礦熱爐試車(chē)驗(yàn)收方案

1、XXX鐵合金廠3600KVA電爐檢修試車(chē)驗(yàn)收方案編制:審核:批準(zhǔn):3600KVA電爐試車(chē)驗(yàn)收方案一、總則3600KVA電爐檢修于2002年7月11日停爐進(jìn)行，為確保此次檢修質(zhì)量，確保試 車(chē)驗(yàn)收工作的規(guī)范、安全、順行，特制定本試車(chē)驗(yàn)收方案，望各施工單位依照本試車(chē) 驗(yàn)收規(guī)范自行做好各檢修項(xiàng)目的單機(jī)試車(chē)及資料整理，以待正式試車(chē)驗(yàn)收。（一）、驗(yàn)收組成員及驗(yàn)收時(shí)間：1、驗(yàn)收組成員：組長(zhǎng)：付組長(zhǎng)：技術(shù)部：生產(chǎn)部：質(zhì)檢部：電爐冶煉廠：驗(yàn)收時(shí)間：（另行通知）、試車(chē)驗(yàn)收必須具備的條件：1、 各項(xiàng)目試車(chē)驗(yàn)收前，必須經(jīng)有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，施工單位進(jìn)行過(guò)預(yù)試車(chē)，符合要求。2、 試車(chē)前設(shè)備區(qū)域場(chǎng)地、機(jī)房必須

2、達(dá)到安全及清潔要求。3、 試車(chē)前必須有相關(guān)的操作與聯(lián)系制度。4、 聯(lián)動(dòng)試車(chē)前，涉及36OOKVA電爐生產(chǎn)、未列入檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)的其它設(shè)備、設(shè)施必須具備聯(lián)動(dòng)試車(chē)、負(fù)荷試車(chē)條件，并須進(jìn)行確認(rèn)。5、 負(fù)荷試車(chē)驗(yàn)收（開(kāi)爐）方案由電爐廠編制，并組織進(jìn)行。、試車(chē)驗(yàn)收順序1、單機(jī)（單體）試車(chē)驗(yàn)收。2、聯(lián)動(dòng)試車(chē)驗(yàn)收3、負(fù)荷試車(chē)驗(yàn)收。、試車(chē)驗(yàn)收工作要求1、成立試車(chē)驗(yàn)收機(jī)構(gòu)，編制試車(chē)驗(yàn)收規(guī)范，落實(shí)每個(gè)系統(tǒng)（設(shè)備）驗(yàn)收人員, 落實(shí)每個(gè)系統(tǒng)（設(shè)備、崗位）操作人員。2、試車(chē)驗(yàn)收前指定專(zhuān)人詳細(xì)作好試車(chē)驗(yàn)收記錄。3、試車(chē)驗(yàn)收合格項(xiàng)目，經(jīng)驗(yàn)收組與生產(chǎn)單位同意認(rèn)可后，方能簽字。4、驗(yàn)收不合格項(xiàng)目，生產(chǎn)部門(mén)提出整改意見(jiàn)，驗(yàn)收組確認(rèn)，

3、施工部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí) 施，整改后重要設(shè)備須重新進(jìn)行試車(chē)驗(yàn)收，直至符合生產(chǎn)工藝要求。5、試車(chē)驗(yàn)收工作結(jié)束后，一個(gè)月內(nèi)施工單位必須向技術(shù)部提供完整竣工資料、 圖紙和竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。、單機(jī)試車(chē)驗(yàn)收規(guī)范（一）、槽下系統(tǒng)1、試車(chē)驗(yàn)收前準(zhǔn)備工作內(nèi)容（1） 各設(shè)備及附屬裝置以靜態(tài)檢查確認(rèn)合格，并有完整的檢驗(yàn)記錄。（2） 清除機(jī)體外表、稱(chēng)量斗一切雜物。（3） 皮帶電動(dòng)滾筒、滾動(dòng)軸承、上下托昆軸承；稱(chēng)量斗閘門(mén)傳動(dòng)部位，等潤(rùn)滑處加油，符合設(shè)備潤(rùn)滑要求。（4） 確認(rèn)走道，平臺(tái)、欄桿符合安全規(guī)范要求。（5） 確認(rèn)配套電氣符合安全操作規(guī)范要求。2、驗(yàn)收內(nèi)容槽下系統(tǒng)驗(yàn)收內(nèi)容:序號(hào)質(zhì)量規(guī)范要求試車(chē)驗(yàn)收情況驗(yàn)收組意見(jiàn)1B500輸送皮

4、帶電機(jī)、電動(dòng)滾筒、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異聲及 振動(dòng)，各部位軸承溫升60 C；無(wú)滲 油現(xiàn)象。皮帶接頭平整，接頭受力均勻；皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)行走平穩(wěn)，無(wú)卡阻、無(wú)跑偏、 無(wú)蛇形、打滑現(xiàn)象。皮帶運(yùn)行時(shí)，全部支承托輯、調(diào)心輯、 主付傳動(dòng)滾筒靈活。電機(jī)電流在額定電流之范圍。2電磁振動(dòng)給料機(jī)修補(bǔ)焊縫連續(xù)滿(mǎn)焊。給料槽各部物料輸送速度一致，無(wú)跑偏、 打旋、跳料。3稱(chēng)量漏斗漏斗支承架縱橫向中心線極限偏差土 5mm；標(biāo)高極限偏差5mm；水平度公 差1/1000：漏斗縱橫向中心線標(biāo)高要求 與漏斗支承架要求相同。漏斗荷重傳感器支承面高低差W 1mm； 漏斗應(yīng)自由支承于傳感器上，不得與任 何構(gòu)件相碰：電動(dòng)推桿、閘門(mén)開(kāi)啟靈活平穩(wěn)，無(wú)卡阻，

5、關(guān)閉嚴(yán)密。驗(yàn)收組電爐r試車(chē)驗(yàn)收人員簽字（二）、冷卻水系統(tǒng)1、試車(chē)驗(yàn)收前準(zhǔn)備工作內(nèi)容（1）各設(shè)備及附屬裝置以靜態(tài)檢查，確認(rèn)合格。（2）清除過(guò)濾器、給水包、排水溝內(nèi)及其周?chē)磺须s物，符合工作環(huán)境要求。（3）各水路進(jìn)出水管掛醒目標(biāo)識(shí)。（4）開(kāi)通進(jìn)水總管其中一路水路。2、驗(yàn)收內(nèi)容冷卻水系統(tǒng)驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào)質(zhì)量規(guī)范要求試車(chē)驗(yàn)收情況驗(yàn)收組意見(jiàn)1各水路標(biāo)識(shí)正確。2各水路（管）暢通、無(wú)滲漏、閥門(mén)開(kāi)閉 靈活嚴(yán)密、可靠。3錐套、銅瓦膠管避火良好，在把持系統(tǒng) 升降過(guò)程中無(wú)打折,水量滿(mǎn)足冷卻要求。4各水路閥門(mén)全打開(kāi)時(shí)，集水槽、排水溝 排水順暢，無(wú)外溢。驗(yàn)收組電爐冶煉廠試車(chē)驗(yàn)收人員簽字（三）、爐蓋、爐殼、爐缸砌筑、四道系統(tǒng)

6、1、試車(chē)驗(yàn)收前準(zhǔn)備工作內(nèi)容（1）各設(shè)備及附屬裝置以靜態(tài)檢查確認(rèn)合格。（2）清除爐蓋上、爐殼、爐缸內(nèi)、煙道內(nèi)及其四周一切雜物。（3）設(shè)備部位安全裝置齊全，平臺(tái)、欄桿符合安全規(guī)范。2、驗(yàn)收內(nèi)容爐蓋、爐殼、爐缸砌筑、煙道系統(tǒng)驗(yàn)收內(nèi)容:序號(hào)質(zhì)量規(guī)范要求試車(chē)驗(yàn)收情況驗(yàn)收組意見(jiàn)1爐蓋各焊接部位牢固，焊縫符合設(shè)計(jì)要求。爐門(mén)、操作門(mén)開(kāi)啟靈活。耐熱混凝土密實(shí)、無(wú)空穴，見(jiàn)火部位無(wú) 金屬構(gòu)件外露。中心吊架焊接牢固。2爐殼爐殼、鐵口修補(bǔ)焊縫符合要求。鐵口處豎筋、法蘭筋恢復(fù)，焊縫符合要 求。3爐缸、爐襯砌筑砌體材料、結(jié)構(gòu)符合礦熱爐生產(chǎn)工藝要 求。砌筑符合GB50309-92工業(yè)爐砌筑質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)要求,碳磚縫隙V5mm焦油

7、糊 密接，耐火磚縫隙V3mm耐火粉漿密 接。爐底碳嵇水平公差不超過(guò)5mm。熱搗打?qū)訐v實(shí)。爐缸直徑小3600,圓度公差不超過(guò)土 50mm o爐缸絕緣檢查：電焊機(jī)檢查無(wú)電弧4煙道無(wú)開(kāi)裂，焊縫符合要求煙道閥開(kāi)閉靈活。耐熱混凝土抹層高度、再度符合要求， 見(jiàn)火部位無(wú)金屬構(gòu)件外露。驗(yàn)收組電爐冶煉廠試車(chē)驗(yàn)收人員簽字（四）、爐前設(shè)施1、試車(chē)驗(yàn)收前準(zhǔn)備工作內(nèi)容（1）各設(shè)備及附屬裝置以靜態(tài)檢查確認(rèn)合格，并有完整的檢驗(yàn)記錄。（2）清除行車(chē)工作區(qū)域、沖渣溝、沖渣泵井、出鐵場(chǎng)周?chē)磺须s物，抽干沖渣泵 井內(nèi)殘水，符合工作環(huán)境要求。（3）水泵盤(pán)車(chē)，確認(rèn)符合試車(chē)條件。（4）渣池充水，水位達(dá)到合適高度。（5）爐前行車(chē)、沖渣泵、

8、渣行等設(shè)備各潤(rùn)滑部位加油，符合潤(rùn)滑要求。（6）設(shè)備傳動(dòng)部位安全裝置齊全，走道、作業(yè)區(qū)域符合安全規(guī)范。（7）確認(rèn)配套電氣、儀表設(shè)施符合技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)范要求。2、驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào)質(zhì)量規(guī)范要求試車(chē)驗(yàn)收情況驗(yàn)收組意見(jiàn)1爐前行車(chē)：按起重機(jī)安裝質(zhì)量規(guī)范和使用說(shuō)明書(shū)試 車(chē)驗(yàn)收，符合要求。1水渣行車(chē)：按起重機(jī)安裝質(zhì)量規(guī)范和使用說(shuō)明書(shū)試 車(chē)驗(yàn)收，符合要求。3出鐵場(chǎng)鐵水包、吊泥、鐵模質(zhì)量符合要求。出鐵主溝、渣溝等各之間標(biāo)高、坡度符 合要求。4沖渣系統(tǒng)水泵運(yùn)行無(wú)雜音，電機(jī)、軸承溫升正常。管道、閥門(mén)無(wú)泄漏現(xiàn)象。沖渣溝水流順暢，不外濺。沖渣管扁嘴出水壓力、流量滿(mǎn)足要求（水 壓 0.3Mpa,流量 400m3/h ）。6鐵

9、場(chǎng)照明：安全適用。驗(yàn)收組電爐冶煉廠試車(chē)驗(yàn)收人員簽字（四）除塵系統(tǒng)1、試車(chē)驗(yàn)收前準(zhǔn)備工作內(nèi)容（1）各設(shè)備及附屬裝置以靜態(tài)檢查確認(rèn)合格。（2）清除風(fēng)機(jī)、電機(jī)、除塵器、操作盤(pán)區(qū)域內(nèi)外一切雜物，符合工作環(huán)境要求。（3）將除塵器內(nèi)、煙道、風(fēng)機(jī)內(nèi)之灰垢等清理干凈，經(jīng)有關(guān)檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)。（4）各潤(rùn)滑部位加油，符合潤(rùn)滑要求。（5）風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)符合試車(chē)條件。（6）水位控制觸點(diǎn)調(diào)節(jié)至正常位置。（7）設(shè)備傳動(dòng)部位安全裝置齊全，走道、欄桿、作業(yè)區(qū)域符合安全規(guī)范。（8）確認(rèn)配套電氣、儀表、計(jì)量設(shè)施符合技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)范要求。2、驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào)質(zhì)量規(guī)范要求試車(chē)驗(yàn)收情況驗(yàn)收組意見(jiàn)1各地腳螺栓緊固。2風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，電機(jī)、

10、軸承溫升正常。3電磁閥動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確。4除塵器無(wú)漏風(fēng)。5補(bǔ)充水路暢通，無(wú)滲漏；閥門(mén)開(kāi)閉靈活、 嚴(yán)密、可靠。6排污水流順暢，無(wú)外濺。驗(yàn)收組電爐冶煉廠試車(chē)驗(yàn)收人員簽字（五）供氣系統(tǒng)、把持系統(tǒng)、電極懸掛系統(tǒng)及三系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)1、試車(chē)驗(yàn)收前準(zhǔn)備工作內(nèi)容（1）指定一名指揮長(zhǎng)，配置兩部對(duì)講機(jī)（其中指揮長(zhǎng)一部，13.5平臺(tái)上一部），操 作人員按崗就位。（2）清除爐缸內(nèi)、爐蓋上、鋼平臺(tái)上、氣缸檢修平臺(tái)上一切雜物，符合工作環(huán)境 要求。（3）各設(shè)備及附屬裝置以靜態(tài)檢查確認(rèn)合格。（4）各氣路標(biāo)識(shí)正確、醒目。（5）空壓機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、齒輪付、繩輪、鋼絲繩等設(shè)備各潤(rùn)滑部位加油，符合潤(rùn)滑 要求。（6）設(shè)備傳動(dòng)部位安全裝置齊全，

11、走道、欄桿、作業(yè)區(qū)域符合安全規(guī)范。（7）確認(rèn)配套電氣、儀表、計(jì)量設(shè)施符合技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)范要求。2、驗(yàn)收內(nèi)容供氣系統(tǒng)、把持系統(tǒng)、電極懸掛系統(tǒng)及三系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào)質(zhì)量規(guī)范要求試車(chē)驗(yàn)收情況驗(yàn)收組意見(jiàn)1供氣系統(tǒng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，電機(jī)溫升正常，儲(chǔ)氣 壓力可達(dá)5.5kgf/cm2o各壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確，電接點(diǎn)動(dòng)作靈敏可 靠。各氣路工作壓力設(shè)置值正確：氣缸4.5kgf/cnr；上下氣胎 1.5kgf/cm2o氣胎保持架與把持筒同心度公差W 5mm o氣缸無(wú)漏氣、竄氣，通氣時(shí)同步工作。各氣路閥門(mén)開(kāi)閉靈活、嚴(yán)密可靠。各控制電氣設(shè)備動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏。2把持系統(tǒng)把持筒上下端垂直度公差5mm。自由狀態(tài)下，錐套與固

12、定套之間間隙相 同。自由狀態(tài)下，銅瓦沿電極均布，不通氣 狀態(tài)下，彈簧預(yù)壓縮50mm,氣缸活塞 桿下移10mm,銅瓦均勻抱緊電極，接 觸壓力 21.5kgf7cm2o集電環(huán)固定可靠，聯(lián)接螺栓緊固。錐套拉桿與集電環(huán)不相碰，距離保持大 于30mm：錐套拉桿、銅瓦吊架與電極 殼不相碰，距離大于10mm。導(dǎo)電銅管與集電環(huán)導(dǎo)電接觸面接觸良 好，螺栓緊固。固定套螺栓緊固，電焊機(jī)絕緣檢查無(wú)電 弧。1把持筒電焊機(jī)絕緣檢查：a檢查與爐蓋、鋼平臺(tái)無(wú)電弧；b檢查與電極無(wú)電弧。3電極懸掛系統(tǒng)電機(jī)、減速器運(yùn)行無(wú)雜聲，溫升正常， 無(wú)滲漏油。齒輪付運(yùn)行嚙合正常。制動(dòng)裝置靈活可靠，制動(dòng)后把持筒滑動(dòng) 距離V 20mm。限位開(kāi)關(guān)靈

13、敏可靠。把持筒下限位（銅瓦下端距爐殼頂法蘭） 350mm,工作行程 1000mm。4三系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)（手動(dòng)檔、自動(dòng)檔，按 電極壓放、倒拔程序各試車(chē)3次）動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏（自動(dòng)檔時(shí)上下閘閉合延 時(shí)時(shí)間為7秒）。電極、把持筒升降無(wú)阻卡。電極無(wú)滑夾現(xiàn)象。銅辮子距離保持2150短網(wǎng)無(wú)扯動(dòng)現(xiàn)象。各系統(tǒng)能保持單機(jī)試車(chē)質(zhì)量規(guī)范。驗(yàn)收組電爐冶煉廠試車(chē)驗(yàn)收人員簽字（六）高壓電氣、主變、短網(wǎng)系統(tǒng)A、高壓電不送電狀態(tài)下試車(chē)驗(yàn)收1、試車(chē)驗(yàn)收前準(zhǔn)備工作內(nèi)容（1）確認(rèn)高壓電隔離開(kāi)關(guān)、油開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)。（2）清除變壓器室內(nèi)及設(shè)備周?chē)磺须s物、油污（3）高壓線路、高壓電氣設(shè)施由專(zhuān)業(yè)人員按規(guī)范檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并有詳細(xì) 記錄。（

14、4）主變壓器、保護(hù)裝置由專(zhuān)業(yè)人員按規(guī)范檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并有詳細(xì)記錄。（5）短網(wǎng)清掃干凈、無(wú)雜物。（6）各設(shè)備及附屬裝置以靜態(tài)檢查確認(rèn)合格。（7）確認(rèn)配套電氣、儀表、計(jì)量設(shè)施符合技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)范要求。2、驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào)質(zhì)量規(guī)范要求試車(chē)驗(yàn)收情況驗(yàn)收組意見(jiàn)1主變壓器無(wú)滲漏油現(xiàn)象。油枕油面高度符合要求。校驗(yàn)保護(hù)裝置整定值。測(cè)絕緣A一次線圈對(duì)地絕緣電阻2270MQ ,絕緣 吸收比21.3。B一次線圈對(duì)二次線圈緣電阻2270MQ, 絕緣吸收比21.3。2高壓柜內(nèi)設(shè)備、支持絕緣子、變壓器瓷 套管清潔干凈，絕緣子、套管無(wú)破損裂 紋、無(wú)放電痕跡。3空試（高壓隔離開(kāi)關(guān)斷開(kāi)）油開(kāi)關(guān)，動(dòng) 作正常。4油冷裝置電機(jī)運(yùn)行無(wú)雜音，油泵工作正常。管路、閥門(mén)無(wú)滲油、漏水現(xiàn)象。各閥門(mén)開(kāi)閉靈活，嚴(yán)密可靠。5短網(wǎng)干凈、無(wú)異物。各連接螺緊固，焊接縫無(wú)開(kāi)裂。絕緣件無(wú)損壞。短網(wǎng)吊架牢固可靠。B、高壓電送電試車(chē)驗(yàn)收1、試車(chē)驗(yàn)收工作步驟：（1）指定一名指揮長(zhǎng)，配置兩部對(duì)講機(jī)（其中指揮長(zhǎng)一部，13.5平臺(tái)上一部），操作 人員（電工）按崗就位。（2）變壓器二次電壓調(diào)至5檔（92V）,電極提離爐缸底1000mm。（3）審查高壓電氣設(shè)施、主變壓