鑄造原輔材料技術(shù)規(guī)范

1、鑄造原輔材料技術(shù)規(guī)范一、 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司鑄造用主要原材料及輔助材料，包括沖天爐、電爐用主要金屬爐料、修爐材料及造型、制芯用材料的采購、驗收。二、 各類材料的技術(shù)規(guī)范：.沖天爐用主要金屬爐料標(biāo)準(zhǔn)（一）生鐵：1.鑄造用生鐵牌號及化學(xué)成分參照GB718-82規(guī)定如下表：鐵 種鑄 造 用 生 鐵鐵號牌號鑄22鑄18鑄14代號Z22Z18Z14化學(xué)成分%C3.3Si1.25-1.60Mn1組Mn0.5 2組0.50-0.90 3組P1級0.08 2級S1類0.04 2類0.05 3類0.062.球墨鑄鐵用生鐵牌號及化學(xué)成分應(yīng)符合GB1412-78的規(guī)定：鐵 種球 墨 鑄 鐵 用 生 鐵牌

2、號Q10Q12Q16化學(xué)成分%C3.40Si1.00Mn0.50P0.08S0.04Cr0.030注：1.我公司優(yōu)先選用Z18、Z22號生鐵，次之選用Z14號生鐵。對同一牌號的生鐵，原則上優(yōu)先選用C、Si、Mn含量較高，而P、S含量較低的材料。特殊情況下使用其它牌號生鐵時，需經(jīng)技術(shù)部門同意，并報請總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可使用。2.生鐵進(jìn)廠時，必須提供符合本標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)注明生鐵的牌號、化學(xué)成分分析結(jié)果、生產(chǎn)日期、重量、所符合的標(biāo)準(zhǔn)號等，使用前需經(jīng)我公司取樣化驗核實。3.進(jìn)廠生鐵是三聯(lián)或四聯(lián)的，每個缺口均需打斷，破碎成單個方可使用。4.生鐵進(jìn)廠后，必須按其牌號、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期分類堆放

3、并標(biāo)識。5.生鐵在投爐前，鐵塊表面應(yīng)潔凈不應(yīng)粘附泥砂和油污。（二）機鐵：1. 成批采購機鐵應(yīng)按批進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，除確定C、Si、Mn含量外，S和P的含量應(yīng)符合下列規(guī)定：P0.20%、S0.15%。2.機鐵的尺寸與重量應(yīng)符合下列規(guī)定：長度300mm、單塊重量25Kg。3.機鐵保管要求：機鐵應(yīng)根據(jù)來源及種類不同,分別堆放并標(biāo)識。機鐵內(nèi)不得混有鑄鋼、合金鋼、含鋁鑄鐵、合金鑄鐵、有色金屬及未經(jīng)處理的廢武器彈殼、密封器皿等危險品。機鐵在使用前應(yīng)清除表面粘砂及型腔內(nèi)的殘留余砂等雜質(zhì)，力求潔凈。（三）廢鋼：1.廢鋼應(yīng)為普通低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼。優(yōu)先采用工字鋼、角鋼、槽鋼。其次采用板材及管材。2.工藝要求：成批外

4、購廢鋼料必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗,廢鋼中不允許摻雜有合金鋼、不銹鋼和有色金屬等。廢鋼板厚度應(yīng)大于4mm。厚度1-3mm的廢鋼板料，配料時不得超過批料廢鋼量的30%。表面有嚴(yán)重銹蝕、油污及夾帶泥砂的廢鋼必須清理干凈后才準(zhǔn)使用。廢鋼尺寸及重量要求：長度300mm、單塊重量10Kg。3.廢鋼保管要求：應(yīng)根據(jù)種類不同分別堆放并標(biāo)識。應(yīng)遮蓋保存，避免露天存放。（四）硅鐵合金：1.硅鐵牌號及化學(xué)成分參照GB2272-87規(guī)定如下表：牌 號化 學(xué) 成 分（%）SiALCaMnCrPSC范圍不 大 于FeSi75AL1.51.51.00.50.50.040.020.2爐后用0.60.50.042.硅鐵塊度要求如下

5、:塊度30-80mm，爐后加入。孕育用硅鐵塊度3-10mm，爐前加入。3.硅鐵保管要求：存放處應(yīng)保持干燥，不得受潮，存放到庫房里。應(yīng)按牌號批次分別堆放，不得混放，要有標(biāo)識。（五）錳鐵：1.錳鐵牌號及化學(xué)成分參照GB3795-87規(guī)定如下表：高碳錳鐵牌號化 學(xué) 成 分（%）MnCSiPSFeMn65C7.065.07.04.50.200.03FeMn6060.07.02.00.40.032.錳鐵塊度要求：塊度30-60mm，爐后加入。3.錳鐵保管要求：庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，不得受潮。按牌號、批次分別存放，做好標(biāo)識。（六）鉻鐵：1.鉻鐵牌號及化學(xué)成分參照GB5683-87規(guī)定如下表：類別化 學(xué) 成 分（

6、%）高碳鉻鐵牌號CrCSiPSFeCr55C10.060.010.03.00.040.042.鉻鐵塊度要求及加入方法:鉻鐵應(yīng)呈塊狀,塊度15-40mm,爐后加入。塊度5mm，爐前加入。3.鉻鐵保管要求：庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，不得受潮。按牌號分別存放，做好標(biāo)識。注:1.生鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵的化學(xué)成分只要符合本標(biāo)準(zhǔn)即視為合格。2.硅鐵、錳鐵、鉻鐵必須化驗其主要成分Si、Mn、Cr含量，其余各元素的含量由廠家提供，不作為我公司驗收之依據(jù)，僅供使用之參考。（七）電解銅：1.電解銅的化學(xué)成分按GB466-82規(guī)定如下表：電解銅板化 學(xué) 成 分（%）Cu不小于雜 質(zhì) 含 量（不大于）Bi、PAs、Sb、Sn、

7、NiPb、ZnFe、S總和99.500.0010.0020.0040.0050.102.含Cu量為驗收指標(biāo)，其他元素含量供配料時參考。3.爐前加入的銅板不應(yīng)大于100×100×5mm。4.電解銅板應(yīng)按牌號分別存放并標(biāo)識且保持干燥，不可與氯化鈉、氨水、硝酸及有機酸類物品接觸，以免加速銅的腐蝕。（八）球化劑：球化劑的化學(xué)成分及規(guī)格規(guī)定如下：牌號化 學(xué) 成 分（%）規(guī)格（mm）MgReCaALSi（%）Ba（%）Sb（%）ZDSA-52.0-2.71.2max43-473-20Z-1適量1.0max38-44適量適量5-20（九）特殊孕育劑：特殊孕育劑的化學(xué)成分及規(guī)格及用途規(guī)定如

8、下：名稱化 學(xué) 成 分（%）規(guī)格（mm）用途SiCaBaRe硅鈣鋇孕育劑68-723-8一次孕育硅鈣鋇稀土孕育劑62-66二次孕育注：1.硅鈣鋇孕育劑用于生產(chǎn)球鐵與灰鐵G3500和G2500鑄件時的一次孕育處理。2.硅鈣鋇稀土孕育劑用于生產(chǎn)球鐵與灰鐵G3500和G3000鑄件時的二次孕育處理。.修爐用主要材料標(biāo)準(zhǔn)（一）耐火磚：1.耐火磚和粘土磚的理化指示參照GB2988-87和YB/T5106-93（GB4415-84）規(guī)定如下：牌號AL2O3含量（%）耐火度（）0.2Mpa載荷軟化開始溫度（）常溫耐壓強度（Mpa）顯氣孔率（%）LZ-65651790150049.023LZ-65551770

9、147044.122N-2a1730135024.524N-41670130019.624N-5169014.7262.耐火磚的規(guī)格參照GB/T2992-98（GB2992-82）規(guī)定如下：形狀磚號尺寸規(guī)格（長×寬×厚）mm備注直形磚Tz-3230×114×65公司使用：Tz-3、Tc-23的高鋁磚Tz-2、40片的粘土磚直形磚Tz-2230×114×32直形磚40片230×114×40側(cè)楔形磚Tc-23230×114×65/553.耐火磚在搬運過程中，不得拋擲，保持棱角不損壞，存放處保持干燥。

10、.（二）耐火磚面：1.耐火磚粒尺寸應(yīng)5mm。2.耐火磚粒不得混入砂土及其它雜質(zhì)。（三）耐火粘土（白泥）：耐火粘土主要技術(shù)指標(biāo)參照J(rèn)B/T9227-99規(guī)定如下： 主要性能名稱耐火度濕壓強度（Kpa）粒度（%）水分（%）耐火粘土135030-5090%通過140#篩10.0.沖天爐用主要熔劑標(biāo)準(zhǔn)（一）石灰石：1.石灰石的化學(xué)成分及塊度要求參照J(rèn)B/Z72-64規(guī)定如下表：指 標(biāo) 名 稱石 灰 石 級 別ZS-2氧 化 鈣（%）45塊 度（mm）20802.石灰石保管與使用要求：單獨存放，按批標(biāo)識。混有砂土的石灰石須過篩后使用。.沖天爐用主要燃料標(biāo)準(zhǔn)（一）焦碳：1.參照GB8729-88規(guī)定焦炭的

11、技術(shù)要求如下表：指 標(biāo) 名 稱 級 別一級二級塊度（mm）80-12060-120固定碳（%）8078水分（WQ）%7.0灰分（Ag）%揮發(fā)分（Vr）%3.50硫分（SgQ）%0.600.602.焦炭的使用與保管要求:未經(jīng)檢驗和挑選的焦炭禁止投入爐后焦炭斗。塊度小于40mm的焦炭不得超過總焦量的4%。焦炭中不得摻入砂土等雜物。焦炭按成份分別堆放并標(biāo)識。（二）木柴：木柴的尺寸及保管要求：木柴長度應(yīng)500毫米，外徑150毫米。木柴不得受潮和淋雨。盡量不采用園木。不可采用朽木。.電爐筑爐用主要材料標(biāo)準(zhǔn)（一） 石英砂：1.石英砂的化學(xué)成分及粒度要求如下表規(guī)定：指 標(biāo) 數(shù) 值二氧化硅（SiO2）%99.

12、0粒度（目）8/10 10/16 16-24 250/4002.石英砂的保管要求:砂內(nèi)不得混入其它雜質(zhì)。按規(guī)格不同分別存放并標(biāo)識。（二）高鋁釩土：1.高鋁釩土的化學(xué)成分及粒度要求如下表：指 標(biāo) 數(shù) 值二氧化二鋁（AI2O3）%80粒 度（mm）5-10 1.2-5 0.088-1.2 0.0882.高鋁釩土的保管要求：高鋁釩土內(nèi)不得混入其它雜質(zhì)。庫內(nèi)保持干燥，按規(guī)格存放并標(biāo)識。（三）硼酸：1.硼酸的技術(shù)要求指標(biāo)如下表：指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo)一 級 品二 級 品硼酸（H3BO3）%99.596.5水不溶物%0.050.15硫酸鹽（SO4）%0.100.40氯化物（CL）%0.010.05鐵（Fe）

13、%0.0030.0052.硼酐（B2O3）含量98%，粒度0.5mm。3.硼酸保管要求：密封，不得損壞容器。.型芯用原材料及輔料標(biāo)準(zhǔn)（一） 原砂：1.技術(shù)要求： 性能 指標(biāo)原砂名稱化 學(xué) 成 分（%）物 理 性 能SiO2Fe2O3AI2O3CaOMgO含泥量（%）粒度燒結(jié)點（）主要篩號含量%粒度目數(shù)造型原砂900.62.50.50.327070/1401350制芯原砂900.52.50.50.30.58050/10013502.原砂應(yīng)符合技術(shù)要求,定點采購，如改點采購時，必須經(jīng)技術(shù)部同意后，方可采購。3.粒度試驗中，當(dāng)主要篩含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，可將相鄰篩號的含量加上計算（共四個篩號）。4.采用

14、袋裝水洗天然砂。5.標(biāo)準(zhǔn)中“*”號為必檢項目。（二）普通粘土和膨潤土：主要性能 名稱吸藍(lán)量（g/100g）膠質(zhì)價（mL/15g）粒度-200m（%）水分（%）濕壓強度（Kpa）耐火度（）AL2O3（%）普通粘土80%通過144#篩7.0135018鈉基膨潤土37150090%通過200m10120（三）鱗片石墨和無定形石墨：1.技術(shù)要求：名稱化 學(xué) 成 分（%）粒 度固定碳揮發(fā)份灰分水分無定形石墨80312290%通過203#篩鱗片石墨803120.590%通過102#篩（四）煤粉：1.技術(shù)要求：主要性能名稱揮發(fā)份（%）灰份（%）硫份（%）水份（%）焦渣特征光亮碳（%）粒度（%）煤粉32-35

15、80.55-102-38-1090通過140目（五）滑石粉：1.技術(shù)要求：名 稱SiO2（%）MgO（%）水分（%）粒 度滑石粉55-6028-35290%通過144#篩（六）冷芯用催化劑：品名三 乙 胺物化性質(zhì)外觀：無色易揮發(fā)液體，有強烈氨味，能溶于水、乙醇和乙醚三乙胺含量：99%水含量：0.3%注意事項三乙胺有毒易燃,操作人員應(yīng)戴防毒口罩、膠手套、眼鏡。接觸后皮膚用水清洗，眼睛用清水沖洗15分鐘。三乙胺為易燃液體，與空氣接觸，能形成爆炸性混合物，在空氣中的爆炸極限為：1.2-8.0%。生產(chǎn)現(xiàn)場最高允許濃度為25ppm(100毫米/米3)。貯存時禁絕煙火，放陰涼通風(fēng)處，與氧化劑隔離貯存。搬運

16、時防碰撞。工作現(xiàn)場常備清水50Kg，每天更換一次。（七）冷芯用樹脂：樹 脂 名 稱酚 醛 樹 脂異 氰 酸 酯型 號XL I -318 318MXL -618 618M外 觀黃棕色液體棕黑色液體密度（g/cm3）1.501.151.501.15粘度（mPa.s，25）200100閃 點4646三、鑄造原輔材料驗收規(guī)定：（一）凡是主要鑄造原材料，如生鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、焦炭等，除供貨方提供材質(zhì)化驗報告單外，材料進(jìn)廠時還要進(jìn)行復(fù)檢。焦炭的強度、氣孔率等，依據(jù)廠家提供的材質(zhì)化驗報告單進(jìn)行驗收。（二）對供貨方不提供材質(zhì)化驗報告單的原材料，由材料檢查員依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，對下列原輔材料檢查員可直接委

17、托理化中心進(jìn)行檢驗。1.生鐵2.廢鐵3. 合金（硅鐵、錳鐵、鉻鐵）4.機鐵5. 焦炭6.石灰石7.原砂8.膨潤土9.鉛粉、煤粉（三）公司理化中心不能檢驗（化驗）的原輔材料，如銅、鋁、耐火磚（面）、集渣劑、電爐筑爐材料、冷芯材料、特種孕育劑、覆膜砂等材料，經(jīng)適用合格后，由鑄造車間主管工程師、檢驗人員和技術(shù)部共同研究后，決定驗收。（四）抽樣方法：（見取樣表）（五）對超標(biāo)原輔材料的處理：公司購進(jìn)的原材料，經(jīng)檢驗，如在成分、性能等方面的某項指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，由購貨單位寫出不合格品評審申請報告單，交技術(shù)部、質(zhì)量部等有關(guān)部門進(jìn)行評審。經(jīng)評審確認(rèn)可以利用的，在制訂出保證產(chǎn)品質(zhì)量的相應(yīng)措施后，方可入庫使用，

18、經(jīng)評審確認(rèn)不可使用的，則按退貨處理。取 樣 表材料類別檢驗項目批次及取樣部位備注熔煉用主要原材料1、生鐵和機鐵：C，Si，Mn，S，P每60噸為一個取樣批次，取有代表性的9塊送檢。3塊為一個混合取樣組。出3個檢驗報告。塊度、單塊重量：由取樣人員檢測，確定是否送樣檢驗。2、廢鋼：C，Si，Mn，S，P，N每60噸為一個取樣批次，取有代表性的9塊送檢。3塊為一個混合取樣組。出3個檢驗報告。3、合金：硅鐵（Si）錳鐵（Mn）鉻鐵（Cr）每30噸為一個取樣批次，取有代表性的9塊（份）送檢。3塊（份）為一個混合取樣組。出3個檢驗報告。4、焦鐵：固定碳：灰分、硫分每60噸為一個取樣批次，取有代表性的9塊送

19、檢。3塊為一個混合取樣組。出3個檢驗報告。5、石灰石：CaO每30噸為一個取樣批次，取有代表性的9塊（份）送檢。3塊（份）為一個混合取樣組。出3個檢驗報告。造型主要原材料1、原砂：粒度，含泥量原砂50噸為1批，在砂堆的中間部位，離表面300mm深處分別在三點取5kg（每個樣1kg，用四分法縮分至每個樣0.5kg）送檢。包裝及外觀由取樣人員檢測。確定是否送樣檢驗。2、粘土、膨潤土：膠質(zhì)價、粒度濕壓強度粘土、膨潤土30噸為1批，用控針取樣器分別在5個袋中抽取5kg（每袋1kg縮分至每個樣0.5kg）送檢。3、鉛粉、煤粉：粒度、灰分、固定碳鉛粉、煤粉30噸為1批，用控針取樣器分別在5個袋中抽取5kg

20、（每袋1kg縮分至每個樣0.5kg）送檢。四、鑄造原材料接收準(zhǔn)則：名稱檢測項目檢驗方法（項目）檢測設(shè)備接收準(zhǔn)則合格不合格沖天爐爐料生鐵C、Si、Mn、P、S、C測定：GB223.1-81Si測定：GB223.5-81Mn測定：GB223.4-81S測定：GB223.2-81P測定：GB223.3-81錳硅磷數(shù)量分析儀碳硫自動分析儀光電直讀式光譜儀分光光度計管式定碳爐完全符合技術(shù)要求其中一項不合格經(jīng)評審后復(fù)驗或讓步接收（降價并定出措施）廢鐵機鐵焦炭固定碳、灰分、硫分揮發(fā)分、水分S含量GB/T2282-91工業(yè)分析GB/T2001-91箱式高溫電阻爐鼓風(fēng)干燥箱坩鍋爐硅鐵Si測定硅GB4333.4-

21、84錳硅磷數(shù)顯分析儀含Si65%含Si65%錳鐵Mn測定錳GB37951-83含Mn60%含Mn60%鉻鐵Cr測定鉻GB223.11-82常規(guī)分析含Cr62%含Cr62%銅純銅Cu99.90%符合塊度要求Cu99.90%塊度大于要求石灰石CaO常規(guī)分析法常規(guī)分析CaO45%CaO45%修爐材料耐火磚面、耐火磚、白泥、鉛粉供方合格證為準(zhǔn)試用合格試用不合格石英砂、硼酸、高鋁釩土供方合格證為準(zhǔn)經(jīng)試用，認(rèn)為合格試用不合格型材料及輔料原砂粒度、含泥量等試驗方法GB2684-81液壓式強度試驗機透氣性測定儀雙盤紅外線烘干儀沖擊試驗機微震式篩砂機渦輪式洗砂機碾輪式混砂機錘擊式制樣機分析天平粒度、含泥量等符合

22、要求其中一項不合格經(jīng)評審后復(fù)驗或讓步接收（降價并定出措施）。膨潤土濕壓強度、粒度膠質(zhì)價等三項試驗方法JB2735-80濕壓強度粒度強度膠質(zhì)價等三項符合要求煤粉固定碳、揮發(fā)分、灰分等五項工業(yè)分析GB/T2001-91固定碳、揮發(fā)分、灰分等五項等五項符合要求固化劑、冷芯樹脂供方合格證為準(zhǔn)試用合格試用不合格編 制審 核批 準(zhǔn)灰鑄鐵鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、 目的：為確保公司灰鑄鐵鑄件生產(chǎn)、檢驗、接收時有所依循并適合公司質(zhì)量方針。二、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的剎車盤類、泵類、閥類等所有灰鑄鐵（HT230）件的質(zhì)量檢驗和接收。三、技術(shù)要求：（一）材料力學(xué)性能：參照ASTMA159-83，機動車輛用灰鑄鐵（

23、G3000）的力學(xué)性能如下：1.抗拉強度：材質(zhì)牌號為HT230，其抗拉強度230N/mm2。2.鑄件硬度：HB187-241，硬度值以檢驗鑄件本身硬度來驗收鑄件。（二）金相組織：參照ASTMA247，機動車輛用灰鑄鐵金相組織如下：基體組織應(yīng)為細(xì)片狀珠光體，其含量在應(yīng)在90%以上。石墨以A型片狀為主，不允許有C型和D型石墨存在，但允許有少量其它類型石墨，石墨長度在100倍放大下為8-32mm（3-5級）。（三）化學(xué)成分（%）：參照ASTMA159-83，機動車輛用灰鑄鐵（G3000）的化學(xué)成分如下：鑄件類型化 學(xué) 成 分（%）CSiMnPSCuCrAlC.E出口美國的灰鑄鐵件0.1200.120

24、0.012光譜檢驗出口英國的灰鑄鐵件0.1200.1200.012光譜檢驗5（四）鑄件尺寸公差：1.鑄件尺寸公差按鑄件圖和產(chǎn)品圖的規(guī)定執(zhí)行。2.圖紙上沒規(guī)定尺寸公差時，按GB6414-86CT7執(zhí)行。3.鑄件允許錯箱值為0.5mm。4.未注明之拔模斜度為+1°，最大不超過+1.5°,拔模斜度公差±0.1°。5.同軸度偏差要求：同軸度允差1.0mm（中心偏差0.5）。6.鑄件加工余量原則上要2.3mm，特殊結(jié)構(gòu)處由工藝員確定。四、鑄件外觀質(zhì)量要求：（一）鑄件標(biāo)志：1.鑄件上必須有明顯清楚的鑄件生產(chǎn)廠家標(biāo)志、模具編號、鑄造日期。其位置、大小必須符合鑄件圖的規(guī)

25、定。2.剎車盤鑄件，在其外圓臺下平面上，用凹字鑄出鑄件的具體型號，（如：65065）字長6mm，深0.8mm（機械加工時去除）。3.鑄造日期代碼和廠標(biāo)按要求規(guī)定執(zhí)行。4.除非客戶有特殊要求，否則不得另加其它標(biāo)志。（二）表面缺陷：1.鑄件必須質(zhì)地均勻、無裂紋以及其它影響強度、加工性能和磨損性能的缺陷。2.鑄件加工表面上，允許存在加工余量范圍內(nèi)的鑄造表面缺陷。3.鑄件非加工面上允許存在以下規(guī)定范圍內(nèi)的砂眼、氣孔、渣眼等孔洞類缺陷。在50mm范圍內(nèi)，允許存在3處-2mm×1.5mm的孔洞類缺陷，允許用鑄造膠對其填塞修補，修補處刷硝基黑漆（按規(guī)定配比稀釋后使用），然后防銹處理。深度0.8mm

26、孔洞類缺陷，可以不修補。任意一面上不得超過5個孔洞，整個鑄件上存在的孔洞類缺陷數(shù)量不得超過10個，否則，按不合格件處理。4.鑄件表面粗糙度：加工定位、卡緊面和暴露的不加工表面應(yīng)Ra25，其余Ra100。5.表面銹蝕:以鑄件形式供貨時,必須有防銹措施,特別是非加工面。在鑄件的加工面上，允許存在輕微的銹蝕，非加工面上不允許有銹蝕的痕跡。6.鑄件應(yīng)清理干凈，飛邊毛刺、披縫、澆冒口殘余量不得大于0.5mm（高）×1.5mm（寬），鑄件上無殘砂（如剎車盤的上下剎車面間的開口處）及氧化皮等。五、鑄件的檢驗要求及鑄件的接收準(zhǔn)則：（一）抽樣方案：1.采用一次、二次隨機取樣方案。2.抗拉強度采用一組3

27、0的單鑄毛坯試棒，然后加工成標(biāo)準(zhǔn)拉力試棒（見下圖），以試棒抗拉強度值作為驗收鑄件材料抗拉強度的依據(jù)，試棒的制備和試驗應(yīng)符合GB9439-88的規(guī)定。試棒必須能代表熔化全過程的鐵水質(zhì)量，即正常澆注的首包倒一根，熔化中間階段倒第二根，熔化接近尾聲倒第三根，試棒的打箱溫度要與鑄件基本相同，即在480以下時才允許落砂打箱，然后冷卻至室溫。試棒必須尺寸合格且無鑄造缺陷。3.硬度在鑄件表面上有代表性的位置測定（測前需去除表皮1mm）。球鐵試棒尺寸剎車盤鑄件的硬度在剎車盤工作面上測試（如下圖）：剎車盤鑄件硬度測試位置示意圖4.金相試塊在鑄件的上蓋板位置取樣(兩筋條間看截面金相).5.常規(guī)成分分析在鑄件或試棒

28、或爐前試塊上取樣6.光譜分析使用光譜試塊，試塊的形式尺寸如下圖所示（材料球鐵或45#鋼）：光譜分析試塊組合鑄型圖（二）檢驗項目、檢驗頻次及接收準(zhǔn)則：檢驗項目檢驗設(shè)備檢驗頻次重要度等級結(jié) 果 判 定合 格不 合 格鑄件材質(zhì)抗拉強度材料試驗機1次/批四項指標(biāo)全部合格。硬度和成分不合格時，必須進(jìn)行評審，經(jīng)評審?fù)鈴?fù)檢時，可加倍取樣復(fù)驗，只有復(fù)驗項全部合格，且評審經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，才允許該批鑄件放行。金相組織和抗拉強度不合格的，該批鑄件視為不合格，不再復(fù)檢。硬度和成分不合格時，可進(jìn)行評審，經(jīng)評審?fù)鈴?fù)檢時，如復(fù)檢仍有不合格項時，該批鑄件即為不合格。硬度布氏硬度計1次/批金相組織金相顯微鏡1次/批化學(xué)成分

29、光譜分析議1次/批鑄件尺寸有公差尺寸卡尺深度尺新產(chǎn)品首批檢5件量產(chǎn)時每種型號抽檢1件/日主要抽檢件全合格。抽檢件中有不合格件時，須進(jìn)行評審，經(jīng)評審?fù)鈴?fù)檢時，可加倍取樣復(fù)檢，只有復(fù)檢全部合格，且評審經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，才允許該批鑄件放行。初檢件中有不合格件時，須進(jìn)行評審，經(jīng)評審?fù)鈴?fù)檢時，可加倍取樣復(fù)驗，如復(fù)檢仍有不合格件時，該批鑄件即為不合格。加工尺寸卡尺深度尺主要同軸度卡尺深度尺一般非加工尺寸卡尺深度尺一般角度角度尺一般錯箱值卡尺深度尺一般鑄件外觀表面缺陷目測100%一般符合本標(biāo)準(zhǔn)“四、鑄件外觀質(zhì)量”要求規(guī)定的即為合格不符合本標(biāo)準(zhǔn)“四、鑄件外觀質(zhì)量”要求規(guī)定的即為不合格表機粗糙度目測100%一

30、般表面生銹目測100%一般飛邊毛刺殘留水口目測100%一般內(nèi)在缺陷加工試車5件/日一般5件全部合格即該批鑄件為合格若有不合格件時，分析原因，采取糾正措施（三）檢驗批定義：1.材質(zhì)檢驗的一個批次：電爐生產(chǎn)件定義為同一配料且熔化正常情況下，同一爐次的產(chǎn)量。2.沖天爐熔化的每6包鐵水（因故不經(jīng)電爐保溫時）澆鑄的鑄件定義為一個檢驗批次。3.從批中抽檢的一件鑄件定義為一個單位樣本的大小。4.剎車盤的硬度檢測：在拉力試棒上測試時，1次/批。在鑄件上測試時，沖天爐、保溫電爐雙聯(lián)生產(chǎn)的鑄件，2次/日；熔化電爐生產(chǎn)的鑄件1次/日。編 制審 核批 準(zhǔn)剎車轂類鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)為我公司生產(chǎn)的各類剎車轂

31、鑄件檢查驗收的主要依據(jù)，亦為剎車轂鑄件生產(chǎn)指導(dǎo)性文件。二、鑄件材料成分和性能：鑄件材料的力學(xué)性能、金相組織和化學(xué)成分要符合灰鑄鐵鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。三、剎車轂預(yù)埋件的成分、性能、結(jié)合狀態(tài)和預(yù)處理：（一）預(yù)埋件（鋼板）的成分和性能要求：1.化學(xué)成分（%）：C 0.080.15 Mn 0.300.60 P 0.030 S 0.0352.機械性能：鋼板種類抗拉強度MPa（N/mm2）屈服強度MPa（N/mm2）延伸率（在50mm長范圍內(nèi)）%硬度HB熱軋板3031702886冷軋板3402902095注：鋼板的化學(xué)成分及機械性能b、s、5、HB等指標(biāo)，可以以供貨方提供的檢驗報告為驗收的依據(jù)。（二）

32、對預(yù)埋鋼板的鑄造狀態(tài)要求：1.對檢驗合格的預(yù)埋鋼板，需進(jìn)行磷化處理，去除表面銹蝕和油污，磷化合格的鋼板，應(yīng)在48小時內(nèi)使用，當(dāng)超過48小時或者當(dāng)出現(xiàn)銹斑時，應(yīng)重新處理后方可使用。2.在鑄件與鋼板結(jié)合處，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)白口組織，或使其減少到最小限度，鋼板的邊緣與鑄鐵應(yīng)完全牢固地融鑄一起，在切削加工后，其結(jié)合狀態(tài)必須滿足以下技術(shù)要求：鋼板邊緣95%以上的孔,必須完全被鑄鐵填充,且鋼板嵌入鑄件的表面結(jié)合良好;其余5%的孔,其充滿程度也應(yīng)達(dá)95%以上。剎車轂主體的鑄鐵部分與鋼板結(jié)合處應(yīng)盡可能嚴(yán)密，（澆鑄前鋼板的磷化處理及預(yù)熱是關(guān)鍵）在結(jié)合面處出現(xiàn)的可見“縫隙”不能超過其周長的20%。（三）預(yù)埋件（鋼板

33、）的磷化處理：為了保證鋼板牢固可靠的融鑄在鑄件中，需預(yù)先對預(yù)埋鋼板表面進(jìn)行除油和去銹處理。序號工序名稱熔液成分工作條件所用器具處理方法要求及說明名稱含量（%）溫度（）時間（分）1驗收鋼板2除油脫脂SP-83102-4%30-4010不銹鋼槽煮洗油除凈為止3沖洗自來水室溫5塑料槽流水沖洗要凈4除銹HCIH2SO420-25室溫5-10塑料槽浸泡除銹要凈5沖洗自來水室溫5塑料槽流水沖洗要凈6磷化PB-L6660-703-5不銹鋼槽上下串動均勻7沖洗自來水室溫5塑料槽沖洗要凈8干燥100-1405-10干燥箱升溫加熱無潮氣9待用注： 1.第2序煮洗后將鋼板立即放入清水中，沖洗去堿液。2.鋼板無銹時，

34、不經(jīng)過第4序除銹處理。3.第7序脫水后應(yīng)立即將鋼板送入干燥箱干燥，以防氧化銹蝕。四、鑄件外觀質(zhì)量：（一）鑄件必須質(zhì)地均勻，無白口組織，無冷硬質(zhì)點，外觀上沒有超過規(guī)定范圍內(nèi)的縮孔、縮松、氣孔、砂眼等影響鑄件機械強度和機加性能的缺陷。（二）鑄件加工面上允許存在可以加工掉的鑄造缺陷。加工后的零件工作面上不允許露黑皮及存在各種鑄造缺陷。（三）鑄件鑄字要完整清晰、可辨易讀，字跡不可殘缺或粘連。表面有鑄字的鑄件，應(yīng)在履帶式拋丸清理機中進(jìn)行清理，鐵丸粒度0.5mm，拋丸清理后，顯露出的飛邊毛刺，可用手工或機械方法進(jìn)行表面清理，然后二次或多次拋丸清理，達(dá)到鑄件外觀光潔美觀。（四）鑄件尺寸公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定之公

35、差值。（五）對鑄件非加工面上允許存在如下范圍內(nèi)的鑄造缺陷：在50×50范圍內(nèi)，對存在的砂眼大小和數(shù)量限制如下：砂眼大小33-44-55砂眼數(shù)量32101.砂眼深度3mm。并用鑄造膠填塞、修補這些外表缺陷。修補后的表面顏色應(yīng)盡量接近鑄件本色。2.在剎車轂非工作面上，對直徑3mm、深度1.5mm、總數(shù)不超過3個且兩孔間距8mm的砂眼、氣孔缺陷，可不做任何形式的修補。（六）鑄件應(yīng)清理干凈，無燒結(jié)殘砂存在，飛邊毛刺、澆冒口殘留量、外觀多“肉”量、分型面上的披縫等，不得超過高0.5mm，寬0.8mm。（七）鑄件表面粗糙度要求：毛坯面粗糙度Ra25，機加部位毛坯面粗糙度Ra50。（八）出運前的鑄

36、件，做好防銹處理，需涂漆的鑄件，按要求涂漆，噴漆要均勻，無流掛現(xiàn)象。五、剎車轂預(yù)埋件的檢測：（一）首先對鋼板表面的除銹、去油情況進(jìn)行檢查，未達(dá)到工藝要求的不準(zhǔn)使用。（二）檢查鋼板與鑄鐵的融鑄情況：鋼板與鑄件的結(jié)合狀況，通過車床加工的辦法來檢查；用普通車床進(jìn)行機械加工，去除鑄鐵至與鋼板平齊，仔細(xì)觀察融合情況。（三）每天從鋼板鑲鑄面處“縫隙“較大的鑄件中抽取1件試車檢查，用普通車床進(jìn)行機械加工，去除鑄鐵至與鋼板平齊，仔細(xì)檢查鋼板與鑄鐵的融鑄情況。如符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，可判為這批鑄件合格。對這批鑄件中存在的不連續(xù)“縫隙”，可用鑄造膠填塞，然后再進(jìn)行拋丸處理。（四）當(dāng)鋼板鑲鑄面處存在的“縫隙”不超過兩處

37、，且每處長度15mm，兩處間距50mm時，可以不填塞其“縫隙”，視為合格鑄件。對“縫隙”總長度小于其周長的20%的，也視為合格鑄件。六、對鑄件各項目的檢測頻次：按各種理化性能的檢測頻率的規(guī)定執(zhí)行。編 制審 核批 準(zhǔn)各種理化性能的檢測頻率一、鑄件材料性能檢測：序號檢驗項目檢測方法/設(shè)備重要度等級檢測頻率備注沖天爐保溫電爐熔化電爐1爐前快速成分分析快速熱分析儀主要1次/6包1次/爐1次/爐由爐前控制員配合澆注試塊2白口寬度三角試片主要1片/包1片/爐1片/爐3出爐溫度NSP-203R快速測溫計主要8次/日8次/日3次/日澆注時首包必測，并記錄4澆注溫度主要8次/日8次/日3次/日5光譜分析DV-6

38、直讀式光譜儀關(guān)鍵1次/6包1次/爐1次/爐理化室自取試樣6常規(guī)化學(xué)成分分析碳硫測定儀硅錳磷分析儀分光光度計關(guān)鍵2次/日1次/日質(zhì)量部送樣7金相組織WMS2000金相圖像儀關(guān)鍵1次/6包1次/爐1次/爐質(zhì)量部送樣8抗拉強度材料試驗機關(guān)鍵1棒/6包1棒/爐1棒/爐質(zhì)量部送樣9布氏硬度HB-3000D布氏硬度計關(guān)鍵在拉力試棒上測試質(zhì)量部送樣1次/6包1次/爐1次/爐在鑄件上測試2件/日1件/日注：1.每日澆注的第一包鐵水、打爐前澆注的最后一包鐵水、澆注試棒的鐵水，因故停風(fēng)或改變爐料時，均需用熱分析儀進(jìn)行快速爐前成分分析。2.隨時增加檢測新產(chǎn)品鑄件的化學(xué)成分、機械性能和金相組織。3.送檢的試樣、試塊必

39、須標(biāo)明澆注的爐次，檢驗試樣、澆注爐次和鑄件批次三者之間必須具有一一對應(yīng)的唯一性標(biāo)識，以便于質(zhì)量追溯。二、型砂性能檢測：序號檢驗項目檢測方法/設(shè)備重要度等級檢測頻率備 注1濕壓強度型砂液壓強度試驗機重要每日每班每2小時測1次理化室自取樣本2水分型砂架盤天平雙盤紅外線烘干爐重要每日每班每2小時測1次理化室自取樣本3透氣性型砂透氣性測定儀重要每日每班每2小時測1次理化室自取樣本4砂子粒度架盤天平雙盤紅外線烘干爐重要進(jìn)新砂時理化室自取樣本5含泥量重要進(jìn)新砂時6芯砂干拉強度液壓強度試驗機重要每日每班測試2次理化室自取樣本7舊砂粒度電子天平雙盤紅外線烘干爐1次/周理化室自取樣本8舊砂含泥量1次/周9舊砂水

40、分1次/周各分公司可根據(jù)新產(chǎn)品和工藝試驗的需要確定檢測項目和檢測頻次。編 制審 核批 準(zhǔn)沖天爐操作工藝規(guī)程一、鑄鐵熔煉的基本要求：（一）鐵水的出爐溫度：1490±20（二）鑄件的機械性能：1.材料牌號HT230，抗拉強度b230N/mm2，每批爐料需澆鑄30的單鑄試棒三根，以測定其抗拉強度。2.鑄件硬度：HB187-241（三）鑄件的化學(xué)成分：鑄鐵類型化 學(xué) 成 分（%）CSiMnPSCuCrC.E出口美國的灰鑄鐵件0.120.12出口英國的灰鑄鐵件3.2-3.5二、沖天爐主要技術(shù)參數(shù)如下：三、熔煉操作要點：（一）修爐操作：修爐材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)參數(shù)進(jìn)行修爐。1.清爐：清除爐壁上

41、的大塊釉子，避免垂直敲打以防震裂爐襯。2.仔細(xì)檢查爐壁浸蝕情況，凡是松動的耐火磚及浸蝕超過2/3的耐火磚必須更換。磚縫間隙不超過3mm，上下層磚縫必須錯開。3.爐型尺寸及風(fēng)口大小、形狀、位置應(yīng)符合規(guī)定。4.出鐵口直徑為30-40mm，出渣口直徑為30-50mm，出鐵口、出渣口內(nèi)部必須修成喇叭形。5.過橋與后爐底平面在一個斜度線上，斜度為5°-6°。過橋要修成向前爐為大口的喇叭形。6.修爐底時，先填一層干砂，爐底四周做成R40-50mm的圓角，爐底以出鐵口為基準(zhǔn)，厚度在150mm以上，以5°-6°向過橋傾斜。7.爐底、出鐵槽、出渣槽等修好后，應(yīng)刷上一層石墨

42、涂料。前爐應(yīng)搪一層15-25mm的焦炭粉，再刷石墨涂料。爐底材料配方為：名 稱耐火磚粉粘 土焦炭粉材料配比（%）25-3015-2050-60（二）點火裝料：1.一般在開風(fēng)前小時點火。2.點火木柴燒旺后，加入40%底焦，全部燒著扣再加40%底焦，其余20%裝料前用以調(diào)整底焦高度。底焦塊度100-150mm，總重500Kg，分三批加入，底焦高度1800mm。3.吹底焦：最后一批底焦加入后吹風(fēng)15-20分鐘，待底焦全部澆透，即停風(fēng)。4.裝料：按配料通知單配料，稱量要準(zhǔn)確，允差為3%，磅秤要定期校驗，塊度要符合要求。加料順序為：澆冒口和回爐鐵鐵合金生鐵廢鋼熔劑底焦5.燜爐：裝滿爐料后預(yù)熱20-30分

43、鐘。熔化中要及時加料，保持料柱在規(guī)定高度，若發(fā)生棚料，要及時排除。（三）爐前控制：1.爐前操作：孕育劑稱量要準(zhǔn)確，出爐時隨出爐鐵水流均勻加入孕育劑。2.用快速測溫計測量鐵水出爐溫度，測溫頻率為8次/日，并作記錄。3.孕育前白口寬度5-7mm，含硅量控制在1.2-1.6%范圍內(nèi)，孕育后白口寬度為2-3mm，檢測頻率為1片/包。4.用550CS熱分析儀進(jìn)行化學(xué)成分檢測，檢測頻率為1次/6包，并記錄。質(zhì)量控制記錄：沖天爐配料熔化記錄 鐵水溫度測量記錄爐前熱分析儀測試報告（四）鐵水的“雙聯(lián)”處理：熔化后的鐵水必須要進(jìn)入保溫電爐保溫，當(dāng)溫度達(dá)到1490±20時，方出爐澆注。四、常見故障及防止措

44、施：（一）化學(xué)成分不準(zhǔn)，白口寬度過大或偏小：調(diào)整碳當(dāng)量，適當(dāng)改變爐料配比。（二）出爐溫度低：采用合格焦炭，通過控制和調(diào)整底焦高度、風(fēng)量、爐料塊度等因素以達(dá)到有效的控制鐵水溫度。（三）棚料：因裝入過大料塊或形狀不規(guī)則料塊造成。按塊要求裝料，上部棚料時，停風(fēng)捅料；下部棚料時，鼓風(fēng)熔化。（四）鐵水氧化：減少風(fēng)量；補加底焦。編 制審 核批 準(zhǔn)電爐操作工藝規(guī)程一、對鐵水質(zhì)量的基本要求：（一）保溫電爐對沖天爐熔煉的鐵水進(jìn)行保溫至1490±20。（二）熔化電爐鐵水達(dá)1490±20時可以出爐。（三）鐵水成分、機械性能應(yīng)符合規(guī)定要求。二、保溫電爐的操作：（一）砌筑步驟：1.將烘干或炒干的石英

45、砂或高鋁料（無雜質(zhì)）按比例配好，按比例加入硼酸拌勻（稠度一般用手捏基本上成團即可）。2.靠感應(yīng)線圈內(nèi)壁放入一層玻璃絲布（按圖給要求）。3.加一層石棉布。4.入拌好的石英砂或高鋁料打結(jié)，應(yīng)與感應(yīng)器底部半齊。5.入坩堝，加入拌好的石英砂或高鋁料，打結(jié)側(cè)面，一次加入30-50mm，直至爐頂。（二）坩堝燒結(jié)：1.在烘爐過程中，當(dāng)爐溫升至10001100時，開始加入鐵水，具體過程參見燒結(jié)曲線：2.燒結(jié)是一個較長的過程，新爐子投產(chǎn)最初一、二周內(nèi)，應(yīng)有滿爐鐵水，燒結(jié)的最高溫度為1510。（三）熔煉操作：1.襯燒結(jié)后的第一次熔化或保溫，一定要滿爐熔化或保溫，爐口部分得到充分的燒結(jié)。在前幾爐熔化或保溫盡可能選用

46、干凈無銹的爐料。熔煉鑄鐵時，最好是熔煉或保溫低碳鑄鐵。熔煉或保溫過程中要盡量避免加劇對爐襯侵蝕的工藝處理，如進(jìn)行增碳等工藝。2.熔煉或保溫操作過程應(yīng)注意的問題：感應(yīng)電爐本身是電、水、油三種系統(tǒng)的統(tǒng)一體，不合理的操作往往釀成嚴(yán)重的事故。嚴(yán)格禁止操作的有如下幾點：將潮濕的爐料、熔劑及封閉容器、半封閉容器加入爐膛中。用澆包襯有缺陷或潮濕的澆包接受金屬熔液。發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害，仍然繼續(xù)熔煉。對爐襯進(jìn)行猛烈的機械沖擊。電爐在沒有冷卻水的情況下運行。金屬熔液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運行。在沒有正常的電氣安全連鎖保護(hù)的情況下運行。在電爐通電的情況下，進(jìn)行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測溫、扒渣等

47、。如確有必要在通電情況下進(jìn)行上述某些作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧绱┙^緣鞋和戴石棉手套及降低功率。電爐和其配套電氣設(shè)備修理工作，都應(yīng)在斷電情況下進(jìn)行，斷電的確實性需由控制面板上的儀表及手柄（最好應(yīng)用測量工具進(jìn)行復(fù)檢）表來證實。3.電爐工作時,必須仔細(xì)監(jiān)視熔煉或保溫過程中金屬溫度、事故信號，冷卻水溫和流量，感應(yīng)器等出口水溫不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定的最大值。4.金屬熔液的化學(xué)成分和溫度達(dá)到要求后，應(yīng)及時斷電和出液。5.熔煉或保溫作業(yè)結(jié)束，將金屬熔液出盡，為防止迅速冷卻使?fàn)t襯形成大裂紋，須采取適當(dāng)?shù)木徖浯胧?，如在坩堝上加蓋石棉板；爐蓋的爐口間的縫隙用耐火纖維氈封住等。6.電爐在運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐襯的狀

48、況，以確保安全生產(chǎn)和提高爐襯壽命。不正確的操作方法往往導(dǎo)致爐襯壽命的縮短，因此，須避免以下幾種常見的錯誤操作：爐襯沒有按照規(guī)定的工藝進(jìn)行打結(jié)、烘烤和燒結(jié)。爐襯材料成分及結(jié)晶形態(tài)不符合要求，含有較多雜質(zhì)。熔煉后期金屬熔液的過熱溫度超出允許范圍。在裝載固體或者因排除爐料搭橋時，采用不正確的操作方法和猛烈機械沖擊，使?fàn)t襯受到嚴(yán)重?fù)p壞。停爐后，爐襯急冷而產(chǎn)生大裂紋。（四）爐前控制：1.爐前操作：孕育劑稱量要準(zhǔn)確，出爐時隨出爐鐵水流均勻加入。2.用快速測溫計測量爐內(nèi)鐵水溫度，檢測頻率為1次/爐，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1490±20時，即可出爐。3.用爐前熱分析儀進(jìn)行化學(xué)成分檢測，檢測頻率為1次/爐，并作好記錄。4.根據(jù)