高大模板安全施工方案

1、正新海燕子午線輪胎二期項(xiàng)目2-6工程516倒班宿舍、606檢修包裝車間新建工程（606檢修包裝車間）高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案編制單位： 豐華建設(shè)工程有限公司 編制日期： 2012年 月 日 目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工計(jì)劃4四、材料計(jì)劃5五、模板安裝7六、模板變形監(jiān)測10七、模板工程施工流程11八、混凝土澆筑施工方案11九、模板拆除14十、模板工程施工安全措施15十一、應(yīng)急救援預(yù)案19十二、文明施工及安全管理目標(biāo)24十三、模板工程施工防火措施24十四、模板及其支架計(jì)算書251 層高9.14m、厚度200mm二層樓板模板支架計(jì)算書252 層高9.14m、截面尺寸500mm

2、15;1600mm梁模板計(jì)算書333 層高9.14m、截面尺寸400mm×1400mm梁模板計(jì)算書45十五、附圖54一、工程概況1、正新海燕子午線輪胎二期項(xiàng)目2-6工程606檢修包裝車間新建工程由廈門正新海燕輪胎有限公司投資興建、福建華東巖土工程有限公司勘察、青島時(shí)代建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)、廈門港灣咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理、豐華建設(shè)工程有限公司承建。2、工程位于海滄新陽工業(yè)區(qū)，建筑面積為14948.463，占地面積3717.88。建筑層數(shù)4層，一層層高9.11m、二層層高7.5m、三層層高4.6m、四層層高5.2m、基礎(chǔ)面為-0.03m，建筑高度為30.21m。地基采用靜壓PHC管樁進(jìn)行承

3、重，主體采用現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，梁最大跨度13.5m，屋面為鋼結(jié)構(gòu)屋面。建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，框架抗震等級(jí)為二級(jí)，抗震等級(jí)的烈度為7度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的使用年限為50年。3、超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程概況： 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，首層高度9.14m（含基礎(chǔ)面），其中二、三、四層梁中KL10及三、四層梁中KL4的截面尺寸為500mm×1400mm，二、三、四層梁中KL19以及四層梁中KL19(a)的截面尺寸為500mm×1400mm（其中在17軸為500mm×1600mm），依據(jù)閩建建200732號(hào)文中高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定的第二條，

4、首層扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的高度超過8m，二、三、四層梁中的KL4、KL10、KL19、KL19(a)的集中線荷載均大于20KN/m，該部分模板的支撐體系為高大模板支撐體系，屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍。二、編制依據(jù)：高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和技術(shù)規(guī)定依據(jù)：1、有關(guān)法律、法規(guī)：建筑法、安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例等。2、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JG

5、J59-99）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009年版 建筑工程施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程（DBJ13-91-2007）3、有關(guān)文件： 關(guān)于貫徹落實(shí)<危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法>的通知（廈門市建設(shè)與管理局 廈建工200595號(hào)）關(guān)于強(qiáng)化建設(shè)工程施工安全和實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施（廈門市建

6、設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站 廈建質(zhì)監(jiān)200714號(hào)）關(guān)于印發(fā)<高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定>的通知（福建省建設(shè)廳 閩建建200732號(hào)）關(guān)于加強(qiáng)模板工程安全生產(chǎn)管理的通知（廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站 廈建質(zhì)監(jiān)200938號(hào)）危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法(住宅和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)200987號(hào))4、有關(guān)圖紙：本工程建筑設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙。5、本工程施工組織設(shè)計(jì)。6、其它參考資料：建筑施工手冊(cè)、建筑施工安全手冊(cè)、新編實(shí)用材料手冊(cè)。三、施工計(jì)劃1、高大模板特點(diǎn)與施工關(guān)鍵：該工程首層層模板支撐高度超高且二、三、四層部分梁線荷載超重，施工時(shí)主要應(yīng)確保模板支撐架的穩(wěn)定。2、工

7、程施工質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。3、施工進(jìn)度計(jì)劃安排： 模板的施工進(jìn)度按照施工組織設(shè)計(jì)中的總進(jìn)度計(jì)劃要求。4、技術(shù)準(zhǔn)備： 項(xiàng)目部做好圖紙的自審和會(huì)審工作，并按設(shè)計(jì)回復(fù)意見對(duì)相關(guān)施工管理人員做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通，及時(shí)處理相關(guān)技術(shù)問題。 召開項(xiàng)目現(xiàn)場技術(shù)交底會(huì)議，就模板施工技術(shù)措施進(jìn)行交底，并明確相應(yīng)管理職責(zé)范圍，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。 組織對(duì)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前質(zhì)量、安全技術(shù)交底和文明施工宣傳教育。5、勞動(dòng)力需用計(jì)劃：選用具備建筑業(yè)勞務(wù)企業(yè)資質(zhì)的模板工程勞務(wù)作業(yè)分包隊(duì)伍,具體負(fù)責(zé)全部模板分分項(xiàng)工程的制作安裝，并配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)

8、定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得架子工操作資格證書，持證上崗。該部位模板施工需用配置的勞動(dòng)力資源見下表3.1。表3.1 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表職務(wù)或工種超高部位模板施工備注：整個(gè)工程模板施工專職安全員1人，持證上崗2人，持證上崗專職質(zhì)檢員1人2人電工1人，持證上崗1人，持證上崗模板工10人50人建筑架子工6人，持證上崗18人，持證上崗雜工4人12人四、材料計(jì)劃1、模板支撐系統(tǒng)主要材料如下： 模板均采用1830×915×18mm膠合板； 楞木：次楞采用50×100mm方木、主楞采用100×100mm方木； 支撐系統(tǒng)：盡量48.3×3.6mm鋼管，35U型可

9、調(diào)頂托； 對(duì)拉螺栓：M12普通對(duì)拉螺栓。 立桿下設(shè)置通長木墊板，長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm。2、鋼管、扣件、頂托等材料進(jìn)場前后安排專人檢查、驗(yàn)收，并作相應(yīng)的記錄，驗(yàn)收合格方可使用。其中進(jìn)場的材料應(yīng)符合以下要求： 鋼管：應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Q235號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合GBT700標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行驗(yàn)收。鋼管規(guī)格應(yīng)采用外徑48.3mm、壁厚3.6mm，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、孔洞和深的劃道，并須涂有防銹漆?？紤]市場租賃到鋼管多數(shù)為3.03.2mm，達(dá)不到規(guī)范要求的3.6mm。且材料經(jīng)多

10、次周轉(zhuǎn)使用后，出現(xiàn)銹蝕管壁變薄現(xiàn)象，其抗彎、抗壓能力下降。同時(shí)，依據(jù)高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定中第六條規(guī)定、在設(shè)計(jì)驗(yàn)算按3.0的厚度進(jìn)行。 扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。 頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可

11、調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度4mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），頂托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，采用木楔必須楔緊，其螺桿長度600mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm（直徑為35mm），螺盤應(yīng)為瑪鋼、并帶碗扣。 方木：方木截面尺寸滿足50mm×100mm、100mm×100mm的尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）。3、總體材料設(shè)備按施工組織設(shè)計(jì)要求，高大模板需用模板、鋼管材料如下表4.1：表4.1 材料需用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場計(jì)劃備注1模板（膠合板）m28000分批進(jìn)場18厚2鋼管t500分批進(jìn)場模板支撐3扣件個(gè)25000

12、分批進(jìn)場模板支撐4頂托個(gè)4500分批進(jìn)場模板支撐5方木m22000分批進(jìn)場各種規(guī)格4、主要施工設(shè)備計(jì)劃：表4.2 設(shè)備需用計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量1單面壓刨臺(tái)102臺(tái)式平刨臺(tái)103臺(tái)式電鋸臺(tái)104手提式電鉆把30五、模板安裝1、模板支撐系統(tǒng)的選型：模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐架，支撐體系采用100×100mm木方和35mmU型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式。2、模板安裝一般要求： 模板支撐嚴(yán)格按照方案中的立桿間距施工，施工中應(yīng)根據(jù)最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取搭設(shè)尺寸。 模板安裝后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的

13、荷載。 模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質(zhì)量不合格模板或模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應(yīng)保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 模板構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 梁、板跨度超過4米時(shí)，中部起拱0.4%。3、模板安裝質(zhì)量控制措施： 及時(shí)組織模板安裝安全技術(shù)交底。 在模板支設(shè)標(biāo)高處通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。 模板的立桿橫縱向間距應(yīng)按模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行布置，嚴(yán)禁隨意增大立桿間距。 扣件式鋼管支架的扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，扣件螺栓的扭力矩應(yīng)達(dá)到45-60N.m。 澆筑砼前必須檢查支撐

14、是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支撐搭設(shè)班組專人看模，每工作班護(hù)模木工不得少于2人，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)、并組織及時(shí)修復(fù)。 支撐系統(tǒng)搭設(shè)安全完畢，應(yīng)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位相關(guān)人員及邀請(qǐng)專家組參與專項(xiàng)驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。驗(yàn)收中提出的整改意見，應(yīng)認(rèn)真組織整改。在澆筑砼前還要對(duì)支撐系統(tǒng)復(fù)驗(yàn)，確保支撐系統(tǒng)處在安全狀態(tài)。 模板支撐系統(tǒng)必須符合規(guī)范和本方案設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：立桿底座、立桿縱橫向間距；掃地桿、水平拉桿設(shè)置；水平拉桿步距；剪刀撐設(shè)置；頂托螺桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力矩；固結(jié)點(diǎn)等。 模板工程安裝質(zhì)量控制要求：施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定軸線

15、位置5mm底模上表面標(biāo)高±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高/垂直度小于5m6mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm 對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度按全跨長度的1/10003/1000控制。考慮施工過程中的可操作性，本工程梁跨度13.5m，起拱高度按14mm控制；跨度10.5、10.8m，起拱高度按11mm控制。4、支撐系統(tǒng)安裝順序：底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第一步水平拉桿與

16、立桿扣接固定，校核立桿和水平拉桿符合要求后，擰緊扣件螺栓按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍支架質(zhì)量，確保支架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平拉桿安裝隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。5、支撐基礎(chǔ)要求：模板基礎(chǔ)大面積置于承臺(tái)地梁面上，對(duì)于基底為坐落在土層部分，在基礎(chǔ)土方按設(shè)計(jì)分層夯填至-0.13m，夯填密實(shí)度需大于或等于93%，并在其上澆筑10cm厚的C15墊層（面層標(biāo)高砼同承臺(tái)面）。建筑物周邊設(shè)置排水溝明溝。6、板模板安裝構(gòu)造要求：厚度200mm（180mm同）樓板：支撐體系采用100×100mm木方和35U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，搭設(shè)高度9.14m，立桿縱橫向間距

17、取1.1m。立桿下設(shè)置長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm的通長木墊板；在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿；水平拉桿步距1.5m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設(shè)置。板底模板采用1830×915×18mm膠合板，板底次楞采用50mm×100mm方木，間距300mm；主楞采用100×100mm方木，間距根據(jù)立桿間距設(shè)置。具體詳見設(shè)計(jì)計(jì)算書。7、超重梁模板安裝要求：模板施工順序應(yīng)為：模板支撐搭設(shè) 鋪放梁底方木 鋪放梁底板 支設(shè)梁側(cè)板（梁側(cè)模預(yù)先安裝一面，待梁筋安裝完成后再安裝另一面?zhèn)饶＃?梁柱節(jié)點(diǎn)模支設(shè) 板底方木擱

18、柵鋪放 板模安裝 檢查后加固完成 截面尺寸500mm×1600mm（兩側(cè)樓板厚度為180mm）：支撐體系采用100×100mm木方和35U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，搭設(shè)高度9.14m，跨度13.5m，梁底共設(shè)置2根承重立桿，立桿橫距為0.7m，縱距(沿跨度方向)為0.55m。立桿下設(shè)置長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm的木墊板；在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿；水平拉桿步距1.5m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設(shè)置。為及時(shí)拆除側(cè)模，各模板之間的關(guān)系為：頂板模板壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模。梁底、梁側(cè)模板采用1830

19、5;915×18mm膠合板，梁底次楞采用50×100mm方木，間距210mm；主楞采用100×100mm方木，共2根，間距700mm。梁側(cè)邊板的第一根支撐立桿距離梁底支撐立桿間距取300mm。截面尺寸為500mm×1400mm（或其他層高的）梁模板支架參照?qǐng)?zhí)行，詳計(jì)算書。8、一般梁模板安裝要求：截面尺寸400mm×1400mm（兩側(cè)樓板厚度為180mm）：支撐體系采用100×100mm木方和35U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，搭設(shè)高度9.14m，跨度13.5m，梁底共設(shè)置2根承重立桿，立桿橫距為0.6m，縱距(沿跨度方向)為1.10

20、m。立桿下設(shè)置長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm的木墊板；在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿；水平拉桿步距1.5m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設(shè)置。為及時(shí)拆除側(cè)模，各模板之間的關(guān)系為：頂板模板壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模。梁底、梁側(cè)模板采用1830×915×18mm膠合板，梁底次楞采用50×100mm方木，間距250mm；主楞采用100×100mm方木，共2根，間距500mm。梁側(cè)邊板的第一根支撐立桿距離梁底支撐立桿間距取350mm。截面尺寸為400mm×1200mm、400mm×1000

21、mm、300mm×800mm、300mm×600mm（或其他層高的）等梁模板支架參照?qǐng)?zhí)行，具體詳見設(shè)計(jì)計(jì)算書。9、在板、梁模板支撐架水平拉桿在按1.5m平均分配步距后，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。10、U型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。頂托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。11、剪刀撐等桿件設(shè)置要求： 滿堂模板支架立桿，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度設(shè)置為46m，現(xiàn)場每道剪刀撐按6跨立桿間距設(shè)置。 剪刀

22、撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在45°60°，現(xiàn)場控制在50°。 架體兩端與中間沿水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐,共計(jì)3道。 剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)少于100mm，主要固定在與之相交的水平拉桿或立桿上。12、其它桿件設(shè)置要求： 立桿接長嚴(yán)禁搭接，且嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近

23、主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。 立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于±50mm。 掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰桿件的接頭不應(yīng)設(shè)置在同跨內(nèi)，不同跨的兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節(jié)點(diǎn)不宜大于跨距的1/3。 立桿與水平拉桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在4560N·m之間。 在模板支架周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按豎向間距3m（2步架高）與建筑結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。六、模板變形監(jiān)測1、班組日常應(yīng)進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周應(yīng)進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)

24、行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、高支模日常檢查，巡查重點(diǎn)部位： 桿件的設(shè)置和連接、連墻件、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。 底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。 連接扣件是否松動(dòng)。 架體是否有不均勻的沉降、垂直度。 施工過程中是否有超載現(xiàn)象。 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、在六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。4、監(jiān)測措施為了監(jiān)測砼澆筑過程中模板及支撐體系變化情況及是否異常，砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板支架沉降和位移、以及支承地面穩(wěn)定性沉降進(jìn)行觀測。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，加固處理后方可繼續(xù)施工。由項(xiàng)目部王振陽、徐旭波在現(xiàn)場采用水平儀及經(jīng)緯儀進(jìn)行施工過程對(duì)支架沉降

25、和位移、以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)：在梁1/2跨位置，每個(gè)監(jiān)測剖面布設(shè)二個(gè)支頂位移測量點(diǎn)、三個(gè)支頂沉降觀測點(diǎn)；監(jiān)測頻率：實(shí)施監(jiān)測頻率不超過30分鐘一次。監(jiān)測時(shí)間從模板安裝開始至砼初凝為止；變形監(jiān)測預(yù)警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高梁板立桿、頂托設(shè)置設(shè)置頂托內(nèi)主楞方木架設(shè)梁底次楞方木于頂托內(nèi)方木上梁底模及側(cè)模安裝設(shè)置板底頂托內(nèi)主楞方木架設(shè)板底次楞方木于頂托內(nèi)方木上板 模 板 安 裝梁 板 鋼 筋 綁 扎梁 板 混 凝 土 澆 筑混凝土保養(yǎng)，達(dá)到100混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模申請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模拆除

26、梁、板模板，清理模板拆除剪刀撐、水平拉桿及立桿七、模板工程施工流程八、混凝土澆筑施工方案 混凝土施工基本要求：1、應(yīng)精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。2、混凝土施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向預(yù)拌商品混凝土廠家、施工管理人員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對(duì)性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。3、對(duì)混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時(shí)刻、到場時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長裸露時(shí)間等。4、混凝土試塊留置組數(shù)：每澆筑100 m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足100 m3的

27、同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定。5、模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢后，應(yīng)檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土前，應(yīng)將木模板灑水濕潤。6、通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺(tái)數(shù)、發(fā)車間隔時(shí)間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。 7、安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備應(yīng)妥

28、當(dāng)，并能滿足澆筑速度要求。8、加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)工作，混凝土施工階段施工員負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 混凝土施工澆筑要求：1、確定混凝土施工施工順序及澆筑方法：施工順序：澆筑順序以后澆帶為界限由跨中向兩端對(duì)稱擴(kuò)展的澆筑方式。澆筑方法：擬投入2臺(tái)混凝土汽車輸送泵結(jié)合人工振搗進(jìn)行澆筑。澆筑過程中應(yīng)確保混凝土對(duì)稱澆筑，避免對(duì)支撐架體產(chǎn)生水平動(dòng)向荷載。在混凝土在澆筑過程中應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)，特別應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。2、混凝土澆筑采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。3、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。4、澆筑混凝土?xí)r

29、要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定?；炷亮旱氖┕?yīng)采用從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。5、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用30振搗棒振搗。6、澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個(gè)小時(shí)，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開

30、崗位。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。8、泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。9、振搗時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼筋過于密集難于下棒時(shí)，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。10、梁混凝土應(yīng)分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度不得大于400mm，由于主構(gòu)架梁受力情況比較復(fù)雜，混凝土施工中不得留下冷縫

31、。11、砼梁不留垂直施工縫，若因施工條件受影響，應(yīng)根據(jù)梁高只留水平施工縫，每次砼澆搗后，上層砼施工前，必須清除松散物質(zhì)用高壓水沖刷施工縫，確保上下層砼結(jié)合牢固。12、梁板混凝土澆筑：梁混凝土一次澆筑成型，梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁板及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。構(gòu)架梁混凝土分層下料、分層振搗，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，

32、上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好。板采用平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。 砼的養(yǎng)護(hù)：梁板砼澆完后用塑料薄膜覆蓋，待砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證砼濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。 砼強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定：根據(jù)本工程的具體情況，砼強(qiáng)度采用普通評(píng)定方法。砼試塊由專人制作，在現(xiàn)場成型，并在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)或進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，抗壓、抗?jié)B試塊要求按規(guī)范留置；制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、制作日期，并做好養(yǎng)護(hù)工作，齡期到及時(shí)送檢；現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度作為拆模及檢驗(yàn)

33、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度變化規(guī)律的依據(jù)。 混凝土施工安全措施：1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。3、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。4、泵車安全閥必須完好，泵送前先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。5、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。6、混凝土澆筑

34、結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。7、砼澆筑過程中，項(xiàng)目部派人檢查支架和支撐情況，施工員、安全員也應(yīng)觀測檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形等異?，F(xiàn)象時(shí)要立即報(bào)告現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理及監(jiān)理人員，采取措施，同時(shí)暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情，并經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查同意后方可繼續(xù)施工。九、模板拆除1、一般要求： 模板拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)范要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模。 拆模時(shí)必須保護(hù)砼構(gòu)件的完好，梁側(cè)模拆除最早時(shí)間為2436小時(shí)。 拆模應(yīng)按順序拆除，先拆側(cè)模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆進(jìn)行，并及時(shí)清理材料，材料歸堆整齊。 模板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意

35、，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，拆除時(shí)填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。2、模板拆除質(zhì)量控制措施： 嚴(yán)禁用重物撞擊模板，拆模時(shí)不得硬撬，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。吊裝模板時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免劇烈撞擊。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時(shí)支撐。 模板底模及支撐系統(tǒng)立桿拆除時(shí)，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表中的規(guī)定。底模拆除的混凝土強(qiáng)度要求：構(gòu)件構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度

36、標(biāo)準(zhǔn)的百分率(%)板2502,8758100梁8758100 后澆帶模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，并按規(guī)定時(shí)間澆灌混凝土后。必須待砼試達(dá)到100%經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后方可拆除。 已拆除的模板、抗桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。 拆下來的模板應(yīng)及時(shí)清理整理，堆放整齊，盡量避朝天釘。十、模板工程施工安全措施 安全組織管理1、組織管理措施： 項(xiàng)目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，各有關(guān)施工管理的專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、機(jī)管員及勞務(wù)作業(yè)隊(duì)長或施工班組長擔(dān)任成員。 現(xiàn)場專職安全員具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，對(duì)有關(guān)違反工程

37、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等的重大安全隱患，有權(quán)責(zé)令其分部分項(xiàng)工程停工整改。 公司與項(xiàng)目簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，并每月組織管理責(zé)任評(píng)審、考核工作。 嚴(yán)格執(zhí)行公司、項(xiàng)目部制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任應(yīng)分解到各崗位施工管理人員和勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，模板工程的安全管理目標(biāo)管理責(zé)任由分管模板的施工員負(fù)責(zé)，勞務(wù)作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)具體落實(shí)模板工程施工的安全操作規(guī)程和作業(yè)工人的遵章守紀(jì)。 項(xiàng)目部應(yīng)做好模板、支撐系統(tǒng)安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作，公司安全、技術(shù)部門也應(yīng)每月組織一次安全檢查，項(xiàng)目部應(yīng)抓好存在問題和安全隱患整改的“三定一落實(shí)”工作。 堅(jiān)持召開每周安全工作例會(huì),總結(jié)上周工作情況,布置本周的工

38、作安排。 公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)部門必須做好現(xiàn)場模板工程等施工、安全技術(shù)措施的落實(shí)和跟蹤監(jiān)管工作，在模板工程支撐系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)組織對(duì)模板工程支撐系統(tǒng)的自檢和驗(yàn)收。2、組織管理機(jī)構(gòu)框圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人勞務(wù)作業(yè)隊(duì)長、施工班組長安全員施工員質(zhì)檢員機(jī)電管理員生產(chǎn)作業(yè)工人 安全技術(shù)管理：1、安全技術(shù)措施： 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和計(jì)算方法進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，并按有關(guān)要求組織專家論證審查后方能施工。 施工過程中模板支架應(yīng)充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強(qiáng)支撐架整體穩(wěn)定性。 模板支撐搭設(shè)過程嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，不得隨意改變支撐間距。 模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護(hù)

39、，作業(yè)面臨邊須做好防護(hù)欄桿防護(hù)措施。 模板拆除時(shí)須按照“先防護(hù)，后拆除”的原則，須先進(jìn)行相關(guān)部位的封閉、防護(hù)后再進(jìn)行拆除工作。 模板拆除時(shí)拆除區(qū)域須設(shè)置警戒線、警戒標(biāo)志，并有專門的監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 現(xiàn)場施工臨時(shí)用電須嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)、三相五線制設(shè)置，機(jī)電設(shè)備配備單獨(dú)開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”制，現(xiàn)場用電操作、管理由專職電工負(fù)責(zé)。 垂直運(yùn)輸機(jī)械使用由專門人員持證上崗，避免吊運(yùn)過程出現(xiàn)安全問題。 嚴(yán)格控制明火，動(dòng)火須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批手續(xù)，對(duì)于木工加工產(chǎn)生的鋸末應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收集并運(yùn)到安全地點(diǎn)，禁止工人在現(xiàn)場吸煙，木工作業(yè)區(qū)、模板堆放區(qū)域按規(guī)定配置足夠的滅火器材。 夜間施工應(yīng)保證照明，現(xiàn)場擬投

40、入使用兩盞鏑燈作為整體照明，在需要時(shí)使用碘鎢燈進(jìn)行局部照明，保證操作區(qū)域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。2、模板安裝安全注意事項(xiàng)： 各工序施工前各專業(yè)施工員須及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。 支模應(yīng)按施工順序進(jìn)行，模板支撐系統(tǒng)須及時(shí)設(shè)置附著設(shè)施，防止支架倒塌，保證已搭設(shè)支架的穩(wěn)定和搭設(shè)過程中的安全。 立桿之間必須每步設(shè)縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設(shè)計(jì)剛度。支架采用逐排搭設(shè)方法，逐排搭設(shè)時(shí)，應(yīng)隨搭隨設(shè)置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。 確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。 扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭設(shè)、梁底、

41、板底主龍骨與立桿的扣件扣接要隨時(shí)用扭力扳手檢查螺栓等配件的連接、擰緊情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、損壞等情況應(yīng)及時(shí)擰緊或撤換。 安裝模板時(shí)，高度在2m及其以上的臨邊高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護(hù)措施，高處作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。 高度超過4米及其以上的模板安裝時(shí)，外腳手架應(yīng)隨同搭設(shè)，并滿鋪腳手板、設(shè)置防護(hù)欄桿及張掛安全網(wǎng)。若外腳手架未與施工同步，必須及時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)措施。施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。 在支架上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)在水平橫桿上鋪設(shè)腳手板，以便于支架上作業(yè)人員安全地進(jìn)行扣件擰緊及桿件搭設(shè)工作，防止

42、作業(yè)人員和物品從架上墜落。 裝獨(dú)立梁、柱模板應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)或搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁操作人員在獨(dú)立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。 交叉作業(yè)避免在同一垂直作業(yè)面進(jìn)行，防止傷人。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業(yè)，無法避免時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)措施。高處作業(yè)時(shí)，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內(nèi)，防止掉落。 不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業(yè)平臺(tái)上臨時(shí)堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺(tái)的規(guī)定承載值，不得超載；同時(shí)，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設(shè)計(jì)荷載而引起支撐變形，造成

43、失穩(wěn)。 為防止破壞模板成品，施工中應(yīng)避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。 遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時(shí)清除模架及地面上的積水。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，搭設(shè)支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上崗。 架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。 模板材料堆放分布應(yīng)均勻，存放高度不要超過1.6m；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開

44、，并設(shè)材料標(biāo)牌、防火警示牌。 不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應(yīng)搭設(shè)上下斜道，作為搭設(shè)、作業(yè)人員上下。3、模板拆除安全注意事項(xiàng)： 模板拆除應(yīng)按有關(guān)規(guī)定、程序進(jìn)行，拆模時(shí)須及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，應(yīng)嚴(yán)格遵守拆模作業(yè)要點(diǎn)的規(guī)定。 拆模時(shí)應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。 拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進(jìn)行操作。 支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時(shí)不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時(shí)應(yīng)先

45、逆時(shí)針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。 支拆3m以上模板時(shí)，應(yīng)搭腳手架或操作平臺(tái)，高度不足3m的可用移動(dòng)式高凳，并設(shè)防護(hù)欄桿。 拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應(yīng)防止模板突然全部掉落傷人。 拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已松動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 在樓板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后及時(shí)將洞口蓋嚴(yán)或做好防護(hù)欄桿防護(hù)。 拆除時(shí)每人應(yīng)有足夠的工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)合理分工，統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)，嚴(yán)禁在同一垂直面上進(jìn)行拆除操作。 高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 拆除模板、

46、支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄或警戒線及明顯的警戒標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，避免發(fā)生安全事故。 工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。 已拆除的模板、鋼管、扣件等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放。 遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止室外的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時(shí)清除模架及地面上的積水，防止滑倒。十一、應(yīng)急救援預(yù)案為了保證本工程項(xiàng)目危險(xiǎn)性較大的高大模板工程施工安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處，認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例等法律法規(guī)，根據(jù)公司制定的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，結(jié)合項(xiàng)目部實(shí)際情況，特制定此預(yù)案

47、。“六大傷害”的危險(xiǎn)源辨識(shí)：1、“六大傷害”的危險(xiǎn)源情況：根據(jù)此分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等事故。存在的主要危險(xiǎn)源和可能發(fā)生的事故有：危險(xiǎn)源情況可能發(fā)生的事故模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)不符合規(guī)范、相關(guān)要求；模板局部位置堆料夠高、夠重。坍塌高處作業(yè)人員無系安全帶；作業(yè)面等臨邊無防護(hù)。高處墜落作業(yè)人員無佩帶安全帽；隨意拋、扔工具或材料；垂直運(yùn)輸材料的吊具材質(zhì)和安全設(shè)施不符合要求。物體打擊木工機(jī)械設(shè)備動(dòng)機(jī)部位無防護(hù)罩或機(jī)械零部件破損；木工操作人員不按操作規(guī)程作業(yè)；機(jī)械傷害現(xiàn)場的電纜、電線破損或老化；木工機(jī)械無保護(hù)接零、漏電保護(hù)器不起作用：施工用電拉

48、設(shè)隨意、混亂。觸電電焊等作業(yè)無防火措施；模板存放區(qū)域無按規(guī)定配備消防器材或設(shè)施?；馂?zāi)2、危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)：序號(hào)施工階段作業(yè)活動(dòng)潛在的危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危害等級(jí)LECD1主體施工模板支設(shè)無模板施工方案或未經(jīng)審批模板坍塌墜 落3263642施工方案不能指導(dǎo)施工模板坍塌墜 落3263643不按施工方案施工模板坍塌墜 落32159034模板上施工荷載超過規(guī)定模板坍塌墜 落324024025高大模板腳手架立桿支撐、水平支撐、剪刀撐間距不符合要求模板坍塌墜 落324024026木工棚、機(jī)械缺陷誤操作，防護(hù)不到位機(jī)械傷害32724037施工人員未正確使用個(gè)人防護(hù)用品，穿絕緣鞋，戴絕緣手套

49、觸 電12153048噪音、粉塵影響人體健 康321659模板存放大模板存放無防傾倒措施傾 倒311545410模板吊運(yùn)未按照塔吊指揮程序吊裝物體打擊人身傷害3215200411模板拆除2米以上高處作業(yè)無可靠立足點(diǎn)墜 落321590312拆除區(qū)域未設(shè)置警戒線且無監(jiān)護(hù)人物體打擊32742413無操作平臺(tái)探頭板墜 落32318514無臨時(shí)支撐支撐不當(dāng)坍 塌32318515拆板工人未帶安全帽物體打擊33763416留有未拆除的懸空模板物體打擊12714517未做到工完場清釘子傷人棒 傷 人1339518噪音影響人體健 康3611853、危險(xiǎn)源部位： 未按施工方案設(shè)置的模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。 作業(yè)面等洞口

50、、臨邊。 標(biāo)志缺陷，拆模時(shí)支架周邊未設(shè)置警戒標(biāo)志及專人監(jiān)護(hù)。 使用的臨時(shí)用電、圓盤鋸等機(jī)電設(shè)備、設(shè)施。 信號(hào)缺陷，吊運(yùn)、安裝模板聯(lián)絡(luò)信號(hào)不明確。 明火作業(yè)、木工作業(yè)區(qū)無滅火器材。 夜間作業(yè)照明不足，作業(yè)環(huán)境不良。4、一般危險(xiǎn)源識(shí)別及應(yīng)對(duì)措施 一般危險(xiǎn)源識(shí)別 模板變形、斷裂； 扣件爆裂、滑脫； 鋼管強(qiáng)度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn)； 個(gè)別頂托伸出鋼管頂部超長； 個(gè)別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空； 水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設(shè)或少設(shè)等。 預(yù)防措施 根據(jù)專項(xiàng)方案采用新模板、楞木、鋼管等材料，立桿間距按設(shè)計(jì)要求布設(shè)。 鋼管扣件先檢查驗(yàn)收，不符合要求的不得使用； 水平、豎向

51、剪刀撐、掃地桿按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得不設(shè)、少設(shè)或加大間距尺寸設(shè)置； 立桿采用對(duì)接、錯(cuò)開布設(shè)，不得采用搭接，上下端頂緊。5、重大危險(xiǎn)源識(shí)別及應(yīng)對(duì)措施 重大危險(xiǎn)源識(shí)別 局部失穩(wěn)、整體失穩(wěn)、澆筑方法不對(duì)稱引起整體失穩(wěn)，一般情況是鋼管嚴(yán)重變形，扣件多數(shù)爆裂，模板坍塌等； 高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)事故等。 預(yù)防措施 模板支撐體系按方案要求搭設(shè)，材質(zhì)符合要求； 加強(qiáng)工人的安全教育與項(xiàng)目部的日常檢查力度； 加強(qiáng)工人安全用電教育、班前安全活動(dòng)；用電設(shè)備專人專用，電線電纜架空設(shè)置； 機(jī)械設(shè)備專人專用，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等。 防火重點(diǎn)部位滅火器材按規(guī)定配備。 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：此預(yù)案人力

52、由總指揮組、現(xiàn)場搶救組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤組、保安組等組織機(jī)構(gòu)組成。1、組織機(jī)構(gòu)成員、聯(lián)系電話及職責(zé)： 總指揮組：職責(zé)：現(xiàn)場發(fā)生安全事故時(shí)，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ鳎蚋鲹尵刃〗M傳達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時(shí)掌握各組最新動(dòng)態(tài)并做最新決策，第一時(shí)間向110、119、公司救援指揮部、政府有關(guān)部門救援或報(bào)告災(zāi)情。 現(xiàn)場搶救組：現(xiàn)場搶救組：項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，各作業(yè)班組長為現(xiàn)場搶救組成員?，F(xiàn)場搶救組職責(zé)：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 醫(yī)療救治組：醫(yī)療救治組：施工員為組長，義務(wù)醫(yī)療服務(wù)人員為醫(yī)療救治組成員。醫(yī)療救治組職責(zé)：對(duì)搶救的傷員，視

53、情況采取急救處置措施，盡快送醫(yī)院搶救。 保安組：保安組：安全員為組長，全體保安為組員。保安組職責(zé)：負(fù)責(zé)工地的安全、保衛(wèi)，支持其他搶救組的工作，保護(hù)現(xiàn)場。 后勤服務(wù)組：后勤服務(wù)組：模板施工隊(duì)長為組長，后勤部全體人員為后勤服務(wù)組成員。后勤服務(wù)組職責(zé)：負(fù)責(zé)交通車輛調(diào)配，緊急救援物質(zhì)征集及人員的餐飲供應(yīng)。 應(yīng)急救援資源配備：序號(hào)應(yīng)急設(shè)備名稱數(shù)量狀態(tài)備注1擔(dān)架2好2氧氣袋1好3藥箱1好內(nèi)附常用急救藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、眼水、燙火膏、清涼油及十滴水、保濟(jì)丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品等4繃帶3好5手電5好6應(yīng)急燈2好7電話1好8對(duì)講機(jī)3好9滅火器5好10千斤頂5好11工具車1好 應(yīng)急培訓(xùn)：應(yīng)急小組成員在項(xiàng)目安全教育時(shí)必須附帶接受緊急救援培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：傷員急救常識(shí)、滅火器材使用常識(shí)、各種重大事故搶救常識(shí)等。務(wù)必使