箱涵工程施工

1、箱涵工程施工1、概述本工程新建兩座箱涵，與原有河道箱涵銜接。箱涵內(nèi)部凈尺寸為mm ,側(cè)壁和頂板厚300mm箱涵底板基礎(chǔ)拋石1米擠淤，鋪設(shè)0.3米碎石，C15素混 凝土墊層0.1米。箱涵蓋板均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2、箱涵施工工藝流程箱涵的施工程序為：測量放樣一護坡施工一基坑開挖一地基承載力檢測一 石屑換填及碎墊層一箱涵底板施工一墻身及頂板施工一沉降縫處理及涵身防水 層施工一檢查驗收。3、箱涵施工3.1測量放線(1)熟悉施工圖紙，確定箱涵位置，由測量內(nèi)業(yè)人員計算箱涵位置參數(shù)；(2)由專業(yè)測量人員在現(xiàn)場放出箱涵軸線位置。并將測點引測至堅硬陸堤上，以便隨時對箱涵中心線進行檢查。(3)測量放線成果須經(jīng)

2、監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進行下一步的施工。3.2導(dǎo)流施工經(jīng)過現(xiàn)場勘查，在進行箱涵結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)對原排水明渠進行施工疏導(dǎo)，在 箱涵施工的兩側(cè)堆積圍堰，使得污水從河道中間流走，再將箱涵施工位置的兩 端采用堆碼沙袋的方式進行圍堰，然后開展箱涵的施工，待箱涵施工完成后， 將原排水系統(tǒng)恢復(fù)。3.3 護坡施工與土方開挖河道兩側(cè)多為鉆孔灌注樁加構(gòu)造柱頂管支撐，坡度土為1 ： 1.25 ,護坡采用掛網(wǎng)噴混凝土的支護型式。本箱涵基礎(chǔ)土方采用2臺1.0m3反鏟挖掘機進行開挖，按流水方向的反向 開挖，自卸汽車運輸。反鏟在開挖過程中，采用水準儀隨時進行觀測控制，為 不擾動基底土，反鏟在開挖時，應(yīng)預(yù)留 20cm厚的土進行

3、人工清理?；蹆?nèi)按兩 側(cè)設(shè)置排水溝，并在基坑四角設(shè)置集水井，用潛水泵不間斷地抽除基坑滲水。3.4 地基承載力檢測基槽挖至設(shè)計標高后，進行地基承載力檢測，地基承載力特征值不小于設(shè) 計規(guī)定的標準（80kpa）,對涵洞持力層無法達到設(shè)計要求的，應(yīng)對地基做相應(yīng) 處理。3.5 墊層及箱涵底板施工（1）墊層的施工在基槽驗收通過應(yīng)及時進行墊層的施工，防止由于土的回彈變形導(dǎo)致基槽 發(fā)生隆起現(xiàn)象。墊層采用C15素混凝土結(jié)構(gòu)，寬度根據(jù)箱涵底板尺寸進行確定。 墊層施工過程中要注意澆筑混凝土的連續(xù)性，禁止出現(xiàn)間斷澆筑。當由于施工 原因出現(xiàn)間隔時間較長時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施進行搭接，墊層施工過程中 振搗密實，嚴禁出現(xiàn)

4、漏振現(xiàn)象。待墊層施工完成后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，當墊層強度達到設(shè)計要求后進行箱涵 底板的施工。（2）底板施工底板施工前應(yīng)首先對素混凝土墊層進行清理，掃除雜物，清楚墊層表面的 污漬，然后進行鋼筋的綁扎。鋼筋工程鋼筋綁扎前應(yīng)進行半成品進行除銹工作，綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋間的搭接 長度，應(yīng)滿足規(guī)范和圖紙要求，底板受力鋼筋的錨固長度應(yīng)不小于 35d,彎折長 度不小于15d （d為受力鋼筋直徑）?？v向受力鋼筋的街頭位置應(yīng)相互錯開，鋼 筋接頭不應(yīng)設(shè)置在鋼筋彎曲處及構(gòu)件彎矩最大處。 搭接長度LL=§ La（非抗震）， LLE=§ LaE （抗震），§ =1.2 （接頭面積百分率0 25

5、%, § =1.4 （接頭面積百分 率0 50%。在綁扎底板鋼筋的同時應(yīng)進行箱涵側(cè)壁鋼筋的預(yù)留，預(yù)留高度應(yīng)大 于30cm,同時應(yīng)進行止水鋼板的固定，止水鋼板安裝在臨河側(cè)，止水鋼板的中 心線距離底板上表面的高度不應(yīng)小于 30cm預(yù)留鋼筋以便后期側(cè)壁鋼筋的綁扎 和施工。模板工程底板模板工程施工前應(yīng)通知監(jiān)理工程師進行鋼筋工程的驗收，待驗收通過 以后應(yīng)進行底板側(cè)模的支設(shè)。模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)測量人員放出的結(jié)構(gòu)控制線進 行施工。模板外側(cè)采用短鋼管夾緊打入土中支撐在基坑邊坡的土壁上，間距每 50cm設(shè)置一道，支撐采用鋼管進行對撐。混凝土側(cè)壁模板的支設(shè)應(yīng)不小于30cmi 模板支設(shè)要求：平整、強度滿足要

6、求、尺寸正確、接縫嚴密不漏漿且支設(shè)過程 中不得碰撞鋼筋和止水鋼板，防止出現(xiàn)移位。模板施工完畢首先要進行自檢， 自檢合格后通知監(jiān)理人員進行末班工程的驗收?；炷凉こ袒炷恋氖┕ぃ簼仓炷燎?，應(yīng)對模板進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物清 理干凈，使?jié)仓嫔喜坏糜袦?、施工碎屑和其他附著物質(zhì)?；炷翍?yīng)在初凝 前澆筑，澆筑過程應(yīng)連續(xù)，如發(fā)生間斷則間斷時間不能大于1h?；炷寥肽：蟛捎眯?0型軟軸插入式振動棒振搗，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，避免振動棒碰撞模板和鋼筋。每一部位均振搗密實， 標志是：碎停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平整泛漿?；炷琳駬v過程中， 不得出現(xiàn)漏振、過

7、振、欠振等現(xiàn)象。在澆筑過程中，應(yīng)派專人進行鋼筋和止水 鋼板的看護工作，禁止在澆筑混凝土?xí)r振搗棒碰撞鋼筋、模板和止水鋼板，同 時試驗室應(yīng)留置混凝土標準試塊檢查混凝土的強度，同時應(yīng)檢查混凝土的坍落 度，根據(jù)施工時的不同溫度選用不同的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在 要求范圍內(nèi)。同時，澆筑時注意控制澆筑速度，防止出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題。3.6 側(cè)壁及頂板的施工墻身和頂板的施工每段按變形縫分開施工(變形縫每隔 20m設(shè)置一道)，并 與底板上下保持一致。墻身施工前，將側(cè)壁施工縫處的混凝土表面鑿毛，剔除 松散石子，清理渣物并沖洗干凈，檢查止水鋼板的位置實發(fā)發(fā)生移動、變形。 然后綁扎墻身鋼筋。(1)鋼筋工程綁

8、扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋搭接長度，采用焊接連接的時，單面焊接搭接長度不小于10d,雙面焊接不應(yīng)小于5d,同時應(yīng)取樣進行試驗。鋼筋在綁扎過程中 要嚴格按照設(shè)計要求進行，依據(jù)設(shè)計圖紙控制鋼筋的綁扎間距，綁扎過程中禁 止出現(xiàn)綁扎不牢或者不綁扎的現(xiàn)象，鋼筋綁扎完成后經(jīng)過監(jiān)理人員驗收合格后 才能支設(shè)墻身模板。(2)模板工程墻身模板采用定型鋼模板，內(nèi)外模板分別成套加工，涵壁和涵頂內(nèi)模連成 一體，裝伸縮支架，外側(cè)涵壁模板與內(nèi)側(cè)涵壁對應(yīng)，內(nèi)外對應(yīng)設(shè)置肋筋，并用 拉條對穿加固，涵壁內(nèi)拉條外套小20PVCI。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻 璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后按設(shè)計圖紙安裝 頂板鋼筋。

9、(3)混凝土工程在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物以及垃圾，并清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工 程師檢查驗收通過后建筑混凝土?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運到現(xiàn)場，在模板兩 側(cè)對稱澆筑入模。墻身混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，分層高度應(yīng)滿足規(guī)范要求?；?凝土振搗應(yīng)分層進行，分層厚度不得大于 50cmi每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑， 中間不得停頓形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次混凝土后，待混凝土強度達到 拆模強度后，抽出加密拉桿，拆除檔板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新 穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后進行第二次混凝土的澆筑。3.7 伸縮縫處理待碎強度達到設(shè)計70%后進行伸縮縫處理。箱涵伸縮縫上口采用雙組份聚 硫密封膏填塞

10、封口。施工前，將聚乙烯低發(fā)泡填縫材料剔除3cm深、4.5cm寬為保證填塞聚硫密封膏時不污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。3.8 臺背填土墻背回填應(yīng)在墻身碎強度80%后方可進行。箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍 內(nèi)，須按設(shè)計和規(guī)范要求，采用級配良好的砂石進行分層對稱夯填，在墻身上 彈線進行控制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得大于20cm,用小型打夯機進行夯實，每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后進行下層填土。臺 背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實，密實度不低于95%。涵頂至路基頂范圍采用符合規(guī)范要求的路基土分層填筑，分層填筑厚度、 壓實度要求同路基填筑。3.9 箱涵的細部構(gòu)造

11、施工箱涵施工過程中要時刻注意節(jié)點部位的施工。施工縫施工前應(yīng)鑿毛處理， 去除松動石子，用水沖洗干凈，然后刷一道高一標號的素水泥漿，然后才能進 行下一道工序的施工。在臨河側(cè)的施工縫處理時應(yīng)在上一道工序施工時埋設(shè)止 水鋼板，止水鋼板規(guī)格-3 X 300,施工時應(yīng)注意止水鋼板應(yīng)埋入上層工序中 15c成 且止水鋼板的中心線距離底板應(yīng) 30cmb變形縫的施工應(yīng)在本段箱涵施工時進行橡膠止水帶的預(yù)埋，埋設(shè)前要檢查 橡膠止水帶的完整性，接口位置是否嚴密達到設(shè)計要求。埋設(shè)過程中要時刻注 意止水帶的位置、牢固，施工過程重要派專人進行看護，防止發(fā)生移動、破壞。 變形縫處在施工時應(yīng)注意配置加強鋼筋。4、質(zhì)量保證措施4.

12、1 人員組織為確保箱涵的施工質(zhì)量，我項目部優(yōu)先選拔專業(yè)素質(zhì)良好，技術(shù)水平過硬 的施工管理人員進行箱涵的全面管理。計劃安排：人員需求量表工作類型人數(shù)責(zé)任人現(xiàn)場施工負責(zé)人1人現(xiàn)場技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人資料員1人現(xiàn)場施工負責(zé)人1人模板工一組（5人）鋼筋工一組（5人）混凝土工一組（6人）每個施工區(qū)段分別安排1個鋼筋班組、模板班組、混凝土板組。每個班組,每個成員之間必須互相配合,相互溝通,充分發(fā)揮自己的潛能和智慧,100%角保箱涵的施工質(zhì)量，做到萬無一失。4.2 加強管理制度主要施工部位推行安全崗位責(zé)任制，加強安全巡回檢查，主管領(lǐng)導(dǎo)服務(wù)到 現(xiàn)場，深入第一線，履行職守，開展安全宣傳和教育，對違規(guī)違制人員采取

13、一 查、二幫、三勸、四罰的辦法。(1)嚴字當頭，對事故隱患實行三個百分之百的實施規(guī)定。即百分之百的登 記，百分之百的上報，百分之百加以消除，形成人人遵守規(guī)章制度的風(fēng)氣，開 創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境。(2)安全標準化管理：施工用電管理標準化、臨時防護標準化、安全作業(yè)標 準化、安全標志標準化。(3)貫徹與經(jīng)濟掛鉤的安全工作責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，安全工 作人人有責(zé)。(4)嚴格執(zhí)行事故“四不放過”的原則，即：事故原因未查清不放過；事故責(zé)任人未受到處理不放過；事故責(zé)任人和周圍群眾沒有受到教育不放過；事故制定的切實可行的整改措施未落實不放過。對事故及時上報和組織調(diào)查分析處理，避免事故的重復(fù)性發(fā)生。在

14、施工過程中自下而上按照“三檢制”實施檢測任務(wù)。配齊人員做到職能相符，實施 質(zhì)量一票否決制。在嚴格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認真接受建設(shè)單位質(zhì)量 監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合， 嚴格服從。4.3 施工質(zhì)量控制(1)鋼筋工程鋼筋工程常見質(zhì)量通?。翰馁|(zhì)檢驗與保管不符合要求。鋼筋銹蝕與污染。加工成型質(zhì)量差。不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。鋼筋接頭錯誤。鋼筋錨固不符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎不符合要求。鋼筋保護層厚度不符合要求。有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件。未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做試驗。焊條、焊劑不符合要求。焊接質(zhì)量不符合

15、要求。焊接接頭不符合要求。鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制：鋼筋原材的質(zhì)量控制：審查承包單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告，如為復(fù)印件，應(yīng)加 蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。鋼筋進入現(xiàn)場后，現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師應(yīng)進行外觀檢查.外觀檢查 不符合要求的，應(yīng)勒令承包單位將其清退出場。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等 現(xiàn)象，應(yīng)要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國家標準，對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其 他專項檢驗.監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進場復(fù)驗報告，對于復(fù)驗不合格的鋼 筋應(yīng)責(zé)令承包單位清退出現(xiàn)場。要求焊工（機械手）持證上崗，并進行抽查，檢查合格后方可

16、進行正式鋼 筋焊（連）接.在承包單位質(zhì)檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)二次驗筋，如有問題及時通知承包單位，修 整合格后方可澆筑混凝土。(2)模板工程模板工程的質(zhì)量通?。簞偠炔粔?，導(dǎo)致澆筑的構(gòu)件變形；接縫不密實，沒有使用雙面海綿密封條貼縫；沒有涂刷隔離劑導(dǎo)致拆模時混凝土表面粗糙；模板的制作尺寸和標高出現(xiàn)誤差；預(yù)留洞口的大小和位置出現(xiàn)偏差。防止措施：嚴格按照規(guī)范要求搭設(shè)模板腳手架，在施工荷載較大部位應(yīng)設(shè)置加強腳手 架；現(xiàn)場技術(shù)人員加強對模板工程的驗收制度，在模板的制作和安裝過程中進 行質(zhì)量控制，提醒施工人員涂刷隔離劑和粘貼海綿條；模板制作人員應(yīng)注意查看

17、構(gòu)件尺寸，按照設(shè)計要求制作和切割模板；現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)當經(jīng)常復(fù)查預(yù)留洞口的位置和標高，發(fā)現(xiàn)錯誤及時通知現(xiàn) 場施工人員修改。(3)混凝土工程混凝土的進場檢驗：混凝土進場后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)核對混凝土小票內(nèi)容是否為本部位所需之 混凝土。檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混 凝土的初凝時間的1/2?；炷硫炇杖藛T應(yīng)目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合 要求，并由試驗人員進行試塊留樣，實測混凝土的塌落度并作好相應(yīng)記錄?；炷翝仓谋ＷC措施：保證不漏漿措施：墻體底部漏漿控制：首先清理模板內(nèi)的垃圾、泥土、和鋼筋上的油污等雜 物，建筑前模板應(yīng)澆水濕潤。保證箱涵頂板平整，在頂板

18、混凝土施工時，側(cè)墻 邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。 底板與墻體交接處通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意方木及海綿條不得嵌 入混凝土中。使用分層標尺桿控制分層厚度：制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠 的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層 振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排， 保證混凝土表面的觀感質(zhì)量?？刂普駬v點和振搗時間：通過在現(xiàn)場鋼筋上布設(shè)振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū) 域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制 振搗時間

19、來保證不漏振和少振。預(yù)留洞口模板底板穿洞透氣；窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀 感質(zhì)量。預(yù)防蜂窩措施：施工前認真核對配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出現(xiàn) 問題及時與攪拌站協(xié)商解決?？刂苹炷料铝虾穸仍?0cm以內(nèi)，分層振搗密實, 不得漏振，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。預(yù)防露筋措施：綁扎鋼筋前，要檢查次段鋼筋是否有位移；澆筑前嚴格檢查混凝土墊塊和 塑料卡的位置、數(shù)量，不得漏放或間距過大.預(yù)防麻面措施：拆下的模板，要派專人清理干凈。先將模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈， 模板外側(cè)和零部件的灰漿和殘存混凝土也應(yīng)清理干凈。干凈后涂刷隔離劑，并 貼清理合

20、格證。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油， 防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨后應(yīng)重新涂刷一遍。根據(jù)同條件試塊進行拆模，拆模 不得過早，尤其是箱涵側(cè)墻模板。預(yù)防孔洞措施：要特別注意側(cè)墻與頂板節(jié)點等鋼筋較密部位的混凝土振搗防止混凝土被卡， 此部位可用鐵楔子把鋼筋撐開一些下料振搗，待澆筑到頂面后再把鋼筋恢復(fù)到 原來位置?；炷猎噳K制作、養(yǎng)護及坍落度測定：混凝土坍落度試驗：混凝土坍落度設(shè)專人抽測，當發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不夠 穩(wěn)定時，則應(yīng)每車進行抽測，將測試結(jié)果詳細記錄?；炷猎噳K留置：試塊制作詳見試驗方案。普通混凝土試塊留置：每澆筑100m 3的同配合比的混凝土取樣不得少于一次；常溫施工按規(guī)范留

21、置標養(yǎng)試塊和結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件，以檢 驗構(gòu)件是否達到要求的設(shè)計強度，作為水平結(jié)構(gòu)拆除模板及支撐的依據(jù)?？?jié)B 混凝土試塊留置： 抗?jié)B混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外，還應(yīng)留置抗?jié)B試 塊?？?jié)B試塊以同一強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同， 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組。4.4 雨季施工措施(1)加強雨季施工期間的安全值班制度， 雨季施工前對現(xiàn)場職工進行安全教 育，克服麻痹思想。發(fā)現(xiàn)險情及時報告。(2)雨季施工期間經(jīng)常檢查便道的穩(wěn)定情況，遇到有邊坡裂縫或可能塌方的 地方要及時加固。排除安全隱患方可繼續(xù)施工。(3)加強雨季施工期間安全檢查力度， 組織電工經(jīng)常對現(xiàn)場內(nèi)的各

22、種配電設(shè) 施進行檢查維修。(4)風(fēng)雨過后組織有關(guān)人員對工程腳手架進行檢查和維護，及時將發(fā)現(xiàn)的安全隱患排除掉。(5)施工用腳手架上及道路上做好防滑措施，檢查鋪設(shè)的腳手板是否牢固可(6)加強檢查施工現(xiàn)場材料堆放區(qū)的防雨、防雷擊、防水、排水措施，保證 材料安全。(7)做好施工場地排水工作，確保溝槽正常排水能力。排水機具和設(shè)備要齊 全，同時計劃好機械的存放。(8)雨季施工期間經(jīng)常對堆放材料部位和運輸機械國道處進行檢查，發(fā)現(xiàn)對 基槽產(chǎn)生影響時，及時處理，防止出現(xiàn)邊坡失穩(wěn)。4.5 安全保證措施(1)健全保證體系、加強安全管理實行項目經(jīng)理部、施工隊和作業(yè)班組三級安全管理，項目經(jīng)理部和施工隊 設(shè)置專職安全員，

23、班組設(shè)兼職安全員，形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡(luò)。制 訂安全措施和目標，定期或不定期組織安全檢查，并進行安全標準工地建設(shè)。(2)加強思想教育工作、提高全員安全意識認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針和安全生產(chǎn)工作條例，工程 開工前需進行系統(tǒng)的安全教育，施工期間經(jīng)常組織安全生產(chǎn)教育，對忽視安全 工作的個人和集體進行批評教育，并按規(guī)定進行處罰。加強安全的宣傳工作， 提高全員的安全意識，把安全工作落到每道工序、每個環(huán)節(jié)中去，確保工程順 利進行。4.6 文明施工文明施工及環(huán)境保護是我們施工中綜合素質(zhì)的指標之一，在施工中我們將 采取以下措施，創(chuàng)文明施工標化工地。(1)項目經(jīng)理部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職文明施工監(jiān)察員，組織文 明施工巡視小組，制定文