泰平盛世C棟高層建筑深基坑支護初步方案

1、泰平盛世高層住宅樓及地下室深基坑支護施工方案第一章 編制依據(jù)及說明第一節(jié) 編制依據(jù)1、依據(jù)業(yè)主提供的泰平盛世住宅區(qū)基坑樁錨支護設計施工圖紙及說明。2、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標準及湖南省有關施工規(guī)定；3、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件等綜合因素的分析；4、本公司多年來相關施工管理經驗和本公司相關管理規(guī)章制度以及三個標準體系相關文件。5、本方案主要依據(jù)以下技術標準及驗收規(guī)范：（1）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）（2）基坑土釘支護技術規(guī)程（CECS96：97）（3）建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）（4）長沙市擋土墻及基坑支護工程設計、施工與驗

2、收規(guī)程（DBJ43/T009-1999）（5）混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）（6）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002；J220-2002）（7）建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）（8）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）（9）巖土錨桿（ 索 ）技術規(guī)程CES22-2005）（10）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB5030-2001）第二節(jié) 編制說明1、本工程施工方案嚴格按照國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標準及湖南省有關施工規(guī)定；依據(jù)業(yè)主提供的泰平盛世住宅區(qū)基坑樁錨支護設計施工圖紙及說明要求進行編制。2、根據(jù)本工程的特點、功能要求，本著對資金合理利用，對工

3、程質量的高度責任感，我們的編制原則是“經濟、合理、優(yōu)質、高效”。4、本工程施工方案包括人工挖孔方樁、預應力錨索、土釘、噴射砼，基坑土方開挖等基坑支護工程。第二章 工程概況第一節(jié) 工程概況懷化市泰平盛世高層住宅區(qū)擬建場地位于懷化市交通商業(yè)中心地段，東臨紅星路，北面為大平橋福興數(shù)碼廣場，西面為太平溪沿河風光帶，南面為市電力公司。泰平盛世高層住宅由A、B 、C叁幢主樓組成,主樓32層,裙樓4 層,整體兩層地下室,框架剪力墻結構。該建筑凈總用地面積11398 m2 , 地上建筑面積121095.16 m2 ,地下17738.83 m2 ,總建筑面139441.45m2 ,總高度100.60 m。主樓基

4、礎結構形式為樁基礎。地下室在平面上大致呈L形, 南北長約184.0 m，東西長約60.0 m至68.0 m。0.00相當于絕對標高225.80m，基坑面要求挖至絕對標高217.0m。場地的南、北兩面自然地坪約絕對標高221.0m，基坑約深4.0 m；場地的西面自然地坪約絕對標高218.8m，基坑約深1.8m；場地的東面為老擋墻，老擋墻頂為紅星路人行道，人行道約絕對標高225.4m，地下室南端離老擋墻約1米，北端伸入老擋墻約1米，基坑約深8.5 m，并且人行道從現(xiàn)場察看有城區(qū)自來水管道、煤氣管道和光纜。第二節(jié) 地質水文情況擬建場地各巖土層特征：時代成因地層編號地層名稱地層描述及分布情況揭露層厚(

5、m)Qml素填土黃褐色，稍濕，松散狀，為新近填土，主要成分為粉質粘土,未完成自重固結。場地內廣泛分布。Qel粉質粘土褐紅色，稍濕-濕，可塑狀，土質較均一，切面較光滑，無搖震反應，韌性中等，干強度中等。場地內廣泛分布。P1m灰?guī)r灰白色，塊狀結構，厚層狀構造，節(jié)理裂隙細微發(fā)育，見方解石充填，巖石堅硬，巖體較完整，局部較破碎。巖芯多呈長柱狀，少量短柱狀。為場地內下伏基巖，場地內廣泛分布。查地質勘察報告，基坑土層分別為素填土、粉質粘土、灰?guī)r，基坑南坡和北坡東段土質比較穩(wěn)定，其西段及依太平溪的西面主要為填方區(qū)，基坑南坡和北坡西段及基坑西坡因填方區(qū)土質不穩(wěn)定。根據(jù)勘察報吿提供地下水位，坑內水位比基坑底面標

6、高（217.0）低0.2-0.5 m，但太平溪歷史最高洪水水位超219.5 m，高出基坑西坡0.7 m多，擬建場地地下水主要為裂隙巖溶水，賦存于下伏灰?guī)r巖溶及節(jié)理裂隙中，水量較豐富。地下水補給來源主要為大氣降水的補給。由于地下室工程大、工期長，施工要經過雨季，雨水比較多，對基礎邊坡侵蝕和沖刷，容易造成邊坡失穩(wěn)塌坍，特別是在樁基施工過程中或太平溪發(fā)生洪水時，邊坡失穩(wěn)將帶來更多的不安全因素。第三章 深基坑支護設計方案第一節(jié) 設計要求1依據(jù)業(yè)主提供的泰平盛世住宅區(qū)基坑樁錨支護設計施工圖紙及說明，東臨紅星路的支護結構設計方案采用直徑800人工挖孔樁與預應力錨索及場地上部2.0 m 范圍可削坡卸載放坡的

7、支護措施聯(lián)合支護，設置2排3股75錨索，錨索樁護坡總長度約為186.0米，孔樁間距為2.5米，深度約為13米，樁嵌入深度6.0m。錨索全長為20米，錨索自由段長度為5米。錨索錨固力設計預應力為150KN。樁頂與人行道間約1.5米的高差采用掛網噴射混凝土護面，坡度為1:0.5。2. 安全等級及變形要求：本工程邊坡支護安全等級為一級, 重要性系數(shù)為1.10，設計使用年限為半年, 坡頂最大水平位移不允許超過30，位移預警值位移20。當水平位移達到30, 地面沉降達到15或12小時內位移超過5時, 應及時通知設計人員及有關部門采取加固措施, 做到信息化施工。第二節(jié) 基坑支護設計根據(jù)地質條件和四周情況，

8、基坑支護分別采用不同的方式。邊坡各段具體支護方案如下所述：1、支護形式一：基坑東向邊坡旳C棟地下室（3- D）軸至A棟北段，錨索樁支護（長約168.0米），基坑深約7.5 m.該段邊坡緊鄰紅星路，道路下密布各種市政管線，考慮安全距離、行車荷載等，該段邊坡支護不存在大放坡條件，設計采用錨索樁支護（樁頂與人行道間約1.5米的高差采用掛網噴射混凝土護面，樁間外掛網噴射混凝土擋板）。1.1 護坡樁設計參數(shù)樁頂標高：自然地表下1.5m，相當于絕對標高222.0至224.1？（由南到北，）；樁徑：800mm；樁間距：2500mm；樁長：13.0m（嵌固段長6.0m）；樁主筋：1425；加強筋：122000

9、；箍 筋：8200；樁身材料：C30砼； 冠梁參數(shù)：自然地表下1.5m冠梁截面：800500，主筋：422518，箍筋：10100200。冠梁材料：C30砼；腰梁參數(shù)：自然地表下4.0m腰梁截面：400500，主筋：1022，箍筋：10100200。腰梁材料：C30砼；地梁參數(shù)：基坑面上部地梁截面：600400，主筋：1016，箍筋：8200，地梁材料：C30砼。1.2 錨索設計設置兩道錨桿，位置在地表下1.5m和4.0m；鉆孔孔徑：130mm；傾角：25；長度：20m（其中自由段長5m，錨固段長15m）；桿體材料：3股15.2（75）高強度低松弛鋼絞線（fptk=1860MPa）；布置形式：

10、一樁兩錨；設計預應力值：150kN；注漿材料：高強水泥漿，標號不小于M30（M p）。1.3擋板設計（樁間土支護設計）檔板：100厚，高度樁頂至基坑面鋼筋網： 豎筋8200，水平筋6.5200擋板材料：C20砼。用鉚釘將鋼筋網釘在護坡樁上，同時用18鋼筋將鋼筋網釘住，18鋼筋垂直間距為1.52.0m，長度為0.8m, 入度深度不小于0.6 m。為排除上層滯水，在樁中間應設置排水管。排水管采用直徑20mm、0.5m/根的塑料管，按地層情況分別布置，最小間距2m。2、支護形式二：基坑東向邊坡旳C棟地下室（3- D）軸南段，建議錨索墻支護，長20.5m。基坑深約6.5 m.2.1錨索墻設計參數(shù)原擋土

11、墻參數(shù)：原擋土墻頂標高：自然地表相當于絕對標高223.5；原擋土墻基礎底標高：自然地表相當于絕對標高218.5至218.0（由北往南）；原擋土墻長：20.5m；原擋土墻基礎高出基坑：1.5至1.0m；原擋土墻材料：漿砌石；腰梁參數(shù)：三道，自然地表下1.5 m，3.3m,5.3 m。腰梁：雙根20 B槽鋼組裝鋼梁。腰梁與老擋土墻之間墊30厚聚苯板2.2錨索設計錨索布置：設置水平叁道錨索，水平位置同上腰梁；水平間距2.5 m，鉆孔孔徑：130mm；傾角：25；長度：20m（其中自由段長5m，錨固段長15m）；桿體材料：3股15.2（75）高強度低松弛鋼絞線（fptk=1860MPa）；設計預應力值

12、：150kN；注漿材料：高強水泥漿，標號不小于M30（M p）。3、支護形式三：基坑南向、北向、西向邊坡防護，采用錨噴技術，沿邊坡面垂直打入18800的雙向鋼筋，鋼筋入土深度60cm，外露17cm（包90圍彎），掛鋼筋網，然后噴水泥砂漿100 mm厚。臺階采用素噴水泥砂漿厚50mm，臺階向基坑做橫坡3。該三段邊坡外空平，非填方區(qū)南北兩向邊坡按1：0.3放坡，填土區(qū)的邊坡按1：0.5放坡, 低于洪水位的需在邊坡0.8 m以外加高1.0m（加高部位按1：0.5放坡）,邊坡采用土釘墻支護。 基坑深約2.8 m至4.0m。3.1 土釘墻其它設計參數(shù)：所有土釘桿體鋼筋采用級熱軋帶肋鋼筋，直徑為18；在土

13、釘桿體前端圍彎，圍彎角度90，圍彎直線段長度100mm；各排土釘均配置水平加強筋（14）。土釘主筋長度包含桿端圍彎段長度。土釘成孔直徑為100mm，孔內注素水泥漿，水灰比為0.500.55，水泥采用PO 325。面層鋼筋網直徑6.5，網格間距200mm200mm。基坑邊緣設置散水臺階，散水臺價內置鋼筋網并用水泥砂漿抹面，散水寬度800mm。散水臺階向基坑做橫坡3。面層混凝土厚度100mm，混凝土強度C20細石砼。坡面視實際情況預加適量泄水孔。3.2 支護設計說明（1）護坡樁支護時，樁間土掛鋼筋網錨噴。（2）邊坡計算考慮超載20Kpa，其它堆載物應堆在距坑緣2.5m以外，以保證基坑邊坡的安全。（

14、3）施工時應采用信息化施工，加強對基坑邊坡位移的監(jiān)測，對出現(xiàn)的情況應及時處理。第三節(jié) 降水設計方案根據(jù)區(qū)域水文資料，擬建場地地下水主要為裂隙巖溶水，賦存于下伏灰?guī)r巖溶及節(jié)理裂隙中，水量較豐富。地下水補給來源主要為大氣降水的補給。根據(jù)地質報告，在不降水的條件下：地下室基坑開挖至217.0 m，坑內水位比基坑底面標高低0.2-0.5 m,由于坑底不透水層較薄，基坑會產生突涌現(xiàn)象,基坑內涌水量預計不大，匯入基坑的潛水和地表水可采用基坑內明溝集水井系統(tǒng)排除。由于基坑面積較大，考慮施工期強降雨條件下的有效排水配合施工?；硬捎靡患壿p型降水來降壓和排水以防基坑突涌現(xiàn)象，A、B 、C叁幢樓基坑周邊各布設5-

15、7套一級輕型井點；各號樓電梯井開挖已進入地下水位以下，因此采用二級輕型井點降水，每個電梯井各布1套二級輕型井點?；邮┕ぶ斜仨毚_保降水效果，地下水必須降至基坑面以下0.51.0米。具體排水系統(tǒng)如下： 1、基坑底沿四周相距20-25米設置直徑800大旳3.0米深集水井: 集水井120磚墻護壁。沿四周挖槽做400600的磚砌排水溝（集水井和排水溝布置在地下室底板外凈距250以上），水溝內粉水泥砂漿，縱向坡度0.5，溝與集水井接通，將樁基礎排出的水經排水溝流入集水井內。 2、A、B棟縱向（與紅星路大約垂直）相間20米，C棟橫向（與紅星路大約平行）相間20米挖槽設置盲溝（C棟四道），盲溝頂標高暫為21

16、7.0 m，盲溝截面400深500寬，溝內填碎石，各盲溝與集水井就近接通，將基坑底地表水通過集水井內的污水泵排出。盲溝應避開樁基承臺，并隨工程進度將盲溝加高至地下室墊層底。 3、各號樓每個電梯井基坑內設置直徑700大旳2.5米深集水井各1個，該集水井盡量與大基坑四周的磚砌排水溝縮短距離，電梯井基坑內底板墊層下加設250厚碎石濾水層，將四周的地下水、地表水經濾水層通過集水井內的污水泵排出。完成地下室第二層后再用C35砼封閉此集水井，并作好防水處理。 4、坑頂南、北、西三向設置排水溝，將地表滯水截住，同時兼作坑內排水的終端排水系統(tǒng)，并經此引向市政下水道或太平渓。地下室工程完成，地下室外土方回填前用

17、C35砼封閉集水井，宣吿地下施工降水工作結束。 第四章 施工準備工作計劃第一節(jié) 技術準備組織學習圖紙，編制施工方案，需專家論證的提前論證。通過學習圖紙，熟悉圖紙內容，了解設計要求和施工達到的標準，明確工藝流程，掌握和了解設計圖紙細節(jié)。施工前，應對圖紙進行認真理解。對原有導線點不能滿足施工需要時，應進行加密，保證在整個施工過程中，相鄰導線點間能夠相互通視。對有礙施工的導線點，施工前可以采用交匯法或其它的方法加以固定。第二節(jié) 人員準備1、配備經驗豐富，技術業(yè)務水平高，事業(yè)心和責任感強的工程技術人員，全面負責和加強對本工程的生產指揮和技術管理工作。2、調遣專業(yè)性強的作業(yè)隊伍投入施工，確保本基坑支護工

18、程順利完成。3、根據(jù)本工程的情況及特點，有針對性的組建項目班子，可根據(jù)設計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、人員、技術等準備工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提。4、根據(jù)施工要求，組織好施工力量。各分項工程由技術負責人全面負責，并配備安全工程師、測量工程師和電工班、鋼筋班、木工班、腳手架班、人工挖孔樁班、專業(yè)支護班等。第三節(jié) 材料及試驗準備本工程根據(jù)設計要求使用的材料主要為：1、挖孔護坡樁樁芯砼強度C30，2鋼筋d12mm為HPB235，fyk=235N/mm2 ；d12mm為HRB335，fyk=335 N/mm2。3錨索采用375鋼絞線，fyk=1860N/mm2，夾具

19、連接應符合JGJ85的有關規(guī)定4.土釘采用直徑為18mm和16mm的HPR335級鋼筋。5常規(guī)檢測：施工用原材料，如水泥，鋼筋、砂、碎石等；6每500m2做一組噴射砼試塊；7錨桿（索）基本實驗，每種試驗錨索數(shù)量不得少于3根8錨索抗拔力檢驗數(shù)量應取錨索總數(shù)的5%，并不得少于5根；第四節(jié) 主要施工機械設備計劃 深基坑支護施工所用的主要機械設備（見下表）序號機械名稱規(guī) 格單位數(shù)量功率（單臺）備 注P1(KW)P2(KVA)8高壓噴漿機GEN-30臺29潛水泵YJY-10臺310鋼筋對焊機HN1-75.2臺12511鋼筋切斷機WJ40-2臺15.512電焊機臺11413鋼筋彎曲機WJ40-1臺1314

20、鋼筋調直機QJJ4/8臺1415園盤鋸M3Y-200臺15.516插入式振動器HZ-50臺21.117平板振動器臺11.118施工照明項11619自動安平水準儀托普康臺120全站儀托普康臺1第五章 主要工程施工方案第一節(jié) 護坡樁施工部署及施工方法本工程的深基坑部分，設計基坑東向邊坡支護采用采用錨索樁支護，其中人工挖孔樁，截面尺寸為800mm,樁中心間距為2500mm，樁與樁之間的連接采用冠梁和腰梁連接，設計樁長：13.0米，以樁嵌入基礎底下6米和進入中微風化花崗巖不少于3.5米為控制標準，滿足其一即可。1、護坡樁施工工序：定樁位，放線 樁孔挖土護壁重復樁孔挖土、護壁持力層確認擴孔、清底隱蔽驗收

21、 吊放鋼筋籠 澆樁心砼制作冠梁2、樁位放線按照設計圖紙中的控制點放樁位，施工前由技術員復測后，才能施工。3、人工挖孔施工方法按測設的樁位開孔挖樁，人工挖孔樁樁芯土方開挖采用“挖一護一”的方式進行，即每挖0.51.0m 深作一次樁體內護壁（一般土層中每節(jié)高度為1.0m，特殊地質時下挖速度應視護壁的安全情況而定）。 成孔采用人工進入樁內進行，采用短柄鐵及十字鎬、風鉆開挖土方，然后用塑料筒通過樁口提升架運輸至樁口，人工清理至基坑內指定地點，挖出的土方隨基坑土石方一起運出場外。 在開挖過程中，如遇堅硬巖層施工比較困難，公司擬采用先進的30 微秒微差定向爆破成孔，以加快施工進度。樁芯土方開挖穿過不同土層

22、時，應記錄進入各種不同性質土層的標高，作好與地質勘探報告的對比與分析，特別是成孔至設計深度或設計規(guī)定的巖層時，應確保樁底按設計要求進入基礎底下6米或中微風化花崗巖層不小于3.5m 的深度。 成孔至設計標高或設計要求的巖層時必須經建設單位、監(jiān)理、設計等有關單位共同進行檢查確認，確保樁底地質符合設計要求后，清除孔底的虛土、石渣和積水，并隨即澆灌封底混凝土（強度等級C30厚度300mm）。 開挖過程中，安排專人負責做好地面排水、基坑四周排水及井底降水處理，以防雨水浸入和保證正常施工。4、護壁施工方法 人工挖孔樁護壁混凝土強度等級為C30， 待每節(jié)護壁混凝土達到一定的強度后方可進行下層的樁內土方開挖。

23、 挖土到護壁深度后應緊隨扎筋、支設護壁模板，遵循隨挖土、隨扎筋支模、隨驗收、隨澆筑混凝土的方法進行施工，以避免塌孔和保證正常的施工進度，護壁模板采用鋼模板（由每節(jié)4 塊鋼模拼裝組成），模板高度為1m。 澆筑護壁混凝土時要注意搗實，上下護壁間搭接5075mm，施工中嚴禁只挖孔不及時護壁的冒險做法。 在極松散的土層，可用具有足夠的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉。 在透水層區(qū)段的護壁應按設計要求適當設置泄水孔（樁芯混凝土澆筑前封堵）， 以便減輕護壁壓力。 5、鋼筋工程 依照設計圖紙制作鋼筋籠。要求焊工須持證上崗。主筋應調直，箍筋采用綁扎，箍筋須經拉直后盤成螺旋狀方能使用。主筋采用電弧焊接，

24、鋼筋搭接長度10d（單面焊），d為主筋直徑。鋼筋籠同一截面受拉鋼筋搭接數(shù)量不得超過50。鋼筋在現(xiàn)場加工車間加工，鋼筋籠現(xiàn)場綁扎，由于鋼筋籠為雙向四支箍，在孔樁中無法進行綁扎，故鋼筋籠長度必須一次綁扎到位，根據(jù)鋼筋籠的重量和位置合理選用輪式起重機吊裝（臺班按實鑒證），加勁箍筋、箍筋與縱向鋼筋均逐點綁扎。根據(jù)設計要求在鋼筋籠的適當位置牢固地安放直徑為180的PVC套管，傾角為25，供安裝錨索時使用。鋼筋籠綁扎成型后用預制混凝土墊塊將鋼筋籠保護層墊好（縱向鋼筋保護層厚度70mm）， 并用起重機吊裝入孔，豎向鋼筋的接頭采用搭接焊連接接長。 鋼筋籠安放后，要檢測確定鋼筋頂端高度、鋼筋籠的垂直度，確保滿足

25、設計及施工規(guī)范要求，并邀請監(jiān)理、建設單位或設計進行檢查驗收，做好隱蔽驗收記錄。 6、樁芯混凝土工程 樁芯混凝采用商品混凝土，澆筑混凝土前，應認真清除干凈孔底的浮土、石渣、積水，清理封底混凝土的表面。 樁芯混凝土必須一次性連續(xù)分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1.01.5m， 。樁芯混凝土采用插入式振搗器振搗密實，混凝土場內水平運輸采用混凝土輸送泵車，由輸送泵車直接將混凝土送至需要澆筑的樁孔頂口。澆灌混凝土時現(xiàn)場泵送坍落度控制在1012cm。 樁芯混凝土、護壁混凝土均按規(guī)范要求制作混凝土試件，并按規(guī)定送有關試驗單位檢測7、人工挖孔樁質量控制標準表7-1 人工挖孔樁質量控制標準 序號 項目 允許偏差（m

26、m） 備注 1 樁芯混凝土抗壓強度 不低于設計規(guī)定 2 護壁混凝土抗壓強度 不低于設計規(guī)定 3 樁中心位移偏差 b/20、h/20 b、h 為方樁截面寬、高4 樁孔深 100 5 樁孔盡距（有護壁混凝土）+100 -40 6 樁垂直度 0.5%H H 為樁身凈長 7 護壁混凝土厚度 30 8 孔底虛土 不允許 8、樁頂冠梁施工在進行冠梁施工之前，應按設計要求標高對樁頂進行量測，凡標高超出要求在10cm以外的灌注樁都必須進行鑿樁頭工作。鑿樁頭采用氣動風鎬，要求鑿出的樁頭平整。鑿樁工作完畢后，開始進行冠梁施工。冠梁施工分段進行，直接在土中挖槽做模具。施工中要求放線準確，模深一致，模壁平直，有塌土處

27、，可用灰土抹平或用模板支平。冠梁使用C25混凝土,澆注完畢后注意養(yǎng)護。9、樁間土擋板施工用鉚釘將擋板鋼筋網釘在護坡樁上，同時用18鋼筋將鋼筋網釘住，18鋼筋垂直間距為1.52.0m，長度為0.8m, 入度深度不小于0.6 m。為排除上層滯水，在樁中間應設置排水管。排水管采用直徑20mm、0.5m/根的塑料管，按地層情況分別布置，最小間距2m。第二節(jié) 錨桿（索）施工部署及施工方法1、錨桿施工工序：搭設3.6m寬鋼管腳手架操作臺鉆機就位桿體制作鉆孔桿體安放注漿養(yǎng)護78天安裝腰梁錨頭部位制作及安裝錨桿驗收試驗張拉鎖定2、操作臺及鉆孔定位基坑東向邊坡旳C棟地下室（3- D）軸南段基坑土方已基本到位，該

28、部位鋼管腳手架操作臺應從基坑面搭起，東向邊坡旳C棟地下室（3- D）軸北段從220.5的位置搭起。按照設計要求進行錨桿定位放線。錨桿位置應準確放點，每間隔10m設一控制點，保證錨桿在同一標高線上。3、成孔采用2套錨桿鉆機進行成孔作業(yè)，鉆孔孔徑150mm。鉆機就位，要求鉆頭對準孔位點。錨桿開鉆前，應進行試鉆，觀察成孔效果。4、桿體制作與放置鉆孔前提前加工錨體，錨桿錨體應就地加工。錨桿桿體采用3根15.2的高強度低松弛鋼絞線，桿體應事先檢查有無鐵銹油污等，否則應除銹、去油污。下料長度誤差不大于50mm。鋼絞線上每隔2.0m設置一個隔離架，同時利用隔離架作為桿體導向器。桿體保護層不小于20mm。錨桿

29、自由段使用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應用鉛絲綁緊密封。錨桿鉆孔完成后，立即放置桿體。錨桿施工前提前加工好一根錨桿桿體，請監(jiān)理工程師檢驗合格后再大規(guī)模加工。錨桿桿體30個作為一個驗收批，請監(jiān)理工程師驗收合格后，堆放到指定料場備用。5、注漿采用高壓專用注漿泵。漿液采用水灰比0.500.55的素M30水泥漿，現(xiàn)場邊攪拌邊灌注，必要時可加入一定量的外加劑。注漿時孔口端部應進行封口。6、腰梁安裝錨桿施工完畢后，進行腰梁安裝。基坑東向邊坡旳C棟地下室（3- D）軸南段錨桿采用雙根20 B槽鋼組裝鋼梁組成腰梁；護坡樁上錨桿以樁頂冠梁作腰梁、又以冠梁下2.5 m處400500鋼筋砼梁作腰梁。7、錨桿

30、驗收試驗錨桿注漿后養(yǎng)護7天，按設計要求，選取5%的錨桿進行驗收試驗。驗收試驗做法詳見建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-99)。發(fā)現(xiàn)異常情況，盡快采取措施進行處理。8、錨桿張拉錨桿注漿后養(yǎng)護7天后，經驗收試驗合格后，進行集中統(tǒng)一張拉施工。錨桿錨頭部位設置臺座，其承壓面平整且與錨桿的軸線方向垂直。張拉設備采用配套的電動機油泵和YCQ100型千斤頂，根據(jù)千斤頂油壓表控制張拉荷載來進行錨桿的張拉和鎖定，錨桿鎖定荷載見方案設計。錨桿施工中有桿體組裝、安放和注漿、鎖定張拉三個關鍵過程。第三節(jié) 土釘墻施工部署及施工方法1工序安排土方開挖施工遵從“先周邊后中間”的原則（以下簡稱挖土原則），即工序安排先進行基

31、坑周邊土釘墻工作面的開挖，滿足土釘施工的要求后，再轉移到基坑中間進行土方開挖。2、施工方法土釘墻施工工藝：修整工作面測量放線鉆孔放置桿體掛網、上加強筋注漿、補漿噴射混凝土（1）修整工作面基坑邊坡面應修平整，然后按設計設置土釘孔位?；舆吰卤仨毎匆蠓植介_挖，嚴禁超深削坡。（2）鉆孔、置入桿體采用人工或地質鉆機成孔，成孔時應控制好成孔角度。成孔結束，放置土釘桿體，桿體采用118的級熱軋鋼筋。（3）攪拌水泥漿成孔的同時，按設計配比現(xiàn)場攪拌素水泥漿（水泥凈漿），水灰比為0.500.55。攪拌均勻后，放入漿液池中待用?，F(xiàn)場技術人員嚴格控制水灰比，漿液池中素水泥漿留放時間不得超過終凝時間，控制在3小時之

32、內用完。（4）注漿待一批土釘?shù)闹鹘疃挤湃牒?，用注漿泵統(tǒng)一注漿，要求須將注漿管插到距孔底50cm，確保土釘鉆孔內的注漿質量。素水泥漿采用水泥攪拌制作。注漿采用軟塑料管從孔底注漿，每孔至少在注漿后再補漿12次。（5）披掛面層鋼筋網注漿完畢，披掛面層鋼筋網。每片鋼筋網尺寸為200mm200mm。相鄰兩片鋼筋網搭接長度不小于300mm，用火燒絲綁扎結實。另外，面層網上每1m2綁設一塊墊塊，使面層網與基坑土坡面之間留有35cm的空隙，以保證噴射混凝土后，面層鋼筋網留有35cm的砼保護層，充分發(fā)揮鋼筋骨架的作用。（6）焊接加強筋掛網之后，焊接橫向加強鋼筋，把所有土釘桿體與加強筋連接起來，使土釘桿體、面層網

33、、加強筋構成一個完整的骨架。桿體與加強筋連接采用單面焊，焊接長度不小于14cm。（7）面層施工（噴射砼面層）水泥采用P.O32.5 普通硅酸鹽水泥，骨料采用粗砂、礫石，面層混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石=1:4，砂率為4555%。噴射混凝土作業(yè)必須分片分段依此進行，噴射順序自下而上。噴射機應密封性良好，輸料連續(xù)、均勻；空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。噴射機司機應按規(guī)程操作，作業(yè)開始時，先送風，后開機，再給料，結束時，應待料噴完后，再關風。向噴射機供料應連續(xù)均勻，料斗內保持足夠的存料。噴射手應經常保持噴頭有良好的工作性能，噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.61.0m的距離。噴射

34、時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。注意預留滲水孔。3、關鍵過程及控制措施（1）關鍵過程與特殊過程土釘墻施工有桿體安放和注漿兩個關鍵過程。該工程中特殊過程為注漿和灌注混凝土，在施工過程中要對水泥漿和混凝土的灌注量進行連續(xù)監(jiān)控。關鍵過程與特殊過程施工與質量的控制措施要按土釘墻施工工藝和檢驗、試驗規(guī)程及巖土工程施工中特殊過程、關鍵過程及其控制措施中相應的條款進行。（2）施工必須做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等滲入邊坡。（3）土釘施工必須避開井點位置，保證井點正常工作。施工時應清楚了解周邊地下管線分布狀況，查明地下障礙物，以保證施工順利進行。（4

35、）施工過程中若發(fā)現(xiàn)邊坡滲水，應及時查明水源，采取有效措施截斷水源，并將坡內積水及時排出，確保邊坡安全。第四節(jié) 土方開挖1、邊坡應分層開挖，每層開挖標高超過土釘設置標高值不得大于0.4m，開挖大致方向為先開挖周邊為噴錨施工創(chuàng)造條件，后開挖中部，采用挖掘機挖土時，留下距基坑設計邊線一定厚度(300-500mm)的土層，利用人工開挖并修坡；2、本次邊坡開挖規(guī)模和深度較大，邊坡開挖過程中應充分利用時空效應，土方開挖采用分塊作業(yè)，邊坡先開挖兩邊，后開挖中間，另外土方開挖必須和錨桿、噴錨支護密切配合，減少天支護暴露時間，土方開挖強度滿足當日支護作業(yè)能力，嚴禁超挖；3、邊坡開挖結束后，應后坡頂、坡腳、坡面設

36、置截排水溝措施；坡面泄水孔可采用6的PVC塑料管，長度40-60，向外傾斜10-15，豎向間距為2.5m，水平間距為2.4 m，錯開呈梅花形布罝。第六章 工程質量保證體系及施工管理措施第一節(jié)、質量保證體系1、項目部質量保證體系 項目經理 技術負責人 執(zhí)行經理施工安全員土方施工員責質檢員錨桿施工員護坡樁施工員第二節(jié) 施工管理措施1、工程質量保證措施 根據(jù)項目部職能安排，制定相關責任人員的職責，嚴格把關，并根據(jù)各工序的質量控制措施考核項目部成員，嚴格保證工程質量。職能部門職 責 1、 對本工程施工質量進行全面負責；2、 及時了解掌握本工程質量、進度情況；3、 對反饋的質量問題信息，及時安排落實人員

37、、設備和資金來解決問題。項目經理1、施工前認真熟悉、審查圖紙；2、 施工中根據(jù)技術交底嚴格按圖施工；3、 對每天獲取的技術資料及時分類存檔，發(fā)現(xiàn)不合格產品立即停止施工，會同有關人員解決。 技術負責人1、 負責現(xiàn)場施工記錄及施工過程質量；2、 對每天的施工記錄及時匯總并上報給質檢員及技術負責人歸檔。 施工員1、根據(jù)施工進度情況，及時做質量抽檢；2、對進場原材料及時送檢；3、根據(jù)要求作好現(xiàn)場砼試塊，并作好養(yǎng)護工作，及時送實驗室備驗。 質檢員 安全員1、負責現(xiàn)場防火、用電安全、機械設備、材料等的安全操作與使用；2、組織現(xiàn)場的安全、勞動紀律、文明施工教育，制定現(xiàn)場相應的規(guī)章制度并負責檢查監(jiān)督2、施工質

38、量保證措施（1）施工前，根據(jù)質量保證體系，實行質量責任制，并向所有的施工人員貫徹施工方案。（2）在施工過程中，完善工序控制，嚴格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄，杜絕不合格產品進入下道工序，積極配合監(jiān)理工程師及甲方的工作，把好質量關。（3）施工中嚴格遵守施工圖紙與國家有關規(guī)范，相關規(guī)范如下： 建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-99)； 建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)；建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50202-2002)；（4）施工過程中對各工序、各工種施工工藝進行監(jiān)督檢查，檢查技術交底、操作工法是否符合設計，并監(jiān)督各工序、各工種

39、的技術管理落實情況。（5）對原材料作到及時進場，及時檢驗，及時報驗；對使用設備，作到進場及時，提前試車。不合格的材料、設備及時退場，不準使用。（6）施工技術資料，嚴格按照北京市建委、北京市規(guī)劃委聯(lián)合頒發(fā)的建筑安裝工程資料管理規(guī)程(DBJ 01-51-2003)的相關規(guī)定進行整理、保存、報驗、歸檔。3、施工質量驗收標準3.1、土釘墻施工質量驗收標準（1）孔深允許偏差30mm； （2）孔徑允許偏差5mm； （3）孔距允許偏差100mm；（4）土釘墻面厚度10mm。 3.2、護坡樁施工質量驗收標準（1）鉆孔垂直度允許偏差為孔深的1；（2）樁位偏差不得大于50mm；（3）樁徑偏差不超過50mm；（4）

40、孔深不小于設計孔深；3.3、錨桿施工質量驗收標準（1）鉆孔傾角為1；（2）孔位偏差：垂直方向不得大于2cm；水平方向不得大于10cm；（3）孔徑大于等于設計孔徑；（4）錨桿長度偏差30mm；（5）錨桿錨固力達到設計要求；4、技術資料管理（1）施工技術資料嚴格執(zhí)行北京市建委頒發(fā)的北京市建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ 01-51-2003）的規(guī)定。（2）施工前，作好原材料、設備的報驗工作，原材料試驗（檢驗）報告及相關報驗表格，監(jiān)理工程師簽署后注意回收保存。（3）施工過程中及時作好各工種、各工序的隱檢、預檢記錄、現(xiàn)場施工記錄，該報驗的及時報驗，監(jiān)理簽署后歸檔保存內。記錄員須保證記錄數(shù)據(jù)的完整與有效

41、，班組長匯總后及時上交施工員，由施工員簽署后交技術總工簽署并存檔。（4）各分項工程施工完畢，及時匯總相關資料，施工員作好分步/分項工程質量檢驗評定，上報相關人員簽署后上交資料員歸檔。（5）本工程施工完畢，技術負責人及時匯總各分項、分步工程的相關技術資料，根據(jù)合同要求，盡快整理各項記錄與資料，作好竣工報告，按照相關手續(xù)，移交施工資料。5、雨季施工措施5.1、 雨季來臨之前，根據(jù)施工場地的地形，對場地排水系統(tǒng)進行疏通，保證雨水能流暢地排除場地，場內不能積水，并防止場外積水倒流入場地內；5.2、基坑邊坡上口，無論支護采用土釘墻或鋼絲網護面，上口需抹1.0m寬的散水面，以防雨水集中滲入坡面，影響邊坡安

42、全6 、原材料及機電設備的防護61、機電設備、施工機械的電氣部分，必須采取防雨、防潮措施，并做好接地保護裝置。6.2、對原材料及半成品采取防雨淋措施，原材料堆放場地應墊高，原材料墊高碼放，防止雨季場地泥濘，降低原材料的質量7、邊坡監(jiān)測的加強雨水下滲到地層后，會引起邊坡土層的物理參數(shù)的降低，進而影響邊坡穩(wěn)定性，雨季需加大邊坡變形的監(jiān)測力度，增加觀測頻率。7.1臨設、施工區(qū)需做好防雨、防雷、防訊工作，防訊工具設備（雨具、草袋等）準備充足。7.2、安排人員24小時值班，出現(xiàn)險情及時匯報，以便盡快進行處理，降低處理費用。第七章 安全、文眀施工保證措施第一節(jié) 安全施工保證措施1、安全保證體系以項目經理為

43、首，由安全、工程、技術、質量、行政和基層專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經理部安全工作委員會，領導和組織實施安全工作。強化現(xiàn)場安全生產管理，牢固樹立安全責任高于一切的思想，要全面加強制度建設，開工前要進行全員安全生產培訓教育，全方位落實安全生產責任制。2、安全管理重點在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法、預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預防控制措施：1）在土方施工階段，基坑護坡的防塌是難點，除了要有科學的計算依據(jù)，良好的施工質量外，還應派專人進行位移監(jiān)測，并做出切實可靠的安全程度評估；2）現(xiàn)場所有電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用

44、三相五線制。施工中，應定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全；3）已挖完的基槽，在雨后要仔細觀察土壤情況， 如發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、滑動等現(xiàn)象，要及時排除險情后方可施工；4）工人上下基坑要走人行安全通道；5）噴射混凝土施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時解決；6）噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，嚴禁噴頭隨意擺動，以避免傷人，并且疏通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa。處理機械故障時，應必須先使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知相關人員；7）噴射第一步混凝土前，應在坡頂設置有效防護措施，避免噴射砼中的石子

45、飛出施工區(qū)域，打壞周邊建筑的玻璃等；8）非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前嚴禁站人；9）噴射混凝土作業(yè)人員工作時，宜采用防塵口罩、防塵帽等防護用品；10）移動式空氣壓縮機停置后，應保持水平，輪胎應楔緊，且半徑15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)；11）移動式空氣壓縮機拖運前應檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況，拖行速度不超過20km/h；12）使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設備。3、安全管理措施1）開工前各級施工管理人員要建立和完善安全管理體系、制度和三級安全技術交底。嚴格執(zhí)行國家及北京市有關施工現(xiàn)場安全管理條例及辦法；2）制訂施工現(xiàn)場安全防護基本標準，如

46、：基坑防護標準，各類洞口及臨邊地帶的防護標準，施工臨時用電安全防護標準，各類施工機械和設備的安全防護標準，施工現(xiàn)場消防工作管理標準等；3）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎上；4）編制安全措施，設計和購置安全設施；5）強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等；6）進入施工現(xiàn)場人員要戴好安全帽。加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮；7）土方施工機械和運輸車輛在進場前要進行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運轉。8）土方開挖后，按照現(xiàn)場安全防護要求

47、在基坑的周圍搭設安全保護欄桿，避免人員墜落坑中，造成工傷。施工中禁止向基坑內投擲物品，以免砸傷槽底施工人員；9）夜晚施工時在挖土機前方設置燈具，便于挖土司機確定其高度位置；10）挖掘機作業(yè)區(qū)內應無行人和障礙物，挖掘前應先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認正常后，方可開始作業(yè)（注意夜間施工時，不可鳴笛擾民）；11）挖掘機行走時，鏟斗要盡量放低，不得碰撞汽車任何部分。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過汽車駕駛室而司機未離開前不得裝車。第二節(jié) 文明施工措施本工程施工必須做到文明施工，主要措施如下：1）合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，做到計劃用料，使現(xiàn)場材料堆放降到最低值，保證場內道路通暢；2）為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運土車發(fā)生遺灑，在現(xiàn)場搭設拍土架，指派專人負責將運土車上的土拍實，并在出口處鋪墊濕草袋。運輸散裝材料時，車廂后封閉，避免撒落；3）建立有效的排污設施、二級沉淀池，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明；4）合理安排作業(yè)時間，采用低噪音施工機械設備，減少噪音擾民；5）夜間燈具集中照射，避免燈光擾民；6）所有土方