輥道通過式拋丸清理機方案

1、江蘇銳達技術(shù)商務(wù)文件型號：Q1020型設(shè)備名稱：輥道通過式拋丸清理機江蘇銳達機械制造有限公司地址：江蘇省大豐市西團鎮(zhèn)大龍工業(yè)園區(qū)電話傳真目錄】第一部分：商務(wù)內(nèi)容1、主要商務(wù)內(nèi)容2、Q1020設(shè)備主要技術(shù)性能表3、Q1020設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表4、Q1020易損件明細表5,Q1020隨機技術(shù)資料文件6、主要外購件配套廠商明細表7、Q1020設(shè)備制作大概計劃8、需方責任范圍第二部分：服務(wù)承諾1、技術(shù)服務(wù)承諾2、售后服務(wù)承諾第三部分：技術(shù)說明1、Q1020概述2、Q1020工作流程3、Q1020主要性能、結(jié)構(gòu)原理第一部分Q1020輥道通過式拋

2、丸清理機商務(wù)內(nèi)容一、主要商務(wù)內(nèi)容1.1型號及名稱：Q1020輥道通過式拋丸清理機1.2產(chǎn)地：江蘇省大豐市2.1交貨期:見合同約定2.2交貨地點:見合同約定3.貨款結(jié)算方式: 見合同約定4.驗收方法:按技術(shù)協(xié)議5.Q1020供貨范圍5.1、輥道輸送系統(tǒng)1套5.2、拋丸清理室1套5.3、縱向螺旋輸送機1套5.4、橫向螺旋輸送機1套5.5、提升機1套5.6、丸砂分離器1套5.7、檢修平臺系統(tǒng)1套5.8、分丸、控丸總成12套5.9、Q034拋丸器 12套5.10、除塵系統(tǒng)2套5.11、電器控制系統(tǒng) 1套三、Q1020設(shè)備主要技術(shù)性能表序號項 目指 標備注1清理工件尺寸1500010002000mm(長

3、x寬x高)工件通過處理2輥道載重1000kg/m3清理等級ISO8501-1標準4處理材料范圍鋼結(jié)構(gòu)件5鋼板表面粗糙度Ra15-25m（可調(diào)）由鋼丸直徑?jīng)Q定6噪音水平95dB工作現(xiàn)場7粉塵排放濃度煙囪100mg/m3室內(nèi)5mg/m38總功率190KW9總耗氣量1.21.5m3/min10工作相對濕度96%11適應環(huán)境溫度-104512工作時間8h/天13設(shè)備表面油漆顏色海藍色、冰白色、機床灰用戶選擇14其它環(huán)境要求1、無強酸、堿、鹽腐蝕區(qū)域2、杜絕露天場區(qū)四、Q1020設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表序號項 目部件名稱指 標備注01輸送系統(tǒng)輥道系統(tǒng)電機功率5.5KW2運行速度0.5-2.5m/min輥道總長

4、12000mm*202彈丸循環(huán)系統(tǒng)拋丸器型 號Q034拋丸量10250kg/min拋射速度72m/s功 率1011Kw螺旋器數(shù) 量2臺DISA技術(shù)功 率7.5Kw+4Kw輸送量150t/h提升機數(shù) 量1臺DISA技術(shù)功 率7.5Kw提升量150t/h分離器數(shù) 量1臺DISA技術(shù)分離區(qū)風速3-4m/s功 率5.5KW分離量150t/h控丸閥控丸數(shù)量10控丸口徑60mm耗氣量0.10.3 m3/min03回丸系統(tǒng)回丸螺旋數(shù) 量1臺功 率3KW04吹丸系統(tǒng)高壓反吹功 率18.5KW05除塵系統(tǒng)風 機風機型號4-72No6C功 率22Kw總風量30000m3/h全壓力2500pa濾筒數(shù)量30只耗氣量0

5、.81.3 m3/min06電控系統(tǒng)低壓電器正泰名牌五、Q1020易損件明細表序號易 損 件材 質(zhì)數(shù)量備 注1Q034葉片高鉻鑄鐵80片2Q034分丸輪高鉻鑄鐵10件3Q034定向套高鉻鑄鐵10件4Q034頂護板高鉻鑄鐵10件5Q034側(cè)護板高鉻鑄鐵20件6Q034端護板中鉻鑄鐵20件7Q034葉輪40Cr10件8室體護板合金鑄鐵一套9防護密封皮耐磨橡膠一套5.1、Q034拋丸器易損件圖樣名稱簡圖數(shù)量型號材料葉片8Q034耐磨合金鑄鐵定向套1Q034耐磨合金鑄鐵分丸輪1Q034耐磨合金鑄鐵側(cè)護板2Q034耐磨合金鑄鐵頂護板1Q034耐磨合金鑄鐵端護板2Q034耐磨合金鑄鐵導入管1Q034耐磨合

6、金鑄鐵葉輪1Q03440cr六、Q1020隨機技術(shù)資料文件(1)使用說明書(機械示意圖) 1份(2)裝箱單 1份(3)產(chǎn)品合格證 1份(4)設(shè)備地基圖（合同生效后10天后） 1份七、Q1020主要外購件配套廠商明細表序號名 稱配套廠商1拋丸專用電動機東臺中微特2擺線減速機常州減速機有限公司3通風機鹽城風機制造有限公司4電器元件正泰名牌5氣動元件國產(chǎn)名牌6脈沖儀鹽城五星7脈沖閥鹽城五星8除塵濾筒大豐市信達凈化器材有限公司9壓輥調(diào)心軸承哈爾濱、瓦房店軸承廠10拋丸器軸承國產(chǎn)名牌11提升帶、耐磨橡膠無錫市橡膠六廠12傳動鏈條泰州精工鏈條總廠有限公司13標準件東臺市標準件廠有限公司14表面涂裝漆無錫太

7、湖油漆廠八、Q1020設(shè)備制作大概計劃總工日滿足合同約定；九、Q1020需方責任范圍(1)負責生產(chǎn)線的廠房、地基（含預埋件、蓋板或防護欄）和設(shè)備的進駐有關(guān)事宜；(2)負責提供所需要的氣源、丸料、油水、電力以及試車的工件；(3)負責該機的機修、操作、安全等人員的限位；(4)負責設(shè)備進入需方廠區(qū)后協(xié)調(diào)卸貨等有關(guān)工作,提供有關(guān)設(shè)備及工具(吊車、電氣焊設(shè)備、耗材及有關(guān)材料等)；(5)供方在需方安裝設(shè)備,需方免費提供供方安裝人員食宿；(6)為使需方的實際設(shè)備操作人員和機修人員對該線有實質(zhì)性的了解，供方在需方安裝設(shè)備時需方應安排有關(guān)操作、機修人員2人以上協(xié)助安裝，接受更深入的培訓；(7)安裝過程中如有影響

8、設(shè)備正常安裝的事物需方應及時排除，否則會導致交付期順延。(8)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)需要加料設(shè)施、廢物處理儲裝設(shè)施以及鋼板調(diào)運的所有機構(gòu)等。第二部分Q1020輥道通過式拋丸機服務(wù)承諾一、 技術(shù)服務(wù)承諾1、 我公司已通過ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證，我們對承包范圍內(nèi)的一切設(shè)備，從設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試至交付驗收均按體系規(guī)定的程序執(zhí)行，并且承擔全部責任，所有設(shè)計圖紙需經(jīng)用戶認可，在全過程中充分聽取用戶的意見，接受用戶監(jiān)督；2、 我公司在工程承包方面有豐富的經(jīng)驗，完全能夠按時優(yōu)質(zhì)地完成整個工程，決不將工程中的任何項目轉(zhuǎn)包于第三方確保產(chǎn)品質(zhì)量；3、 我們將派有經(jīng)驗的人員到現(xiàn)場負責施工安裝并參加調(diào)試；4、

9、我公司負責為用戶免費培訓3-4名操作人員，培訓內(nèi)容：設(shè)備操作、機械及電器維修并解答用戶提出的技術(shù)問題；5、 保修期滿后，我方優(yōu)惠供應各種易損件、配件；6、 我們將向用戶提供如下技術(shù)文件：設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備使用與維修說明書、設(shè)備合格證；7、 質(zhì)量保修期以設(shè)備正式驗收簽字（章）之日起十二個月，保修期內(nèi)如有零件損壞屬用戶負責的，修復更換配件的費用由用戶承擔。如屬質(zhì)量問題，我公司在用戶限定的時間無條件更換。質(zhì)保期滿后，我方仍終生售后服務(wù)。二、售后服務(wù)承諾1、質(zhì)量保證:供方對產(chǎn)品實行“三包”,從驗收合格之日起十二個月(易損件除外)；2、設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障，供方24小時內(nèi)到達現(xiàn)場,協(xié)助需方排除設(shè)備故障

10、；3、供方備有充足的優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價、品種齊全的易損配備件供需方訂貨時選用,供方將會提供全方位優(yōu)質(zhì)服務(wù)；4、我公司鄭重承認：外出售后服務(wù)人員在處理設(shè)備故障點時做到故障不排除不撤回，遇到重大問題時公司將直接安排有關(guān)技術(shù)工程師身臨現(xiàn)場指導，并且在故障解決后必須對整機進行試車8小時以上正常且得到用戶認可方可撤回。5、本公司在全國都有售后服務(wù)處,可隨時為客戶提供優(yōu)良、快捷的售后服務(wù)。江蘇銳達機械制造有限公司第三部分Q1020輥道通過式拋丸機技 術(shù) 文 件一、概述Q1020系列輥道通過式拋丸清理機是引進國外先進的技術(shù)，根據(jù)用戶的特殊要求，綜合多年實踐經(jīng)驗，由本公司自行設(shè)計制造的清理流水線。 Q1020輥道通過

11、式拋丸機適合于各類大中型結(jié)構(gòu)件的拋丸清理，以去掉工件表面上的鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應力，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。之所以應用拋丸清理技術(shù)來達到清理、毛化的目的，是因為拋丸清理現(xiàn)在仍然是世界上最經(jīng)濟和最可靠的方法。該拋丸機具有下述特點： 通過系統(tǒng)采用通過發(fā)明專家英國的RENOLD技術(shù)設(shè)計制造；拋丸室體共10臺拋丸器的布置，坐標位置采用(Computer Aided Design)三維動態(tài)拋射仿真后確定，確保單側(cè)一只拋丸器仍然可以覆蓋整個工件的一側(cè)；本方案工件直接進入拋丸室進行清理，工件清理時不停頓，大大提高工作效率；最

12、新引進德國技術(shù)生產(chǎn)的高效離心式直聯(lián)高效拋丸器，雙圓盤直線葉片，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、堅固耐用能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量，降低維護費用。 分離裝置采用目前最實用的螺旋布料滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達99.5%，分離器隨時控制所有拋丸器的物料均勻。氣動控制閥裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命。 配有大流量除塵排風系統(tǒng)，使清理室體始終保持一定的負壓，從而循環(huán)室體內(nèi)的氣流冷卻室內(nèi)空氣以及彈丸的溫度，使拋丸達到最高效率強度。采用先進的美國PANGBORN設(shè)計技術(shù)，從而使機器外貌構(gòu)思新穎，操作使用及維修十分方便。所有運轉(zhuǎn)部件電氣控制部分

13、采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)電器元件控制并且相互聯(lián)鎖，避免工人誤操作或其它原因?qū)е略O(shè)備重大故障發(fā)生。二、Q1020工作流程工件由人工不停地上卸料交予通過輥道輸送。放好后勻速通過室體清理除銹。彈丸丸循環(huán)過程：高效拋丸彈丸集中下倉縱向螺旋輸送器橫向螺旋輸送器提升機上橫向螺旋輸送器分離器分離分離器儲存控丸閥導丸管拋丸器拋出繼續(xù)循環(huán)通風、除塵系統(tǒng)排放過程：A分離器粉塵風管主風管除塵器風機排放B拋丸室粉塵主風管除塵器風機排放三、主要性能、結(jié)構(gòu)原理本生產(chǎn)線由通過輥道輸送系統(tǒng)、拋丸室、前后密封室、彈丸回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及自動電氣系統(tǒng)等組成。3.1、輥道輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)由上料輥道輸送機和室體輥道及出料輸送組成。該系統(tǒng)設(shè)有兩臺

14、驅(qū)動優(yōu)質(zhì)擺線針輪減速機，采用一臺變頻器控制，使工件行走速度同步可調(diào)。輥道采由45#鋼軸，159mm管道精制而成，傳動全部采用16a鏈輪鏈條傳遞，奠定了運行的穩(wěn)定平穩(wěn)準確。工作面支撐框架由國標16#槽鋼制作，在靠近室體兩端口位置下方焊有蓄丸倉用于收集被工件帶出的彈丸，減輕工人打掃飛濺彈丸的勞動強度。為確保操作人員安全所有鏈輪鏈條裝有防護罩殼，同時噴涂黃色警告面漆。拋丸室內(nèi)輥道全部采用耐磨材料車削成型并調(diào)質(zhì)，避開拋丸器的直接拋打。軸承與室體墻壁之間迷宮設(shè)計，同時裝有密封墊防止灰塵和彈丸進入軸承，運行可靠。3.2、拋丸清理室拋丸清主理室鋼板，型鋼焊接的框架結(jié)構(gòu)，主體由橡膠門簾、拋丸室體、頂部密封箱體

15、等。主室副室體之間的隔艙裝有多道高強耐磨密封皮，有效防止彈丸飛濺也給拋丸引起的大量粉塵提供了一個密封艙便于除塵，在室體頂部設(shè)有除塵出口可以有效及時地排除粉塵。主清理室體式整臺設(shè)備的核心部位，該機裝有10臺高效拋丸器，在三維立體CAD輔助下較大地減少了彈丸的空拋和相互殘殺。室內(nèi)墻壁均布有10-12mm耐磨合金護板，護板相互間的縫隙鑄有臺階交錯，護板固定選用高強度螺栓外部是耐磨合金六角螺母，徹底防止彈丸接觸室體外框架破壞室體傷人。所有拋丸器也避免正對迷宮位置，并且沒有相對拋殺的現(xiàn)象，確保了運行的經(jīng)濟性能和運行穩(wěn)定性。由于輸送螺旋并非耐磨合金制作，為避免螺旋葉片和芯軸遭到高速飛濺彈丸的殺傷，在拋丸室

16、體底部倉板匯集處裝有“”形護板，護板的下端為W鋸齒形用于通過掉落的彈丸，這樣確保了螺旋的使用壽面。隔艙室體內(nèi)為防止工件或較大的異物進入丸料循環(huán)系統(tǒng)造成堵塞、卡死現(xiàn)象，在兩個輔助室體的下倉底部裝有優(yōu)質(zhì)篩網(wǎng)，有效防止雜物進入螺旋。3.3、丸料循環(huán)系統(tǒng)丸料循環(huán)系統(tǒng)由縱、橫向螺旋輸送機、斗式提升機、BE分離器、檢修平臺系統(tǒng)、丸料氣控閥、導丸管及高效拋丸器等組成。設(shè)備運行時大量的彈丸經(jīng)過高速拋丸器拋出清理工件，大部分直接掉落在室體下倉板上，另外小部分被工件帶出拋丸室，再經(jīng)過吹掃機構(gòu)吹掃也掉落于倉板上，最終全部集中于倉底的螺旋輸送器內(nèi)。彈丸經(jīng)過縱向螺旋輸送機至橫向螺旋輸送機然后至斗式提升機的下端裝料口，斗

17、式提升機再將丸料及雜物提升至全機最上部，由出料口拋向上部橫向螺旋輸送器最終均勻地灑向高效BE風力分離器的簾幕分丸區(qū)，經(jīng)BE分離器風力分選后處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料斗儲存，再經(jīng)過控丸閥打開時供拋丸器繼續(xù)使用。3.3.1、縱向、橫向螺旋輸送機縱、橫向螺旋輸送機由芯軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、驅(qū)動部件、螺旋殼體及各種緊固件組成。引進德國USF的先進技術(shù)，芯軸采用優(yōu)質(zhì)的壁厚為8mm冷拔無縫鋼管與45#鋼芯軸（經(jīng)過調(diào)質(zhì)）焊接后再進行精加工，充分保證了整體的同軸度。螺旋葉片選用既有一定硬度又有相當韌性的低錳鋼板冷拉制作，與芯軸焊接后均經(jīng)過一定的時效處理。為防止螺旋工作時彎曲現(xiàn)象

18、影響正常工作，螺旋殼體兩端的軸承采用自潤調(diào)心軸承，芯軸與軸承組裝有止頂螺栓限位，同時軸承與端板之間裝有密封墊，完美的設(shè)計給機件穩(wěn)定的運行打下了良好的基礎(chǔ)?？v、橫向螺旋輸送機的傳動部分為鏈輪、鏈條變速傳動，驅(qū)動選型為擺線針輪減速機構(gòu)減速器驅(qū)動，其間各傳動件及電機完全滿足螺旋輸送器帶負荷啟動的扭矩功率。螺旋輸送器主要用于收集室體下倉內(nèi)的彈丸和部分雜物，該螺旋雙向輸送，將所有物料集中于一點經(jīng)過導丸斜坡送入斗式提升機。3.3.2、斗式提升機皮帶斗式丸料TD提升機由殼體、皮帶、丸料斗、主動滾輪、從動滾輪、帶座軸承、皮帶張緊裝置、軸裝減速器及各種緊固件組成。采用德國USF的先進技術(shù)將提升機的殼體采用分段式

19、鋼結(jié)構(gòu)，各聯(lián)結(jié)位置裝有密封膠板，防止灰塵和丸粒的泄露。驅(qū)動裝置設(shè)在提升機的上部，采用精確的鏈條傳動提升機上部的調(diào)整裝置可以保證提升機皮帶適度的張緊。特殊結(jié)構(gòu)的提升機皮帶配有彼此適當?shù)拈g隔距離的斗子，在提升機的中間部位設(shè)計了防晃動阻尼板，杜絕工作不平穩(wěn)導致提升帶的拉傷和過渡磨損。為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。軸承與箱室體墻壁之間迷宮設(shè)計，同時裝有密封墊防止灰塵和彈丸進入軸承，運行可靠。為便于檢修在提升箱體側(cè)面設(shè)有檢修觀察窗口，與地面相平處制有加料斗為操作人員

20、將來的補加丸料和檢修提供了方便。斗式提升機的作用是將用過的丸料及一些雜物提升到整機丸料循環(huán)的最高點，從出料口拋送到上部橫向（分離器）螺旋輸送器。、BE分離器引進英國SPENCER公司技術(shù)制造的“BE”型高效率，大容量丸料分選器，結(jié)構(gòu)合理，丸料分選性能優(yōu)越。分離器主體結(jié)構(gòu)有簾幕裝置、風選區(qū)、篩網(wǎng)區(qū)、儲料倉、灰倉。分離器工作時由上部橫行螺旋將含有一定粉塵的彈丸成一字排開輸送，在分離器上部基本均勻地灑向簾幕區(qū)的簾幕導滑淌板，彈丸經(jīng)過預先調(diào)整好的限量門下落，下落時便形成比較均勻的彈丸瀑布簾。同時由于除塵系統(tǒng)的抽吸，氣流由分離器的前端窗口經(jīng)過簾幕區(qū)不斷進入除塵風管，這樣彈丸中的小顆粒粉塵便隨氣流飄走，而

21、顆粒稍大的粉塵和破碎的彈丸因收到氣流的影響比完好彈丸收到的干擾大，也隨氣流飄移一段時間后最終還是向下自由落體，這些粉塵飄落的倉體就是灰倉。完好彈丸因為受到氣流的影響極小所以還是幾乎垂直自由落體，當然先經(jīng)過過濾篩網(wǎng)然后集中于儲丸倉內(nèi)再用。其特點為：（1）通過調(diào)整限量門的位置，可以實現(xiàn)均勻厚度和流量的丸料流；（2）為提高風選分離的效率，分離區(qū)落差高度經(jīng)過適用彈丸自由落體運動與分離風量形成的干擾因素決定，為有效分離丸料和雜物提供了充足的空間；（3）風選控制板設(shè)在第一分離區(qū)內(nèi)，簡易靈活；（4）兩個分離板的調(diào)整，可以高效地分離微粒物和臨界尺寸丸料；（5）可以更換的篩網(wǎng)實現(xiàn)大的雜物截留；（6）破碎的彈丸徹

22、底隔離只有完好的丸料才可以流入儲丸斗中。分離器的儲丸倉位于BE分離器下面，儲存經(jīng)分離器分選過的丸料。儲丸斗與檢修平臺焊接在一起，儲丸斗下部有10個導流管口，其中一只為導出粗的粉塵和破碎的彈丸所用，下部接有鋼絲軟管延伸至地面，用戶可由此收集粉塵、碎丸。其余導丸管則與丸料控制閥連接，分配分離處理后的優(yōu)選彈丸。3.3.4、檢修平臺系統(tǒng)檢修系統(tǒng)主要由檢修平臺、平臺踏梯、除塵檢修工作臺組成。檢修平臺采用優(yōu)質(zhì)槽鋼框架成型，蒙上防滑鋼板，周圍全部采用鋼管參照國家相關(guān)標準制作防護欄。踏梯路徑由地面到輔助清掃室體頂部，再有室體頂部上踏梯到檢修平臺上，整個路徑伴有防護欄安全方便。檢修平臺安裝時與BE分離器和提升機

23、結(jié)構(gòu)一體，由斜撐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，分離器的重力由立柱支撐，并可以實現(xiàn)平臺上維修BE分離器和提升機上部。除塵器設(shè)有單獨的專用檢修工作臺，主要方便將來除塵脈沖系統(tǒng)修理，以及濾筒的更換方便。、丸料控制閥器氣控自動丸料控制閥器是采用英國SPENCER公司技術(shù)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈活。通過氣缸和電磁閥實現(xiàn)啟閉閘閥，閥門動作原理為扇形板搖擺式，當工件進入和離開拋丸區(qū)時通過氣動臂帶動扇形板的搖擺來啟閉閘閥。對進入拋丸器丸料流量的控制，在閥塊動作的圓周弧度范圍尾部裝有止頂螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓改變進入拋丸器丸料的多少。丸料控制閥器直接安裝于分離器儲丸倉的底部，一般形成均勻?qū)ΨQ布置，避免儲存量不足時過早的出現(xiàn)彈丸偏量。丸

24、料控制器與拋丸器之間丸料的輸送采用無縫鋼管法蘭連接，密封好，拆卸方便。在氣動閥的上方設(shè)有手動閘閥，便于維修氣閥時無需排出分離器內(nèi)儲存的彈丸?？赝栝y耗氣量：0.20.3 m3/min；、高效拋丸器拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，所以拋丸器是整套設(shè)備生產(chǎn)效率的最終體現(xiàn)。本拋丸器中的葉片，分丸輪，定向套采用瑞士+GF+DISA公司技術(shù)生產(chǎn)工藝，高鉻耐磨材料鑄造而成，有效降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。拋丸器葉輪體上的固

25、定8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當嚴格的，我公司采用進口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度粗銑精銑，分度鉆孔擴孔鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于1215Nmm(國家標準18.6Nmm)之間，同時大大降低了設(shè)備噪聲。該部件葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需510分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分

26、丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。 4、除塵系統(tǒng)本設(shè)備采用脈沖反吹除塵除塵系統(tǒng)裝置，LT-30型除塵器是我公司吸收美國唐納森公司環(huán)保技術(shù)，設(shè)計制造的新一代高效除塵器，主要由旋風除塵體、脈沖除塵、風管、風機等組成。具有以下優(yōu)點：4.1、簡述DEC 系列高效沉流式濾筒除塵器極高的空間利用率，過濾元件濾筒采用折疊的形式布置濾料。使用濾筒可以使除塵器結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。節(jié)能性好，濾料使用壽命長。傳統(tǒng)袋式除塵器為了減少除塵器的體積，往往選用較高的過濾風速，其結(jié)果是系統(tǒng)阻力大大增加，濾料在高速氣流的沖刷下壽命縮短，往往一年半載就需要更換濾袋。濾筒式除

27、塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積，因而可以降低過濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運行費用，節(jié)約能源。低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷，延長了濾筒壽命。使用方便，維護工作量小。整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式于運輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量。濾筒再生性能好。采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀的過濾技術(shù)。4.2、工作原理在正常操作下，含塵空氣經(jīng)側(cè)面隔艙底部入口進入除塵風管，經(jīng)過除塵體，以使部分顆粒較大粉塵先行沉降，然后向上分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外

28、表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口管排出。濾筒清灰系統(tǒng)，濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內(nèi)僅有一組（2 只）濾芯進行離線清灰。在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。壓縮空氣的壓力最好調(diào)整為6kg/cmP2P，6kg/cmP2P-7kg/cmP2P壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標準的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力