注汽站管理手冊2008107

1、目 錄第一部分 注汽站管理標準一、注汽站管理標準（1 ）二、注汽站消防器材設置標準（2 ）第二部分 注汽站管理制度一、崗位責任制（3 ）二、生產(chǎn)管理制度（6 ）三、卸油管理規(guī)定（11）四、亞臨界濕蒸汽發(fā)生器特別規(guī)定（12）五、水源井管理規(guī)定（16）第三部分 操作規(guī)程一、濕蒸汽發(fā)生器（17）二、水處理（19）三、化驗分析與藥品配制（21）四、低壓鍋爐（27）五、卸油（31）六、維修保養(yǎng)（32）七、泵類操作規(guī)程（36）八、除氧器操作規(guī)程（41）第四部分 班組績效管理考核.（42）第五部分 班組文化 （49）第六部分 文件精神第一部分 注汽站管理標準一、注汽站管理標準序號項目標 準備注1場地路面路面

2、完整、清潔場地場地平整干凈，無雜草、雜物，綠化帶整齊、無雜草。2廠房門窗室內(nèi)門、窗（牢固，防盜措施到位）、玻璃、墻壁保持清潔衛(wèi)生，無灰塵、無油污。3設備本體1、潤滑系統(tǒng)做到“五定”。油位油質(zhì)符合標準，有記錄。2、儀表、安全閥校驗及時、安裝規(guī)范。3、觀火孔正常。4、設備本體清潔，顏色統(tǒng)一，無臟、松、漏、缺。流程管線流程布局合理，清潔，表面光滑，無鐵銹、無焊渣、無舊漆垢，漆層厚薄適度，液流方向醒目、位置統(tǒng)一、字體字號一致，標識清楚醒目。保溫整潔。無跑、冒、滴、漏。閥門及連接點各控制閘門開關靈活、好用，定期保養(yǎng)。閘門絲杠、法蘭盤、壓帽光亮見本色。連接點無滲漏。室外1寸以上閥門絲杠打磨干凈，加黃油并用

3、紙護裹。泵類本體清潔、盤根滴漏符合要求；盤根壓帽及螺絲無積垢。運行任務完成，油、鹽等不超過合同指標，干度、水質(zhì)等運行參數(shù)符合要求。4刷漆顏色水：綠色；油：桔黃；蒸汽：大紅；鹽：黃色；空氣：藍色；采暖及暖氣片：銀粉；儀表：原色；油泵：灰色；水泵：綠色；電機：灰色；泵座：防銹漆；電機護罩：大紅；閥門：手輪：大紅；閥體：黑色；砂濾器：綠；水處理本體：同一色。5取暖設施流程規(guī)范，不歪斜，符合安全要求。6安全技措警示牌1、按規(guī)定懸掛安全警示牌、制度牌。壓力表安全閥壓力容器2.安全閥壓力表靈敏可靠，安裝朝向、高度一致，并定期進行校驗。（懸掛壓力容器注冊登記牌）消防器材3.消防器材配備符合要求，專用消防架，

4、擺放整齊。顏色為紅色。每月定期檢查一次，填寫卡片。電路4.電路符合要求。接地刷黑漆。液化氣罐不用時，放入庫房油罐油罐呼吸器、消防設施齊全，接地良好，保養(yǎng)及時，無油污。擋火墻完整；消防沙1m3以上。7制度牌（警示、文化標識）上墻制度各崗位職責、安全職責；流程圖、巡回檢查圖；親情管理圖板；溫馨提示板；設備使用登記證匯編制度各管理制度、管理標準、操作規(guī)程、考核辦法等警示標示1、站名、禁止非工作人員入內(nèi)。2、各高溫高壓等危險點、消防器材、配電室、油罐、水罐等8物品擺放值班室桌椅、工具、資料定點放置，無雜物化驗室試劑瓶按大小顏色排列；化驗器材清潔、排列整齊。辦公桌椅、資料定置。維修工房工具箱、工具架排列

5、整齊、清潔；貨架標示清楚、排列整齊；操作臺清潔庫房貨架排列整齊、標示明確9班組資料站資料安全管理（安全活動記錄、安全檢查隱患治理臺帳、應急預案、風險評估消減措施）設備管理（測厚、清灰、設備運行維護、潤滑檢查記錄、技術檔案、儀表安全閥等）隊伍管理（考勤表、學習資料、隊發(fā)通知文件等）資料錄取及時、準確、齊全，填寫規(guī)范、整潔，定位擺放水處理報表；卸鹽、加藥、配藥、交接班等記錄。高壓報表、交接班、泵類、空壓機、設備運行記錄。二、注汽站消防器材設置標準序號位置消防器材名稱數(shù)量1高壓廠房消防器材架135kg滅火器28Kg滅火器2消防桶4消防鍬42水處理廠房35kg滅火器23高壓值班室8Kg滅火器24化驗室

6、8Kg滅火器25卸油泵房8Kg滅火器26油泵房35Kg滅火器18Kg滅火器27配電室8Kg滅火器2第二部分 注汽站管理制度一、崗位責任制（一）運行班長崗位責任制1.負責交接班工作，并做好相關記錄。2.負責班組的技術、質(zhì)量管理工作，安排、督促班組人員取全取準第一手資料。3.負責組織班組人員對設施、設備進行巡回檢查和維護保養(yǎng)，搞好現(xiàn)場標準。4.帶頭遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，按照HSE管理體系的要求，督查本班人員勞保用品穿戴、標準操作，組織班組開展各種應急演練，負責應急事件的處理。 5.負責搞好班組經(jīng)濟核算，嚴格控制成本支出，開展修舊利費活動。6.負責班組人員管理、技術培訓、績效考核及班組文化

7、建設工作。7.帶頭遵守員工守則，規(guī)范個人行為，維護單位形象。（二）熱注運行工崗位責任制1.負責及時掌握注汽設備運行狀況，按時取樣化驗，監(jiān)控注汽各項指標、參數(shù)。2.負責使用、維護、保養(yǎng)化驗儀器，保管化學藥品，配制常用藥品。3.負責設備、工具及各類設施運行管理、巡回檢查和維護保養(yǎng)工作。 4.負責取全取準第一手資料，及時填寫班報表及其它各項資料。5.嚴格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，落實HSE管理標準，崗位安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，按照應急預案及時處理各種突發(fā)事件。 6.積極參加理論學習和技能訓練，提高綜合素質(zhì)。7.嚴格遵守員工守則，規(guī)范個人行為，維護單位形象。（三）熱力司爐工崗位責任制1.負責

8、及時掌握注汽設備運行狀況，按時取樣化驗，監(jiān)控注汽各項指標、參數(shù)。2.負責設備、工具及各類設施日常管理，按時進行巡回檢查和維護保養(yǎng)工作。3.負責取全取準第一手資料，及時填寫班報表及其它各項資料。4.嚴格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，落實HSE職責、崗位安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，按照應急預案及時處理各種突發(fā)事件。5.積極參加理論學習和技能訓練，提高綜合素質(zhì)。6.嚴格遵守員工守則，規(guī)范個人行為，維護單位形象。（四）綜合維修工崗位責任制1.負責設備、工具及各類設施運行管理、巡回檢查和維護保養(yǎng)工作。2.負責安全閥、報警開關、顯示儀表的定期檢查校對工作。3.積極參與班組修舊利費、節(jié)支增效工作。4.嚴格

9、遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，落實HSE管理標準、崗位安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，按照應急預案及時處理各種突發(fā)事件。5.積極參加理論學習和技能訓練，提高綜合素質(zhì)。6.嚴格遵守員工守則，規(guī)范個人行為，維護單位形象。（五）卸油工崗位責任制1.負責生產(chǎn)用油計劃申報、使用工作，監(jiān)控好油罐油溫、油位。2.負責用油原始記錄和油票驗收工作。3.負責油罐區(qū)安全設施的檢查保養(yǎng)工作。4.嚴格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，落實HSE管理標準、崗位安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，按照應急預案及時處理各種突發(fā)事件。5.嚴格遵守員工守則，規(guī)范個人行為，維護單位形象。（六）注水泵工崗位責任制1.負責調(diào)整運行參數(shù)，掌握生產(chǎn)動

10、態(tài)，落實注水任務。2.負責錄取基礎資料，及時填寫班報表及其它各項資料。3.負責設備、工具及各類設施日常管理，按時進行巡回檢查和維護保養(yǎng)工作。4.嚴格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，落實HSE管理標準、崗位安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，按照應急預案及時處理各種突發(fā)事件。5.積極參加理論學習和技能訓練，提高綜合素質(zhì)。6.嚴格遵守員工守則，規(guī)范個人行為，維護單位形象。（七）押運員崗位責任制1.負責燃油押運、裝卸工作，確保燃油供應及時安全運輸。2.負責運輸車輛和燃油存儲設施的檢查、維護、保養(yǎng)工作。3. 嚴格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，落實HSE管理標準、崗位安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，按照應急預案及

11、時處理各種突發(fā)事件。4.積極參加理論學習和技能訓練，提高綜合素質(zhì)。5.嚴格遵守員工守則，規(guī)范個人行為，維護單位形象。二、生產(chǎn)管理制度（一）交接班制度1.交接人員應在交接班前進行一次檢查和調(diào)整，必須具備下列條件方能交班：(1)燃燒工況良好、汽壓、水位、溫度均正常。(2)設備運轉(zhuǎn)無任何異常情況。(3)工作場所工具、用具清潔，擺放整齊。(4)各項記錄齊全準確。(5)所用儀器、器皿清洗干凈擺放整齊。2.交班人員應口頭向接班人員介紹本班情況。3.接班人員應提前15分鐘到達崗位，聽取情況介紹，與交接班人員共同對設備的運行情況工具、用具和運行記錄進行檢查，檢查合格后方可簽字接班。4.設備在故障運行狀態(tài)及正在

12、啟運操作時不能交接班。（二）巡回檢查制1.每小時對所屬設備按巡回檢查路線及要求進行一次巡回檢查，及時分析設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.交接班檢查及時，交接雙方必須一起按巡回檢查要求進行檢查。3.設備在特殊運作狀況下(設備啟動時間、故障處理完一小時內(nèi)、注汽井倒注等)應增加巡回檢查次數(shù)。（三）設備維護保養(yǎng)制1.設備必須按要求進行日常維護保養(yǎng)，定期檢修。2.特殊重點設備實行專人負責制。3.按規(guī)定做好設備清潔、潤滑、堅固和防腐，確保設備高效、安全運行。4.安全閥、報警開關、顯示儀表等定期進行校對并作好記錄。5.設備維修、保養(yǎng)后，認真填寫記錄。（四）安全生產(chǎn)制1.崗位工人要把安全工作放在一切工作首

13、位，樹立安全第一的思想。2.非崗位工人不能隨意出入廠房。3.工人上崗必須按要求穿戴勞動保護用品。4.新工人在單獨頂崗前要進行安全教育，掌握生產(chǎn)技術及安全生產(chǎn)知識，經(jīng)考試合格方能上崗。5.高低壓設備操作人員要持證上崗。6.嚴格執(zhí)行“八防”規(guī)定，堅持班前安全講話，施工有安全措施。7.崗位工人必須熟練掌握消防器材的使用知識，做到定期對消防器材進行檢查，建立檢查卡片。（五）崗位練兵制度1.崗位練兵本，每位工人都要有一份與本崗位有關的技術培訓學習材料。2.崗位練兵必須與實際生產(chǎn)需要和管理要求相結(jié)合，從實際需要出發(fā)，開展相關的業(yè)務知識和實際操作技能方面的訓練。3.每班的崗位練兵活動：一是進行應知應會基本知

14、識練兵，要求由班(站)長或上一班的值班人員出題，本班工人在練兵本上回答，答題情況由班(站)長當天進行評判和打分，并將錯誤之處予以糾正和通知給答題人。二是進行現(xiàn)場實際操作方面的訓練。由站長(技術員)或帶班技術骨干(老工人)負責，根據(jù)每位崗位工人的薄弱點(項目)，每班有目的地進行現(xiàn)場操作方面的指導和訓練，并將練兵結(jié)果記入個人考核獎罰記錄中。4.崗位練兵工作要有考核獎罰記錄，做到嚴肅認真、不走過場，以促進崗位工人的技術素質(zhì)和業(yè)務工作能力的不斷提高。（六）資料管理制度1.建立泵類設備技術檔案、設備運行保養(yǎng)記錄、點檢記錄、崗位練兵本和日(月度、年度)報表等資料。2.設備的運行保養(yǎng)記錄、崗位練兵本、班報表

15、等各項基礎原始資料，一律由當班人員填寫；設備技術檔案、儀表安全閥校驗記錄等，由站長負責。3.設備的運行資料，正常情下每1小時錄取一次，不正常情況下可增加資料的錄取次數(shù)。資料錄取數(shù)據(jù)必須齊全、準確，禁止出現(xiàn)假資料。4.資料中的各種計量單位必須是法定計量單位。5.資料填寫真實、準確、齊全。使用藍黑或碳素墨水填寫資料，字跡工整，仿宋體。6.設備運行保養(yǎng)記錄、設備技術檔案和班報表等基礎數(shù)據(jù)必須做到準確、一致，即基礎資料三對口。（七）環(huán)境保護制度1.站長全面負責站內(nèi)及站外管區(qū)的環(huán)保工作。2.站內(nèi)外衛(wèi)生區(qū)要有專人負責，實行責任承包制。3.在工人上崗前及站職工技術培訓工作中，要進行環(huán)境保護方面的知識教育，不

16、斷增強職工的環(huán)境保護意識和自覺性。4.堅決杜絕污水、污油外排，對站內(nèi)、站外管區(qū)的環(huán)境污染，要及時組織治理。5.要保持站內(nèi)場地平整、無雜草、無垃圾，物件擺放整齊有序。6.本著“誰污染、誰負責、誰治理”的原則，保持站內(nèi)外的整治衛(wèi)生。（八）潤滑管理制度1.泵站各種油品管理由泵站材料管理員或站長具體負責即實行油料管理專人負責制。2.各種潤滑油要用專用油罐（或容器）存放，各種潤滑脂也要密閉專門存放，回收的廢油也要有專用器具存放。盛油容器要擺放在陰涼通風處，并排放整齊。盛油容器上要有油品牌號標志和“嚴禁煙火”標志，周圍無雜物。3.潤換油的存放使用要有“三過濾”裝置，保證油料清潔衛(wèi)生、質(zhì)量合格。4.周轉(zhuǎn)、備

17、用油桶等器具也必須要清潔衛(wèi)生，并做到專桶專用。5.必須嚴格執(zhí)行“五定潤滑”管理要求，確保設備良好用油。6.泵站用油設備、設施及裝置等必須做到不滲、不漏，油壓、油量或油位適中，油質(zhì)合格，設備及環(huán)境清潔衛(wèi)生。（九）夏季安全措施1.認真學習油田和廠有關夏季安全生產(chǎn)的規(guī)定，提高對夏季安全生產(chǎn)的認識。2.做好防汛排澇工作，搞好對站區(qū)和地面流程的排水工作。3.開展雨季“八防”活動，保證鍋爐夏季安全生產(chǎn)。4.認真搞好電器設備的接地、接零。凡是配電盤安裝不牢固，電器設備直接接觸地面的都必須及時整改。5.對油罐區(qū)的避雷針進行檢查，不合格的要及時整改。6.做好消防器材的管理工作，做到及時檢查、及時更換，對崗位人員

18、進行消防知識教育。（十）冬季安全措施1.認真學習局廠有關安全生產(chǎn)文件，做好冬季安全工作。2.認真做好冬季“六防”工作。提前做好冬季保溫工作。做到不凍壞一條管線、一個閥門。3.冬季燃油溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。大罐油溫保持在9095之間，加熱器溫度保持在90100之間。4.爐前油管線要有良好的保溫和加熱裝置，保持啟爐良好。5.及時巡回檢查，對主要部位做重要檢查，出現(xiàn)故障及時處理。6.卸油崗每一小時檢查一次，進完油后要及時吹掃管線。7.各班組、各崗位要認真落實冬季安全措施，作到勤檢查、勤調(diào)整。三、卸油管理規(guī)定1.卸油人員必須穿戴勞保用品。2.對車輛卸油要監(jiān)控全過程，卸油車輛不能存有明水現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)明水應

19、及時處理，責令其車輛押車人員將明水放凈重新過磅后，再卸車。3.倒油車油罐閘門必須安裝防盜鎖，鑰匙由值班人員持有，不得轉(zhuǎn)交他人。4.卸油人員要在倒油車到達后，認真核對車輛途中行駛時間及防盜鎖的完好情況，確認完好后方可開鎖卸油。卸油后應及時將油罐防盜鎖鎖好，并在單據(jù)上注明罐車到、離站時間和值班卸油人員姓名。嚴格檢查車輛是否裝滿、卸空。5.卸油人員根據(jù)卸油車輛過磅時間與來車時間相對比，時間不得大于15分鐘，超時應問其原因。四、亞臨界濕蒸汽發(fā)生器特別規(guī)定（一）亞臨界濕蒸汽發(fā)生器特別要求1.執(zhí)行亞臨界濕蒸汽發(fā)生器特別要求以外的普通濕蒸汽發(fā)生器所有規(guī)定。2.出口蒸汽壓力控制在19.0Mpa以內(nèi)（壓力高報警

20、整定值19.55Mpa），以保證濕蒸汽發(fā)器在安全工況下穩(wěn)定運行。3.流量要求不得低于額定流量的80%，流量低報警設置為額定流量的70%。4.蒸汽干度：蒸汽壓力在18.5Mpa以內(nèi)，干度要求在65±5%；蒸汽壓力在18.5Mpa以上，對干度不做要求。5.原則上不允許打排放注汽，當注汽壓力較高時，在油井上采取必要的工藝措施（見第5條、第6條要求），以降低油井的注汽壓力。6.注汽壓力在16.5-18.5Mpa時，用段塞方式擠入驅(qū)油降粘劑，比例泵的排量可調(diào)至20%，按地質(zhì)設計量擠入。注：以上排量比例適用于最大排量為400L/h的比例泵。7.注汽壓力高于18.5Mpa時，連續(xù)擠入驅(qū)油降粘劑，比

21、例泵的排量可調(diào)至40%，按地質(zhì)設計量擠入。8.停爐前先小火、滿排量、無干度（但必須盡可能保證較高的溫度）注汽20分鐘，以清除傳熱管內(nèi)壁可能析出的可溶解鹽類，再按有關操作規(guī)程正常停爐。9.正常點火啟爐后，應首先打排放對傳熱管進行沖洗，控制出口壓力在0.5Mpa，直至出口清潔無污物為止，再按操作規(guī)程倒注。10.因突然停電造成停爐：來電后，應立即打排放啟爐，對傳熱管進行沖洗，控制出口壓力在0.5Mpa。必要時，用60以上的溫水浸泡30分鐘，然后再反復沖洗，直至出口清潔無污物為止。11.發(fā)生爆管事故時，首先停爐并關閉燃油手動閥，然后開啟排放閥、關閉注汽閥，再停柱塞泵，但鼓風機要繼續(xù)吹掃降溫。12.高壓

22、線路檢修或停電，必須提前30分鐘通知到注汽崗位，按操作規(guī)程提前停爐，否則，視生產(chǎn)操作事故論處。13.亞臨界濕蒸汽發(fā)生器運行原則上單爐單注，不允許2臺爐合注一口井或通過一條注汽管線合注2口井。14.亞臨界發(fā)生器清灰時，兩側(cè)側(cè)板須交替打開，用水或用工具對翅片進行清理。15.儀用氣源每2小時疏水一次，保證儀用氣源干燥清潔。（二）水質(zhì)參數(shù)1.二級給水硬度為0ppm，鍋爐給水含氧量為0ppm。2.每8小時化驗一次生水硬度。3.每小時化驗一次給水硬度，硬度超過0.5ppm，應立即更換另一組合格的軟化水，并立即手動再生，合格后待用。4.每小時化驗一次亞硫酸納過剩量，每4小時化驗一次含氧量，在含氧量為0ppm

23、的情況下，盡量降低過剩量，最高不能超過10mg/l,如超過立即采取措施，查找原因。5.除氧器操作參照其有關規(guī)定執(zhí)行。6.除氧藥劑硬度必須為零，加藥量應與設計相符。（三）鍋爐運行中的檢查1.每半小時巡回檢查一次各項參數(shù)，如有變化應及時調(diào)整，從后觀火孔檢查火焰情況，如火焰偏燒，應立即滅火檢查原因，重新啟爐，再不正常，立即停爐并及時向隊長匯報。2.每半個小時檢查分析蒸汽出口壓力，輻射段入口、出口壓力，對流段入口、出口壓力，總壓降不能超過2Mpa。3.每班計算一下水處理制水量和操作盤流量，兩者應與以前基本相符，若相差較大，應立即向隊長匯報。（四）停爐后檢查1.如倒注或維修停爐，后吹掃結(jié)束后，將柱塞泵、

24、鼓風機打手動再進行吹掃10分鐘。2.每注完一口井，將所有傳熱管線用100左右的水浸泡一小時，然后，大排量沖洗，沖洗過程中注意化驗排污口水的PH值，應與鍋爐進口一致。3.每年校驗各項報警開關一次，每月檢查試驗報警是否靈敏可靠，每半年強制校驗差壓變送器一次。4.及時清洗油過濾器、油嘴、旋風片。5.輻射段、對流段正常清灰，檢查管溫熱電偶及爐內(nèi)爐管、卡子和保溫情況。6.對正常運行的濕蒸汽發(fā)生器，由技術員每月進行一次管壁測厚，確保數(shù)據(jù)準確性；對輻射段每根爐管按規(guī)定的檢測點進行測試，每季度循環(huán)一次，彎頭在外曲面測試三組數(shù)據(jù)，對流段光管第一層全部測試，每根至少在中間及兩端測三組數(shù)據(jù)；對測量壁厚有明顯變化的點

25、要進行擴大、密集檢測，以確定管壁的厚度及腐蝕速度；對流段兩側(cè)最外邊的翅片管從上至下逐層進行測試翅片厚度和高度，每根至少選出有代表性的三個翅片。爐管測厚時，注意檢查爐管顏色，如發(fā)現(xiàn)異常，應加密檢測，并詳細認真填寫清灰測厚記錄，并上報注采股。（五）下列情況之一者，停爐整改1.報警缺項或有一項失靈。2.對流段入口水溫低于90。3.蒸汽發(fā)生器給水水質(zhì)不達標。4.連續(xù)運行一個月沒有進行壁厚測試。5.燃油消耗大于65kg（油）/噸（汽）。6.對流段進出口，輻射段進出口壓差有異常變化。7.煙溫高于260。8.傳熱管最小壁厚達不到允許使用壁厚。五、水源井管理規(guī)定1.根據(jù)分工分段要求按時巡線，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，

26、做到事不過夜，把巡線情況填寫在巡回檢查記錄上。2.每口水源井每天檢查不少于2次，每次檢查應檢查水壓是否正常，打排放檢查出口水量是否正常。3.經(jīng)常檢查變壓器是否缺油，零克是否牢固，在挑零克時應先停井，避免因缺相而燒壞電機。4.停井期間應及時關閉生產(chǎn)閥門，送電后及時開井，并檢查水源井是否正常。5.每次水源井檢泵，隊干部必須盯現(xiàn)場，對每一道工序進行檢查監(jiān)督，并把檢泵情況記錄好向注采股匯報。6.水源井電控柜應放在妥善地方，避免雨季漏電影響生產(chǎn)。第三部分 操作規(guī)程一、濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程1.啟動前的檢查（1）水汽系統(tǒng)檢查：檢查鍋爐進、出口閥門是否打開，生產(chǎn)閥門是否關閉，各儀表閥門，壓力表閥門等是否都在工

27、作位置。（2）燃料系統(tǒng)檢查：檢查供油壓力是否符合啟爐要求，燃油是否含水，然后檢查燃油各閥門是否打開，包括引燃閥門、主燃閥門、供油閥門等。（3）機泵檢查：柱塞泵、空壓機等應檢查潤滑油油位。地腳螺絲是否緊固，皮帶松緊度，要盤車幾圈。（4）電氣、儀表檢查：啟動前應檢查供電電源是否達到380伏，三相交流電是否平衡，各空氣開關接線端是否緊固等，儀表在啟用前是否都在零位或在工作狀態(tài)。（5）水處理要供水正常，壓力在0.1兆帕以上，不波動。2.啟動操作在各系統(tǒng)、設備檢查均以正常的情況下，可進行啟動操作。（1）合上電源開關，然后合上空壓機開關，啟動空壓機給氣動儀表供氣。（2）放空管線有水后，可進行下列開關的操作

28、：控制電源>關柱塞泵開關>自動鼓風機開關>自動油氣選擇開關>油調(diào)火開關>小火引燃開關>開點火回路>開其他操作開關一般都打在不工作位置。（3）開控制電源，按復位開關，報警燈滅，聯(lián)鎖燈亮，柱塞泵啟動，鼓風機延時10秒后啟動，進行5分鐘前吹掃，在吹掃期間，注意機泵運轉(zhuǎn)情況是否正常。（4）5分鐘前吹掃結(jié)束后開始點火；在點火期間，注意點火的全過程，有異常現(xiàn)象要及時處理。（5）火焰正常后，調(diào)火開關要打向自動，可適當調(diào)火。3.運行維護鍋爐正常啟動后，要堅持對設備的維護工作，具體要求有以下幾點：（1）運行每小時記錄一次各點參數(shù)，按運行報表填寫。（2）每小時化驗一次蒸汽

29、干度，保持在70%左右。（3）每小時巡回檢查一次各設備、機泵和儀表的運行情況，出現(xiàn)問題及時處理。（4）各空氣減壓閥要定時放水。4.停爐操作（1）在運行中接到正常停爐命令時，先將調(diào)火開關打向小火運行15分鐘。（2）關閉生產(chǎn)閥門同時打開放空閥門。（3）將點火開關即聯(lián)鎖開關斷開，鍋爐滅火進行后吹掃。（4）后吹掃結(jié)束，水泵、鼓風機自動停止。（5）將所有操作開關均打向停運位置。（6）所有手動閥都開關到停運位置。（7）斷電源開關、總開關。二、水處理操作規(guī)程1.啟動前的檢查（1）水罐液面及進出口閥門應打開，液面控制在半罐以上。（2）打開軟水器及鹽水系統(tǒng)全部閥門（排污閥應關閉）。（3）準備好足夠的化學藥品。（

30、4）準備好足夠的鹽水。（5）控制盤上各開關應處于斷開位置。（6）檢查供電電源是否正常，是否達到380伏，三相電是否平衡。（7）檢查生水泵。2.啟動操作（1）合上電源總開關，使程序有電。（2）操作下列各開關：S5>合 控制系統(tǒng)有電S6>合 再生程序有電S2>A或B 可啟動“A”或“B”泵S3>合 藥泵啟動S1>自動 鹽水泵自動工作。3.化驗分析（1）每小時化驗一次硬度。（2）每班化驗一次生水硬度和含鐵。（3）每班化驗一次pH值。（4）每班分析一次含氧。4.再生操作（1）當流量計的累計制水量達到整定值時，可自動發(fā)出再生信號。（2）若運行過程中一級罐出口硬度超過10毫克

31、/升或二級罐出口硬度高于0.002毫克/升時，需手動再生，按一下再生按鈕，A組或B組將轉(zhuǎn)入再生。（3）再生后化驗水質(zhì)硬度是否合格。（4）計算出再生周期及制水量，填好運行記錄表。5.加藥操作（1）按所需藥液濃度配制藥液。（2）調(diào)好藥液刻度。（3）化驗加藥效果。三、化驗分析及試劑配制（一）測定鍋爐給水硬度（EDTA滴定法）1.試劑（1）0.02摩爾EDTA標準溶液；（2）0.001摩爾EDTA標準溶液；（3）氨-氯化銨緩沖液（PH=10）；（4）0.5%鉻黑T指示劑。2.測定方法方法一：用于水樣硬度大于1毫摩/升時（1）取適量水樣注入250毫升錐型瓶中，用蒸餾水稀釋至100毫升。（2）加入5毫升氨

32、-氯化銨緩沖液和2滴0.5%鉻黑T指示劑，在不斷搖動下，用0.02摩爾的EDTA標準溶液滴定至溶液由酒紅變?yōu)樗{色為終點。（3）硬度計算 Y=Ma×1000/V=20a/V 毫摩/升式中 Y水樣硬度 MEDTA標準溶液的摩爾濃度 a滴定所消耗的EDTA標準溶液的體積 V水樣的體積方法二：用于水樣硬度在0.02-1毫摩/升時（1）取100毫克水樣注入250毫升錐型瓶。（2）加入3毫升氨-氯化銨緩沖液及2滴鉻黑T指示劑。（3）不斷搖動下，用0.001摩爾EDTA標準溶液滴定至藍色為終點。3.硬度計算 Y=Ma×1000/Y=a/25 毫摩/升（二）測定水中氯化物含量測定爐水中氯化

33、物的含量是為了借以計算蒸汽干度。1.測定原理在中性溶液中，氯化物與硝酸銀作用生成氯化銀沉淀，過量的硝酸銀與鉻酸鉀作用生成紅色的鉻酸銀沉淀，使溶液顯橙色，即為滴定終點。適用于測定氯化物含量為5-100毫克/升水樣。2.試劑（1）硝酸銀標準溶液（1毫升=1毫克CL-1）。（2）10%鉻酸鉀指示劑。（3）1%酚酞指示劑。（4）0.1摩爾氫氧化鈉溶液。（5）0.2摩爾硫酸溶液。3.測定方法（1）量取100毫升水樣注入錐型瓶，加2-3滴1%酚酞指示劑，若顯紅色用硫酸溶液中和至無色；若不顯紅色，則用氫氧化鈉溶液中和至微紅，然后用硫酸溶液滴回無色，再加10%鉻酸鉀指示劑1毫升。（2）用硝酸銀標準溶液滴定至橙

34、色，記錄硝酸銀消耗量a，同時作空白實驗，記錄硝酸銀標準溶液的消耗量b。4.計算公式CL-1=(a-b)×1000/100=10×(a-b)毫克/升（三）溶解氧的測定（兩瓶法測定含氧）測定進爐水中溶解氧的目的是為了掌握熱力除氧和化學除氧的效果。所需儀器1.取樣桶、取樣瓶、滴定管2.0.01N的Na2S2O3標準液3.1淀粉試劑4.堿性碘化鉀混合液5.1：1鹽酸或1：1硫酸6.MnCl2或MnSO4溶液測定方法：1.預先沖洗干凈取樣桶和溶氧瓶，在取樣管上接一個三通，并把三通上連接的兩根膠管插入瓶底，溢流一定的時間，使水樣充滿溶氧瓶，并且溢流至水面在含氧瓶頂部5厘米左右，塞緊瓶塞

35、。水樣流量為500-600毫升/分，溫度不超過35，最好比環(huán)境溫度低1-3。2.取1毫升硫酸錳溶液插入第一瓶中，并立即塞緊瓶塞；取5毫升1：1濃硫酸注入第二瓶中，塞緊瓶塞，在水面下混勻。然后向兩瓶中各注入3毫升堿性碘化鉀，并將瓶塞蓋緊，然后取出搖勻。3.待沉淀物下沉后，然后取1毫升硫酸錳溶液插入第二瓶中，并立即塞緊瓶塞；取5毫升1：1濃硫酸注入第一瓶中，塞緊瓶塞搖勻，順序一定記住不能錯。4.5分鐘后，取出對比兩瓶的顏色有無差別。如有差別，則表明水樣中含有含氧，如無差別則表明，水樣中有含氧。5.從兩水樣瓶中各取100毫升溶液，用硫代硫酸鈉溶液滴定至淡黃色，加入1毫升淀粉指示劑，再將其滴定至藍色恰

36、好變?yōu)闊o色，記錄兩次消耗量之和；然后同樣操作，記錄另一瓶水樣消耗量。計算公式： 其中：代表水樣含氧量，單位為ppm；0.01為滴定溶液硫代硫酸鈉的濃度，單位為毫克當量/升；8為系數(shù)K；0.005由試劑帶入溶解氧的校正系數(shù)；V為取水樣量毫升;Na2S2O3標準液（四）測定亞硫酸根的過剩量測定亞硫酸根的過剩量是為了有效控制水中微量溶解氧，同時又不使亞硫酸根超量而給鍋爐帶來危害。1.測定原理在酸性溶液里，碘酸鉀和碘化鉀作用后析出游離碘，將水中的亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，過量的碘與淀粉作用呈藍色即為滴定終點。2.試劑（1）碘酸鉀、碘化鉀標準溶液（2）1%淀粉指示劑（3）1：1鹽酸溶液3.測定方法（1）取1

37、00毫升水注入錐型瓶，加1毫升1%淀粉指示劑和1毫升1：1鹽酸溶液。（2）搖勻后用碘酸鉀、碘化鉀標準溶液滴定至微藍色即可。記錄消耗的碘酸鉀、碘化鉀標準溶液的體積a。（3）在測定水樣的同時進行空白試驗，記錄此時消耗的碘酸鉀、碘化鉀標準溶液的體積b。4.計算公式：SO3=10(a-b)毫克/升（五）測定EDTA的過剩量測定水樣中EDTA過剩量是為了確保能消除微量硬度，又盡可能節(jié)約較貴的EDTA藥品。1.測定原理當水中有過量的EDTA時，可先加入過量的氯化鈣標準溶液，然后再用EDTA標準溶液反滴定。2.試劑（1）0.001摩爾EDTA標準溶液（2）0.004摩爾氯化鈣標準溶液（3）加有乙二胺四乙酸二

38、鈉鹽PH為10的氨-氯化銨緩沖液（4）0.5%鉻黑T指示劑3.測定方法（1）取100毫升水樣于錐型瓶中。（2）加入3毫升緩沖液和2滴鉻黑T指示劑。（3）用氯化鈣標準溶液滴定至紫紅色，記下消耗氯化鈣標準溶液的體積b。（4）用0.001摩爾EDTA標準溶液滴定至純藍色，記下消耗標準溶液的體積a。4.計算公式：EDTA=0.02(b-a)毫摩/升（六）配制氨-氯化銨緩沖液配制：稱取20克氯化銨，4.716克乙二胺四乙酸二鈉（EDTA），3.12克硫酸鎂，量取150毫升氨水倒入1000毫升容量瓶中并稀釋到刻度。標定：取10毫升氨-氯化銨緩沖液，加入2-3滴鉻黑T指示劑，溶液呈深藍色是EDTA過量，若呈

39、紅色是鎂離子過量，作EDTA反滴定，調(diào)整到1小滴EDTA就能使溶液變色為止。（七）配制0.001摩爾EDTA標準溶液取0.02摩爾EDTA標準溶液準確稀釋至20倍即可，其濃度可不標定，用計算得出。（八）配制1%酚酞溶液稱取1克酚酞溶于100毫升95%乙醇中即可。四、低壓鍋爐操作規(guī)程(一)點火前的準備工作1.鍋爐必須辦理使用登記證。司爐工必須持有司爐工操作證。各項制度、規(guī)程清晰、明白，上墻。2.對鍋爐進行內(nèi)外部檢查，檢查緊固件是否完好，牢固；鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)是否留有雜物。爐墻、爐門、省煤器、煙道、各種輔機是否完好，各種儀器儀表是否好用，必備工具是否齊全，鍋爐房照明設備是否正常，妨礙操作的雜物必須清理

40、出室外。3.各系統(tǒng)檢查完畢，確定正常后，必須先開鼓、引風機進行5分鐘吹掃，向爐內(nèi)進水，并檢查自動水位報警裝置是否好用，如無異常，可繼續(xù)上水至稍低于正常水位。(二)點火步驟與方法1.吹掃爐膛及煙道后，確認無問題方可點火。2.爐溫應緩慢上升。3.嚴密監(jiān)視水位變化。4.當排汽口開始大量冒出蒸汽時，可將空氣閥關閉，開始升壓。(三)升壓操作步驟與方法1.當壓力上升到0.05-0.1MPa時，應沖洗水位計，并檢查水位計能否正常工作，沖洗時應防止玻璃板因驟熱導致破裂。2.當壓力上升到0.1-0.15MPa時，應沖洗壓力表存水彎管。3.當壓力上升到0.2-0.3MPa時，應檢查有無滲漏現(xiàn)象，對松動處應再加緊一

41、次，但操作時，應側(cè)身，扳手長度不得超過20倍螺絲直徑。4.檢查水位計并向鍋爐上水至正常水位，檢查排污是否靈活，有無漏水。5.當壓力上升至工作壓力后：（1）再次沖洗壓力表。（2）安全閥應做一次手動試驗。（3）保持水位在正常位置。（四）供汽操作步驟與方法1.暖管一般在壓力升至工作壓力的2/3時進行（如單機運行則升壓和暖管可同時進行）。其操作步驟如下：（1）先排除管道中積存的凝結(jié)水。（2）緩慢開啟主汽閥，至全開啟后應回關半圈，防止因熱脹而卡死。（3）當疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結(jié)束暖管，關閉疏水閥。2.供汽運行鍋爐汽壓上升到工作壓力，暖管工作結(jié)束，與用汽部門取得聯(lián)系后，即可開始供汽，緩慢開啟主汽閥

42、，當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再打開主汽閥，如管內(nèi)有水沖擊聲，應先開大管道疏水，待排凈凝結(jié)水，再開大送汽閥門送汽。（五）汽壓調(diào)節(jié)1.鍋爐運行時，必須保持汽壓穩(wěn)定并不得超過最高工作壓力，如超過應采取措施降壓。2.當負荷增加，汽壓下降而水位高時，應先減少給水，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓、水位穩(wěn)定；當負荷增加，汽壓下降，水位低時，應先增加火量，逐漸增大給水量，保持汽壓水位穩(wěn)定。3.當負荷減少，汽壓升高而水位高時，應減弱燃燒；當負荷減少，汽壓升高而水位低時，應增加給水，待水位正常，根據(jù)汽壓負荷情況，調(diào)節(jié)燃燒和給水量。（六）停爐1.正常停爐（1）將停爐時間通知有關部門，全面檢查設備，并將檢查情況記錄

43、下來。（2）熄火后，先停送風再停引風，停止供汽后向鍋內(nèi)進水，使水位稍高于正常水位，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持正常水位。（3）關閉主汽閥，注意停爐后升壓，如升壓要排汽泄壓。（4）爐火熄滅后4-6小時內(nèi)，應關閉煙道，風門，防止急劇通風冷卻。（5）當爐水溫度低于70度時，即可將爐水全部放出。2.緊急停爐（1）遇到下列情況應緊急停爐：汽壓上升，超過最高工作壓力，雖采取降壓措施，但汽壓仍上升。水位迅速下降，雖加大給水仍不能保持水位。鍋爐嚴重缺水。水位迅速上升，超過最高水位，雖采取措施，水位仍上升。給水設備失效或水位表、安全閥全部失效。爐膛嚴重損壞，爐墻倒塌危及安全運行。受壓元件發(fā)生變形，滲漏，危及安

44、全運行。煙道或爐膛發(fā)生二次爆燃，可能蔓延，危及鍋爐房安全。鍋爐房附近發(fā)生嚴重事故，危及運行安全。（2）緊急停爐操作順序?qū)⒄羝腹芘c鍋爐完全隔斷，開啟空氣閥，安全閥等迅速排放蒸汽，降低壓力。熄火后，開啟省煤器旁通煙道，促使空氣流通，提高冷卻速度。如遇缺水事故，嚴禁加水，不得開啟空氣閥、安全閥，以防止鍋爐突然的溫度或壓力變化而擴大事故。如果滿水事故，應停止給水，減弱燃燒并開啟排污放水，使水位適當降低，同時開啟主汽管、分汽罐和蒸汽母管上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水導致水擊。3.停爐后將停爐原因記錄在運行記錄本內(nèi)。五、卸油操作規(guī)程1.負責好燃油質(zhì)量的監(jiān)督工作，對油溫不夠、含水高的油拒收，并及時反映。2.

45、建立卸油運行登記本，包括記錄本號、司機姓名、空車、毛重、凈重、負責人等內(nèi)容。3.熟練掌握本崗位工藝流程及設備操作規(guī)程。4.卸油前檢查流程無滲漏，閥門開關位置正確。5.卸油前對油流程進行預熱和加溫，檢查卸油池內(nèi)有無積水，管線是否有堵塞現(xiàn)象。6.啟動油泵前要盤車一周，不準憋壓造成刺漏。7.油泵啟動后，必須由專人盯緊，不得私自離開，以防突發(fā)事件。8.進油時應及時檢查油罐的油位，防止出現(xiàn)冒罐。檢查卸油泵的運行情況，有無堵塞或異常聲響。9.定時檢查油罐油位，泵房油溫，油壓，及時上報進油量，杜絕缺油現(xiàn)象。10.進完油后要及時吹掃管線。認真填寫卸油記錄。11.及時對油料進行脫水，防止燃油含水燃燒。12.冬季

46、燃油溫度保證在規(guī)定范圍內(nèi)，大罐油溫保持在9095之間，加熱器油溫保持在90100。13.注意消防器材的維護，油泵房內(nèi)、大罐附近應禁止明火或火源。六、維修保養(yǎng)規(guī)程（一）濕蒸汽發(fā)生器檢修保養(yǎng)規(guī)程日常保養(yǎng)（每班一次，由當班工人執(zhí)行）1.清潔各種電機、泵體外部衛(wèi)生，清潔控制臺面衛(wèi)生。2.檢查控制屏各儀表顯示是否正常，指示燈顯示是否正常，開關位置是否正確。3.檢查電控柜內(nèi)電器運行是否正常，又無導線過熱、打火現(xiàn)象，并清潔箱內(nèi)雜物。4.檢查儀用空氣管路有無泄漏，氣動控制儀表是否在規(guī)定值范圍內(nèi)，對儀用空氣減壓閥放水。5.檢查爐前油溫、油壓是否在正常范圍內(nèi)，霧化壓力應為，燃油流量計運轉(zhuǎn)是否正常6.檢查燃油管線有

47、無滲漏，清除管線上的污油和灰塵。7.檢查爐體有無過熱點，有無煙氣泄漏。8.觀察爐膛火焰顏色、形狀是否正常，排煙有無異常，并調(diào)整。9.檢查對流段、輻射段入口和出口壓力，溫度指示是否正常，調(diào)整對流段入口溫度。10.檢查水、汽管線有無震動，管卡螺絲有無松動，并緊固。11.取樣排污閥排污。一保、月保或720小時，由維修工負責執(zhí)行。1.檢查各管線是否漏失，并進行整改。2.檢查注油器工作是否正常。3.給水泵入口減震器充氣至入口水壓的60-70%。4.檢查潤滑油部位并加油保養(yǎng)。5.檢查、緊固電器、管卡連接部位各螺絲。6.檢查控制柜的空氣開關，各觸點，導線連接情況并緊固。7.檢查調(diào)整儀用空氣、燃油減壓閥，并清

48、潔減壓閥。8.檢查爐膛的保溫層，修復損壞處。9.檢查調(diào)整霧化一、二次減壓閥、疏水器。10.風門連桿及氣動執(zhí)行器加潤滑脂。11.清除燃燒器瓦口、旋風板處結(jié)焦、爐管積灰并擦拭窺鏡。12.清洗燃油過濾器、油嘴。13.檢查爐管、管卡有無異常。14.檢查汽水分離器，輻射段排污閥、并沖洗。15.沖洗冷凝器各引壓管線。二保、季保或2880小時（由專業(yè)維修工執(zhí)行）1.進行一保內(nèi)容。2.檢修減壓閥，清除內(nèi)部污垢，并調(diào)整保養(yǎng)。3.打開側(cè)板，檢查清潔對流段翅片管及側(cè)板保溫層并修復。4.檢測爐管壁厚。5.檢查控制電源絕緣，更換動作不靈敏電器，打磨氧化層。6.自動報警系統(tǒng)試驗。7.清洗鼓風機消音器吸風口灰塵。8.檢驗燃

49、油加熱器，調(diào)整溫度規(guī)定值。9.拆卸對流段、輻射短法蘭或溫度表接口，檢查爐管內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢情況。10.拆卸燃油器，清洗緊固燃油導管。三保、年?；?640小時（有專業(yè)人員、維修工執(zhí)行）1.進行二保內(nèi)容。2.檢修爐襯的損壞部位。3.檢修暴露在外的高壓管線及爐體腐蝕損壞處。4.拆卸燃油加熱器、清洗結(jié)焦。5.設備外部除銹防腐、修復外保溫。6.對濕蒸汽發(fā)生器自控PLC系統(tǒng)進行復調(diào)（由專業(yè)人員進行）。（二）水處理系統(tǒng)檢修保養(yǎng)規(guī)程日常保養(yǎng)（由當班工人執(zhí)行）1.檢查動力柜電器運行是否正常，有無過熱導線、觸點打火，清潔箱內(nèi)雜物灰塵。2.檢查控制屏。各儀表、指示燈是否正常。3.檢查軟水罐出口，一、二級出口壓力，圓盤

50、流量計運行是否正常。4.查氣（液）動閥、導壓管線有無泄漏、壓力是否正常。5.檢查排氣閥排氣是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。6.正、反洗時檢查樹脂有無漏失。7.檢查藥劑箱液位是否正常。8.清潔裝置外部衛(wèi)生。一保、月?；?20小時（有維修工負責執(zhí)行）1.檢查流程、做好緊固堵漏。2.檢查控制柜空氣開關，接線端子，并緊固。3.檢查氣動閥信號壓力，調(diào)整減壓閥。4.試驗再生過程相應氣動閥靈敏準確程度，必要濕潤化。5.檢查樹脂量，必要時添加。6.沖洗玻璃轉(zhuǎn)子流量計，使其無堵塞，刻度清晰。7.檢查緊固加藥管線，導壓管線接頭。8.檢修保養(yǎng)藥劑泵。二保、季保或2880小時（有專業(yè)人員、維修工執(zhí)行）1.包括一保內(nèi)容。2.對

51、動作不靈敏氣(液)動閥拆卸，潤滑保養(yǎng)。3.對控制柜氧化觸電打磨。4.打開軟化罐入孔，檢查樹脂情況，如漏失嚴重應填加至標準位置，檢查集水器、布鹽器過濾網(wǎng)及各部件。5.檢查軟化罐防腐情況，必要時防腐并擦試窺鏡。6.清洗藥劑箱，過濾管。7.試驗自動控制的準確情況。三保、年?；?640小時（由專業(yè)人員、維修工執(zhí)行）1.包括二保內(nèi)容。2.氣（液）動閥全部拆卸潤滑保養(yǎng)。3.拆卸電磁閥、清洗疏通。4.對PLC自控系統(tǒng)進行復調(diào)（由專業(yè)人員進行）。5.檢查布水器、布鹽器、集水器、法蘭等腐蝕情況，必要時更換。6.拆卸藥劑泵，進行恢復性修理。7.裝置外部除銹防腐。（三）電路系統(tǒng)檢修保養(yǎng)規(guī)程1.檢查電源有無漏電現(xiàn)象。

52、2.檢查配電室和用電器的接頭是否牢固。3.檢查閘門和空氣斷路器、補償器的觸點，發(fā)現(xiàn)問題及時修復和更換。4.所有電機應及時加注潤滑油。七、泵類操作規(guī)程1.離心泵操作規(guī)程啟動前的準備工作啟動前必須與崗位聯(lián)系好。泵機組周圍應保持清潔，沒有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物。檢查電源、電路、電壓是否正常，電機絕緣及接地裝置是否完好。檢查泵機組安裝是否符合規(guī)定，各部螺絲是否緊固，地腳螺絲是否松動，聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合適等。檢查潤滑油是否合乎要求，油位是否合適，調(diào)整好盤根松緊程度。盤泵3-5圈，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡泵現(xiàn)象。倒好流程，關閉出口閥門，打開進口閥門，打開放空閥門，將泵內(nèi)氣體排凈。打開壓力表及有關儀表閥門，注

53、意閥表是否正常。準備啟泵。啟動按啟動按鈕啟泵，待泵壓力升到最高時，緩慢打開出口閥門，控制泵壓處在正常工作壓力上。啟動后對泵進行一次全面檢查，檢查運轉(zhuǎn)聲音、軸承溫度、電機溫度、電壓、電流是否正常，泵盤根松緊是否合適，振動是否超過規(guī)定。運行：運行中注意檢查泵壓、電流、電壓、排量、油位等各種參數(shù)變化，及時調(diào)整電流不超過電流的額定電流。經(jīng)常檢查泵軸承溫度，滾動軸承不超過80，油位計油面應在規(guī)定范圍內(nèi)（1/2-2/3之間）。檢查泵盤根的漏失，每分鐘不超過30滴，盤根溫度不超過60。停泵將待停泵出口閥門緩慢關閉，待電流下降到最小值，按停止按鈕，斷開電源。如果長期停用或檢修，應將泵內(nèi)液體抽空放凈。冬季停泵要

54、注意防凍保溫。緊急停機啟動或停運后必須對機組全面細致檢查。運行中遇到特殊情況需緊急停機時，允許先按停機按鈕，然后關閉泵的閥門。2.螺桿（燃油）泵操作規(guī)程啟動前的準備工作啟動前必須與有關崗位聯(lián)系好。泵機組周圍應保持清潔，沒有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物。檢查電源、電路、電壓是否正常，電機絕緣及接地裝置是否完好。檢查泵機組安裝是否符合規(guī)定，各部螺絲是否緊固，地腳螺絲是否松動，聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合適等。盤泵3-5圈，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡泵現(xiàn)象。首次啟動或再次啟動長期封存的泵時，應在泵的進油腔灌注適量輸送介質(zhì)，以能覆蓋螺桿為宜，不得在無介質(zhì)或少介質(zhì)狀態(tài)下進行啟動。將進出口閥門全部開啟。打開壓力表及有關儀表閥門，注意閥表是否正常。合上閘刀，準備啟泵。啟動按啟動按鈕啟泵，用連通閥調(diào)節(jié)壓力、流量至規(guī)定值。啟動后對泵進行一次全面檢查，檢查運轉(zhuǎn)聲音、軸