鉆Φ10孔夾具設(shè)計

1、題目 端蓋零件的機械加工工藝規(guī)程 和鉆10孔夾具設(shè)計 學(xué) 生所在校 專 業(yè) 學(xué) 號 學(xué) 生 指 導(dǎo) 教 師 目 錄 設(shè)計目的及背景 .31、 零件的工藝分析1.零件的用途、技術(shù)要求及工藝分析.3二、零件的工藝規(guī)程設(shè)計2·1由要求可知該零件的生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn).42·2確定毛坯尺寸.42·3定位基準(zhǔn)的選擇.42·4零件加工方法選擇.42.5制定工藝路線.42.6確定加工余量.52.7加工裝備和工藝裝備的選擇.62.8確定切削用量及基本時間.63、 鉆床專用夾具設(shè)計3.1.1 確定夾具的類型 ··173.1.2 確定工件的定位方案

2、173.1.3 確定工件的夾緊方案和夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)計·····183.1.4 夾具的結(jié)構(gòu)類型設(shè)計 ··19鉆模板結(jié)構(gòu)類型設(shè)計·193.1.6 夾具總圖設(shè)計 ·······193.2 夾具精度的校核 · 19四、總結(jié) 21五、參考文獻(xiàn) 21設(shè)計目的及背景機械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學(xué)的全部課程以后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用。培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能，獨立分析與解決問題的能力，有助于學(xué)生對專業(yè)知識、技能的進(jìn)一

3、步提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作打下基礎(chǔ)。專用夾具的設(shè)計，對加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的性能有著重要的影響。本課題討論的目的是通過分析汽車法蘭端蓋的特點，論述了設(shè)計時應(yīng)注意的問題及其應(yīng)用范圍。一、零件的工藝分析1.零件的用途、技術(shù)要求及工藝分析.1·1該端蓋主要是用來進(jìn)、排氣或油的，如用在內(nèi)燃機打的活塞上的端蓋，該零件出用來進(jìn)、排氣或油外，還有軸向定位、防塵，軸向定位和支撐旋轉(zhuǎn)軸的緩沖和吸振登作用。1·2根據(jù)端蓋零件圖可知，該零件的主要技術(shù)要求有：圓孔16H7為IT7級精度，孔32H8即IT8級精度以及該表面從粗糙度Ra3.2, 90的一端面表面

4、粗糙度Ra1.6及該斷面與16H7的垂直度公差0.040和55外圓與16H7的同軸度公差0.025，其余表面粗糙度為Ra6.3。,為零件的主要技術(shù)要求。 1·3該零件主要加工面有外圓、孔、斷面、螺紋，均可用回轉(zhuǎn)機床加工。由零件技術(shù)要求和機床加工精度可知，外圓表面用車床半精車，Ra.6斷面在車床上精車可達(dá)到。孔35和32H8孔在車床上鏜，由于16孔較小部宜鑄造，留待加工反而更經(jīng)濟(jì)，故16H7孔采取鉆、擴、鉸，其余孔和螺紋在鉆床上鉆可得到。故該工件用車床和鉆床。二、零件的工藝規(guī)程設(shè)計 2·1由要求可知該零件的生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)。2·2確定毛坯尺寸 該零件材料為灰

5、鑄鐵HT150，故毛坯件選擇鑄造。零件受力不大，機構(gòu)簡單，生產(chǎn)類型中批或成批生產(chǎn)，選用砂型鑄造，查金屬加工工藝及工裝設(shè)計第2頁表12選取尺寸精度等級為CT12，查金屬加工工藝及工裝設(shè)計第6頁表18選加工余量為MA-H，查金屬加工工藝及工裝設(shè)計第6頁表19確定鑄件的雙側(cè)加工時的切削每側(cè)的加工余量3.5mm，鑄件的尺寸如下：加工面及尺寸加工余量等級加工余量加工面數(shù)鑄件尺寸外圓90CT12H3.5×2雙面97外圓55CT12H3.5×2雙面62端面37CT12H3.5×2雙面44端面20CT12H3.5×2雙面27孔32CT12H3.5×2雙面25孔

6、35CT12H3.5×2雙面28 2·3定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)的選擇“先基準(zhǔn)后其他，先粗后精，先主后次，先面后空”原則，故粗基準(zhǔn)的選擇以55外圓和90端面為定位粗基準(zhǔn)，考慮保證零件的加工精度和裝夾方便，根據(jù)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，則精基準(zhǔn)選擇B面半精加工后的55外圓表面和和精車90后的端面，能保證零件的同軸度和垂直度要求，2·4零件加工方法的選擇本零件的加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面及小孔，材料為45#鋼。故確定加工方法如下：55外圓及端面：圖紙要求表面粗糙度為Ra6.3，但工藝過程考慮其為粗基準(zhǔn)，故對此外圓面采取粗車和半精車。90外圓及端面：圖紙要求圓表面粗糙度為R

7、a6.3，采取粗車和半精車。對Ra1.6的端面采取粗車、半精車、精車。35孔及端面：圖紙要求表面粗糙度Ra6.3，采取粗鏜，半精鏜 。32H8孔及端面：圖紙要求精度為IT8，表面粗糙度Ra3.2，采取粗鏜和鉸。16H7孔：圖紙要求精度為IT8，采取鉆、擴、鉸。其余孔采取鉆和螺紋采取螺紋車刀攻2.5制定工藝路線根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則，端蓋加工工藝路線如下：工序5：鑄造零件毛坯工序10：灰鑄鐵HT150退火，為機加工作準(zhǔn)備工序15：以B55外圓表面及端面做粗定位，用三爪卡盤夾緊，粗車A55端面及外圓，90端面，粗鏜32孔到尺寸。工序20：調(diào)頭以A55外圓表面及端面定位，用三爪卡盤夾緊

8、，粗車B55端面、外圓，90端面、外圓，粗鏜35孔和端面至尺寸。工序25：半精車B55端面、外圓，90端面、外圓，精車B90端面，半精鏜35孔和端面至尺寸，倒孔內(nèi)的R2圓角工序30：調(diào)頭以半精加工的B55外圓和端面定位，用三爪卡盤夾緊，半精車A55端面、外圓，90端面，擴、鉸A32H8孔至尺寸。工序35：擴、鉸16H7至尺寸。以半精加工的B55外圓和端面定位，用三爪卡盤夾緊.工序40：鉆90外圓表面上的孔10，專用夾具定位夾緊。工序45：攻NPT1/4管螺，專用夾具定位夾緊。工序50：鉆B90端面上的10孔，專用夾緊定位夾緊。工序60：鉆A端面的6×7孔及锪鉆11×5，專用

9、夾具定位夾緊。工序65：鉆A55端面的3×5的孔，專用夾具定位夾緊。工序70：攻M57H的螺紋，專用夾具定位夾緊。工序75：去零件的毛刺和檢驗。;2.6確定加工余量由機械制造工藝學(xué)第30至31頁的表110，表111，表112確定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。（1）55的外圓表面：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度半精車155IT8Ra6.3粗車656IT11Ra12.5毛坯62（2）90的外圓表面：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度半精車190IT8Ra6.3粗車691IT11Ra12.5毛坯97（3）軸向長度37尺寸：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度半精車A端137

10、IT8Ra6.3半精車B端138IT8Ra6.3粗車A端2.539IT11Ra12.5粗車B端2.541.5IT11Ra12.5毛坯44（4）軸向長度20尺寸：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精車B端0.720IT7Ra1.6半精車B端120.7IT8Ra1.6半精車A端121.7IT8Ra6.3粗車B端1.822.7IT11Ra12.5粗車A端2.524.5IT11Ra12.5毛坯27（5）35的孔：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度半精鏜1.035IT9Ra6.3粗鏜634IT11Ra12.5毛坯28（6）32H8的孔：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度鉸0.332H8IT7

11、R1.6擴0.731.7IT9R3.2粗鏜331IT11R12.5毛坯25(7) 16H7的孔：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度鉸0.116H7IT8R3.2擴0.915.9IT10R6.3鉆1515IT11R12.52.7加工裝備和工藝裝備的選擇（1）加工裝備：選擇CA6140臥式車床進(jìn)行車、鏜、鉸零件的外圓、端面及內(nèi)孔，用Z3025搖臂鉆床加工零件端面上的孔及螺紋加工，（2）工藝裝備：粗車選取YT15硬質(zhì)合金車刀，精車選YT30硬質(zhì)合金車刀，鉆孔選用高速鋼鉆頭，由于精度要求不高可選用0.02mm的游標(biāo)卡尺測量，孔32H8和16H7用塞規(guī)檢測。2.8確定切削用量及基本時間切削用量包括切

12、削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進(jìn)給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求不一樣。粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去，故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，而盡可能選用較高的切削速度。一、工序15 粗車 切削用量及基本時間的確定確定切削速度V和工作臺每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度可以通過計算得出，在實際生產(chǎn)中通過查表確定表4-53 第95頁 選擇背吃刀量為a 根據(jù)設(shè)計和零件要求選擇a=3 通過查表車

13、外圓和端面的進(jìn)給量得到進(jìn)給量f 0.56mm/r由表4-58外圓切削速度可查的切削速度為1m/s1.33則所需主軸的轉(zhuǎn)速是一個范圍工步車外圓d=90mm n=212.3282.3r/min 根據(jù)CA6140機床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速查表選取n=250 r/min 則實際車削速度為 v=70.65m/min2基本時間T=0.175 l=24.5式中l(wèi)是工件切削加工長度、f為實際車削速度、n為主軸轉(zhuǎn)速工步車外圓d=55 n=347.2462根據(jù)CA6140機床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速查表選取n=450 r/min則實際車削速度為 V=77.72基本時間T=0.031 l=8式中l(wèi)是工件切削加工長度、f為實際車削速度

14、、n為主軸轉(zhuǎn)速工步車孔d=32 n=597.1794.1根據(jù)CA6140機床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速查表選取n=710 r/min則實際車削速度為 v=71.32基本時間T=0.025 l=10式中l(wèi)是工件切削加工長度、f為實際車削速度、n為主軸轉(zhuǎn)速Tm=0.025+0.175+0.031*2=0.262min Tm=0.262*60=15.72s切削力 Fc=Cf* a*f*vFc=900*3*0.56=1747.8切削效率Pc=FcVc/60*1000=2.16KW根據(jù)表臥式車床主要技術(shù)參數(shù).知CA6140機床電動機功率Pe=7.5KW，隱PcPe，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為a=3mm

15、f=0.56mmv=73m/min二、 工序20粗車切削用量和基本時間的確定本道工序是粗車55外圓、端面，90端面和鏜孔，已知加工材料為灰鑄鐵HT150,機床為CA6140臥式車床，三爪卡盤，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 。 工步 1：粗車55端面至27（1） 確定背吃刀量，由前述可知，切削單邊加工余量為2.5mm，即背吃刀量a=2.5mm（2） 確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第95頁表4-53可知，當(dāng)加工灰鑄鐵時，車刀刀桿尺寸B×H為20×30，背吃刀量a=2.5mm，則進(jìn)給量f=0.60.9mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取

16、橫向f=0.61mm/r。（3） 確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58外圓切削速度參考值可知，V=11.33m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=341454r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=400r/min，V=70.3m/min?；緯r間t=3.6s =19mm 工步2 ：粗車55外圓至56 （1） 確定背吃刀量，由前述可知，切削雙邊加工余量為6mm，則單邊為3mm，即背吃刀量a=3mm（2）確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第95頁表4-53可知，當(dāng)加工灰鑄鐵時，車刀刀桿尺寸B×H為20×30，背吃刀量a=3mm，則

17、進(jìn)給量f=0.60.9mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f縱向=0.61mm/r。（3）確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58外圓切削速度參考值可知，V=11.33m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=341454r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=400r/min，V=70.3m/mint=1.1s =5mm 工步3 ：粗車90端面至22.7 （1）確定背吃刀量，由前述可知，切削單邊加工余量為1.8mm，即背吃刀量a=1.8mm（2）確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第95頁表4-53可知，當(dāng)加工灰鑄鐵時，車

18、刀刀桿尺寸B×H為20×30，背吃刀量a=1.8mm，則進(jìn)給量f=0.60.9mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取橫向f=0.61mm/r。（2）確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58外圓切削速度參考值可知，V=11.33m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=209279r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=250r/min，V=71.4m/min?；緯r間t=8s =20mm工步4：粗車90外圓表面至911） 確定背吃刀量，由前述可知，切削雙邊加工余量為6mm，則單邊為3mm，即背吃刀量a=3mm

19、（2）確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第95頁表4-53可知，當(dāng)加工灰鑄鐵時，車刀刀桿尺寸B×H為20×30，背吃刀量a=3mm，則進(jìn)給量f=0.60.9mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f縱向=0.61mm/r。（3）確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58外圓切削速度參考值可知，V=11.33m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=209279/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=250r/min，V=71.4m/mint=9s =22.7mm工步5：粗鏜35孔至34 1） 確定背吃刀量，由前

20、述可知，切削雙邊加工余量為6mm，則單邊為3mm，即背吃刀量a=3mm（2）確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第104頁表4-71可知，當(dāng)加工灰鑄鐵時，鏜刀直徑為20mm，背吃刀量a=3mm，則進(jìn)給量f=0.30.4mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f縱向=0.3mm/r。（3）確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58切削速度參考值可知，V=11.33m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=682907r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=710r/min，V=62.4m/mint=1.5s =5mm本工序總的時間t

21、=12.5s切削力 Fc=Cf* a*f*vFc=900*3*0.61=1863.6切削效率Pc=FcVc/60*1000=2.17KW根據(jù)表臥式車床主要技術(shù)參數(shù).知CA6140機床電動機功率Pe=7.5KW，隱PcPe，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為a=3mmf=0.61mmv=70m/min 工序25半精車、精車的的切削用量和基本時間 本工序為半精車B55外圓、端面，90外圓、端面，及精車端面，半精鏜孔35，鏜R2的倒圓角。已知加工材料為灰鑄鐵HT150,機床為CA6140臥式車床，三爪卡盤，所選刀具為YT30硬質(zhì)合金車刀 工步1：半精車55端面至261） 確定背吃刀量，由前述可

22、知，半精車切削單邊加工余量為1mm，即背吃刀量a=1mm（2）確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第96頁表4-54可知，當(dāng)加工灰鑄鐵時，背吃刀量a=1mm，則進(jìn)給量f=0.450.8mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.5mm/r。（3）確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58切削速度參考值可知，V=1.52.0m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=511682r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=560r/min，V=98.4m/mint=2.6s =12mm工步2：半精車55外圓表面至551） 確定背吃

23、刀量，由前述可知，半精車切削雙邊加工余量為1mm，則單邊加工余量為0.5即背吃刀量a=0.5mm（2）確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第96頁表4-54可知，當(dāng)加工灰鑄鐵時，背吃刀量a=0.5mm，則進(jìn)給量f=0.450.8mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f縱向=0.51mm/r。（3）確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58切削速度參考值可知，V=1.52.0m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=511682r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=560r/min，V=98.4m/mint=1.1s =5mm工

24、步3：半精車90端面至尺寸21.71） 確定背吃刀量，由前述可知，半精車切削單邊加工余量為1mm，即背吃刀量a=1mm（2）確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第96頁表4-54可知，當(dāng)加工灰鑄鐵時，背吃刀量a=1mm，則進(jìn)給量f=0.450.8mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.5mm/r。（3）確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58切削速度參考值可知，V=1.52.0m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=511682r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=560r/min，V=98.4m/mint=3.

25、9s =18mm工步4：精車90端面至尺寸211） 確定背吃刀量，由前述可知，半精車切削單邊加工余量為0.7mm，即背吃刀量a=0.7mm（2）確定進(jìn)給量：，當(dāng)加工灰鑄鐵時，背吃刀量a=0.7mm，由于表面粗糙度為Ra1.6，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第96頁表4-54可知，則進(jìn)給量f=0.150.25mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.2mm/r。（3）確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58切削速度參考值可知，V=1.52.0m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=511682r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可

26、知，n=560r/min，V=98.4m/mint=9.6s =18mm工步5：半精車90外圓表面至901） 確定背吃刀量，由前述可知，半精車切削雙邊加工余量為1mm，則單邊加工余量為0.5即背吃刀量a=0.5mm（2）確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第96頁表4-54可知，當(dāng)加工灰鑄鐵時，背吃刀量a=0.5mm，則進(jìn)給量f=0.450.8mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f縱向=0.51mm/r。（3）確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58切削速度參考值可知，V=1.52.0m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=318424r/min

27、根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=400r/min，V=113m/mint=6.5s =21.7mm工步6：半精鏜35孔至尺寸35） 確定背吃刀量，由前述可知，切削單邊加工余量為1mm，則單邊為0.5mm，即背吃刀量a=0.5mm（2）確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f縱向=0.1mm/r。（3）確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58切削速度參考值可知，V=1.52m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=682907r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=710r/min，V=62.4m/mint

28、=1.5s =5mm車肖R2的半徑主要是為了減少集中應(yīng)力，加工圓角是不需要詳細(xì)的計算，切削用量與半精鏜相同即可，則本工序的總時間t=25.5s機床功率校核切削力 Fc=Cf* a*f*vFc=900*1*0.5=535.2切削效率Pc=FcVc/60*1000=0.89KW根據(jù)表臥式車床主要技術(shù)參數(shù).知CA6140機床電動機功率Pe=7.5KW，隱PcPe，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為a=1mmf=0.5mmv=100m/min2.8.4工序30半精車切削用量及其基本時間的確定本工序為半精車B55外圓、端面，90端面，半精鏜孔32H8至31.7，倒角，鉸孔至32，鉆16的孔至15。

29、已知加工材料為灰鑄鐵HT150,機床為CA6140臥式車床，三爪卡盤，所選刀具為YT30硬質(zhì)合金車刀 工步1：半精車A 55端面至尺寸321） 確定背吃刀量，由前述可知，半精1） 確定背吃刀量，由前述可知，半精車切削單邊加工余量為1mm，即背吃刀量a=1mm（2）確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第96頁表4-54可知，當(dāng)加工灰鑄鐵時，背吃刀量a=1mm，則進(jìn)給量f=0.450.8mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.5mm/r。（3）確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58切削速度參考值可知，V=1.52.0m/s，則所需車床

30、主軸轉(zhuǎn)速范圍n=511682r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=560r/min，V=98.4m/mint=3.4s =12mm工步2：半精車A車切削雙邊加工余量為1mm，則單邊加工余量為0.5即背吃刀量a=0.5mm（2）確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第96頁表4-54可知，當(dāng)加工灰鑄鐵時，背吃刀量a=0.5mm，則進(jìn)給量f=0.450.8mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f縱向=0.51mm/r。（3）確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58切削速度參考值可知，V=1.52.0m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)

31、速范圍n=511682r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=560r/min，V=98.4m/mint=1.1s =5mm工步2：半精車55外圓表面至55,（1） 確定背吃刀量，由前述可知，半精車切削雙邊加工余量為1mm，則單邊加工余量為0.5即背吃刀量a=0.5mm（2）確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第96頁表4-54可知，當(dāng)加工灰鑄鐵時，背吃刀量a=0.5mm，則進(jìn)給量f=0.450.8mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f縱向=0.51mm/r。（3）確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58切削速度參考

32、值可知，V=1.52.0m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=511682r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=560r/min，V=98.4m/mint=2.5s =12mm工步3:半精車A90端面至201） 確定背吃刀量，由前述可知，半精車切削單邊加工余量為1mm，即背吃刀量a=1mm（2）確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第96頁表4-54可知，當(dāng)加工灰鑄鐵時，背吃刀量a=1mm，則進(jìn)給量f=0.450.8mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.5mm/r。（3）確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第98頁表4-58

33、切削速度參考值可知，V=1.52.0m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=511682r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91頁表4-43可知，n=560r/min，V=98.4m/mint=3.9s =18mm機床功率校核切削力 Fc=Cf* a*f*vFc=900*1*0.5=535.2切削效率Pc=FcVc/60*1000=0.89KW根據(jù)表臥式車床主要技術(shù)參數(shù).知CA6140機床電動機功率Pe=7.5KW，隱PcPe，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為a=1mmf=0.5mmv=100m/min三、鉆床專用夾具設(shè)計確定夾具的類型本零件加工10孔需要設(shè)計專用鉆夾具。車加工各外圓及內(nèi)孔

34、采用三爪自定心卡盤，確定工件的定位方案本零件加工10孔需要設(shè)計專用鉆模夾具圖3 鉆床夾具由零件圖和課程設(shè)計任務(wù)書中能得到的本工序加工要求，且工序基準(zhǔn)為16孔的軸心線，這樣在定位基準(zhǔn)面和定位方案選擇上要盡可能以16孔為定位基準(zhǔn)，以免由于基準(zhǔn)不重合帶來的加工誤差。通過夾具體來限制5個自由度，可動螺釘來限制一個自由度實現(xiàn)完全定位。由于加工10孔前10螺紋孔已經(jīng)加工好了則可以選擇通過螺紋銷來定位，確定加工位置。先通過定位面粗定位在通過定位元件實現(xiàn)精確定位，工件的定位是通過定位基準(zhǔn)面與定位元件接觸來實現(xiàn)的，故定位元件的選取定位方式和定位面相適應(yīng)綜合分析比較最終選擇16作為第一定位基準(zhǔn)端面作為第二基準(zhǔn)螺紋

35、銷作為第三基準(zhǔn)確定工件的夾緊方案、夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計當(dāng)工件的定位方案確定以后，還必須進(jìn)行夾緊方案和夾緊機構(gòu)的設(shè)計，以保證在且學(xué)加工過程中工件的正確位置不變。根據(jù)工件的形狀特點和定位方案可采用如下夾緊，一種是手動螺旋夾緊 一種是氣動夾緊 通過分析比較和成本分析 選擇第一種夾緊。為了夾緊方便選用螺旋彈簧支撐壓板 開口圓型墊圈實現(xiàn)快速裝卸工件。使用帶有彈簧的雙頭螺栓，在螺栓后面加一個圓柱支撐釘為了增加支點使工件更便于裝夾，為了提高夾緊裝置的性能 在下面采用底座 增加剛性和壽命。對工件進(jìn)行正確的夾緊力大小估算，主要受到主切削力形成扭矩和軸向進(jìn)給力，對扭矩力來說它是通過定位元件來平衡，實際上T型螺栓本身就具有承受很強橫向載荷的能力，故沒有必要進(jìn)行扭矩的校核，對于進(jìn)給力，由于進(jìn)給力和心軸軸線平行，當(dāng)工件夾緊后軸向進(jìn)給力無法使心軸松動或彎曲，則不需要進(jìn)行校核夾具體的結(jié)構(gòu)類型設(shè)計由于鑄造夾具體工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形