機(jī)電一體化畢業(yè)設(shè)計(jì)軸類(lèi)零件概要

1、摘要及關(guān)鍵詞【內(nèi)容摘要】近幾年來(lái)，機(jī)械加工業(yè)大量采用數(shù)控機(jī)床取代傳統(tǒng)的普通機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工，普通機(jī)械逐漸被數(shù)控機(jī)械所代替。數(shù)控機(jī)床綜合了微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制、電機(jī)與拖動(dòng)，電子和電力、精密測(cè)量、氣液壓及現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)等多種先進(jìn)技術(shù)的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是數(shù)控機(jī)床的心臟。具有高精度，高效率，柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)決定了今后發(fā)展數(shù)控機(jī)床是我國(guó)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床在各個(gè)機(jī)械制造企業(yè)已成為大、中型企業(yè)的主要技術(shù)裝備。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(cnc)系統(tǒng)是在傳統(tǒng)的硬件數(shù)控(nc)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它主要由硬件和軟件兩大部分組成。通過(guò)系統(tǒng)控制軟

2、件與硬件的配合，完成對(duì)進(jìn)給坐標(biāo)控制、主軸控制、刀具控制、輔助功能控制等。cnc系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)零件程序編輯、坐標(biāo)系偏移、刀具補(bǔ)償、插補(bǔ)運(yùn)算、公英制變換、圖形顯示和固定循環(huán)等。使數(shù)控機(jī)床按照操作設(shè)計(jì)要求，加工出需要的零件。為了子數(shù)控機(jī)床上加工出合格的零件，首先需根據(jù)零件圖紙的精度和計(jì)算要求等，分析確定零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等內(nèi)容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和格式編制出合適的數(shù)控加工程序。編程必須注意具體的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床，應(yīng)該嚴(yán)格按機(jī)床編程手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行程序編制。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)指令都是應(yīng)實(shí)際加工工藝要求而設(shè)定的?！娟P(guān)鍵詞】機(jī)械加工 制造自動(dòng)化 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 加工程

3、序 加工工藝一、數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)介：數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作數(shù)控折彎?rùn)C(jī)并加工零件。1.1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，數(shù)控系統(tǒng)正在向電氣化、電子化、高速化、精密化等方面高速發(fā)展，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面： 高精高速高效化效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)關(guān)鍵的性能指標(biāo)，是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。若采用高速cpu芯片、risc芯片、多cpu控制系統(tǒng)、高分辨率檢測(cè)元件、

4、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機(jī)等技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。在今后的幾年，超精密數(shù)控機(jī)床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控機(jī)床。1.1.2 柔性化數(shù)控系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計(jì)，功能覆蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，可滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動(dòng)進(jìn)行信息流動(dòng)態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。1.1.3 多軸化多軸聯(lián)動(dòng)加工，零件在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上一次裝夾后，可進(jìn)行自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等操作，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。1.1.4 軟硬件開(kāi)放化用戶(hù)可根據(jù)自己

5、的需要，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，用戶(hù)的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約。1.1.5 實(shí)時(shí)智能化在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專(zhuān)家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。如編程專(zhuān)家系統(tǒng)故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出了故障時(shí)，診斷、維修等實(shí)現(xiàn)智能化。1.2 數(shù)控系統(tǒng)的組成數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心是由系統(tǒng)程序、輸入輸出設(shè)備、通信設(shè)備、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置和測(cè)量裝置等組成。數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，數(shù)控裝置有兩種類(lèi)型：一是完全由硬件邏輯電路的專(zhuān)用硬件組成的數(shù)控裝置即nc裝置；二是由計(jì)算機(jī)硬件和軟件組成的計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置即cnc裝置。由于計(jì)算機(jī)技

6、術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是微處理器和微型計(jì)算機(jī)應(yīng)用于數(shù)控裝置后，現(xiàn)在nc裝置已逐步被cnc裝置所取代。數(shù)控系統(tǒng)的硬件除了一般計(jì)算機(jī)具有的cpu、eprom、ram接口外，還具有數(shù)控位置控制器、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入(mda)接口、視頻顯示(crt或lcd)接口和plc接口等。所以cnc裝置是一種專(zhuān)用計(jì)算機(jī)。目前cnc系統(tǒng)大都采用體積小，成本低，功能強(qiáng)的微處理機(jī)。系統(tǒng)主要由微機(jī)及其相應(yīng)的io設(shè)備、外部設(shè)備、機(jī)床控制及其io通道組成。數(shù)控系統(tǒng)的軟件分為管理軟件和控制軟件兩種。管理軟件用來(lái)管理零件程序的輸入、輸出、刀具位置、系統(tǒng)參數(shù)、零件程序顯示、機(jī)床狀態(tài)及報(bào)警，故障診斷等?？刂栖浖勺g碼、插補(bǔ)運(yùn)算、刀具補(bǔ)償、速度

7、控制、位置控制等軟件組成。系統(tǒng)程序存于計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)器。所有的數(shù)控功能基本上都依靠該程序來(lái)實(shí)現(xiàn)。硬件是軟件活動(dòng)的物理基礎(chǔ)。而軟件則是整個(gè)系統(tǒng)的靈魂，整個(gè)cnc裝置的活動(dòng)均依靠系統(tǒng)軟件來(lái)指揮。二、數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用2.1 數(shù)控加工的概念 數(shù)控加工，就是泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過(guò)程。數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來(lái)控制的機(jī)床，用來(lái)控制機(jī)床的計(jì)算機(jī)，不管是專(zhuān)用計(jì)算機(jī)、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱(chēng)為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由 程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數(shù)控語(yǔ)言或符號(hào))編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件

8、發(fā)出運(yùn)行或終斷信息來(lái)控制機(jī)床的各種運(yùn)動(dòng)。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時(shí)，機(jī)床便會(huì)自動(dòng)停止。任何一種數(shù)控機(jī)床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒(méi)有輸入程序指令，數(shù)控機(jī)床就不能工作。 機(jī)床的受控動(dòng)作大致包括機(jī)床的起動(dòng)、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度、方式；刀具的選擇、長(zhǎng)度和半徑的補(bǔ)償；刀具的更換，冷卻液的開(kāi)起、關(guān)閉等。2.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) (1)具有高度柔性 在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于零件頻繁更換的場(chǎng)合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費(fèi)用。

9、 (2)加工精度高 數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般可達(dá)到0.0050.1mm，數(shù)控機(jī)床是 2.3 數(shù)控車(chē)床編程中的坐標(biāo)系 機(jī)床坐標(biāo)系以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來(lái)的、軸直角坐標(biāo)系，成為機(jī)床坐標(biāo)系。車(chē)床的機(jī)床原點(diǎn)為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤(pán)后端面之交點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)，一般不允許隨意變動(dòng)。 參考點(diǎn)參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不便的極限點(diǎn)。、，其位置由機(jī)械擋塊或行程開(kāi)關(guān)確定。以參考點(diǎn)為原點(diǎn)，坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫做參考坐標(biāo)系。 工件坐標(biāo)系數(shù)控編程時(shí)應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)。零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，在加工過(guò)程中有工藝基準(zhǔn)

10、，同時(shí)應(yīng)盡量將工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點(diǎn)通常成為工件原點(diǎn)，以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的、軸直角坐標(biāo)系為工件坐標(biāo)系。在車(chē)床上工件原點(diǎn)可以選擇在工件的左或右端面上，即工件坐標(biāo)系是將單靠坐標(biāo)系通過(guò)對(duì)刀平移得到的。2.4 切削用量三要素切切削用量是指切削速度v c 、進(jìn)給量f （或進(jìn)給速度v f ）、背吃刀量a p 三者的總稱(chēng)，也稱(chēng)為切削用量三要素。它是調(diào)整刀具與工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和相對(duì)位置所需的工藝參數(shù)。它們的定義如下：（一）切削速度v c切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。計(jì)算公式如下v c=( d w n )/1000 (1-1)式中v c 切削速度(m/s) ；dw 工件待加工

11、表面直徑（ mm ）；n 工件轉(zhuǎn)速（ r/s ）。在計(jì)算時(shí)應(yīng)以最大的切削速度為準(zhǔn)，如車(chē)削時(shí)以待加工表面直徑的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，因?yàn)榇颂幩俣茸罡?，刀具磨損最快。（二）進(jìn)給量f工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量。進(jìn)給速度v f 是指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。v f=fn （ 1-2 ）式中v f 進(jìn)給速度（ mm/s ）；n 主軸轉(zhuǎn)速（ r/s ）；f 進(jìn)給量（ mm ）。（三）背吃刀量a p通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量。根據(jù)此定義，如在縱向車(chē)外圓時(shí)，其背吃刀量可按下式計(jì)算：a p = （ d w d m ） /2 （ 1-3 ）式中d

12、w 工件待加工表面直徑（ mm ）；5dm 工件已加工表面直徑（ mm ）。2.5 數(shù)控車(chē)床的種類(lèi)加工范圍。2.5.1 最適合數(shù)控車(chē)床加工的零件（1）批量小而又多次生產(chǎn)的零件（2）幾何形狀復(fù)雜的零件（3）加工過(guò)程中必須進(jìn)行多種加工的零件（4）必須嚴(yán)格控制公差的零件（5）工藝設(shè)計(jì)會(huì)變化的零件（6）需全部檢驗(yàn)的零件 比較適合數(shù)控加工的零件（1）價(jià)格昂貴 毛皮獲得困難 不允許報(bào)廢的零件（2）切削余量大的零件（3）再通用車(chē)床上加工生產(chǎn)率低 勞動(dòng)強(qiáng)度大 質(zhì)量難控制的零件（4）用于改型比較 共性能或功能檢測(cè)的零件（5）多品種 多規(guī)格 單件小批量生產(chǎn)的零件2.5.3 不適和數(shù)控加工的零件（1）利用毛坯作為粗

13、基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工的零件（2）定位完全需人工找正的零件（3）必須用專(zhuān)用工藝裝備，依照樣板，樣件加工的零件（4）大批量生產(chǎn)的零件 三、 刀具及切削用量 3.1 選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選

14、得低些，一般取15-30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車(chē)間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的

15、刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。3.2 選擇數(shù)控車(chē)削用刀具數(shù)控車(chē)削車(chē)刀常用的一般分成型車(chē)刀、尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀以及三類(lèi)。成型車(chē)刀也稱(chēng)樣板車(chē)刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車(chē)削加工中，常見(jiàn)的成型車(chē)刀有小半徑圓弧車(chē)刀、非矩形車(chē)槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車(chē)刀。尖形車(chē)刀是以直線形切削刃為特征的車(chē)刀。這類(lèi)車(chē)刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90°內(nèi)外圓車(chē)刀、左右端面車(chē)刀、切槽(切斷)車(chē)刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車(chē)刀。尖形車(chē)刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車(chē)削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加

16、工路線、加工干涉等)進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。二是圓弧形車(chē)刀。圓弧形車(chē)刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車(chē)刀。該車(chē)刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車(chē)刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車(chē)刀可以用于車(chē)削內(nèi)外表面，特別適合于車(chē)削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車(chē)刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車(chē)刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車(chē)刀損壞。3.3 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)刀具究竟從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開(kāi)始，必須確定刀具在

17、工件坐標(biāo)系下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱(chēng)程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱(chēng)對(duì)刀點(diǎn)。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制。易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查，引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基誰(shuí)上。實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過(guò)手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車(chē)刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀

18、具底面的交點(diǎn)。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度。加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。 3.4 確定切削用量 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮

19、機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。四、設(shè)計(jì)圖及數(shù)控程序4.1分析零件圖樣零件圖如附圖1所示：零件分析（1）毛坯尺寸為25mmX100mm。（2）為了確保尺寸精度和形位公差的要求，采用精加工G70。（3）根據(jù)圖樣要求，使用3把刀加工：切外圓用95°合金左偏刀（T0100），60°合金螺蚊車(chē)刀（T0200）和3mm切斷刀（T0300）。4.2加工工藝（1）裝夾毛坯件：用三爪卡盤(pán)夾住毛坯外圓，長(zhǎng)度為30mm。用外圓粗車(chē)循環(huán)G71粗車(chē)25和外圓倒角C2。（2）用精加工循環(huán)G70精車(chē)外圓和外圓倒角C2，保證達(dá)到精度要求和表面形位公差的要求。（3）用復(fù)合螺蚊切削循環(huán)G76切削方

20、法加工圖右邊的螺蚊。（4）用端面車(chē)削循環(huán)G94粗車(chē)切槽，保證用端面粗車(chē)循環(huán)G72的退刀位置。（5）用端面粗車(chē)循環(huán)G72加工圖左邊剩下的位置。（6）切斷工件時(shí)分2刀切斷。（7）用試切對(duì)刀的方法對(duì)刀。（8）編寫(xiě)程序。（9）檢查程序，切削加工。（10）加工完畢，測(cè)量檢查各部位尺寸，交驗(yàn)。4.3數(shù)值計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)ABCDEFGHIJKLX0812122222161622161010Z00-2-12-19-22-28-32-38-41-43-494.4 零件加工刀具卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)TU1-1零件圖號(hào)程序編號(hào)O1062工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀片形式刀尖半徑(mm)備注1T0195°左偏刀2T0260

21、°螺蚊車(chē)刀3T033mm切斷刀4.5 零件加工工序卡單位名稱(chēng)產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)TU1-1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間三爪卡盤(pán)GSK980TD數(shù)控車(chē)床數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀量(mm)備注1車(chē)削12T0115X15300802自動(dòng)2車(chē)削22T0115X15300802自動(dòng)3精車(chē)削12和22T0115X153005003自動(dòng)4車(chē)削螺蚊12T0215X1530080自動(dòng)5切16的槽T0315X1530080自動(dòng)6車(chē)削22至16的槽T0315X1530080自動(dòng)7精車(chē)22至16的槽T0315X153005

22、0自動(dòng)8切10的槽T0315X1530080自動(dòng)9車(chē)削22至10的槽T0315X1530080自動(dòng)10精車(chē)22至10的槽T0315X1530050自動(dòng)11切斷工件T0315X1530080自動(dòng)4.6零件加工程序單程序編號(hào)O1062產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)TU11程序段號(hào)程序段注釋N0010M03 S300 T0101正轉(zhuǎn)主軸，換95°左偏刀N0020G0 X50 Z50快速設(shè)置起刀點(diǎn)N0030X27 Z2快速定位，接近工件N0040G71 U2 R0.5每次進(jìn)刀量2mm，退刀0.5mmN0050G71 P60 Q110 U0.3 W0.1 F50外形輪廓粗車(chē)加工，X、Z方向余量各為0

23、.3、0.1N0060G0 X8外形輪廓精加工程序N0070G01 X8 Z0 F80N0080X12 Z-2N0090X15 Z-12N0100X22 Z-19N0110X22 Z-53N0120G70 P90 Q110精車(chē)G71程序段P90 Q110 外形輪廓N0130G0 X50 Z50接近起刀點(diǎn)N0140T0202換螺蚊車(chē)刀N0150G0 X14 Z2快速定位，接近工件N0160G76 P040060 Q30 R0.05復(fù)合螺蚊切削循環(huán)N0170G76 X9.73 Z-10 R0 P1137 Q250 F1.75N0180G0 X50 Z50接近起刀點(diǎn)N0190T0303換回切斷刀3m

24、mN0200G0 X25 Z-32快速定位，接近工件N0210G94 X16 Z-32 F80切槽N0220G0 X25 Z-31快速定位，接近工件N0230G94 X16 Z-31 F80切槽N0240G72 W1.5 R0.5每次進(jìn)刀量1.5mm,退刀0.5mmN0250G72 P260 Q280 U0.1 W0.2 F50外形輪廓粗車(chē)加工，X方向余量0.1N0260G0 Z-25外形輪廓精加工程序N0270G01 X22 Z-25 F80N0280X16 Z-31N0290G70 P260 Q280精車(chē)G72程序段P260 Q280外形輪廓N0300G72 W1.5 R0.5每次進(jìn)刀量1

25、.5mm,退刀0.5mmN0310G72 P320 Q350 U0.1 W0.2 F50外形輪廓粗車(chē)加工，X方向余量0.1N0320G0 Z-38外形輪廓精加工程序N0330G01 X22 Z-38 F80N0340X16 Z-32N0350X16 Z-31N0360G70 P320 Q350精車(chē)G72程序段P320 Q350外形輪廓N0370G0 X25 Z-53快速定位，接近工件N0380G94 X18 Z-53 F80切槽N0390G94 X10 Z-53 F80切槽N0400G0 X25 Z-52快速定位，接近工件N0410G94 X18 Z-52 F80切槽N0420X10 Z-52

26、切槽N0430G72 W1.5 R0.5每次進(jìn)刀量1.5mm,退刀0.5mmN0440G72 P450 Q490 U0.1 W0.3 F50外形輪廓粗車(chē)加工，X方向余量0.1N0450G0 Z-41外形輪廓精加工程序N0460G01 X22 Z-41N0470G03 X16 Z-44 R3N0480G02 X10 Z-47 R3N0490G01 X10 Z-52N0500G70 P450 Q490精車(chē)G72程序段P450 Q490外形輪廓N0510G01 X5 Z-52 F80切槽N0520G0 X8 Z-52N0530G01 X0 Z-52切斷工件N0540G0 X25X方向遠(yuǎn)離工件N0550X50 Z50返回起刀點(diǎn)N0560M30程序結(jié)束檢驗(yàn)零件加工完成后，利用相關(guān)的工具檢驗(yàn)零件的尺寸，已確定零件的尺寸是否在圖紙要求的誤差范圍內(nèi)。如果不合格要進(jìn)行相關(guān)的修改已達(dá)到要求。4.7仿真加工出的零