過程能力研究——CPK的統(tǒng)計(jì)與提升規(guī)范

1、Xxxxxxxxxx過程能力研究CPK的統(tǒng)計(jì)與提升規(guī)范一、目的：為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行檢察和評(píng)估，從而保證持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產(chǎn)品。二、適用范圍：適用于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定過程的能力指數(shù)，在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，常用CPK表達(dá)生產(chǎn)線能力指數(shù)（每天抽取5個(gè)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)連續(xù)一個(gè)月（25天）的數(shù)據(jù)來計(jì)算CPK）。三、術(shù)語(yǔ)：過程能力：指處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)下的過程的加工能力。以該過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動(dòng)來表示。CPK：用CPK值表示過程能力滿足技術(shù)規(guī)范的程度，CPK值越大，其過程能力越高，越能夠滿足技術(shù)規(guī)范。四、CPK的統(tǒng)計(jì)表使用CPK統(tǒng)計(jì)表能夠更快更方便準(zhǔn)確的計(jì)算出CPK值，進(jìn)而判斷所研究的工序

2、過程是否有能力持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產(chǎn)品。1. 符號(hào)X：樣本值；：樣本均值；：樣本總均值；R：極差；:極差平均值；USL：公差上限；LSL：公差下限；UCL：樣本值上控制限；LCL：樣本值下控制限；UCLR：極差上控制限；LCLR：極差下控制限；CPK：工序能力指數(shù)；A2、D3、D4、d2為系數(shù)。2. 計(jì)算公式表1為不同組容下的A2、D3、D4、d2系數(shù)值。表1組容A2D3D4d221.88 *3.27 1.13 31.02 *2.57 1.69 40.73 *2.28 2.06 50.58 *2.11 2.33 60.48 *2.00 2.53 70.42 0.08 1.92 2.70 80.3

3、7 0.14 1.86 2.85 90.34 0.18 1.82 2.97 100.31 0.22 1.78 3.08 3. 工序能力判斷準(zhǔn)則工序能力判斷準(zhǔn)則按表2規(guī)定。表2工序能力狀態(tài)工序能力指數(shù)嚴(yán)重不足CPK0.67不足0.67CPK1正常1CPK1.33理想1.33CPK1.67過剩CPK1.674. 應(yīng)用步驟A確定分析的質(zhì)量特性值；B收集觀測(cè)值，每天抽取5個(gè)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)連續(xù)一個(gè)月（25天）的數(shù)據(jù)來計(jì)算；C判斷工序質(zhì)量是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，處于穩(wěn)定狀態(tài)方可計(jì)算工序能力指數(shù)；D將125個(gè)隨機(jī)數(shù)據(jù)分五組輸入“檢查記錄”欄目?jī)?nèi)；E表格自動(dòng)計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)及Cpk值；F調(diào)整數(shù)值軸區(qū)間，使其包含UCL和LC

4、L的區(qū)間；G. 調(diào)整極差值軸區(qū)間，使其包含UCLR和LCLR的區(qū)間；H不可有目的的人為調(diào)整隨機(jī)數(shù)據(jù)使其滿足某一要求；I不可隨意修改表格中的計(jì)算公式及A2、D3、D4、d2系數(shù)。5. 分析：1) 經(jīng)過表格自動(dòng)計(jì)算之后，若示Cpk的值1.33，則在表格最下方顯示結(jié)論“該過程目前能被接受,批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行?！被駽PK1.33,則顯示“該結(jié)果小于1.33，達(dá)不到規(guī)定的要求”。2) 觀察均值-極差圖，對(duì)有可能出現(xiàn)的以下現(xiàn)象進(jìn)行說明：任何超出控制限的點(diǎn)；連續(xù)7點(diǎn)在中心線之上或之下；連續(xù)7點(diǎn)上升或下降；任何其他明顯非隨機(jī)的圖形。6. 示例 上圖所示工作表為中國(guó)一汽某特性值CPK的計(jì)算表

5、。在該表中的檢查記錄欄目?jī)?nèi)輸入25組共125個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù)后，表格自動(dòng)給出CPK值并判定該過程是否可被接受。五、CPK的提升過程能力通常代表過程本身的最佳狀態(tài)，將CPK值與表2進(jìn)行比對(duì)，若CPK1，則過程控制能力不足，不良品較多，必須提升其能力；1CPK1.33，過程能力一般，過程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良品的危險(xiǎn)，應(yīng)利用各種資源和方法提升過程能力；CPK1.33，該狀態(tài)下能力優(yōu)良，過程穩(wěn)定。當(dāng)CPK值小于1.33時(shí)，即需對(duì)工序能力進(jìn)行改進(jìn)，使工序平均值接近目標(biāo)值。造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的原因主要有六個(gè)因素：人（Man）、機(jī)器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、環(huán)境（Env

6、ironment）、測(cè)量（Measurement）。由于這六個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，所以常稱為5M1E。六要素只要有一個(gè)發(fā)生改變就必須重新計(jì)算。過程能力的提升就要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等幾個(gè)方面進(jìn)行分析和提高。現(xiàn)場(chǎng)管理中，這六個(gè)方面需要現(xiàn)場(chǎng)的管理者、班組長(zhǎng)、關(guān)鍵崗位員工特別注意，也是工業(yè)制造企業(yè)管理中所講的六要素。這六要素的分析不是獨(dú)立的，是你中有我、我中有你。1. 人的因素：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等1) 技能問題；2) 制度是否影響人的工作；3) 是選人的問題嗎；4) 是培訓(xùn)不夠嗎；5) 是技能不對(duì)口嗎；6) 是人員對(duì)公司心猿意馬嗎；7) 有責(zé)任人嗎；8)

7、 人會(huì)操作機(jī)器嗎；9) 人適應(yīng)環(huán)境嗎；10) 人明白方法嗎；11) 人認(rèn)識(shí)料嗎Ø 防誤可控制措施： A. 加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制； B. 編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證； C. 加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次； D. 通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒； E. 廣泛開展TQM(Total Quality Management)活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。 2. 機(jī)的因素：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等1) 機(jī)器的選型對(duì)嗎；2) 保養(yǎng)有問題嗎；3) 給機(jī)器的配

8、套對(duì)應(yīng)嗎；4) 操作機(jī)器的人對(duì)嗎；5) 機(jī)器的操作方法對(duì)嗎；6) 機(jī)器的放置環(huán)境適應(yīng)嗎Ø 主要控制措施有：A. 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；B. 采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；C. 盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，減少工人調(diào)整對(duì)工作可靠性的依賴。3. 料的因素：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等1) 是真貨嗎；2) 型號(hào)對(duì)嗎；3) 有保質(zhì)期嗎；4) 入廠檢驗(yàn)了嗎；5) 用的符合規(guī)范嗎；6) 料適應(yīng)環(huán)境嗎；7) 料與機(jī)器配合的了嗎；8) 料與其他料相互影響嗎；Ø

9、; 主要控制措施有A. 在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；B. 加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；C. 合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；D. 搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。4. 法的因素：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等1) 有法嗎；2) 法合適嗎；3) 是按法做的嗎；4) 法是給合適的人嗎；5) 寫的清楚嗎；6) 看得明白嗎；7) 方法在這個(gè)環(huán)境下適應(yīng)嗎；Ø 工藝方法的防誤和控制措施：A. 保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；B. 加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作

10、人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；C. 加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；D. 積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整；E. 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。F. 加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具的周期檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。5. 環(huán)的因素：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等1) 在時(shí)間軸上環(huán)境變了嗎；2) 光線、溫度、濕度、污染度考慮了嗎；3) 環(huán)境是安全的嗎；4) 環(huán)境是人為的嗎；5) 小環(huán)境與大環(huán)境相容嗎；Ø 環(huán)境控制措施A. 在確保產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓和清掃工作

11、，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。6. 測(cè)的因素：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確Ø 主要控制措施包括：A. 確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測(cè)試設(shè)備。B. 定期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。C. 規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時(shí)應(yīng)采取的措施。D. 保存校準(zhǔn)記錄。E. 發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)的檢查可參照附件1所示的生產(chǎn)過程5M1E檢查表（不同生產(chǎn)部門適當(dāng)增減

12、），也可用附件2中示例的魚骨圖方法進(jìn)行分析，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，使用PDCA循環(huán)方法解決問題。過程能力控制強(qiáng)調(diào)的是全員參與，從全過程、整個(gè)體系來解決問題，在過程能力研究中要提高質(zhì)量意識(shí)，職責(zé)明確，建立追蹤機(jī)制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。要謹(jǐn)守過程能力控制的20字方針：查出異常、采取措施、加以消除、不再出現(xiàn)、納入標(biāo)準(zhǔn)。附件1 生產(chǎn)過程5M1E檢查表 No. Auditor: Date:分類檢查項(xiàng)目要求記錄1、操作人員（人）1、新員工上崗是否經(jīng)過培訓(xùn)安全、本崗位技能培訓(xùn)、考試合格后方能上崗2、工作態(tài)度堅(jiān)守崗位，無串崗現(xiàn)象3、工作效率能按規(guī)定生產(chǎn)節(jié)拍完成零件加工數(shù)2、機(jī)器設(shè)備（機(jī)）1、設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保

13、養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)完整、系統(tǒng)，并嚴(yán)格執(zhí)行2、設(shè)備狀態(tài)在完好、受控條件下進(jìn)行加工3、日常點(diǎn)檢、保養(yǎng)記錄按要求進(jìn)行，及時(shí)填寫4、設(shè)備故障能及時(shí)處理，并有詳細(xì)維修記錄（包括設(shè)備損壞原因，修理經(jīng)過，結(jié)果，有什么措施避免以后情況的再次發(fā)生），準(zhǔn)確、認(rèn)真填寫，應(yīng)與實(shí)際情況吻合3、材料（料）（此處重點(diǎn)檢查已入庫(kù)的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件）1、物料質(zhì)量無制造缺陷、毛刺、飛邊、磕碰劃傷等（產(chǎn)品需保持尖角的部位應(yīng)嚴(yán)格按照去毛刺管理規(guī)定中執(zhí)行）2、產(chǎn)品防護(hù)有適當(dāng)、正確的防護(hù)措施3、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)按照技術(shù)協(xié)議要求的位置和符號(hào)進(jìn)行。4、工藝方法（法）總要求1、工藝文件能有效的指導(dǎo)生產(chǎn)2、操作者嚴(yán)格執(zhí)行加工過程1、首件報(bào)檢且檢驗(yàn)合格2、自檢按工藝文件規(guī)

14、定的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，自檢記錄數(shù)據(jù)不得造假3、毛刺去除嚴(yán)格執(zhí)行去毛刺管理規(guī)定4、加工標(biāo)識(shí)有相關(guān)規(guī)定，加工前在規(guī)定位置標(biāo)識(shí)5、產(chǎn)品防護(hù)有適當(dāng)、正確的防護(hù)措施6、日清日結(jié)每天加工零部件應(yīng)入庫(kù)檢驗(yàn)過程1、檢驗(yàn)指導(dǎo)書各檢驗(yàn)過程（進(jìn)貨、工序、出廠）都應(yīng)有檢驗(yàn)指導(dǎo)書或其它指導(dǎo)性文件，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、檢驗(yàn)記錄與指導(dǎo)書要求的項(xiàng)目和頻次一致，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)正確、真實(shí)。3、不合格品標(biāo)識(shí)按程序文件規(guī)定執(zhí)行，分別存放或隔離4、不合格品處置能按規(guī)定程序進(jìn)行處理，對(duì)返修、返工能跟蹤記錄清洗（零部件、成品）清洗液更換周期需定期更換清洗液，需有記錄更換清洗液時(shí)間清潔度清洗后的零部件要有清潔度防護(hù)措施，不得與工具、工裝、抹布等混放噴漆包裝