鋼結構坐漿法施工工法

1、鋼結構坐漿施工工法仇同文 (江蘇省江建集團三公司)1前言傳統(tǒng)的鋼結構安裝方法是先單根吊裝立柱，用墊鐵組找平找正，再逐根安裝縱橫梁，最后點焊墊鐵，水泥砂漿灌漿。石化行業(yè)的發(fā)展，要求裝置中的管廊、框架等鋼結構向大型化高空發(fā)展，梁柱多采用大型型鋼，縱橫梁一般在三層以上，立柱跨度一般為4.512m。隨著柱子高度和跨度的增加，高空作業(yè)的危險性進一步加大，而焊接質(zhì)量卻在下降。傳統(tǒng)的鋼結構安裝方法已經(jīng)不能滿足需要。本工法是根據(jù)歷年來多項石化裝置鋼結構安裝工程的施工經(jīng)驗編制的。2工法特點 （1）能有效地控制鋼柱的垂直度、梁的水平度； （2）減少高空作業(yè)的危險性，提高了焊接質(zhì)量； （3）操作工藝簡單，便于掌握，

2、節(jié)約成本。3適用范圍 （1）管廊鋼結構的安裝； （2）框架鋼結構的安裝； （3）廠房鋼結構的安裝。4施工工藝4.1工藝條件4.1.1鋼結構工程所需材料供應到位，并經(jīng)驗收合格；4.1.2土建基礎強度達到設計要求強度的75以上，并辦理工序交接手續(xù)；4.1.3鋼柱基礎周圍場地平整，道路暢通。 4.2 工藝技術要求4.2.1在已交接的砼基礎面上按每平方分米鏟出35個深度為10mm左右的小坑，如圖1所示進行坐漿墊板的預埋。墊版采用1501506碳素鋼版，每個基礎一塊。坐漿材料采用1：2細砂漿。柱中心線柱中心線一150150 6（墊板）先用1：2水泥砂漿坐漿至設計標高并找平7575757575鋼柱安裝完畢

3、后用砂漿填塞墊板1：2水泥砂漿坐漿圖1 坐漿墊板埋設圖4.2.2按圖紙要求進行鋼柱及橫梁的預制。鋼柱的加勁板、柱與梁連接的托板、立板，均在預制場焊接完畢。柱腳板及柱底板下好料，暫時不與柱子焊接。梁按圖紙要求下料，梁與梁連接的筋板可提前焊好。4.2.3將預制好的鋼柱、梁運至鋼柱基礎附近組對成“門”字型，焊接全部組裝焊縫。注意：盡可能按橫梁多的立面組對。4.2.4將柱底板放在坐漿墊板上，調(diào)整柱底板的水平度，緊固地腳螺栓。4.2.5安裝“門”字架（1）在柱底板上，標出X軸及Y軸軸線及柱腳外輪廓線。（2）在“門”字架每根立柱兩側預先栓上鋼絲繩，以便調(diào)整“門”字架的垂直度。（3）將“門”字架吊起放在柱底

4、板上，其底部與輪廓線對正；把“門”字架兩側的鋼絲繩用手拉葫蘆固定在地錨上，用經(jīng)緯儀觀測其垂直度，調(diào)整手拉葫蘆“門”字架垂直。（4）待“門”字架縱橫中心線、垂直度達到要求后，把立柱下端點焊在底板上，再復測一遍，符合要求后將“門”字架下端牢固地焊接在柱底板上。（5）安裝、焊接柱腳處的護板及立筋。（6）安裝其余橫梁。（7）鋼結構施工完畢，按土建專業(yè)要求，基礎進行二次灌漿、抹面。5工藝程序工藝程序見圖2土建基礎交接坐漿墊鐵安裝柱底板安裝“門”字架安裝柱腳板安裝剩余橫梁安裝二次灌漿抹面檢驗不合格重新處理現(xiàn)場組對“門”字架鋼柱橫梁預制圖2 施工工藝程序圖6質(zhì)量標準及要求 （1）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G

5、B502052001； （2）石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范SH35071999； （3）坐漿墊板的允許偏差： 頂面標高：-3.00.0mm 水平度： 0.15mm/m 位置： 20.0mm(4)構件預組裝的允許偏差應符合表1的規(guī)定：表1 構件預組裝的允許偏差（mm）構件類型項 目允許偏差多節(jié)柱預拼裝單元總長5.0預拼裝單元彎曲失高H/1500，且不大于10.0接口錯邊2.0預拼裝單元柱身扭曲h/200，且不大于5.0梁接口截面錯位2.0（5）鋼結構安裝允許偏差應符合的規(guī)定：表2 鋼結構安裝允許偏差（mm）柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉位移3.0柱實測標高與設計標高之差3.0柱直線度

6、H/1000，且不大于10.0柱垂直度高度H10m10.0高度H10mH/1000，且不大于20.0兩柱同層內(nèi)對角線長度差5.0相鄰柱間距離3.0梁標高3.0梁水平度L/1000，且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距4.0豎面對角線長度差15注：L梁的長度；H柱子高度；h柱子截面尺寸。7質(zhì)量管理控制措施（1）電焊工必須持有效施焊項目的合格證書上崗，焊接設備應符合工藝需要。（2）施工前由技術員、質(zhì)檢員進行技術質(zhì)量交底，要求瓦工、鉚工和電焊工掌握工藝技術要求，熟悉操作程序和質(zhì)量標準。（3）對焊接變形采取預控措施，編制專門的技術方案。（4）施工過程中，質(zhì)檢人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指導，

7、發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）實行自檢、互檢、專業(yè)檢查“三檢制”，嚴格原材料及工序報驗。8安全保證措施（1）堅持“安全第一、預防為主”的方針，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。（2）施工前，做好安全技術交底及風險分析，將安全防范措施落實到實處。（3）吊裝安裝范圍要拉好警戒線，無關人員不得進入現(xiàn)場；吊裝構件要設置好溜繩，以防滑落或碰撞；管廊、框架下要按規(guī)定張掛安全網(wǎng)。（4）及時將“門”字架組裝成“井”字立體構架，防止傾覆；節(jié)點未焊接完畢，不得作為承重梁使用。（5）使用的電動工具，要裝設漏電保護開關，并經(jīng)常檢查絕緣狀況，防止觸電事故。9主要機具鋼結構施工主要機具見表3表3 鋼結構施工主要機具名 稱規(guī)格單位數(shù)量名 稱

8、規(guī)格單位數(shù)量交流焊機臺2手拉葫蘆13t臺6氣割工具套1千斤頂16t臺2無齒據(jù)400臺1水準儀臺1磨光機180臺2經(jīng)緯儀臺1磁力切割機臺1吊車25 t臺110勞動力組織勞動力組織見表4表4 勞動力組織與配備工種技術等級人數(shù)備 注鉚工中級3作業(yè)組長電焊工2全方位焊接氣焊工1瓦工中級2坐漿墊板埋設起重工中級3吊裝作業(yè)測量工中級1測量注：以一個作業(yè)組進行，瓦工、起重工及測量工綜合使用。11效益分析 1998年10月2002年11月，在齊魯石化公司140萬噸/年加氫裂化裝置及濟南煉油廠50萬噸/年焦化裝置鋼結構施工中，對所有鋼結構安裝采用了本工法，共安裝鋼結構3060噸，起中坐漿基礎466個。經(jīng)驗收，全部鋼柱的垂直度、柱梁標高、梁的水平度等均符合規(guī)范要求，優(yōu)良品率達到92以上，達到部優(yōu)標準。坐漿法比傳統(tǒng)方法施工吊車臺班節(jié)約40，人工節(jié)約30，墊鐵