鍛造與冷沖壓工藝習(xí)題1小蛇

1、鍛造與冷沖壓工藝習(xí)題1一、選擇題1、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了（ A ）A光亮帶 B毛刺 C斷裂帶 D沖裁件整個斷面2、沖裁間隙大于合理間隙時，沖裁后因彈性回復(fù)使沖孔件尺寸（ B ）凸模尺寸。A小于 B大于 C等于 D任何情況都可能3、模具的壓力中心是沖壓力（ C ）的作用點。A最大分力 B最小分力 C合力 D力的任何作用點4、模具的合理間隙是依靠（ A ）刃口尺寸及公差來保證的。A凸模和凹模 B凸模 C凹模 D凸凹模二、填空題1、沖裁變形過程由三個階段構(gòu)成，依次是 彈性變形階段、塑性變形階段、剪裂分離階段 。2、沖裁斷面是由四個特征帶構(gòu)成的，分別是 圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺 。3

2、、某沖壓用鋼板表示為 B1.5×1500×100GB/T708鋼板，該鋼板的厚度為 1.5mm ，材料為 08鋼 。 08FS-GB/T7104、設(shè)計落料模時，應(yīng)以 凹模 為基準，間隙放在 凸模 上。5、沖裁模工作零件采用配作法加工時，落料時的基準件是 凹模 ，配作的工作零件是 凸模 ；沖孔時的基準件是 凸模 ，配作的零件是 凹模 。6、沖裁模的間隙越小，其模具壽命 越短 。7、沖制墊圈內(nèi)孔的沖裁工藝稱為 沖孔 ，沖制墊圈外形的沖裁工藝稱為 落料 。8、模具間隙正常時，沖孔件中孔的尺寸與模具工作零件中 凸模 刃口尺寸一致，落料模中與零件尺寸一致的模具工作零件是 凹模 。三、

3、簡答題1、彈性變形與塑性變形有什么不同？簡述塑性變形的機理。當應(yīng)力未超過材料的彈性極限時，產(chǎn)生的變形在外力去除后全部消除，材料恢復(fù)原狀，這種變形是可逆的彈性變形。當應(yīng)力超過材料的彈性極限，則產(chǎn)生的變形在外力去除后不能全部恢復(fù)，而殘留一部分變形，材料不能恢復(fù)到原來的形狀，這種殘留的變形是不可逆的塑性變形。固態(tài)金屬是由大量晶粒組成的多晶體，晶粒內(nèi)的原子按照體心立方、面心立方或緊密六方等方式排列成有規(guī)則的空間結(jié)構(gòu)。由于多種原因，晶粒內(nèi)的原子結(jié)構(gòu)會存在各種缺陷。由于位錯的存在,晶體在受力后原子容易沿位錯線運動,降低晶體的變形抗力。通過位錯運動的傳遞，原子的排列發(fā)生滑移和孿晶。2、什么是塑性變形體積不變

4、定律？什么是塑性條件？塑性變形體積不變定律是指塑性變形的物體之體積保持不變，塑性變形以前的體積等于其變形后的體積，可表示為1+2+3=0。塑性條件是指受力物體內(nèi)不同應(yīng)力狀態(tài)下進入塑性狀態(tài)并使塑性變形繼續(xù)進行所需遵守的條件，也稱為屈服準則。3、分離工序和成形工序有何區(qū)別？并舉例說明。分離工序：指沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓相互分離的工序。 基本工序：沖孔、落料、切斷、切口、切邊、剖 切、整修等。成形工序：指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的 零件。 基本工序：彎曲、拉深、成形、冷擠壓等。4、板料沖裁時其斷面有何特征？斷面質(zhì)量受哪些因素的影響？沖裁斷面特征

5、可分為明顯的四部分：塌角、光面（光亮帶）、毛面（斷裂帶）、和毛刺。斷面質(zhì)量主要受塑性、拉應(yīng)力、模具因素及刀口鋒利程度等因素的影響。5、什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量、模具壽命以及沖裁力有何影響？沖裁間隙是指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。1）間隙越小，沖件的側(cè)切面的光亮帶越寬，撕斷面越窄，毛邊相對??；間隙越大，與前者相反；間隙合適時，光面約占板厚的1/21/3，滿足一般沖裁要求。2）間隙越小，壽命越低。3）在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不很大，對卸料力、推件力的影響比較顯著，隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。6、什么是合理沖裁間隙？如何確定合理沖裁間隙？在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁剪

6、斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這幾個因素給間隙規(guī)定一個能得到合格沖裁件和較長模具壽命的范圍值，這個間隙范圍稱為合理間隙。確定凸、凹模合理間隙的方法有理論法和查表法。7、什么是壓力中心？為什么要確定模具的壓力中心？沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心。為了保證壓力機和模具的正常工作，不受偏載，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合或偏移不大。（即：若不能重合，那至少要保證模具的壓力中心在模柄在凹模面上的投影面積內(nèi)。） 8、什么是沖裁搭邊？搭邊有何作用？搭邊值過大或過小對沖裁有何不利影響？排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料之間留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊有兩個作用：一是補償了定位誤差和剪板誤差，保

7、證沖出合格零件；二是可以增加條料剛度，方便條料送進，提供勞動生產(chǎn)率。搭邊寬度對沖裁過程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，搭邊過大，材料利用率低；搭邊過小時，搭邊的強度和剛度不夠，在沖裁中將被拉斷，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。四、計算題1、圖1所示為一沖裁件，料厚t=2mm，剪切強度=400MPa。（1）求一次沖出該零件上所有孔時的沖裁力。（2）請問在凸模刃口平齊的情況下，能否，為什么？解：1）F=KLtb=1.3×(2××50) +(8××20)×2×400=849486.65N2)因為F=849486.65N84.9t25t，所以不能用25噸沖床一次