門式腳手架模板施工方案

1、目 錄 一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、模板工藝流程及施工方法3（一）、模板工程施工工藝流程圖3（二）、施工方法3四、原材料質(zhì)量要求8（一）、鋼材的選用8（二、）木材的選用9（三）、膠合模板板材的選用9五、模板工程施工準備10六、模板的驗收10七、模板的拆除11八、成品保護11九、注意事項12十、質(zhì)量保證措施12十一、安全保證措施13附：各構(gòu)件的模板計算書15墻模板計算書（200mm）15梁模板支撐計算書（200mm×800mm）20樓面模板支撐計算書（120mm）30一、編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-201

2、0；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2014；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1282010；建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；*工程設(shè)計圖紙；其他適用的建筑規(guī)范及規(guī)程。二、工程概況*工程位于廣州市*地塊，由*投資建設(shè)，*設(shè)計有限公司設(shè)計，*監(jiān)理，由*承建。本工程為成片住宅小區(qū)，由992棟B型低層（3層）雙拼住宅組成，每棟建筑面積256.15平方米，總建筑面積*平方米。建筑總高度為12.27m，其中首層層高3.45m（支模高度為3.5m），二層、三層層高為3.2m，屋面層層高2.15m。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工圖紙可知，

3、豎向結(jié)構(gòu)墻柱截面主要尺寸有：200mm×200mm、200mm×300mm、200mm×700mm、200mm×800mm、200mm×500mm+200mm×400mm（L型）、200mm×500mm+200mm×500mm（L型）、200mm×700mm+200mm×500mm（L型）、200mm×850mm+200mm×400mm（L型）、200mm×850mm+200mm×500mm（L型）、200mm×850mm+200mm×

4、800mm（T型）。梁截面主要有：200mm×470mm、200mm×500mm、200mm×550mm、200mm×600mm、200mm×800mm；最大梁跨度為4550mm。樓板厚度有：100mm、120mm?，F(xiàn)對剪力墻墻厚為200mm的模板進行計算，墻柱截面為200mm×200mm、200mm×300mm、200mm×700mm、200mm×800mm、200mm×500mm+200mm×400mm（L型）、200mm×500mm+200mm×500mm（L

5、型）、200mm×700mm+200mm×500mm（L型）、200mm×850mm+200mm×400mm（L型）、200mm×850mm+200mm×500mm（L型）、200mm×850mm+200mm×800mm（T型）的模板均按200厚剪力墻的模板做法施工。對梁截面尺寸為200mm×800mm的梁模板進行計算，200mm×470mm、200mm×500mm、200mm×550mm、200mm×600mm的梁模板按200mm×800mm的梁模板做法

6、施工；對板厚為120mm的板模板進行計算，100mm厚樓板模板按120mm的板模板做法施工。本工程模板專項施工方案的模板支撐系統(tǒng)采用門式腳手架支撐系統(tǒng)，模板采用18mm厚膠合木模板，龍骨采用50×100木枋或48×3.0mm鋼管。三、模板工藝流程及施工方法（一）、模板工程施工工藝流程圖模板工程施工工藝流程圖（二）、施工方法1、柱、梁板模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆

7、搗砼的時間間隔和砼供應情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。3、結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，本工程的模板支撐體系決定采用門式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規(guī)定（1） 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。（2） 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。（3）不同支架立柱不得混用。（4）構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。（5）多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設(shè)底座和墊板。（6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（7）拼裝高度為2m以上的豎向模

8、板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設(shè)置臨時固定措施。（8）梁板類結(jié)構(gòu)的模板支架，應分別設(shè)計。板支架跨距(或間距)宜是梁支架跨距(或間距)的倍數(shù)，梁下橫向水平加固桿應伸入支架內(nèi)不少于2根門架立桿，并應與板下門架立桿扣緊。（9）用于支撐梁模板的門架，可采用平行或垂直于梁軸線的布置方式，如下圖：模板支撐架的布置形式（a）門架垂直于梁軸線布置；（b）門架平行于梁軸線布置1混凝土梁；2門架；3交叉支撐；4調(diào)節(jié)架；5托梁；6小楞；7掃地桿；8可調(diào)托座；9可調(diào)底座（10）在模板支架的底層門架立桿上應分別設(shè)置縱橫向掃地桿，并應采用扣件與門架立桿扣緊；在每步門架兩側(cè)立桿上應設(shè)置縱橫向水平加固桿，并

9、應采用扣件與門架扣緊。（11）所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（12）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。5、剪刀撐在支架的外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每隔6m8m，應由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐；搭設(shè)高度8m及以下時，在頂層應設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐，搭設(shè)高度超過8m時，在頂層和豎向每隔4步及以下應設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐；水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿交叉層設(shè)置。6、周邊拉結(jié)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位

10、，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；用抱柱的方式（如連墻件），以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。7、梁模安裝（1）、梁底模板、梁側(cè)模采用18厚膠合板，梁底模板上楞為50mm×100mm木枋，間距300mm。門式鋼管腳手架縱向間距900mm，橫向間距為600mm。梁支架采用MF1219型、立桿48×3.0門式架交叉搭設(shè)。（2）、按設(shè)計間距要求整齊鋪好50mm×100mm×2000mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm×100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓

11、腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。8、柱模安裝（1）、柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；（2）先彈出柱的軸線及四周邊線；（3）根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側(cè)模時應與其靠緊；（4）通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢

12、固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；（5）柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；（6）柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓；（7）柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設(shè)清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。9、墻模安裝（1）、墻模用18厚膠合板制作，木枋為50×100，間距500mm，圍檁用48×3.

13、0鋼管和12螺栓組成。所有螺栓外穿20塑料套管，螺栓可重復周轉(zhuǎn)使用，螺栓縱向間距為500 mm，橫向間距為500 mm。為保證墻模的側(cè)向剛度，墻四周采用活動支撐頂牢，鋼管頂撐下腳采用砼初凝前預埋鋼筋加以固定。（2）、墻模板安裝注意事項1）、組拼時應從墻角模板開始，向互相垂直的兩個方向組拼，以減少臨時支撐的設(shè)置，否則要隨時注意拆換和增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。2）、完成板的組拼后，安裝豎楞，豎楞與模板用鉤頭螺栓緊固或直接用鐵釘緊固，楞條長度不夠需加長時，接頭處應有同樣數(shù)量楞條。3）、組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻保持垂直。4）、上下層墻模接槎處理，可在下層模板上端

14、設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板支承面，或在下層混凝土墻上端往下200mm左右處，設(shè)置水平預埋螺檢，緊固一道通長的角鋼，作為上層模板的支承。待墻筋驗收合格并辦好隱簽手續(xù)后，即進行墻模的安裝，對墻腳的施工同柱采用木枋定位方法。10、板模板（1、）樓板模板采用18mm厚的膠合板，小楞采用50mm×100mm木枋，小楞間距300mm。樓板模板支架同樣采用MF1219型、立桿48×3.0門式架 搭設(shè)成桁架，門架按縱向間距900mm，橫向間距600mm搭設(shè)成桁架。桁架之間可采用48×3.0鋼管或拉結(jié)桿剪刀連接加強其剛度。每排立桿

15、設(shè)兩道48×3.0水平鋼管或拉結(jié)桿與混凝土柱連接。門架、調(diào)節(jié)架及可調(diào)托座應根據(jù)支撐高度設(shè)置，支撐架底部可采用固定底座及木楔調(diào)整標高。11、技術(shù)要求及驗收標準： （1）、模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量，以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。 （2）、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及 編號設(shè)計出配板圖，應標志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。（3）、模板軸線引設(shè)、水平控制標高引測到預留柱插筋或其它過渡引測點， 并進行交叉

16、檢查，確保無誤。 （4）、柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝 完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并進行隱蔽工程驗收后方可進行模板安裝。 （5）、模板安裝的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水。 （6）、模板工程完成后需復核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸及每一開間的板面平整度必須符合圖紙及驗收要求，同時模板工程完成后木工班組必須將工作面清掃干凈，剩余的材料不準堆放在平橋上，要做到工完場清才能申報 驗收，合格后才能進行下一工序的施工。 （7）、模板支撐系統(tǒng)應對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯(lián)系桿件及 探頭木枋進行檢查并采取相應措施處理，澆搗混凝土時應

17、有專人跟班。 四、原材料質(zhì)量要求（一）、鋼材的選用1、門架與配件的鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中規(guī)定的普通鋼管，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。門架與配件的性能、質(zhì)量及型號的表述方法應符合現(xiàn)行行業(yè)產(chǎn)品標準門式鋼管腳手架JG13的規(guī)定。2、加固桿鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規(guī)定的普通鋼管，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235級鋼的規(guī)定。宜采用直徑48×3.0mm的鋼管，相應的扣件規(guī)格也應分別為

18、48。3、底座、托座及其可調(diào)螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準可鍛鑄鐵件GB/T 9440中KTH-330-08或一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352中ZG230-450的規(guī)定。4、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定:（1）、應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）、應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；（3）、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；（5）、鋼管必須涂有防銹漆。5、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定

19、：（1）、表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）、鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；（3）、鋼管上嚴禁打孔。6、鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。7、連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780

20、和六角頭螺栓GB/T 5782。（二、）木材的選用1、模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2、模板結(jié)構(gòu)應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。3、施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應符合下列規(guī)定（1）、制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應大于15%；（2）、板材和規(guī)格材，不應大于20%；（3）、受拉構(gòu)件的連接板，不應大于18%；（4）、連接件，不應大于15%。（三）、膠合模板板材的選用1、膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點，板材厚度不應小于18mm。2、各層板的原材含水率不應大于15%，且同

21、一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。3、膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。4、進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。五、模板工程施工準備1、技術(shù)準備：組織勞務(wù)隊管理人員帶領(lǐng)班組長熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝流程，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。明確注意事項，質(zhì)量目標等，增強每一位操作人員質(zhì)量責任感。并對操作人員進行詳細的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，做好記錄。2、按施工圖設(shè)置軸線、定位點，測定高程水準點，并應設(shè)在不受施工影響的地方。施工前，經(jīng)復核后應妥善保

22、護，施工中應經(jīng)常復測。3、對現(xiàn)有施工圖紙進行圖紙會審，在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時與工程部、技術(shù)部進行溝通。4、機具準備：砂輪切割機20臺、木工臺鋸20臺。垂直運輸采用塔吊運輸。5、材料準備：施工需要的主要材料：1219×1950門架、48×3.0mm鋼管、50×100方木、18mm厚膠合板等。6、施工條件準備：支設(shè)于地臺（樓面）混凝土的強度應達到12 N/ mm²，方可進行支架的搭設(shè)。模板及支架拆除應視上道工序的混凝土強度達到設(shè)計強度的75%、懸臂部分及跨度大于8m的梁、板混凝土強度應達到100% 時，方可進行模板及支架的拆除。六、模板的驗收1、模板及其支

23、架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設(shè)計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。（4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、模板安裝后允許偏差：（1）、軸線偏差5；（2）、底模上表面標高±5；（3）、柱、墻、梁截面尺寸+4，-5；（4）、相鄰兩板表面高低差2；（5）、表面

24、平整（2M長度上）5；（6）、層高垂直全高5M時6；全高5M時8。4、預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求。5、模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。七、模板的拆除1、砼不宜過早拆模，不承重構(gòu)件的側(cè)模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞，（砼強度大于1N/）方可拆除；承重模板應在砼達到下列強度以后，方能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）板、梁：跨度為2M及小于2M 50%跨度大于2M至8M 75%梁（跨度為8M及小于8M） 75%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8M） 100%懸臂梁和懸臂板 100%2、承重模板拆除應以項目工程師開出的拆

25、模通知為準，對已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應在砼強度達到設(shè)計要求后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算加設(shè)臨時支撐。模板拆除，應先拆除支架頂托，再拆梁、板模板，最后拆除支架?？上葘㈨敳介T架拆除，暫留下部門架作為拆模的操作腳手架。待模板拆除后，再將剩留的門架拆除。拆除后的模板應按編號分別堆放。 八、成品保護1、模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 3、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 4、按樓板部位層層復安，減少損耗

26、，材料應按編號分類堆放。 5、可調(diào)底座、頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。 6、使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴重損壞件的要剔除更換。7、門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。8、搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。九、注意事項1、澆筑時 ，應派責任心較強的木工看護模板，如量較大，應多設(shè)人員看護，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應立即停止?jié)仓⒉扇【o固措施，若爆?；蛑蜗鲁磷冃螄乐貢r，應通知項目部有關(guān)負責人到現(xiàn)場提示方案，并及時采取補救措施。2、澆筑時，看模人應勤檢查，澆筑現(xiàn)場負責人應加強抽查

27、，以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。3、澆筑時，加強振動人員技術(shù)素質(zhì)培訓，遵循砼操作規(guī)程，嚴禁振動棒抵觸模板，使模板變形。4、在現(xiàn)澆面上模板嚴禁集中堆放。5、腳手架鋼管不應放在現(xiàn)澆板上，只允許放在腳手架上。6、多余的模板應即時清理干凈，用塔吊從樓面上吊下來，集中固定地點堆放，以利于現(xiàn)場文明施工。7、模板拆除后，模板上的鐵釘應及時拔除，以免鐵釘扎傷腳。十、質(zhì)量保證措施1、執(zhí)行質(zhì)量目標管理，模板分項力爭多創(chuàng)優(yōu)良，實測測點合格率90%以上，應加強對原材料、半成品、成品的檢查驗收及管理工作。2、嚴格按照設(shè)計圖紙施工，按施工規(guī)范施工，按施工方案施工，認真履行模板分項技術(shù)交底程序，將設(shè)計變更、操作規(guī)程、施

28、工工藝、技術(shù)要求、技術(shù)措施和質(zhì)量標準向各級施工人員進行詳細的講解交底，讓作業(yè)人員真正了解各項技術(shù)要求。3、對模板分項工程施工必須堅持“三檢制”層層把關(guān)，不合格一律返工。4、保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件部分形狀尺寸和相互位置的正確。5、控制好軸線、標高，不同種類的模板、支撐體系，應具備足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。6、模板安裝后應仔細檢查和各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象要及時修整加固。7、固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。8、模板拆除的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大

29、錘和撬棍硬砸硬撬。十一、安全保證措施1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，并應系牢。2、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3、安裝與拆除5M以上的模板，應搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。4、對4米以上的排架及懸挑結(jié)構(gòu)模板支撐穩(wěn)定性、剛度、強度應作重點安全檢查，不符合規(guī)定要求一律不準下道工序施工。5、高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩系牢后升降，不得亂拋，

30、模板、配件、木枋嚴禁從高處擲下，高空拆除模板時，應有專人指揮，并在下面標出工作面，用繩子和紅白旗加以圍護，暫停人員過往。7、支撐、牽杠等不得搭在門框和腳手架上，通道中間的斜撐，拉桿等應設(shè)在1.8M高以下。8、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。9、樓板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。10、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板下口，在拆除樓梯模板時，要注意整快模板掉下，拆模人員要站在門洞外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。11、裝拆模板時

31、，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓掉物，增強自我保護和相互保護的安全意識。12、拆模時，必須一次性拆清，不得留下無撐模板，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板配件、支架等及時清理，堆放整齊。13、拆下的模板配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。附：各構(gòu)件的模板計算書墻模板計算書（200mm）1、墻模板系統(tǒng)基本參數(shù) 計算墻面厚度200mm，高度3500mm；模板面板采用膠合板，厚度18mm；內(nèi)豎肋采用50×100mm木枋，內(nèi)豎肋間距200mm；外

32、橫檁采用48×3.0雙鋼管，外橫檁垂直間距500mm；對拉螺栓水平間距500mm，直徑12mm。2、荷載標準值驗算(1)新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值F1=0.22×200/(T+15)12V0.5=0.22×24.00×5.71×1.00×1.15×3.000.5=60.05kN/m2(=24.00kN/m3,T=20.00,V=3.00m/h,H=3.50m,1=1.00,2=1.15)F2=H=24.00×3.50=84.00kN/m2比較F1和F2取較小值，F(xiàn)=60.05kN/m2, 有效壓頭高度

33、為F/=60.05/24.00=2.50m。（2)荷載組合計算荷載類型 標準值 單位 分項系數(shù) 設(shè)計值 單位新澆混凝土的側(cè)壓力F 60.05 kN/m2 G=1.2 72.06 kN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載Q3K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2墻側(cè)模和側(cè)肋強度荷載組合+ 77.66 kN/m2墻側(cè)模和側(cè)肋撓度驗算計算荷載/1.2 60.05 kN/m23、墻模板面板的驗算面板的計算寬度取單塊面板高度1000mm，面板按照5跨連續(xù)梁計算面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=1000×182/6=54000mm3；I=1000×183/12=48

34、6000mm4；荷載計算值q=77.66×1.0 =77.66kN/m,q，=60.05×1.0=60.05N/mm。1)抗彎強度驗算Mmax=KMqL2=-0.105×77.66×0.202=-0.33kN·m=-0.33×106N.mm=Mmax/W=-0.33×106/54000=-6.11N/mm2面板的抗彎強度=-6.11N/mm2fm=13.00N/mm2，滿足要求。2)抗剪驗算Vmax=KVqL=0.606×77.66×0.20=9.412kN=9412N=3Vmax/（2bh）=3

35、5;9412/(2×1000×18)=0.78N/mm2面板的抗剪強度=0.78N/mm2fv=1.40N/mm2，滿足要求。3)撓度驗算max=Kq，L4/100EI=0.644×60.05×2004/(100×9000×486000)=0.14mm=L/250=200/250=0.80mm面板的撓度max=0.14mm允許撓度=2.00mm，滿足要求。4、模板內(nèi)豎肋的驗算豎肋采用50×100mm木枋；木枋間距200mm；W=50×1002/6=83333mm3；I=50×1003/12=4166667

36、mm4；q=77.66×0.20=15.53kN/m,按照3跨連續(xù)梁計算(1)抗彎強度驗算Mmax=0.1ql2=0.100×15.53×0.502=388250N·mm=0.39kN·m=Mmax/W=388250/83333=4.66N/mm2 內(nèi)豎肋的抗彎強度=4.66N/mm2fm=13.00N/mm2，滿足要求。(2)抗剪驗算Vmax=KVqL=0.600×15.53×0.50=4.66kN=4659N=3Vmax/(2bh)=3×4659/(2×50×100)=1.40N/mm2內(nèi)豎

37、肋的抗剪強度=1.40N/mm2fv=1.40N/mm2，滿足要求。(3)撓度驗算按強度計算荷載組合,不考慮傾倒、振搗砼產(chǎn)生的荷載，故q，=60.05×0.20=12.01N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.677×12.01×5004/(100×9000×4166667)=0.13mm=L/250=500/250=2.00mm內(nèi)豎肋的撓度max=0.13mm=2.00mm，滿足要求。5、墻模板外橫檁的驗算 外橫檁承受內(nèi)豎肋傳遞的荷載，按照集中荷載下5跨連續(xù)梁計算,間距為對拉螺桿水平間距500mm。由內(nèi)豎肋傳遞的荷載,P=1.100&#

38、215;15.53×0.50×0.50=4.27kN采用48×3.0雙鋼管,W=2×4490=8980mm3,I=2×107800=215600mm4,A=2×424=848mm2(1)外橫檁抗彎強度驗算Mmax=KMPL=0.268×4.27×0.50=0.57kN·m=570000N.mm=Mmax/W=570000/8980=63.47N/mm2外橫檁的抗彎強度=63.47N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(2)抗剪強度驗算Vmax=KVP=1.768×4.27=7.55kN

39、=7550N=3Vmax/(2bh)=3×7550/(2×848)=13.35N/mm2外橫檁的抗剪強度=13.35N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(3)撓度驗算max=KPL3/(100EI)=1.639×4270×5003/(100×206000×215600)=0.20mm=L/250=500/250=2.00mm外橫檁的撓度max=0.20mm=2.00mm，滿足要求。6、對拉螺栓的驗算對拉螺栓直徑12.00mm，容許拉力值Nbt=12.90kN 對拉螺栓所受的最大拉力:N=2.198×4.27=9

40、.39kN對拉螺栓強度驗算為所受的最大拉力N=9.39kN最大容許拉力值Nbt=12.90kN，滿足要求。7、計算結(jié)果模板面板采用膠合板，厚度18mm；內(nèi)豎肋采用50×100mm木枋，內(nèi)豎肋間距200mm；外橫檁采用48×3.0雙鋼管，外橫檁垂直間距500mm；對拉螺栓水平間距500mm，直徑12mm。梁模板支撐計算書（200mm×800mm）1計算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚120mm，梁寬b=200mm,梁高h=800mm,層高3.50m；結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度=18mm,側(cè)模厚度18mm；板材彈性模量E=6000N/mm2，枋材彈性模量E=9000N/

41、mm2,抗彎強度fm=13.00N/mm2,抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用鋼門架寬度L=1200mm,門架縱向間距=900mm梁邊至板支撐的距離1.00m。2.梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設(shè)計值底側(cè)模自重 0.3 kN/m2 × (0.20 + 1.36) × 1.2 = 0.56 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.20 × 0.80 × 1.2 = 4.61 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 × 0.20 × 0.80 ×

42、 1.2 = 0.29 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 × 0.20 × 1.4 = 0.56 kN/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 = 6.02 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 4.55 kN/m（2）梁底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距L=300mm,計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm,板模寬度b=200mm W=bh2 /6 =200×182/6=10800mm3，I=bh3/12=200×183/12=97200mm41）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.105×

43、6.02×3002=-56889N·mm=Mmax/W=56889/10800=5.27N/mm2梁底?？箯潖姸?5.27N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×6.02×300=1094N=3Vmax/（2bh）=3×1094/(2×200×18)=0.46N/mm2梁底?？辜魪姸?0.46N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算 撓度系數(shù)K=0.644,q2=4.55kN/mmax=Kq2 L4/(100EI)=0.64

44、4×4.55×3004/(100×6000×97200)=0.41mm=300/250=1.20mm梁底模撓度max=0.41mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖 （3）第一層龍骨(次楞)驗算門架寬度L=1200mm,梁寬C=200mm,=200/1200=0.17；第一層龍骨(次楞)采用木枋 b=50mm,h=100mm；W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3，I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm41）抗彎強度驗算a.梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=6.02

45、×300/200=9.03kN/mMq=qcL(2-)/8=9.03×200/1000×1200/1000×(2-0.17)/8=0.50kN·mb 、板傳荷載計算P板重量=1.2×(板厚度×25模板重)1.4×活載=1.2×(0.12×25+0.30)+1.4×2.50=7.46kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=500/1000×300/1000×7.46=1.12kNa =0.5×(L-c)=0.5×(1200-200)=500mm，Mp

46、=P×a=1.12×0.50=0.56kN·mMmax=MqMp=(0.50+0.56)×106=1060000N·mm=Mmax/W=1060000/83333=12.72N/mm2 第一層龍骨(次楞)抗彎強度=12.72N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算Vmax=0.5×q×梁寬P=0.5×9.03×200/1000+1.12=2.02kN=3Vmax/(2bh)=3×2.02×1000/(2×50×100)=0.61N/mm2第一

47、層龍骨(次楞)抗剪強度=0.61N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q=q2×第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=4.55×300/200=6.83N/mmq=q'cL3×(8-423)/(384EI) =6.83×200×12003×(8 - 4 × 0.172+0.173)/(384×9000×4166667)=1.29mmp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI) =1.12×1000×500×12002×

48、(3 - 4×0.422)/(24×9000×4166667)=2.07mmmax=qp=1.29+2.07=3.36mm=1200/250=4.80mm第一層龍骨(次楞)撓度max=3.36mm=4.80mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖（4）第二層龍骨(主楞)驗算門架縱向間距900mm,計算跨數(shù)2跨；第二層龍骨(主楞)采用單木枋: b=50mm, h=100mm,W=1×50×1002/6=83333mm3，I=1×50×1003/12=4166667mm4 1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.333,P=V=1/2

49、15;q×梁寬P=0.5×9.03×200/1000+1.12=2.02NMmax=KMPL=-0.333×2.02×1000×900=-605394N·mm =Mmax/W=605394/83333=7.26N/mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強度=7.26N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=1.333,Vmax=KVP=1.333×2.02×1000=2693N =3Vmax/(2bh)=3×2.69×1000/(2×50×

50、100)=0.81N/mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強度=0.81N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)K=1.466,P=V=1/2×q×梁寬P板傳=0.5×6.83×200/1000+1.12=1.80kNmax= K PL3/（100EI）=1.466×1.80×1000×9003/(100×9000×4166667)=0.51mm=L/250=900/250=3.60mm計算簡圖及內(nèi)力圖第二層龍骨(主楞)撓度max=0.51mm=3.60mm,滿足要求。3.支撐承載力驗算

51、(1)荷載計算傳至每個門架立柱的最大支座力的系數(shù)=3.666傳至每個門架立柱的力NQK1=3.666×2.02=7.41kN每個門架立柱的活載（1.0kN/m2）:NQK2=1.4×0.6×0.90×1=0.76kN每個門架立柱荷載NQK =NQK1NQK2 =7.41+0.76=8.17kN 單MF1219榀門架與交叉支撐等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m每個門架立柱沿高度重量=0.08kN/m，鋼管重量=0.0326kN/m門架和水平拉桿重量NGK=(3.50-0.80-1.9)×0.08+1×2.10

52、5;0.0326=0.13kN門架總承載力=1.2×NGKNQK=kN(2)門式鋼管腳手架穩(wěn)定性驗算每個門式鋼管腳手架立柱的穩(wěn)定承載力設(shè)計值為40.16/2=20.08kN門式鋼管腳手架軸向力設(shè)計值N=8.33kN門架穩(wěn)定承載力20.08kN,滿足要求。4.支撐支承面驗算門式鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座100×100mm,支承面為（按C15考慮）混凝土樓板,樓板厚=120mm,上部荷載為：F=8.33+0.08×1.90+(1.2+0.90)×0.0326×1.2=8.59kN（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO

53、=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2×(100+105)+2×(100+105)=820mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.7×1×0.91+0.25×0)×1.00×820×105/1000=54.85kN1.2×0.13+8.17=8.33 門架支承面受沖切承載力54.85kN上部荷載F=8.59kN,滿足要求。（2）支承面局部受壓承載力驗算Ab=(0.10+0.10×2)×(0.10×3

54、)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75×3×6120×0.01=137.70kN支承面局部受壓承載力F=137.70kN上部荷載F=8.59kN,滿足要求。5.側(cè)模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側(cè)壓力F1 =0.22×200/（T+15）1 2V1/2 =0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(=24

55、.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24×梁高=24×0.80=19.20kN/m2比較F1、F2取小值F=19.20kN/m2，有效壓頭高度為F/=0.80m。2)荷載計算荷載類型 標準值 單位 分項系數(shù) 設(shè)計值 單位新澆混凝土的側(cè)壓力F 19.20 kN/m2 G=1.2 23.04 kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁側(cè)模和側(cè)肋強度荷載組合+ 28.64 kN/m2梁底模和側(cè)肋撓度驗算計算荷載/1.2 19.20 kN/m2（2）側(cè)模板強度驗算取豎肋間距L=300mm,計算跨數(shù)5

56、跨,木模板厚度h=18mmW=bh2/6=680×182/6=36720mm3；I=bh3/12=680×183/12=330480mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105,q=28.64×(800-120)/1000=19.48N/mmMmax=KMqL2=-0.105×19.48×3002=-184086N·mm= Mmax/W=184086/36720=5.01N/mm2 側(cè)?？箯潖姸?5.01N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數(shù)KV=0.606,Vmax=KV qL=0.606&#

57、215;19.48×300/1000=3.54kN =3Vmax/（2bh）=3×3.54×1000/(2×18×680)=0.43N/mm2 側(cè)?？辜魪姸?0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)K=0.644,q，=19.20×(800-120)/1000=13.06kN/m=13.06N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.644×13.06×3004/(100×6000×330480)=0.34mm=300/250=1.20mm側(cè)模撓度max=0.3

58、4mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖 （3）側(cè)肋強度驗算計算跨度680mm；跨數(shù)1跨；木枋尺寸b=50mm,h=100mm W=bh2 /6=50×1002/6=83333mm3,I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4 1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=0.125,q=28.64×300/1000=8.59kN/m=8.59N/mmMmax=KMqL2=-0.125×8.59×6802=-496502N·mm=-0.50kN·m=Mmax/W=496502/83333=5.96N/mm2側(cè)肋抗彎

59、強度=5.96N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.500,Vmax=KV qL =0.500×8.59×680/1000=2.92kN =3Vmax/（2bh）=3×2.92×1000/(2×50×100)=0.88N/mm2側(cè)肋抗剪強度=0.88N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)K=1.302,q，=19.20×300/1000=5.76kN/m=5.76N/mmmax=Kq，L4/100EI=1.302×5.76×6804/(100×9000×4166667)=0.45mm=680/250=2.72mm側(cè)肋撓度max=0.45mm=2.72mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖 6計算結(jié)果第一層龍