中溫分離循環(huán)流化床鍋爐防磨的改進措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-351編號：_中溫分離循環(huán)流化床鍋爐防磨的改進措施審核：_時間：_單位：_中溫分離循環(huán)流化床鍋爐防磨的改進措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。中溫分離的循環(huán)流化床鍋爐是我公司年與德國BABCOCK合資引進的一項技術(shù)。中溫分離技術(shù)，要求在爐膛布置蒸發(fā)管、過熱器和高溫省煤器。為使

2、煙氣在進入旋風筒時的溫度達到400500，而采用寬大的爐膛截面積和低煙速。為了減小磨損在蒸發(fā)管及過熱器的迎風面布置了防磨板，使用效果很好。但個別用戶的鍋爐在運行中也曾出現(xiàn)一些不足，如爐膛耐火磚脫落、局部水冷壁磨損；爐膛內(nèi)受熱面、彎頭、穿墻管處出現(xiàn)磨損。尤其燃用劣質(zhì)煤及超負荷情況下，旋風筒的內(nèi)筒及出日段磨損明顯，返料裝置煤灰混合處磨損突出等。一、磨損原因1爐膛燃燒室耐火磚的脫落的主因是耐火磚重量大（6.5kg/塊）、固定螺柱小及耐火磚連接采用壓口形式（當灰一巳進入壓口處，可將耐火磚頂出脫落）。2爐膛內(nèi)受熱面的磨損原因是防磨板熱變形較大，不能與管子貼服，不能起防磨作用；防磨板管箍難以保證原有的安裝

3、節(jié)距；蒸發(fā)管定位難以保證，一些管束很擠，一些管束縫隙較大，使管束之間形成煙氣走廊，沖刷后面的受熱面。3由于爐膛灰一部分進入旋風筒形成爐膛的外循環(huán)，另一部分參與爐膛的內(nèi)循環(huán)，一部分灰沿爐膛四周的水冷壁回落，造成穿墻管背風面的磨損。煙氣在流經(jīng)爐膛內(nèi)的蛇形管受熱面時在彎頭部位形成煙氣渦流，沖刷彎頭。4旋風筒內(nèi)筒及出口段的磨損主因是煙速高。5返料裝置的磨損主要是由于落煤返料灰的沖砸及長期物料的動態(tài)摩擦，因此與物料處于動態(tài)接觸的部位磨損嚴重。二、防磨措施1將爐膛燃燒室耐火磚改為雙孔磚，以減輕其重量；將壓口磚該為直口磚。2在爐膛內(nèi)的受熱迎風面、背風面、彎頭內(nèi)外側(cè)及穿墻管束最上排管子的背風面200300mm

4、范圍內(nèi)用防磨板或防磨瓦保護。蒸發(fā)管及過熱器防磨板的材質(zhì)應(yīng)耐11001200的高溫，如采用1Cr20Ni14Si2等材料。將防磨板（瓦）固定的管箍加密，且與防磨板固定，以保證安裝尺寸及防磨板與受熱管的膨脹位移空間。將蒸發(fā)管管間加定位梳，確保煙氣不偏流。3將旋風筒的內(nèi)筒及出口蝸殼內(nèi)壁焊22.5cm的不銹鋼龜甲網(wǎng)作為骨架，再在龜甲網(wǎng)搗打33.5cm的耐磨棕剛玉搗打料。4將回送裝置的落煤口底部及兩側(cè)加厚，并選用1Cr20Ni14S12耐磨鋼板，將進入爐膛的回灰管改用耐熱烯土鑄鋼。三、改進效果云南天然氣化工股份有限公司是該種爐型的第一個用戶，自投運以來運行情況比較好，爐子出力足，但磨損問題一直困繞用戶。20xx年用戶又上一臺75t/h