二苯酚裝置VOC治理工藝管道技術(shù)方案

1、重大編號:專項20 / 24二苯酚裝置VOC臺理工藝管道施工技術(shù)方案編制：日期：審核：日期：批準：日期：技術(shù)主管：安全主管:北京燕化正邦設備檢修有限公司2017 年10月施工方案會審表工程名稱:二苯酚VOC臺理項目工程編號:施工單位:北京燕化正邦設備檢修有限公司方案名稱:二苯酚VOC臺理項目工藝管道施工技術(shù)方案屬地單位會簽:日 期:項目部會簽:日 期:1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況4、施工組織機構(gòu)5、施工準備6、施工工序7、管道組成件檢驗8、管道加工9、管道焊接10、管道安裝11、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量驗收控制點12、管道系統(tǒng)壓力試驗13、交工文件14、施工安全措施15、現(xiàn)場環(huán)境保護16、H

2、SEE急方案17、 工 作 危 害 分 析 ( JHA) 記 錄 表18、主要施工機具及工程消耗材料附件1: JSA風險評價表附件2：施工進度表1、編制說明2017 年二苯酚裝置VOC臺理項目工藝管道施工任務由北京燕化正邦設備檢修有限公司承 接，為了保證施工任務能夠安全、優(yōu)質(zhì)、如期的完成，現(xiàn)根據(jù)項目施工計劃、現(xiàn)場施工環(huán)境 勘查、現(xiàn)場落實施工實際任務及相關(guān)施工規(guī)范標準編制此施工方案，用于指導現(xiàn)場工藝管道 施工。2、編制依據(jù)2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.2 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20022.3 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH

3、/T3517-20012.4 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.5 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50316-20082.6 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH3022-1999)2.7 石油化工工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20012.8 石油化工建設工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20082.9 北京燕山玉龍石化工程有限公司提供的圖紙及設計說明書。2.10 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T8932-2011)2.11 承壓設備無損檢測NB/T 47013-20152.12 石油化工銘鍥奧氏體鋼、鐵鍥合金和鍥合金管道焊接規(guī)程SH/T352

4、3-20093、工程概況3.1 工程描述二苯酚裝置VOC臺理工藝管道施工項目主要施工內(nèi)容總工程量：裝置管道3106米，外管2212米，裝車棧臺管道1373米，焊接DB總量約1076,閥門350臺，管件1064個，法蘭485 片,涉及管道材質(zhì)碳鋼和奧氏體不銹鋼 2種材質(zhì)，此次施工工期為40天。管道安裝完畢后。 焊接接頭應按NB/T47013.4-2015內(nèi)容規(guī)定進行RT射線探傷，探傷比例和合格等級按照施工 規(guī)范和設計說明進行。管道施工完成后進行充水試壓以及管道吹掃，試壓按照設計要求取試 壓值。表1.1主要工程量序號名稱材質(zhì)數(shù)量單位備注1無縫鋼管0Cr18Ni9392米無縫鋼管20#/Q235B2

5、943米2管件0Cr18Ni9109個管件20#/ Q235B955個3閥門350臺4管道支架8.63噸注：工程內(nèi)容包含除銹刷漆及防腐保溫3.2 施工主要特點：1、工期短，任務重；2、管道安裝受設備、結(jié)構(gòu)安裝進度影響大，需待設備、管廊等結(jié)構(gòu)安裝后方可進行管道 安裝。4、項目部施工組織結(jié)構(gòu)圖5、施工準備5.1 技術(shù)準備5.1.1 熟悉、審核設計文件（設計說明、管道施工圖、材料表等）；5.1.2 核實管道工程內(nèi)容；5.1.3 編制管道工程施工方案；5.1.4 參加設計交底，并組織本單位各級的技術(shù)交底；5.1.5 選擇焊接方法，組織焊接工藝試驗與評定；5.1.6 規(guī)劃勞動組織，進行人員培訓；人5.1

6、.7 規(guī)劃檢測設施；5.1.8 施工作業(yè)前，班組長應向施工工人進行工序交底，交清工序內(nèi)容、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標 準、安全注意事項等。5.2 施工現(xiàn)場準備5.2.1 施工現(xiàn)場在施工前要先鋪設電纜及臨時用電柜。5.2.2 應按施工平面布置圖堆放材料、擺放施工機具，合理布置管道預制、臨時設施等場地；5.2.3 施工邊界線以外30m范圍內(nèi)的易燃（閃點低于或等于 45C）物品已經(jīng)清楚或者已經(jīng)采 取防明火措施；5.3 材料及施工機具準備5.3.1 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、緊固件等）、管道的焊接材料（焊條、焊絲） 等應按管道系統(tǒng)配套按要求供貨，滿足施工進度；5.3.2 其他材料如油漆、防腐材料等，能

7、保證按工期要求供貨；5.3.3 管道組成件的到貨檢、試驗工作以基本完成，并按規(guī)定要求做好標識，具備投用條件，剩余的檢、試驗計劃能滿足工期要求；5.3.4 施工機具按資源配置計劃已配置完成；5.3.5 檢、試驗設備、無損檢測儀器、計量器具等應滿足管道施工檢、試驗的要求，且經(jīng)檢 定合格，并在有效期內(nèi)；5.4 施工人員工種管工電焊氣焊起重電工司機架子管理人員普工數(shù)量15154422125406、施工工序7、管道組成件檢驗本次施工所用管子、管件、閥門、緊固件等均由甲供。7.1 一般規(guī)定7.1.1 所有管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，且產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量標準應符合設計文件的規(guī)定。7.1.

8、2 管道組成件及管道支承件應按國家現(xiàn)行標準要求應逐個進行外觀檢查，不合格者不得使用。7.1.3 管道組成件及管道支承件，經(jīng)檢查檢驗合格后，進行合格品標識，并與待檢及檢驗不合格品進行隔離，妥善保管。7.1.4 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應超過產(chǎn)品相應標準允許的偏差。7.1.5 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。7.1.6 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有不合格，應按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。7.2 管子檢驗7.2.1 管子在使用前，按設計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標記。7.2.2 每批管子均要有質(zhì)量證明書，若

9、到貨的管子的鋼號、爐號與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應按相應的標準作校驗性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用。7.2.3 管道組成件應按規(guī)格存放，不銹鋼不得與非合金鋼、低合金鋼接觸，場地堆置應用木方墊置。7.3 閥門檢驗7.3.1 閥門應符合設計文件中“閥門規(guī)格書”的要求。7.3.2 閥門安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗和密封試驗。試驗應以潔凈水為介質(zhì)。7.3.3 合金鋼閥門閥體應逐件進行光譜快速分析。7.4 法蘭檢驗7.4.1 法蘭的公稱壓力等級、連接型式和密封面型式應符合設計文件和有關(guān)標準的規(guī)定。7.4.2 鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷

10、。7.4.3 法蘭應在外緣以鋼印作標記。7.5 緊固件檢驗7.5.1 螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。7.5.2 螺栓、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在。7.5.3 管道用的合金鋼螺栓、螺母，每批應抽5%，且不少于一件進行光譜分析。7.5.4 設計壓力大于10MPa的管線用合金鋼螺栓應逐件進行光譜分析，并每批進行2件硬度檢驗。7.5.5 緊固件抽樣檢驗若有不合格，應按第7.1.6 條的規(guī)定處理。7.5.6 合格緊固件應及時做好標識。不同材質(zhì)的螺栓應作好不同的標識以便區(qū)分，安裝時嚴 禁混用。8、管道加工8.1 彎曲度超過允許

11、偏差的鋼管，應在加工前進行調(diào)直。碳素鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)。8.3 管子切割8.3.1 管子切割前應移植原有標記。8.3.2 碳素鋼管、低合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，應去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼管宜采用機械方法切割或等離子機切割。8.3.3 管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：8.3.3.1 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。8.3.3.2 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%且不彳#超過2mm8.4 管線標識規(guī)定8.4.1 管線所有焊縫均須標注管線號、焊口號（宜采用鋼?。?、焊工號、檢測比例

12、。若打底焊與蓋面不是同一焊工則必須分別標注焊工號。8.4.2 管道施工過程中的每道工序前，均應核對管子的標識，并做好標識的移植。不銹鋼管道不得使用鋼印作標識。8.5 管道預制加工后，應清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，應用塑料管帽封閉或塑料布封閉兩端并妥善存放。清理宜用壓縮空氣。9、管道焊接9.1 焊接工裝設備、焊接檢驗設備及焊接方法，應滿足相應管道工程的要求；9.2 焊工應依據(jù)相應的規(guī)定進行考試，取得相應項目的合格證，方可上崗施焊。9.3 施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：9.3.1 焊接時的風速不得超過下列規(guī)定，否則應采取防風措施：a. 手工電弧焊為8m/s；b. 氬弧焊為2m/s9.3.2

13、焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于80%9.4 焊口組對9.4.1 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面的清理應符合表9.1表9.1管道材質(zhì)清理范圍（mm清理物清理方法20#、0Cr18Ni10Ti>20mm油、溝5、銹、毛刺等污物手工或機械等9.4.2 焊件組對時除設計文件另有要求外，焊接接頭嚴禁用強力方法組對與焊接。9.5 電焊機的電纜軟線應完好無損，且零線應有焊件緊密可靠連接，焊接過程中嚴防電弧損 傷密封面和加工面。9.6 焊接材料包括焊條、焊絲等。焊接材料質(zhì)量證明書的特性數(shù)據(jù)應符合相應標準的規(guī)定， 且滿足設計文件的要求。9.7 焊接材料的選用：此次管材為20#、Q235B

14、0CU8Ni9。對應牌號見表9.2表9.2焊材選用表管道鋼號手弧焊電焊條規(guī)格氮弧焊焊絲規(guī)格20#/Q235BJ427。3.2 4.0TiG-J50。2.50Cr18Ni9A132。3.2 4.0H0Cr21Ni10Ti。2.59.8 手工鴇極氮弧焊宜采用鈾鴇棒，使用的氮氣純度應在99.96%以上，含水量應小于20mg/L。9.9 焊前準備9.9.1 焊接設備、檢驗設備等均應具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。9.9.2 坡口加工9.9.2.1 壁厚6 0 20mmi道坡口形式：對接接頭開 V形坡口。見坡口示意圖1。9.9.2.2 壁厚6 >20mmf道坡口形式

15、：宜采用 YV型對接坡口。見坡口示意圖2a =8°1.5-2mm坡口示意圖29.9.3 管道焊縫的設置，應便于焊接及檢驗，并應符合下列要求：9.9.3.1 焊縫與支架邊緣的凈距離應不小于 50mm9.9.3.2 直管道兩相鄰環(huán)縫間距不小于 100mm且不小于管子外徑。9.9.3.3 在焊縫及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫，應100%4行射線檢測。9.9.3.4 焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格。9.9.4 經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未使用完的焊條，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應重新烘烤。同一焊條的烘烤次數(shù)不應超過三次。9.9.5 每名焊工均應配備焊條保溫筒，做到隨

16、用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱取 出后，應立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。9.10 焊接工藝要求9.10.1 焊接方法：9.10.1.1 管線規(guī)格0 89的采用鴇極氮弧焊；管線規(guī)格0 89的采用鴇極氮弧焊打底，焊條 電弧焊填充、蓋面；9.10.1.2 承插焊、馬鞍口的焊接采用鴇極氮弧焊結(jié)合焊條電弧焊方法進行，但焊接層數(shù)必須大于2層。所有開孔部位必須根部焊透。9.10.2 電源極性：手工鴇極氮弧焊：直流正接；焊條電弧焊：直流反接9.10.3 焊接工藝參數(shù)，表 9.3:表9.3焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)層間溫度(C)颯氣流里(L/

17、min)鴇極僦弧焊TIG-J502.513015012 1658<20015 20H0Cr21Ni10Ti2.511014012 1658<12015 20焊條電弧焊J4273.211013020 22812<200-4.013016024 2610 15<200-A1323.290 13020 22812<120-4.012014024 2610 16<120-9.10.4 焊接工藝一般要求：9.10.4.1 嚴禁在管道坡口外引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，管子焊接時，管內(nèi)不得 有穿堂風。9.10.4.2 電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表

18、面，若打磨后的母材厚度小于 規(guī)定值時，則需補焊。9.10.4.3 焊絲在使用前，應用砂布徹底清除表面的鐵銹，并用丙酮或酒精等易揮發(fā)溶劑清除 油污，再用白布將表面擦拭干凈9.10.4.4 厚壁管道均宜使用多層多道焊，多層多道焊焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經(jīng)自檢 合格后，方可焊接次層，直至焊完。9.10.4.5 焊接施工中應注意引弧和收弧的質(zhì)量,收弧時應將弧坑填滿；多層焊接的層間接頭應錯開。9.10.4.6 蓋面焊后,應及時清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近做好焊接標識。9.10.4.7 0CU8Ni9打底焊時背面應進行充氮保護 。9.10.4.8 不銹鋼管線焊接時應嚴格控制層間溫度及線能量。9.11

19、 管道焊接接頭質(zhì)量檢驗9.11.1 焊接接頭應在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面。9.11.2 焊縫外觀應成形良好，寬度以每邊過坡口邊緣2mW直。角焊縫的焊腳高度應符合設 計規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應大于0.5mm9.11.3 管線的無損檢測9.11.4 每名焊工焊接的對接接頭中固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%且不少于1個焊接接頭。9.11.5 檢驗結(jié)果不合格的部位必須返修合格。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管道不得超過三次。9.11.6 管道焊接接頭經(jīng)無損檢測后，焊縫缺陷等級的評定，應符合壓力容器無損檢測 JB4730的規(guī)定

20、。射線透照質(zhì)量等級不得低于 AB級。焊接接頭射線檢測后的合格標準應符合 表 9.5 。表9.5焊接接頭射線檢測合格等級表管道類別設計條件檢測百分率(%合格等級壓力(Mpa溫度(C)SHA310%RSHB31.6/0.55183/26010%RSHC-9.11.7 與裝置內(nèi)舊管線碰頭處焊口經(jīng)采取100%寸線檢測。9.11.8 無損檢測完成后，應填寫相應的檢測報告和檢測記錄。9.11.9 缺陷返修9.11.9.1 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可進行返修，但同一位置的返修次數(shù)不得超過 2次, 超過上述規(guī)定，須制定返修方案，返修方案經(jīng)項目技術(shù)總負責人批準后方可返修。9.11.9.2 缺陷清除：管線焊接

21、缺陷采用砂輪打磨清除。9.11.9.3 不超次返修工藝同正式焊接工藝。10、管道安裝10.1 一般規(guī)定10.1.1 管道安裝應具備下列條件：10.1.1.1 設備、結(jié)構(gòu)等已經(jīng)設計文件規(guī)定安裝、驗收完畢；10.1.1.2 管道組成件應具備所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗合格；10.1.1.3 管道組成件已按設計要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；管道預制已完成， 并符合要求；10.1.1.4 管道安裝前應完成無損檢測、外部防腐等工序，并符合要求；10.1.1.5 管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈,沒有油污或雜物。10.1.1.6 管道安裝的坡向、坡度應符合設計規(guī)定。10.1.1.7 安裝管道

22、時不宜焊接臨時支撐物，若需焊時，應符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。10.1.1.8 管道安裝工作若有中斷，應及時封閉敞開的管口。安裝相連的管道時，應對前期安 裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi)無異物后，再進行安裝。10.2 管道安裝通用要求進入施工現(xiàn)場安裝的工藝管線，在安裝過程中應符合下面的具體要求：10.2.1 管段安裝前應先進行內(nèi)部自檢，確保管內(nèi)無臟物。10.2.2 管道連接時，不得采用強力對口，以免造成內(nèi)應力和管變形。10.2.3 安裝法蘭前，應檢查其密封面，不得有缺陷，并應清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。 承插焊法蘭插入的管線在對口時留有 11.6mm的熱漲間隙。10.2.4 法蘭連接時應保持接合

23、面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致 相同，且不大于2倍螺距。10.2.5 管道應按照設計所出的工藝安裝說明正確安裝滑動、導向和固定管托。管托焊接 按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有 咬肉、燒穿等現(xiàn)象。10.2.6 管道彈簧支吊架必須按照設計圖紙進行安裝調(diào)整，在管道正式投運前或吹掃試壓結(jié)束后將限位銷拔除。10.2.7 預制設備配對法蘭時，需先組對點焊，待安裝時找正后方可進行焊接。10.2.8 在管道上直接開孔時，采用氣割開孔或機械開孔，宜在預制時完成。

24、10.2.9 由于此次施工的工期緊迫，應根據(jù)情況適當加大預制深度。11、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量驗收控制點11.1.項目部質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖11.2.質(zhì)量控制點序號工序內(nèi)容控制內(nèi)容等級性質(zhì)1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項AH2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量體系網(wǎng)絡；施工標準規(guī)范、施工工藝、工序；應急措施； 人力機具安排AH序號工序內(nèi)容控制內(nèi)容等級性質(zhì)3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、二級焊條庫管理；質(zhì)量檢查 人員資格AW4材料管配件材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、復驗報告；材料外觀及幾 何尺寸、硬度及

25、無損檢測；現(xiàn)場材料標識管理BW5閥門及安全附件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門、安全附件的試驗程序及方法；閥門 強度及密封試驗BW6管道焊接焊條及焊接設備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量BW7開孔焊接開孔質(zhì)量及所有對焊加強管接頭在主管開孔部位的焊接質(zhì)量BH8無損檢測檢測標準，檢測工藝，檢測比例執(zhí)行情況，底片質(zhì)量及檢測報告BW9管道內(nèi)部清理管內(nèi)無鐵銹、雜物及其它污物BW10管道試壓條件確認試驗方案審批、試驗臺帳、焊接、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準；壓力表效驗完成AH11管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試驗臺帳AS12吹掃清洗吹掃清洗方案審批；清潔

26、情況BS13交工驗收施工過程的技術(shù)資料齊全、質(zhì)量評定資料審查AH注釋：檢查的重要程度：A-重要 B- 較重要 C- 一般檢查的力度：H-停工檢查點 S-旁站檢查點 W-見證檢查點12、管道系統(tǒng)壓力試驗管道試壓詳見改造管道試壓方案。13、交工文件13.1 在按合同規(guī)定完成全部工程后，應與建設單位辦理交接手續(xù)。13.2 工程交接時，應提交以下技術(shù)文件：a材料質(zhì)量證明文件復驗報告b合格焊工登記表c管道焊接工作記錄（在單線圖上標注）d焊縫位置布置圖（在單線圖上標注）e無損檢驗報告f閥門試驗記錄g合金鋼材料快速光譜分析復檢記錄h管道系統(tǒng)壓力試驗記錄i管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄j 靜電接地記錄k 設計變更一覽

27、表l 工程交接記錄m 管道竣工圖13.3 交工文件的要求和格式，應符合 SH3503-2001的相關(guān)規(guī)定。14、施工安全措施14.1 施工前， 應由生產(chǎn)和施工單位安全負責人，對全體施工人員進行安全技術(shù)交底和安全教育。14.2 凡進入施工現(xiàn)場的工作人員要按規(guī)定著裝，戴好安全帽，系好安全帽帶，帶好防毒呼吸器，打磨作業(yè)時要佩戴護目鏡或防護面罩。14.3 施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。14.4 起吊前起重機具應進行嚴格的檢查，發(fā)現(xiàn)不合格機具必須更換。14.5 吊裝時起重桿下嚴禁站人，五級風以上嚴禁進行吊裝，更不準超負荷吊裝。高空四級風力停止吊裝作業(yè), 雪天不得進行高空吊裝, 夜間無充分照明不得吊裝.14.

28、6 吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工指揮，汽車吊在軟土地作業(yè)時，必須注意支腿處不得有下陷，必要時加大墊木防止支撐點下沉。14.7 高空作業(yè)時禁止高空拋物。14.8 各專業(yè)（工種）交叉作業(yè)時需相互做好協(xié)調(diào)工作，做到提前通知相關(guān)專業(yè)作業(yè)人員，以免發(fā)生事故。14.9 施工現(xiàn)場為在用裝置，各項施工作業(yè)前必須請車間相關(guān)人員確認并出具作業(yè)票。14.10 施工現(xiàn)場嚴禁擅自對裝置內(nèi)管線進行動火作業(yè)。15、現(xiàn)場環(huán)境保護15.1 施工過程中，施工人員必須保持車間現(xiàn)有的環(huán)境，不應因為施工而破壞車間的環(huán)境。15.2 施工用材料須分堆碼放整齊。15.3 施工結(jié)束后，應及時清理現(xiàn)場廢料，做到“工完、料凈、場地清”。16、HSEE

29、急方案16.1 HSE 管理體系職責:a.總指揮負責全面組織應急處理，對下一級的應急處理予以指導和協(xié)助;b.組員負責本區(qū)域的應急情況并及時向上級匯報事故處理情況；c.現(xiàn)場安全保衛(wèi)負責人負責施工現(xiàn)場日常安全及保衛(wèi)工作。16.2 緊急救援機構(gòu)及聯(lián)系方式a.燕化鳳凰醫(yī)院急救中心地址：北京市房山區(qū)燕山迎風街15號 電話120b.燕山火警報警中心地址：北京市房山區(qū)燕山燕東路12號 電話119c.燕山公安交通隊地址：燕山北莊 電話122d.燕山公安報警中心地址： 燕山迎風大街電話110電話e.燕山防疫站16.3 安全防護措施14.2.1安全教育a）施工前須進行安全教育，認真學習安全技術(shù)規(guī)程，嚴格執(zhí)行有關(guān)安

30、全施工規(guī)范。b）危險區(qū)域設臨時警戒線和醒目的境界標志，禁止行人和車輛通行。c）嚴禁酒后上崗，不準穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進入現(xiàn)場。d）下班前認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負責各種安全問題。e）施工前必須對施工人員進行詳細的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不明的情況下，不準進入施工現(xiàn)場施 f）施工前必須辦理動火證、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。16.2.2 安全用電措施a）不得亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設備及元件。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。b）施工時應隨時檢查有關(guān)設備，如電焊機導線是否漏損等，防止發(fā)生漏電等意外事

31、故，不安裝漏電保護器不得使用。c）通電合閘時應先檢查電閘周圍，確認無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。d）施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。e）施工現(xiàn)場應使用橡皮軟導線，不得使用裸線，臨時電源線路敷設應合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關(guān)箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設備必須按要求接零線，安裝漏電保護裝置。14.2.3 安全防火措施a）安裝設備動火時，須進行聯(lián)系分析，取得動火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動火。b）氧氣瓶、乙快瓶等遠離火源間距不得少于10米，乙快瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距 8米。c）焊接時地線應連接在焊件上，嚴禁通過管線相連接，

32、以免放電引起危險。d）施工時一旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃、易爆、劇毒物品的跑、冒、漏現(xiàn)象，應立即停止施工，進行聯(lián)系解決，排除危險后方可施工。施工時，消防設施應齊全，動火點應配備四氯化碳滅火器。e）經(jīng)與甲方協(xié)商允許未停車前施工的部位，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設防火墻，在經(jīng)甲方安全人員確認合格后，方可動火施工。16.2.4 高空作業(yè)注意事項a）進入施工現(xiàn)場須帶好安全帽，2米以上的空間施工應系好安全帶，設置安全網(wǎng)，上下層作業(yè)要設置隔離網(wǎng)。b）施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞應預先加蓋或設圍欄。c）禁止從高空作業(yè)點往下仍工具、材料等物品，臨時使用的工具應放置牢固。14.2.5 吊裝作業(yè)注意事項a

33、）吊車行走、作業(yè)路面、地面應堅實平穩(wěn)，其承載能力應滿足吊車作業(yè)時的要求，吊車工作時吊鉤應盡量避開下面的重要設備以及電纜線。b）吊裝時必須與電路保持一定距離，不得影響交通及高壓電器設備的安全。c）吊裝時起重臂下嚴禁站人，五級風以上嚴禁進行吊裝，更不準超負荷吊裝。高空四級風力停止吊裝作業(yè)，雨天不得進行高空吊裝，夜間無充分照明不得吊裝。d）吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工指揮，吊車在軟土地作業(yè)時，必須注意支腿處不得有下陷?，F(xiàn)場人員及時報告圖2 應急反應管理程序16.3應急反映計劃管理程序（見圖 2）17.24 / 24施工單位：燕化正邦設備檢修有限公司分析人員：工作危害分析（JHA）記錄表作業(yè)區(qū)域：二苯酚V

34、OC臺理項目施工區(qū)域工作任務：管道預制、安裝審核人:分析日期：2017年10月9日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議采取的風險控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制設施1編制施工方案技術(shù)人員對設計技術(shù)要求了解不深，方案不完善工期延誤經(jīng)濟損失偶爾發(fā)生方案經(jīng)討論批準，有技術(shù)方案編制管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任236進行危害識別和風險評估，根據(jù)評估結(jié)果，制定控制措施。2施工技術(shù)交底技術(shù)交底不清人身傷害偶爾發(fā)生參加技術(shù)交底人員在交底記錄上簽字，有技術(shù)管理規(guī)定HS黃底管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任236施工技術(shù)員負責對所有參加施工作業(yè)的人員進行技術(shù)交底，交底情況要有記錄。3人

35、員培訓未對作業(yè)的HSE內(nèi)容進行培訓人身傷害設備損壞偶爾發(fā)生每次檢查，有HSE交底管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任236施工安全員負責項目 HSE內(nèi)容（作業(yè) 環(huán)境和作業(yè)過程存在的危害、采取的 防范措施、人員的職責、應急處理）的交底和培訓4施工材料機具準備機具準備不充分工期延誤偶爾發(fā)生每次檢查，有采購管理程序、檢維修管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任由施工單位在施工準備時對所 用機具進行統(tǒng)計并報知項目部，設備管理部門及各單位設 備管理人員對進現(xiàn)場的工機具 進行全面檢查，并填寫檢查記 錄，粘貼合格證248進現(xiàn)場檢查設備合格證材料不合格質(zhì)量事故經(jīng)濟損失曾經(jīng)發(fā)生進貨檢查確認，有復檢，材料驗收、發(fā)放管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行一般勝任

36、由物資裝配部、質(zhì)量控制部及 使用單位對施工所用材料嚴格 執(zhí)行各項檢驗制度，要有檢驗 合格證。248采購進行控制，確保材料合格；材料員、技術(shù)員要根據(jù)施工項目的技術(shù)要求領(lǐng)料，并進行檢查確認。5現(xiàn)場條件檢查確認沒按規(guī)定檢查確認著火爆炸人身傷害偶爾發(fā)生每次檢查，有施工作業(yè)管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行一般勝任236票證驗證后方可施工.O6辦理各種作業(yè)票證車輛進裝置未辦理進車證、火票、用電票及其它票證違反公司規(guī)定曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有施工車輛管理規(guī)定、檢修現(xiàn)場管理規(guī)定嚴格執(zhí)行一般勝任326施工車輛配好防火帽，保證車況良好，選用合格的駕駛員，辦妥車輛進廠證方可進廠。施工前嚴格執(zhí)行建安公司票證管理的有關(guān)規(guī)定。未辦理人員通行證違反公司規(guī)定曾經(jīng)發(fā)生相關(guān)部門簽字，有外來人員管理規(guī)定，嚴