鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案匯總

1、ICEC-SIMANDOU-PROJECT鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目技術(shù)工藝方案 編制 ： 審核 ： 批準(zhǔn) ： XXXXXX2011年08月22日目錄第1章 項(xiàng)目概況第2章 應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第3章 原材料驗(yàn)收第4章 作業(yè)工序及工藝流程第5章 成品防護(hù)及包裝第6章 項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理體系第7章 成品檢驗(yàn)及交工資料第8章 文明施工第一章 項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為巴西ICEC-SIMANDOU鋼結(jié)構(gòu)件制作，工作量包括制作立柱、橫梁、行車梁、屋架、檁條、柱間支撐、屋面水平支撐、壓桿、扶手、樓梯及爬梯等?？傊谱髁考s七百五十三噸，具體的制作量見(jiàn)圖紙及構(gòu)件清單。交貨批次:首批450噸位與工期,二批300多噸位與工期.根據(jù)設(shè)計(jì)方的設(shè)計(jì)

2、總說(shuō)明，除角鋼及槽鋼類材質(zhì)為Q235B，其余材料材質(zhì)均為Q345B.第二章 應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ 81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第三章 原材料驗(yàn)收1、材質(zhì)Q345B按低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591)，材質(zhì)Q235B按普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB/T700)，鋼材需保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎和常溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)(V型坡口)五項(xiàng)要求。2、所有用于此項(xiàng)目的鋼材及標(biāo)準(zhǔn)件均必須具有質(zhì)量保證書(shū)。質(zhì)保資料不全的鋼材及標(biāo)準(zhǔn)件嚴(yán)禁投入使用。包括甲方提供的備件，也應(yīng)具備甲方隨供的質(zhì)保證明。3、

3、原材料及標(biāo)準(zhǔn)件入廠時(shí)必須經(jīng)過(guò)材料管理人員的入廠復(fù)驗(yàn)，并保存復(fù)驗(yàn)記錄。鋼板厚度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的，嚴(yán)禁使用。4、所有用于此項(xiàng)目的外購(gòu)焊材，包括焊絲、焊條、焊劑等必須具備質(zhì)量保證書(shū)，經(jīng)過(guò)材料管理人員復(fù)驗(yàn)后，方可投入使用。5、鋼板及型材表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊和壓入的氧化皮。鋼板不能有分層、重皮。6、任何原材料入廠時(shí)如有旁彎、波浪等正常變形現(xiàn)象，應(yīng)在下料前先行矯正，合格后方可投入使用。制作過(guò)程中，如需要材料代用，均必須經(jīng)過(guò)原設(shè)計(jì)方確認(rèn)，并辦理相應(yīng)的材料代用手續(xù)，不得私自代用。第四章 作業(yè)工序及工藝流程一、制作工序流程圖：編號(hào)包裝涂裝預(yù)組裝及組裝焊縫無(wú)損檢測(cè)焊后矯正除銹焊縫修補(bǔ)及外觀處理劃

4、線鉆孔整體焊接拼接焊縫無(wú)損檢測(cè)拼接和拼裝下料開(kāi)坡口劃線放樣原材料矯正排版號(hào)料出廠檢驗(yàn)圖一 制作工序流程圖二、號(hào)料工序： 1、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)圖紙及來(lái)料實(shí)際情況、下料指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行排料和號(hào)料，尤其是型鋼及板材，應(yīng)先根據(jù)實(shí)際來(lái)料情況進(jìn)行排料，以減少損耗。本項(xiàng)目預(yù)定材料損耗小于4%，施工作業(yè)區(qū)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并進(jìn)行考核。2、號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正。3、劃 應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線等。4、劃線號(hào)料后應(yīng)按相關(guān)管理規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。三、下料工序：采用剪板機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)控火焰切割機(jī)下料：1、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹；切割后表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、熔渣和

5、飛濺物等應(yīng)去除，剪切邊應(yīng)打磨。2、所有焊制H型鋼的翼緣板及腹板應(yīng)在整板裁邊后，盡量劃好線用多頭切割機(jī)下料，以提高效率及減少變形。3、槽鋼采用火割下料，角鋼及焊管采用型鋼切割機(jī)（無(wú)齒鋸）下料，異型板采用數(shù)控切割機(jī)下料、圓鋼采用帶鋸下料。4、氣割的尺寸和表面精度要求：（t為厚度）項(xiàng) 目允許偏差精密切割尺寸允許偏差±1.0mm精密切割零件表面粗糙度25um切割面不垂直度0.05t且2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm剪切尺寸允許偏差±2.0mm手工火焰切割尺寸允許偏差±2.0mm5、 下料后應(yīng)檢查零部件尺寸，然后標(biāo)注好構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)等相關(guān)內(nèi)容，并分類擺放整

6、齊。零件編號(hào)示例：X-17001-P139-2/3 示例說(shuō)明：X代表材料爐批號(hào)，爐批號(hào)由字母簡(jiǎn)寫(xiě)而成。 17001為圖紙?zhí)枴?P101為17001圖紙材料表對(duì)應(yīng)的構(gòu)件號(hào)。 2/3:2代表這個(gè)構(gòu)件的第二件，分母代表這個(gè)構(gòu)件在這張圖紙上 共有三件。四、材料的拼接：1、板制為主的立柱，除圖紙標(biāo)注的接縫處外，其余如無(wú)定尺寸材料則需接長(zhǎng)，板的拼接的最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于40倍板厚，且不小于600mm，接縫應(yīng)設(shè)置在柱子的上部，且應(yīng)避開(kāi)安裝件，翼緣板與腹板的焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。2、橫梁的上下翼緣板在跨中1/3的跨長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接，上下翼緣板、腹板的對(duì)接縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以

7、上，與加強(qiáng)板和孔群也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，板的拼接最小長(zhǎng)度不宜小于40倍板厚，且不小于600mm。屋面梁不得下?lián)稀?、板材對(duì)接形式如圖二所示；4、拼板焊接應(yīng)在BH型鋼組裝前進(jìn)行，焊后要求進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)，拼縫等級(jí)為一級(jí)。T=16-38板料對(duì)接T=8-16板料對(duì)接 圖二板材對(duì)接坡口五、立柱制作圖三 立柱柱底形式1、 翼緣板及腹板按圖紙要求對(duì)接焊好經(jīng)100%UT探傷合格后，再進(jìn)行H型鋼的組對(duì)。2、 按照?qǐng)D紙所示的焊接符號(hào)，H型鋼立柱柱底（圖三）翼緣板與柱底板的焊接為開(kāi)雙邊坡口的全熔透焊縫，腹板開(kāi)R=25mm的過(guò)焊孔。3、 H型鋼立柱的主焊縫采用腹板不開(kāi)設(shè)坡口，用埋弧自動(dòng)焊接方法一次焊接成型

8、，圖中未注明的焊縫為連續(xù)焊，焊高取板厚的0.8倍，坡口形式見(jiàn)圖四。4、 整體的拼裝及焊接順序按圖五的H型鋼制作方法。圖四：坡口示意圖 圖五：H型鋼焊接順序六、H型鋼的組立拼裝1、檢查鋼板有無(wú)印記，檢查鋼板尺寸形狀的正確性，檢查焊縫區(qū)50mm范圍內(nèi)水、銹、油污、氧化皮等雜物是否清除干凈。合格后方能組對(duì)。2、先吊一翼緣板放于水平制作平臺(tái)上；3、吊裝腹板放于翼緣板上，成T字型，并且組立點(diǎn)焊成型；4、吊裝另一翼緣板放于制作平臺(tái)上，把T型鋼翻轉(zhuǎn)180°，進(jìn)行H型鋼組立并進(jìn)行定位點(diǎn)焊，并清除焊渣。5、H型鋼的焊接順序嚴(yán)格按按圖五所示的焊接順序進(jìn)行焊接，能最大限度地減少構(gòu)件兩個(gè)方向的旁彎，有利于減

9、少矯正的工作量。 6、檢查H型鋼尺寸是否正確，合格后做好標(biāo)記。標(biāo)記參照構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記。七、定位焊技術(shù)要求 1、焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊。 2、點(diǎn)焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)； 3、焊腳高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，間距為500-600，強(qiáng)度不能滿足時(shí)，可以減少間距，并應(yīng)填滿弧坑； 4、如有預(yù)熱要求應(yīng)高于正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度50°。 5、點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來(lái)焊接位置清除干凈應(yīng)重新點(diǎn)焊。 6、嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。八、行車梁制作1、行車梁的組對(duì)及焊接可參照H型鋼的組立方法。2、行車梁的焊縫的等

10、級(jí)要求：(1)行車梁上下翼緣板對(duì)接、腹板對(duì)接縫為一級(jí)焊縫。 (2)其余焊縫等級(jí)為外觀二級(jí)要求。4、行車梁的的焊接方法及順序(1)吊車梁焊接時(shí)使用埋弧自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，焊接順序如圖五所示。(2)吊車梁承重筋板須開(kāi)雙面坡口，具體實(shí)施按圖紙要求。(3)焊接H型鋼并經(jīng)矯正、無(wú)損檢測(cè)合格后，再組裝端頭封板及加強(qiáng)板，采用CO2氣體保護(hù)焊接方法，并在焊后進(jìn)行飛濺、焊疤等缺陷的處理。(4)焊接并修整后，進(jìn)行劃線鉆孔，鉆孔后應(yīng)打磨毛刺及飛邊等。 九、扶手的制作 1、下料：圓管、角鋼用型材切割機(jī)下料，不允許火焰切割，切割面應(yīng)去除毛刺。2、彎曲：圓管彎曲采用彎管機(jī)，彎曲前做好樣板，彎曲后用樣板檢驗(yàn)弧度是否正確，

11、不能壓扁。角鋼切割R=25的圓角3、接料：型材拼接應(yīng)在水平制作平臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)禁拼接構(gòu)件錯(cuò)臺(tái)；圓管，扁鋼、角鋼長(zhǎng)度大于等于200mm不能做為廢料處理，下料時(shí)應(yīng)充分考慮材料的取長(zhǎng)補(bǔ)短；圓管對(duì)接開(kāi)坡口如圖六所示； 圖六 圓管對(duì)接坡口 圖七 角鋼與焊管焊接4、 裝配與焊接：角鋼63*6與焊管拼接角鋼要切半徑為25的圓角如圖七所示，焊縫嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求分清正反面進(jìn)行施焊。5、 技術(shù)要求：欄桿高度±2mm；欄桿立柱間距±2mm。十、焊接工序：1、焊接設(shè)備：下表所列設(shè)備適用于本項(xiàng)目的焊接2、焊材的烘焙及存放焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和存放，如材料說(shuō)明書(shū)

12、要求不詳，則按下表的要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱 焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015/5016低氫型300-3500C，2小時(shí)1200C焊劑：EJ431燒結(jié)型300-3500C，2小時(shí)1200C3、焊材的選用：(1)手工焊接鋼材材質(zhì)焊條直徑使用部位Q345BE50163.2焊接修補(bǔ)、定位焊Q235BE50163.2定位焊Q345B與Q235BE50163.2Q345與Q235之間的焊接(2)CO2氣體保護(hù)焊鋼材材質(zhì)焊絲直徑使用部位Q345BER50-61.2定位焊、坡口焊等Q235BER50-61.2定位焊、坡口焊等(3)埋弧自動(dòng)焊鋼材材質(zhì)焊絲直徑焊劑使用部位Q345B

13、H10Mn24.0等HJ431H型鋼的主焊縫4、焊接參數(shù)(1)H型鋼主焊縫采有埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接參數(shù)可參照下表：焊角高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)備注64600-65034-36500-600船形焊85600-65034-36500-600船形焊105750-80034-36320-400船形焊125750-80034-36260-320船形焊(2)板材對(duì)接采用埋弧自動(dòng)焊，所有板料對(duì)接縫要求熔透的焊縫正面焊后，反面用碳弧氣刨清根，打磨滲碳層后再施焊，焊接參數(shù)可參照下表：板厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭形式焊接順序焊接電流(A)焊接電壓(

14、V)焊接速度(mm/min)備注124正500-58032-3430-40反面清根16-184正600-65033-3625-35反面清根20-224正620-67030-3420-30反面清根254正1正2650-700650-72030-3434-3720-2525-30反面清根28-384正1正2650-700650-77030-3434-3720-2525-30反面清根(3)牛腿與立柱本體、筋板及其它構(gòu)件的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接參數(shù)參照下表：板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)氣體流量(L/min)備注131.280120172081531.21401602

15、22481545160180242681556180200262881568200220283010208102202403234102010以上2502803437152510以上1.2210250303315252503003438注：應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整合理的焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。5、焊縫形式及質(zhì)量等級(jí)要求(1) 剛架構(gòu)件的翼緣、腹板與端板的連接，采用全熔透對(duì)接焊縫，構(gòu)件的主材對(duì)接焊縫，包括T型接頭、對(duì)接接頭、V型及單邊V型接頭K型接頭及牛腿連接處、圖中所示的熔透焊接位置等的焊縫質(zhì)量、外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其它焊縫按三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行

16、及時(shí)檢測(cè)并開(kāi)具有效的報(bào)告。(2) 焊縫要求按圖紙執(zhí)行,凡是圖中未注明焊縫，均應(yīng)焊高應(yīng)按板厚的0.8倍進(jìn)行施焊。6、焊接注意事項(xiàng)(1) 引(熄)弧：嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對(duì)接、T型接頭縫施焊前應(yīng)在其兩端設(shè)置引(熄)弧板如圖八所示，引(熄)弧板的坡口、厚度、材質(zhì)等應(yīng)與構(gòu)件相同，引(熄)弧板的長(zhǎng)度：手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊為25-50mm，埋弧自動(dòng)焊為50-100mm，焊后用氣割割除，磨平割口。圖八：引引(熄)弧板(2)焊道清理：焊前應(yīng)清理焊道兩側(cè)，被焊接區(qū)域附近應(yīng)無(wú)油脂，鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)雜質(zhì)。(3) 定位焊：定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾

17、渣等缺陷時(shí)，必須清除后再重新焊接。(4)焊縫清理及處理：多層和多道時(shí)，在焊接過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。(5)變形的控制：裝配前，矯正每一變形構(gòu)件，保證裝配后符合裝配公差的要求。焊接過(guò)程中使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿等；在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散、對(duì)稱分布的方式施焊。同一焊縫應(yīng)邊疆施焊，一次焊完；焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。(6)工藝選擇：不同材質(zhì)間的焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低的材料選配。(7)焊后處理：焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺

18、物，施焊者應(yīng)自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨處理，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量。十一、校正工序：1、構(gòu)件裝焊完畢后，焊接變形采用油壓機(jī)、H型鋼校直機(jī)或火焰加熱、錘擊等方法矯正?；鹧婕訜釡囟葢?yīng)控制在900以下，加熱后在自然狀態(tài)下冷卻，嚴(yán)禁在紅熱狀態(tài)下澆水急冷。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷及其它損傷。使用錘擊校正法時(shí)，嚴(yán)禁大錘直接錘擊工件表面，影響外觀質(zhì)量。2、焊制H型鋼焊接完成后用H型鋼翼緣校直機(jī)校直。矯直后H型鋼的外觀尺寸應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差圖 例高度（h）h400±2.0 400h600±2.0h600±3.0寬度（b

19、）b100±1.0100b200±2.0b200±2.0翼緣板斜度（）h3001.0%b,h3001.2%b,彎曲度h300長(zhǎng)度的0.15%適用于上下，左右大彎曲h300長(zhǎng)度的0.10%腹板彎曲度（f）h4002.0400h6002.5h6003.03、其余構(gòu)件可進(jìn)行局部火焰校直和上壓力機(jī)校直。4、所有構(gòu)件的校正及校直工序均應(yīng)在鉆孔工序之前進(jìn)行。十二、鉆孔工序：1、本項(xiàng)目所有高強(qiáng)螺栓孔都采用鉆孔成型。螺栓孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra12.5m。2、H型鋼表面的所有孔，在鉆孔之前均應(yīng)先在H型鋼中心劃好中心基準(zhǔn)線，孔尺寸線及中心線應(yīng)該從中心基準(zhǔn)線往兩邊反。

20、3、所有構(gòu)件上的孔均應(yīng)盡量焊后加工，以避免焊后孔位位移。柱底板的較大直徑的孔，應(yīng)用加工成型，確保成型美觀。4、所有構(gòu)件上的孔如出現(xiàn)偏移較大，需將孔補(bǔ)焊后重新鉆孔，嚴(yán)禁擴(kuò)孔。5、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定，以確保安裝精度。如下表所示項(xiàng)目允許偏差500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±0.5±1-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0備注： 1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2.對(duì)連接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3.受彎構(gòu)件翼板上

21、的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6、采用數(shù)控鉆床可提高其精度，凡不能在數(shù)控機(jī)床上加工的，應(yīng)盡量采用鉆模板加工；以保證孔群的加工精度，從而保證安裝施工的順利進(jìn)行。十三、噴砂、涂裝、編號(hào)標(biāo)識(shí)工序：1、 本項(xiàng)目構(gòu)件除銹等級(jí)為Sa2.5。2、 噴砂過(guò)程中應(yīng)注意型鋼接頭等死角，需除銹干凈。在肉眼觀察下，表面應(yīng)沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆和異物，不管在任何時(shí)候，噴砂清理后的表面不能不涂裝底漆過(guò)夜。3、 涂裝油漆應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂，對(duì)于局部死角、不易噴涂處，可用手工進(jìn)行涂刷，但應(yīng)保持均勻，外觀美觀。4、 涂裝前應(yīng)清除工件表面的水、灰塵、油污等雜質(zhì)，5、 涂裝后構(gòu)件表面不得出現(xiàn)流掛、滴淚、起皮脫落等現(xiàn)象

22、。干漆膜總厚度應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，并做好相應(yīng)的記錄。8、噴砂涂裝過(guò)程中應(yīng)盡量使用吊帶，并注意避免碰撞產(chǎn)生的變形。9、為便于安裝，構(gòu)件制作完成后，需作相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，具體要求如下：(1) 構(gòu)件（成品）編號(hào)示例：1-17018-1/2; 編號(hào)示例說(shuō)明：1為設(shè)計(jì)審查號(hào)對(duì)應(yīng)每張圖紙右下角方框Revision內(nèi)的數(shù)字； 17018為圖紙?zhí)枺?1/2:表示這個(gè)構(gòu)件一共有兩件，這是第一件，其余同理。(2) 構(gòu)件編號(hào)位置 a、角鋼、H型鋼、槽鋼等在左側(cè)距起始300mm的位置打鋼印標(biāo)識(shí)如圖九所示； b、連接板在左側(cè)距起始50mm的位置打鋼印； c、樓梯標(biāo)識(shí)在距底部300mm的位置。槽鋼標(biāo)識(shí)行車梁標(biāo)識(shí)支撐標(biāo)識(shí)屋架標(biāo)識(shí)

23、樓梯標(biāo)識(shí)連接板標(biāo)識(shí)立柱、橫梁標(biāo)識(shí)角鋼標(biāo)識(shí)圖九：標(biāo)識(shí)位置d、特別注意要是按上面位置標(biāo)識(shí)的位置有連接孔；標(biāo)識(shí)應(yīng)在孔后50mm的位置。十四、圖紙左下角技術(shù)要求翻譯 1、本項(xiàng)目制作參照鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)； 2、本圖紙單位為mm； 3、圖紙未標(biāo)注的焊縫高度為6mm； 4、圖紙沒(méi)有基準(zhǔn)參照的以中心線為準(zhǔn)； 5、圖紙未注明坡口開(kāi)20X20，R=35°如圖十所示； 6圖紙未標(biāo)注的孔直徑為21mm。圖十第五章 成品防護(hù)及包裝1、 為確保構(gòu)件外觀質(zhì)量，作好成品保護(hù)，所有構(gòu)件應(yīng)在出廠前及運(yùn)輸過(guò)程中作好包裝和固定 ，防止構(gòu)件變形及損壞。2、對(duì)完成后的成品在倒運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，及時(shí)補(bǔ)涂應(yīng)倒運(yùn)過(guò)程中碰損的油漆。3、對(duì)于此項(xiàng)目構(gòu)件品種較多，所以成品完成后應(yīng)妥善放置，仔細(xì)清點(diǎn)，防止缺失。壓桿、系桿等散件應(yīng)在涂裝后按照規(guī)格捆扎牢靠，標(biāo)明數(shù)量。4、構(gòu)件用鋼架