畢業(yè)論文開(kāi)關(guān)外殼注射模具設(shè)計(jì)

1、開(kāi)關(guān)外殼注射模具設(shè)計(jì)一 摘要開(kāi)關(guān)是人們生活中經(jīng)常用到的產(chǎn)品，市場(chǎng)上的開(kāi)關(guān)種類(lèi)越來(lái)越多，這就使得生產(chǎn)商們需要花更多的心思在蓋的設(shè)計(jì)上面。開(kāi)關(guān)蓋的設(shè)計(jì)好壞間接的影響了開(kāi)關(guān)外殼的銷(xiāo)售；因此，開(kāi)關(guān)外殼的設(shè)計(jì)是否新奇獨(dú)特，美觀成了開(kāi)關(guān)外殼生產(chǎn)者所首要考慮的問(wèn)題。關(guān)鍵詞 開(kāi)關(guān)外殼注射模具 設(shè)計(jì)SwitchOuter covering injection mold designFirst, abstractThe switch is the people lives after the product which commonly used arrives, in the market switch typ

2、e are more and more many, this causes the producers to need flowered more thoughts in above the design which covers. The switch covers design quality indirect influence switch outer covering sale; Therefore, switch outer covering design novel is whether unique, artisticly has become the switch outer

3、 covering producer most important consideration question.Key wordSwitchOuter coveringInjects the moldDesign二 塑件的工藝分析2.1 分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特征 該塑件材料選用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.021.05g/cm³。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)對(duì)ABS幾

4、乎無(wú)影響。ABS不溶于大部分醇類(lèi)及烴類(lèi)溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70ºC左右，熱變形溫度為93ºC左右，且耐氣候性差，在紫外線(xiàn)作用下易發(fā)脆。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。2.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單.多數(shù)都為曲面特征。除了配合尺寸要求精度較

5、高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)：IT5級(jí)。2.3 工藝性分析 為了滿(mǎn)足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開(kāi)設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔體通過(guò)型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 塑件的工藝參數(shù)：模具溫度： 注射壓力： 保壓力： 注射時(shí)間： 保壓時(shí)間： 冷卻時(shí)間： 成型周期：三 初步確定型腔數(shù)目3.1初步確定型腔數(shù)目根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時(shí)采用一模二腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素考慮

6、以下兩種型腔排列方式。四 注射機(jī)的選擇4.1 塑件體積的計(jì)算根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢(xún)到塑件的體積 V=17827.92mm 澆注系統(tǒng)的體積：V2=8942mm塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為V=26.77*2=53.54cm 4.2計(jì)算塑件的質(zhì)量：查手冊(cè)取密度=1.05g/cm塑件體積：V=17827.92 mm塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得：=1.05g/cm 所以，塑件的重量為：M=V×=17.83×2×1.05=37.443g 4.3按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目根據(jù) （4-1）得 (4-2)注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8;注射機(jī)最大注射量

7、，cm或g; 澆注系統(tǒng)凝料量，cm或g；單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cm或g；4.3估算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 圖4.1 澆注系統(tǒng)示意圖10.1cm4.4 查表文獻(xiàn)4、2得選用 XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的

8、位置;澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。5.1主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動(dòng)通道 根據(jù)選用的XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑：； 噴嘴前端球面半徑：； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 取主流道球面半徑：； 取主流道小端直徑：； 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為，取其值為，經(jīng)換算得主流道大端直徑為圖5.1 主流道示意圖5.2 分流道的設(shè)計(jì) 分流道選用圓形截面：直徑D=10mm圖5.2 分流道示意圖流道表面粗糙度 5.3 分型面的選

9、擇設(shè)計(jì)原則1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2） 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；4） 分型面的選擇應(yīng)滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求；5） 分型面的選擇要便于模具的加工制造；6） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；7） 分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。其分型面如圖5.3 圖5 .3 分型面示意圖5.4 澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處等要求澆口設(shè)計(jì)如圖5.4 圖5.4 澆口示意圖5.5 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的

10、前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 其設(shè)計(jì)如下圖（Z字型） 圖5.4 冷料穴示意圖5.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)利用配合間隙排氣是最常見(jiàn)也是最經(jīng)濟(jì)的，更具有使用性。六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 選模架模架的選擇，圖6.1圖6.1 模架模型圖七 成型零部件的設(shè)計(jì)7.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算ABS塑料的收縮率是0.3%-0.8%平均收縮率: =（0.3%-0.8%）/2=0.55% 型腔內(nèi)徑：

11、=30.15MM型腔深度： =25.12MM型芯外徑： =28.54MM型芯深度：=24.32MM型腔徑向尺寸（mm ）;- 塑件外形基本尺寸（mm）;-塑件平均收縮率；-塑件公差-成形零件制造公差，一般取1/41/6；-塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）;-型芯徑向尺寸（mm）;-型腔深度（mm）；-塑件高度（mm）-型芯高度（mm）；-塑件孔深基本尺寸（mm）；模架與型腔型芯的計(jì)算：型腔鑲件尺寸：150*256* 35型芯鑲件尺寸：150*256*36八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：1）定位作用；2）導(dǎo)向作用；3）承受一定的側(cè)向壓力 8.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)8.1.1長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端

12、面的高度高出812 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 8.1.2形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。8.1.3材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為5055HRC。 8.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.2.1材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?8.2.2形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 8.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)， 模具型腔在定模部分，型心在動(dòng)模部分。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出

13、機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。由于分型面有臺(tái)階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時(shí) 不影響外觀，設(shè)立五 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或搞出型腔0.050.1cm.8.3.1推件力的計(jì)算 對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Q

14、）： (8-1) 式中 -型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（cm）;-被包緊部分的深度（cm）;-由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取；-磨擦系數(shù)，一般取；-脫模斜度；L=688MMH=4MMQ=688MM*4MM*10MPA(0.1*COS0.5-SIN0.5) =27.520(KN)8.3.2 推桿的設(shè)計(jì)推桿的強(qiáng)度計(jì)算 查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二由式5-97得d=（） (8-2) d圓形推桿直徑cm推桿長(zhǎng)度系數(shù)0.7l推桿長(zhǎng)度cmn推桿數(shù)量 E推桿材料的彈性模量N/(鋼的彈性模量E=2.1107N/) Q總脫模力 取 。推桿壓力校核查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)式5-98= (8-3)取320N/mm&

15、#178;< 推桿應(yīng)力合格，硬度HRC5065九 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻水回路布置的基本原則： a) 冷卻水道應(yīng)盡量多，b) 截面尺寸應(yīng)盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng)； d) 適當(dāng)布置水道的出入口； e) 冷卻水道應(yīng)暢通無(wú)阻； f) 冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積本塑件在注射成型機(jī)時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。 設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為。9.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量查表3-26得ABS的單位流量

16、為 得 =9.2 求冷卻水的體積流量V 由式3-41得： (9-1) 查表3-27可知所需的冷卻水管直徑較小。 由上述可知，設(shè)計(jì)冷卻水道直徑為8符合要求。十、模具排氣槽的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對(duì)大型塑件、容器類(lèi)和精密塑件，排氣槽將對(duì)它們的品質(zhì)帶來(lái)很大的影響，對(duì)于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類(lèi)零件，因此本方案設(shè)計(jì)在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙

17、進(jìn)行排氣，間隙值取0.04。十一、校核10.1 整體式圓形型腔壁厚度的計(jì)算10.1.1按剛度條件計(jì)算設(shè)想用通過(guò)型腔軸線(xiàn)的兩平面截面取側(cè)壁，得到一個(gè)單位寬度長(zhǎng)條，該長(zhǎng)條可以看作一個(gè)一端固定、一端外伸的懸臂梁，。由于長(zhǎng)條的寬度取得很小，梁的截面可近似視為矩形。由于該梁承受均勻分布載荷，故最大饒度產(chǎn)生在外伸一端，起值為： (10-1) 式中 -型腔材料彈性模量；-梁的慣性矩，其中，； s側(cè)壁厚度。 應(yīng)使，則取為一單位寬度，可求得： (10-2) 得校核條件成立 10.2整體式圓形型腔底板厚度的計(jì)算 10.2.1按剛度條件計(jì)算 整體式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型腔內(nèi)熔體壓力作用下，最大饒度亦

18、產(chǎn)生在底板中心，其數(shù)值為： (10-3) 應(yīng)使，則 得 校核條件成立 10.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核1）鎖模力與注射壓力的校核 (10-4)-注射時(shí)型腔壓力 查參考文獻(xiàn)得 30MPa-塑件在分型面上的投影面積（）-澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（）-注射機(jī)額定鎖模力，按GB XS-ZY-125型注射機(jī)額定鎖模力為900得 得 得 符合條件 故選 XS-ZF-125注射機(jī)成立 10.4模具厚度H與注射機(jī)閉和高度 注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于模具開(kāi)模時(shí)，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開(kāi)模距離 即滿(mǎn)足下式 (10-5) 式中 -注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mm；-推出距離（脫模聚居），mm；-包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm；Sk=72+45=117 條件成立十一 結(jié)束語(yǔ)通過(guò)這五個(gè)星期以來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，不僅是對(duì)我三年來(lái)學(xué)習(xí)的總結(jié)和回顧，同時(shí)也讓我深深體會(huì)到自身存在的許多不足之處，這也是今后在社會(huì)上學(xué)習(xí)的一種動(dòng)力，我將會(huì)不斷地學(xué)習(xí)，不斷的充實(shí)自己。至此，感謝學(xué)校，感謝老師們?cè)谶@三年里對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實(shí)的度過(guò)了這