高速鐵路摩擦板及端刺技術交底

1、高速鐵路摩擦板及端刺技 術 交 底工程管理部二0一一年七月摩擦板及端刺技術交底1、交底目的為保證施工過程順暢，施工進度、質(zhì)量雙達標。根據(jù)本分項工程特點，使現(xiàn)場施工管理、技術人員能夠?qū)Ρ痉猪椣螺牭母鞣植抗こ痰氖┕?shù)、施工方案（方法）及施工工藝能夠熟悉及掌握。更好的指導現(xiàn)場作業(yè)人員施工。2、工程概況摩擦板及端刺均采用強度等級為C30的鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑。50米長摩擦板寬9米；端刺高3.75米，寬9米；小端刺高1米，寬1米。60米長摩擦板寬12米；端刺高3.75米，寬12米；小端刺高1米，寬1米。摩擦板及端刺的施工應按照摩擦板及端刺施工方案及圖紙的相關要求進行施工。3、施工準備3.1 材料準備施工

2、中所需的施工材料應提前進場，并做好所需的實驗項目取樣及檢驗工作；施工前應著手對鋼筋制作加工工作。3.2 機具準備在施工前要對施工所需的機具設備做好檢修保養(yǎng)，保證施工時機具的正常運轉(zhuǎn)，施工現(xiàn)場的計量設備做到持證使用，對無證的計量設備要及時進行標定取證。3.3 人員準備施工前要做好針對于各作業(yè)班組的崗前培訓工作，各特殊及技術工種、人員必須做到持證上崗。4 工藝流程圖工藝流程圖見圖1。測量放線鋪設級配碎石大端刺澆筑砼凝土鋪設級配碎石小端刺開挖小端刺及摩擦板澆筑砼 拆模養(yǎng)護拌合混凝土立模及加固安裝鋼筋拌合混凝土立模及加固安裝鋼筋施工準備檢查驗收拆模養(yǎng)護大端刺開挖 圖1 摩擦板及端刺工藝流程圖5、施工工

3、藝及技術質(zhì)量控制要點5.1 基坑開挖50米摩擦板及端刺從橋臺邊線處開挖，基坑底寬9米，邊坡坡度為1：2，基坑深度為大端刺底部以下0.5米；60米摩擦板及端刺橋臺處開挖底寬12米，長12米，邊坡坡度為1：2的基坑，大端刺處以端刺為中心開挖底寬12米，長14，邊坡坡度為1：2的基坑，基坑深度為大端刺底部以下0.5米，中間部分開挖至小端刺底部。 施工前測量放出開挖邊線，采用反鏟開挖，開挖時注意控制底面高程。5.2 級配碎石填筑級配碎石填筑前，對底部路基填料進行找平碾壓，壓實標準為：K30150MPa/m，Ev260MPa ，Evd35MPa，n28%。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方進行級配碎石填筑。級配碎石先從

4、底部鋪設至大端刺底部后進行大端刺的施工，大端刺施工完畢后，從大端刺兩側(cè)繼續(xù)鋪設級配碎石至摩擦板底部。級配碎石每層30cm，采用26噸振動壓路機碾壓，先靜壓1遍，再弱振1遍再強振10遍，最后靜壓2遍。級配碎石的壓實標準為：K30150MPa/m，Ev280MPa ，Evd50MPa，n28%。各項指標達到設計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后再進行下一層填筑。5.3 大端刺施工 在級配碎石鋪設至大端刺底部后，在級配碎石上進行大端刺施工。大端刺施工工藝流程為：鋪設混凝土墊層鋼筋加工及安裝立模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)護檢查驗收。5.3.1 鋪設混凝土墊層混凝土墊層厚10cm，強度為C20混凝土，混凝土的拌合在

5、拌和站進行，由混凝土攪拌運輸車運輸?shù)筋A制現(xiàn)場。采用振搗棒振搗，要保證混凝土的密實度。 鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋加工廠進行統(tǒng)一加工。使用的鋼筋HRB500級鋼筋，加工前需按設計要求進行檢驗合格，應清除鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部折曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。箍筋彎鉤的加工應符合設計要求。鋼筋彎環(huán)直徑要求：直徑小于20mm，彎環(huán)直徑等于4倍的鋼筋直徑，直徑大于20mm，彎環(huán)直徑等于7倍的鋼筋直徑。鋼筋安裝時，節(jié)點處應綁扎牢固，以免鋼筋變形。并安裝接地鋼筋及鋼板，接地鋼筋為16HRB335級鋼筋，鋼板尺寸為100×100×10mm

6、。 立模加固拼裝模板前，先在模板上涂刷脫模劑，以利于混凝土脫模。涂刷脫模劑可減輕脫模時對混凝土邊角脫模時的破壞，保證大端刺的外觀質(zhì)量。脫模劑要涂刷均勻。脫模劑選用1057 T6 型混凝土脫模劑。對模板進行拼裝加固，并預留混凝土保護層4cm，模板加固要牢固以保證澆筑混凝土時不跑模。 澆筑混凝土混凝土的拌合在拌和站進行，由混凝土攪拌運輸車運輸?shù)筋A制現(xiàn)場。采用泵車送料入模，振搗棒振搗，要保證混凝土的密實度。 拆模養(yǎng)護待混凝土強度達到設計強度的70%以后，進行拆模。拆模后灑水保持濕潤養(yǎng)護。 質(zhì)量檢查使用檢驗合格的原材料拌制混凝土。在澆筑混凝土時，由試驗室每班及時進行取樣制作混凝土試塊。拆完模后及時檢查

7、大端刺的外觀質(zhì)量，混凝土質(zhì)量應達到以下要求：幾何尺寸和強度符合設計和驗收標準；外觀質(zhì)量達到優(yōu)良，即：色質(zhì)一致，棱角分明，表面平順光潔，無明顯麻面、氣泡、色差。混凝土表面應密實平整、顏色均以，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松和麻面等缺陷。5.4 小端刺開挖及埋設排水管為保證級配碎石壓實質(zhì)量，級配碎石直接鋪設至摩擦板底部，小端刺施工時在級配碎石上開挖出小端刺的位置。按施工圖排水系統(tǒng)位置埋設150PE管，排水管坡度不小于2%，條件允許情況下采用4%的排水坡。5.5 小端刺及摩擦板施工 為保證混凝土的施工質(zhì)量，小端刺和摩擦板不設施工縫，一起安裝鋼筋、澆筑。其施工工藝流程為：鋼筋加工及安裝立模板澆筑混凝土拆

8、模養(yǎng)護檢查驗收。5.5.1鋼筋加工及綁扎鋼筋在鋼筋加工廠進行統(tǒng)一加工。使用的鋼筋HRB500級鋼筋，加工前需按設計要求進行檢驗合格，應清除鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部折曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。箍筋彎鉤的加工應符合設計要求。鋼筋彎環(huán)直徑要求：直徑小于20mm，彎環(huán)直徑等于4倍的鋼筋直徑，直徑大于20mm，彎環(huán)直徑等于7倍的鋼筋直徑。鋼筋安裝時，節(jié)點處應綁扎牢固，以免鋼筋變形。并安裝接地鋼筋、鋼板及6個接地端子，接地鋼筋為16HRB335級鋼筋，鋼板尺寸為100×100×10mm。埋設側(cè)向擋塊預埋16、20鋼筋，側(cè)向擋塊齒槽

9、及鋼筋圖見下圖。 立模加固拼裝模板前，先在模板上涂刷脫模劑，以利于混凝土脫模。涂刷脫模劑可減輕脫模時對混凝土邊角脫模時的破壞，保證大端刺的外觀質(zhì)量。脫模劑要涂刷均勻。脫模劑選用1057 T6 型混凝土脫模劑。對模板進行拼裝加固，并預留混凝土保護層4cm，模板加固要牢固以保證澆筑混凝土時不跑模。摩擦板中線上按設計要求預留300×400×173進水口。5.5.3 澆筑混凝土混凝土的拌合在拌和站進行，由混凝土攪拌運輸車運輸?shù)筋A制現(xiàn)場。采用泵車送料入模，振搗棒振搗，要保證混凝土的密實度。并一起澆筑排水系統(tǒng)進水口。排水系統(tǒng)進水口尺寸見下圖。5.5.4 拆模養(yǎng)護待混凝土強度達到設計強度

10、的70%以后，進行拆模。拆模后灑水保持濕潤養(yǎng)護。5.5.5 質(zhì)量檢查使用檢驗合格的原材料拌制混凝土。在澆筑混凝土時，由試驗室每班及時進行取樣制作混凝土試塊。拆完模后及時檢查大端刺的外觀質(zhì)量，混凝土質(zhì)量應達到以下要求：幾何尺寸和強度符合設計和驗收標準；外觀質(zhì)量達到優(yōu)良，即：色質(zhì)一致，棱角分明，表面平順光潔，無明顯麻面、氣泡、色差?；炷帘砻鎽軐嵠秸?、顏色均以，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。5.6 特殊工礦摩擦板及端刺施工等設計圖紙到后，參照50米、60米摩擦板及端刺施工方法組織施工。5.7 主要工程數(shù)量表序號名稱型號或規(guī)格單位摩擦板端刺摩擦板型號60米50米60米50米1

11、HRB500鋼筋25t43.70 27.50 2HRB500鋼筋20t1.17 0.77 3HRB500鋼筋16t8.50 4.88 3.85 4.92 4HRB500鋼筋12t11.88 7.48 1.95 2.46 5HRB500鋼筋10t0.75 0.56 0.03 0.03 6HRB500鋼筋8t0.26 0.16 0.03 0.05 7鋼筋總量t66.26 41.36 5.86 7.46 8c30砼m3573381.159摻水泥級配碎石m382218856、安全、質(zhì)量技術保證措施嚴格按照技術交底、各施工方案及設計圖紙施工。定期開展安全、質(zhì)量教育，上崗前，全體人員必須認真學習有關施工安全、質(zhì)量規(guī)則及技術操作規(guī)程，提高全員的安全、質(zhì)量生產(chǎn)意識。施工現(xiàn)場做到：布局