注時(shí)，用混凝土泵車(chē)泵送施工，進(jìn)行一次性連續(xù)澆注。澆注后，用木杠刮平、搓 平，表面無(wú)水后覆蓋塑料薄膜及保溫草簾被，以保持表面溫度。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝上表 面足夠濕潤(rùn)。模擬試驗(yàn)期間

10、，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境和混凝土內(nèi)部溫度與應(yīng)變的變化情況，并根據(jù)混凝上性能檢測(cè)結(jié)果, 進(jìn)行混凝土試塊的溫度應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值模擬。根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和數(shù)值模擬分析結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力分布，評(píng)價(jià)實(shí)際 結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。整個(gè)試驗(yàn)持續(xù)60天整。通過(guò)對(duì)足尺模型內(nèi)部的結(jié)構(gòu)溫度、應(yīng)變情況和同條件試塊的強(qiáng)度、抗?jié)B性結(jié) 果等因素的分析,最終確定合適的配合比作為施工配合比。5. 2.3施工準(zhǔn)備大體積混凝土底板無(wú)縫連續(xù)澆筑的施工準(zhǔn)備應(yīng)該從人、機(jī)、料和現(xiàn)場(chǎng)施工組織等多個(gè)方面進(jìn)行 統(tǒng)籌準(zhǔn)備。(1)人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工人員主要為混凝上工、架子工、木工、抹灰工、雜工、交通指揮人員和管理人員，工 人上崗前應(yīng)通過(guò)考核，確保均具備一定的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平。(2)機(jī)械準(zhǔn)備

11、機(jī)械設(shè)備包括塔吊、混凝上泵、振搗棒、水泵、混凝上攪拌站生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備等，在施工前應(yīng)進(jìn) 行考察和測(cè)試，確保長(zhǎng)時(shí)間的澆筑過(guò)程設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好，如有損壞能及時(shí)更替，保證混凝土澆筑工作的 順利進(jìn)行。(3)材料準(zhǔn)備施工材料包括主要原材和措施材料。原材為配制混凝土所需的材料,如水泥、粗細(xì)竹料、摻合料、 外加劑等，在施工準(zhǔn)備階段,應(yīng)確保重要的材料有足夠的儲(chǔ)量，尤其對(duì)質(zhì)量影響較為關(guān)鍵的水泥、摻 合料、外加劑等，更要提前備料，保證材料沒(méi)有過(guò)大的離散性。措施材料為現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)溜槽、泵管架、 防護(hù)等所需要的鋼管腳手架、防護(hù)網(wǎng)等，還應(yīng)包括混凝上澆筑過(guò)程中所需要的串筒、泵管等，應(yīng)確保 措施材料的質(zhì)量、數(shù)量滿足施工需要。(4)現(xiàn)場(chǎng)

12、施工組織現(xiàn)場(chǎng)施工組織包括場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外交通組織和場(chǎng)內(nèi)平面布置。在場(chǎng)內(nèi)合理規(guī)劃出混凝土泵、溜槽的 下料位置，以及混凝土罐車(chē)的運(yùn)輸路線，保證現(xiàn)場(chǎng)形成環(huán)路,并給混凝上備料車(chē)輛提供足夠的等待場(chǎng) 地。將每個(gè)卸料點(diǎn)編號(hào),進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí),澆筑期間罐車(chē)入口處調(diào)度員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑情況,指派罐車(chē)到相 應(yīng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑。場(chǎng)外交通需提前與相關(guān)政府部門(mén)協(xié)調(diào)，辦理好相關(guān)道路占用手續(xù)。5. 2.4大體積混凝上底板無(wú)縫連續(xù)澆筑（1 ）測(cè)量放線標(biāo)高的測(cè)設(shè):依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊并顯著標(biāo)識(shí)，對(duì)集 水坑等特殊部位標(biāo)高需重點(diǎn)控制。軸線的投測(cè)：在底板筋綁孔前，投測(cè)完畢，主要是軸線及墻柱定位邊線。（2）搭設(shè)溜槽

13、、固定地泵由于在澆筑大體積混凝上底板時(shí)混凝土用量往往特別大，為加快澆筑的速度，同時(shí)兼顧安全適 用、經(jīng)濟(jì)合理，通常會(huì)采用溜槽+地泵的方式。溜槽設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮與混凝上澆筑順序一致，并盡量覆 蓋需要大量澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)區(qū)域（在正向溜槽下增設(shè)反溜槽）。為滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑，現(xiàn)場(chǎng)采用3排溜槽，由基坑大環(huán)撐北側(cè)首道支撐開(kāi)始搭設(shè),從北 向南按照1： 3的坡度延伸至基礎(chǔ)底板上部。整個(gè)溜槽架體近30. 0m高，溜槽寬度3. 2m,呈“人”字 形。為了保證混凝土澆筑覆蓋整個(gè)底板，在兩側(cè)巨型溜槽上，設(shè)置4個(gè)分支溜槽，分支溜槽末端設(shè)置 小溜槽,并在溜槽相應(yīng)位置設(shè)置串筒。溜槽布置如下圖5. 2. 4- 1 0圖5.

14、 2. 4-1溜槽腳手架平面布置圖（平安金融中心）溜槽采用鋼管腳手架搭設(shè)，腳手架支設(shè)在角鋼支架上，腳手架的立桿、橫桿間距需根據(jù)計(jì)算確 定，腳手架計(jì)算時(shí)主要需考慮溜槽自重、澆筑混凝土?xí)r溜槽內(nèi)混凝土的重力、人行通道上操作工人 的施工荷載，對(duì)其整體穩(wěn)定性及側(cè)向穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算；而角鋼支撐一般與底板上鐵鋼筋的臨時(shí)支撐 架共用，因此溜槽下方的角鋼支撐設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮溜槽腳手架傳下來(lái)的荷載又要考慮底板上鐵鋼筋的自重，對(duì)其立桿的強(qiáng)度及穩(wěn)定性、橫桿角焊縫進(jìn)行驗(yàn)算。溜槽腳手架搭設(shè)高度從基坑上口距底板混 凝土完成面計(jì)算。沿主溜槽腳手架外立面滿搭縱向剪刀撐,垂直于溜槽方向每隔6. 4m滿搭橫向剪刀撐,并設(shè)置掃 地桿和豎

15、向、水平的加強(qiáng)構(gòu)造。溜槽寬度為5 00mm,采用木模板搭設(shè)，外包鍍鋅鐵皮，縱向坡度不 小于1： 3,緊鄰溜槽的一側(cè)鋪設(shè)木跳板作為操作臺(tái)和人行通道，在落灰點(diǎn)設(shè)置蓋板和串筒。溜槽角 鋼支架的角鋼墊腳要與底板下鐵有效固定，溜槽下方的角鋼支撐在縱橫向可利用底板中層鋼筋與每 個(gè)溜槽角鋼支撐焊接，使其角鋼支撐形成一個(gè)整體。1:2.5反浦槽今伊0咽kZTmW大體積混凝土底板r / ：0 ；4加長(zhǎng)1“所融,禽（I嘮H ZX延坑支護(hù)站構(gòu)3SS.33S ssfssssf SN 晏N(yùn)9 總駕即玄怎空題玄既駕魏診密期公吾咪巨 isBeaBIEH ， .打 咪B 咪一 圣一 櫻夕而玄勒卬 實(shí) wz0；： iaass i

16、BSBK圖5,2. 4-2溜槽立面示意圖500/350可拆卸木模板.上釘鐵皮蟹笆國(guó)絲避載- /i?nw圖5,2.4-4溜槽反向節(jié)圖5.2.4-3溜槽剖面示意圖點(diǎn)圖圖5. 2. 4-5溜槽開(kāi)口節(jié)點(diǎn)圖(3)混凝土澆筑混凝上澆筑前應(yīng)采用清水沖洗溜槽內(nèi)的雜物及灰塵，增強(qiáng)混凝上的流動(dòng)性；過(guò)程中始終保持多 個(gè)溜槽多個(gè)澆筑點(diǎn)同時(shí)澆筑，由一側(cè)向另一側(cè)逐步推進(jìn)，并可在溜槽口和串筒下方配備活動(dòng)小溜槽, 增加澆筑而積,緩沖混凝土下落的速度。澆筑過(guò)程中每根溜槽每一段人行通道上設(shè)置一名工作人員，檢查混凝土澆筑時(shí)的流動(dòng)性以及溜 槽轉(zhuǎn)角及其他部位是否存有異常，同時(shí)每根溜槽坑下坑上設(shè)有專(zhuān)人采用對(duì)講機(jī)統(tǒng)一指揮，確?；炷?澆筑

17、的一致性。在每個(gè)溜槽或串筒的卸料點(diǎn)處設(shè)置4個(gè)振動(dòng)器,卸料點(diǎn)以外的流淌范圍內(nèi)設(shè)置6個(gè)振 動(dòng)器，泵管出料口處各設(shè)置2個(gè)振動(dòng)器，確保各個(gè)卸料點(diǎn)位置混凝上的密實(shí)，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置 適量流動(dòng)振動(dòng)器。底板混凝土澆筑采用斜而分層方式，流淌坡度為1： 4左右，分層澆筑厚度控制在5 0c叫采用由 一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆搗方法澆筑；每個(gè)澆筑區(qū)段內(nèi)卸料點(diǎn)覆蓋范圍的混凝上澆筑時(shí)間要求小于混凝 上初凝時(shí)間，保證下一區(qū)段卸料點(diǎn)澆筑時(shí)覆蓋已澆筑混凝土,避免冷縫產(chǎn)生。溜槽澆筑的同時(shí)可再配 置多分車(chē)載混凝土泵配合澆筑收而。圖5. 2. 4-6混凝土斜面分層澆筑示意對(duì)底板混凝上表層進(jìn)行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐?shí)度。待第一次混

18、凝土振搗完成2 0-3 0mi n并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。混凝土表而可采用長(zhǎng)刮杠刮平， 木抹子拍實(shí)搓壓兩遍后,再用壓光機(jī)進(jìn)行表面壓光，保證表而的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失 水速度，防止表面龜裂。5. 2.5混凝上養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫(1)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝上澆筑完畢后，立刻鋪設(shè)保溫層(如:鋪設(shè)塑料布、麻袋、草簾被或進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù))，并安排 專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的測(cè)溫線，對(duì)混凝上進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控。保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于 1 4d。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加保溫措施，內(nèi)外溫差較小時(shí)，可適當(dāng)減少保溫。待混凝 上中心溫度開(kāi)始下降，混凝土表而溫度開(kāi)始接近混凝土中心溫度

19、,且混凝上的表而溫度與環(huán)境最大溫 差小于20時(shí)，方可拆除保溫層。(2)混凝土測(cè)溫大體積混凝土底板的溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置應(yīng)能真實(shí)反映出混凝上塊體的里外溫差，降溫速率及環(huán)境 溫度真實(shí)情況，并根據(jù)規(guī)范和底板的平而尺寸及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置。測(cè)溫點(diǎn)的布置范圍為被監(jiān)測(cè)的 混凝土底板平而對(duì)稱(chēng)線的1/4和對(duì)角線區(qū)域。在測(cè)溫區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)預(yù)先估算的 塊體內(nèi)溫度場(chǎng)的可能分布情況及溫度控制要求確定。底板中心區(qū)域溫度傳感器沿豎向分別設(shè)在底板 表面向下5 0 mllI,底板底面向上50mm、底板中心和上下1/4板厚位置，共5個(gè)測(cè)點(diǎn)。中心外其他傳 感器沿豎向設(shè)在底板上下表而向內(nèi)50mm和底板中心位置，共3個(gè)測(cè)點(diǎn)。

20、圖5. 2.57測(cè)溫點(diǎn)布置示意6 材料與設(shè)備6. 1原材膠凝材料主要采用低水化熱的P.O 42. 5普通硅酸鹽水泥，摻合料選用發(fā)熱量較小的粉煤灰，外 加劑選用高效緩凝外加劑。配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果最終確定。6. 2現(xiàn)場(chǎng)措施材料表6. 2 現(xiàn)場(chǎng)措施材料序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)用途1多層板1 8厚溜槽搭設(shè)2鍍鋅鐵皮1 . 0厚溜槽搭設(shè)3鋼管架料 1 25m泵送混凝土3混凝土振搗棒6 30、小 50只混凝土振搗4混凝土耀車(chē)根據(jù)實(shí)際情況確定輛混凝土運(yùn)輸5對(duì)講機(jī)根據(jù)實(shí)際情況確定部混凝土澆筑組織6鋪燈3kW個(gè)夜間照明7 質(zhì)量控制6.1 一般項(xiàng)目混凝上所使用的水泥、粉煤灰，以及現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼管、材料等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

21、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7. 2混凝上施工要求混凝土施工應(yīng)符合相關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。8安全措施8.1泵車(chē)操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。8. 2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。8. 3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。8. 4泵車(chē)料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成管尾甩傷人。8. 5泵車(chē)安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。 在混凝土坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。8. 6當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混

22、凝上退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē),不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。8. 7混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí),泵管口前而嚴(yán)禁站人.8. 8澆筑混凝上時(shí)若塔吊配合施工時(shí)，地而人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗行走路線，避 免被其碰傷。8. 9在使用混凝上振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。8. 10振搗棒在指定電箱接線，并有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)）， 接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。8.11在使用混凝上泵進(jìn)行澆筑時(shí),嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿 時(shí)將人噴傷。8. 12由于澆筑

23、混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員 有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。8.1 3澆筑混凝上的塔吊由持證起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程。8.1 4底板集水坑和電梯坑模板拆除后，立即在周邊搭設(shè)1500mm高護(hù)欄。9環(huán)保措施9. 1對(duì)大體積混凝土底板施工成立專(zhuān)門(mén)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理小組。9.2在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，并 針對(duì)大體積混凝土底板施工編制專(zhuān)項(xiàng)的環(huán)保方案。9. 3設(shè)專(zhuān)人對(duì)出場(chǎng)的每輛罐車(chē)進(jìn)行清洗，避免造成車(chē)身殘留混凝上對(duì)道路的污染。9.1 在混凝土泵下設(shè)置隔油池，防止污染地面和土壤。9.2 對(duì)泵松

24、前通管和泵送后洗管的廢水和廢漿進(jìn)行統(tǒng)一收集、沉淀后的清水循環(huán)利用。9. 6定期清運(yùn)沉淀砂漿，做好棄渣及其它工程材料運(yùn)輸過(guò)程中的防撒落與沿途污染措施，廢水 除按環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)外,并按當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求的指定地點(diǎn)排放棄渣及其它工程廢棄物按工 程建設(shè)指定的地點(diǎn)和方案進(jìn)行合理堆放和處治。9. 6優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保型混凝上地泵。采取設(shè)立隔音棚等消音措施降低施工噪音到允許值以 下。10效益分析10. 1對(duì)于超高層建筑大體積混凝土底板的澆筑施工采用本工法進(jìn)行連續(xù)無(wú)縫一次澆筑,可顯著 提高結(jié)構(gòu)底板的整體性,保證主體結(jié)構(gòu)的受力要求：10. 2對(duì)于尺寸超長(zhǎng)、厚度超厚的大體枳混凝上底板，采用本工法進(jìn)行連續(xù)無(wú)縫一次性澆筑，與 原有的設(shè)置施工縫分段多次澆筑的工藝相比，可節(jié)省施工工期50席以上，大大提高了工程的整體施 工進(jìn)度：10.3對(duì)于傳統(tǒng)的設(shè)置施工分段多次澆筑的大體積混凝上底板施工工藝,施工縫處需采取清除 浮漿、沖洗濕潤(rùn)等一系列措施,施工間隔時(shí)間較長(zhǎng),措施費(fèi)用較多。采用本工法連續(xù)無(wú)