汽車卸煤溝施工方案75

1、一、 編制依據(jù)1、火力發(fā)電廠巖土工程勘測技術(shù)規(guī)程（DL/N5074-1997）2、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）4、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）5、火力發(fā)電廠地基處理技術(shù)規(guī)定（DL/T5024-93）6、施工藍(lán)圖二、工程概況 四.施工方案1. 土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)大開挖，由自卸汽車運(yùn)輸至業(yè)主指定地點(diǎn)。待基礎(chǔ)施工完后，再由自卸汽車運(yùn)入，機(jī)械、人工鋪平，振動壓路機(jī)配合蛙式打夯機(jī)夯實(shí)；2. 基礎(chǔ)采用鋼模板，上部結(jié)構(gòu)采用竹膠模板，腳手架鋼管做支撐加固。1. 外腳手架采用步距1200mm，間距1000mm的雙排腳手架，內(nèi)

2、采用滿堂腳手架。采用鋼管腳手架搭設(shè)施工及運(yùn)輸過道。2. 鋼筋半成品由鋼筋加工車間集中下料加工，平板拖車水平運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，人工綁扎成型。3. 混凝土由現(xiàn)場在攪拌站集中攪拌，用輸送泵直接澆筑入模，配合使用翻斗車，插入式振搗棒振搗。4. 伸縮縫采用600mm寬橡膠止水帶，溝道僅沿兩側(cè)壁及底板三面兩道埋設(shè)。五、施工順序測量放線打井降水土方開挖人工清底驗(yàn)槽施工墊層綁扎基礎(chǔ)底板、側(cè)壁鋼筋綁扎基礎(chǔ)筒壁鋼筋支設(shè)基礎(chǔ)部分模板澆筑基礎(chǔ)部分砼混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模進(jìn)行回填土±0.00m至7.00m結(jié)構(gòu)層施工7.00m至10.1m結(jié)構(gòu)層施工墻體砌筑抹灰涂料六、施工方法（結(jié)構(gòu)部分）：（一）土方工程1. 土方開挖前

3、，按照軸線、基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高按1：1放出開挖邊線，工作面為1米。在基坑?xùn)|側(cè)留設(shè)施工馬道，施工馬道寬5m，長按照i=1：2進(jìn)行放坡。土方運(yùn)至建設(shè)單位或監(jiān)理單位指定地點(diǎn)。2. 反鏟挖掘機(jī)在基坑上邊開挖作業(yè)時(shí)，要保證挖掘機(jī)靠近基坑一邊的履帶中心線距離基坑邊緣的距離不小于2米。3. 測量員跟蹤測量，在距離設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高0.5米處的基坑壁上設(shè)置水平控制樁，并在距坑底0.3米時(shí)通知開挖人員停止開挖，以便人工清底。4. 基坑開挖完畢后要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理完手續(xù)并符合要求后，立即施工基礎(chǔ)墊層，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可澆筑墊層混凝土。5. 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可回填，回填時(shí)應(yīng)沿卸煤溝兩側(cè)

4、對稱回填，避免單側(cè)回填。6. 回填土采用振動壓路機(jī)配合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。蛙式打夯機(jī)打夯時(shí)，每層鋪土厚度不大于300mm。振動壓路機(jī)打夯時(shí)，每層鋪土厚度不大于500mm，打夯時(shí)要一夯壓半夯，夯夯相接，決不允許出現(xiàn)漏夯；，一定要保證基礎(chǔ)邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。在填土過程中，派專人進(jìn)行監(jiān)督檢查，分層進(jìn)行試驗(yàn)，保證按要求進(jìn)行施工。（二）鋼筋工程1) 進(jìn)場鋼材的檢驗(yàn)，用于本工程的所有鋼材在進(jìn)場時(shí)都要由中心試驗(yàn)室按批進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)：外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)痕和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于4度；力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，

5、每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎實(shí)驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)束后，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則要從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，拒絕入場。2) 嚴(yán)格控制鋼筋接頭數(shù)量和位置，同一個(gè)截面內(nèi)焊接接頭至少相隔3排。3) 鋼筋綁扎完畢后，按照1米的間距呈梅花形綁扎好砂漿保護(hù)層墊塊。4) 二級鋼在負(fù)溫條件下進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)接頭花盒拆除的時(shí)間宜延長2左右，接頭的渣殼宜延長5，方可打渣。5) 綁扎完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收后的成品鋼筋必須掛牌標(biāo)識，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時(shí)，禁止將模板堆放在已經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上，禁止站在成品鋼

6、筋上進(jìn)行操作或翻越模板鋼筋。（三）模板工程基礎(chǔ)部分均采用組合式鋼模板，鋼管腳手架支撐及加固，鋼模板在使用前要均勻涂刷脫模劑, 有凹凸不平和扭曲變形的鋼模板嚴(yán)禁使用。上部結(jié)構(gòu)采用竹膠模板，鋼管腳手架做支撐。1、墊層模板：沿外輪廓線支100高模板，用L=300mm長的2536短鋼筋樁打入地基中，將模板支撐牢固，短鋼筋樁間距0.9米；2、基礎(chǔ)模板加固時(shí)，先在基礎(chǔ)墊層周邊外1米打入間距為1.2米的鋼管樁子，鋼管樁子上固定一排平桿，然后每隔1米再分別固定一個(gè)平桿和一個(gè)斜撐（與地面夾角不大于45°），分別支撐模板的兩道背楞。3、基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)時(shí)鋼模板立放，鋼模板選用規(guī)格1500×300m

7、m、48×3.5腳手架鋼管圍檁和背楞，上下各一道，然后布設(shè)雙立桿（采用48×3.5腳手架鋼管）搭配12對栓螺桿以及100×100×15mm鋼墊板，最后上雙螺帽。對栓螺桿沿每組模板高度（1.5米）共設(shè)兩道，距模板兩端300mm，橫向間距600mm。然后沿基礎(chǔ)底板外側(cè)搭設(shè)寬900mm的雙排腳手架，用48×3.5腳手架鋼管做斜撐，支設(shè)在模板雙立柱和外腳手架上，斜撐桿件的間距不大于1200mm相交布置。側(cè)模內(nèi)粘貼一層加厚薄膜，粘貼時(shí)要拉緊。4、上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用竹膠模板支設(shè)，模板下料是一定要準(zhǔn)確，加固要牢靠。5、拆模注意事項(xiàng)：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱

8、角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，拆模時(shí)，操作人員必須站在安全處，并要求拆模周圍不能有其他操作人員，模板全部拆除后，再統(tǒng)一將模板、配件、腳手架鋼管等運(yùn)出堆放整齊。（四）混凝土工程1、混凝土的拌制混凝土的攪拌采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，每罐攪拌時(shí)間不少于60秒（從全部材料裝入攪拌筒中起，至開始卸料止的時(shí)間），后臺上料必須堅(jiān)持稱量制度，嚴(yán)格按配合比配料，坍落度要控制在配合比要求的范圍內(nèi)。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時(shí)，石子用量按配合比規(guī)定減半；嚴(yán)格掌握砼材料配合比，砼原材料每盤稱量的偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加劑：±；中粗砂、碎石：±；

9、水：±。泵送時(shí)，要摻加水泥用量3%的泵送劑。應(yīng)根據(jù)不同氣溫條件和現(xiàn)場實(shí)際施工情況，隨時(shí)調(diào)整砼攪拌措施。 2、運(yùn)輸與澆筑澆筑砼前必須對基礎(chǔ)的縱橫軸線、預(yù)留孔洞以及模板的斷面尺寸、幾何形狀、標(biāo)高、鋼筋等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，驗(yàn)收合格后，方可澆灌混凝土。澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，混凝土在運(yùn)輸及澆筑過程中的注意事項(xiàng)：1) 布置輸送管線時(shí)，盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)，并要使轉(zhuǎn)彎處平緩，接頭要嚴(yán)密，以減少堵管的機(jī)率；2) 泵送混凝土前，先用兩盤與混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，并將砂漿打出基礎(chǔ)以外其它地方。3) 澆筑前，必須把模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板的縫隙和孔洞要堵塞嚴(yán)密，并灑少量水潤濕；4) 采用

10、插入式振搗器振搗，振點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)布置，相鄰振點(diǎn)間距不得大于0.75m，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間以使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，一般為20s30s，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不得大于50mm；5) 振搗器不得直接振動模板、鋼筋等。6) 在砼澆筑過程中，必須派專人檢查模板、支撐鋼筋、和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 7) 底板及側(cè)壁水平施工縫應(yīng)留置在（距底板以上1000mm，標(biāo)高為-6.5米處，側(cè)壁-3.2米處、-1.016米、7m、10.1m），地下部分水平施工縫留設(shè)時(shí)應(yīng)加（寬*深）=100mm*50mm的凹槽。施工縫是防水的薄弱環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行處理

11、，應(yīng)經(jīng)常澆水保持濕潤養(yǎng)護(hù)，在澆筑混凝土前將表面鑿毛，去掉浮漿，用鋼絲刷刷凈，使底層露出石子，并沖洗干凈，除去積水，晾干后用水泥釘將止水條安放好，然后用與混凝土同配合比的防水砂漿鋪底隨后連續(xù)澆筑C30防水混凝土。 澆筑基礎(chǔ)時(shí)，分層一次澆筑完畢，每層先澆邊角，后澆中間，施工時(shí)注意防止混凝土出現(xiàn)脫空、蜂窩現(xiàn)象。8) 地下混凝土嚴(yán)禁在澆筑后亂鑿孔洞，施工時(shí)各專業(yè)相互密切配合，確保無遺漏。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)砼澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)要及時(shí)覆蓋一層薄膜和兩層棉毯，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4、本工程屬大體積砼，故應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1) 優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等低水化熱的水泥。2) 可選用級配良好的粗骨

12、料，嚴(yán)格控制含泥量，摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應(yīng)減水劑，改善和易性，降低水灰比。3) 盡量避開炎熱天氣澆筑砼。4) 砼澆筑后，做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)，避免暴曬。5) 定時(shí)測溫，前兩天每2小時(shí)測溫一次，兩天后每4小時(shí)測溫一次，及時(shí)調(diào)整保溫、降溫及養(yǎng)護(hù)措施。6) 采用分層間歇法進(jìn)行澆筑，控制砼在澆注過程中均勻上升，避免拌合物堆積高差過大，加強(qiáng)砼振搗，以提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。7) 結(jié)構(gòu)完成后，及時(shí)回填，避免其側(cè)面長期暴露。5、測溫孔的布置在基礎(chǔ)底板中心、邊緣及基礎(chǔ)梁頂面設(shè)三組測溫孔，每組測溫孔設(shè)長、中、短三個(gè)測溫孔。測溫管用32鍍鋅管制作，鍍鋅管一端焊死，另一端用木塞塞緊，并焊接在鋼筋骨

13、架上。6、大體積混凝土溫度控制計(jì)算：a) 混凝土強(qiáng)度等級 C30 泵送 白天平均溫度 18水 水泥 中砂 石子 Kg/m3 203 320 579 1230 含水率 Wsa=2.1% Wg=0 溫度（） 15 12 10 10 骨料溫度0 時(shí)，C1=4.2 ；C2=0b) 混凝土拌合物溫度T0=【0.9（Mce×Tce+Msa×Tsa+Mg×Tg）+4.2×Tw×(Mw-Wsa×Msa-Wg×Mg)+C1(Wsa×Msa×Tsa+Wg×Mg×Tg)-C2(Wsa×Msa+Wg

14、×Mg)】/【4.2×Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)】 =【0.9(320×12+579×10+1230×10)+4.2×15×(203-579×2.1%-1230×0%)+4.2×（2.1%×579×10+1230×10×0%）×（579×2.1%-1230×0%）】/【4.2×203+0.9×（320+579+1230）】 =11.7 c) 混凝土拌合物出罐溫度 T1= T0-0.16×

15、(T0-T i) =11.7-0.16×(11.7-18)=12.7d) 混凝土澆筑溫度T2=T1-（×t1+0.032×n）×(T1-Ta) =12.7-（0.1×0.15+0.032×2）×（12.7-18） =6.7 e) 混凝土最高溫升值 Tmax=T2+C×Q/（c×）=6.7+320×314/（0.96×2400）=50.3.f) 混凝土表面覆蓋材料厚度計(jì)算基礎(chǔ)底板厚度按2.5米計(jì)算，則表面保溫層棉被的厚度計(jì)算如下：=【0.5×H××（Ta-T

16、b）】×K/【1×(Tmax-Tb)】H基礎(chǔ)底板厚度； 棉被導(dǎo)熱系數(shù)取0.14 w/mk1 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)2.3 w/mk ; Tmax混凝土的最高溫升值；Ta混凝土與覆蓋材料的接觸面溫度Tmax-18=32.3 ；K傳熱系數(shù)修正值取 1.3Tb 混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)的大氣平均溫度取18 =【0.5×2.1×0.14×（32.3-18）】×1.3/【2.3×（50.3-18）】 =0.037 米 混凝土表面覆蓋棉毯厚度19 mm 。最后，混凝土內(nèi)部最高溫度：Tmax=50.3 混凝土與覆蓋材料接觸面最低溫度：Ta=32.3

17、 環(huán)境平均溫度： Tb= 18 所以， Tmax Ta =50.3- 32.3 = 18 18 滿足要求 Ta - Tb = 32.3 18 =14.3 18 滿足要求（五）、腳手架工程1、腳手架搭設(shè)場地要平整、夯實(shí)，并設(shè)置排水措施。在腳手桿與土壤接觸面墊150mm寬、50mm厚的木板，木板上再墊腳手架鋼管底座。2、外腳手架采用步距1200mm，間距1000mm的雙排腳手架，內(nèi)采用滿堂腳手架。3、為增加腳手架的強(qiáng)度、剛度、整體穩(wěn)定性，縱向腳手架每隔一跨分別設(shè)置兩道剪刀撐；橫向每跨設(shè)兩道剪刀撐。另外還要及時(shí)在腳手架桿底部300mm處設(shè)置掃地桿。4、搭設(shè)腳手架之前，對所有的腳手架桿配件進(jìn)行檢查，禁

18、止使用質(zhì)量不合格的桿配件。搭設(shè)時(shí)扣件一定要擰緊。5、按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨立桿垂直予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。6、作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，并且用鐵絲綁扎固定；腳手架人行通道要設(shè)置安全防護(hù)。7、腳手架拆除時(shí)，拆下的桿配件以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，在拆除過程中應(yīng)作好兩給，協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。禁止不同材料和連接方式的腳手架桿配件混用。（建筑部分）：（一）、砌體工程1、加氣混凝土塊砌筑要點(diǎn)、加氣混凝土塊要提前12天澆水濕潤。含水率小于15%。 、用木方或鋁合金制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚

19、規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)桿及豎向構(gòu)造的變化部位：樓面、門窗洞口、過梁、樓板、梁。、砌筑前先將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤；在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不超過15米，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑；砌筑時(shí)采用“三一”砌筑法，即“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去的方法；加氣混凝土塊墻體水平灰縫為12-15mm，豎向灰縫寬度宜控制在20，水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角須加砌七分頭磚；磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通；磚墻的十字交接處，要隔皮縱橫墻砌通，交接

20、處內(nèi)外角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開1/4磚長。磚墻每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.8m；（二）、屋面工程包括找坡層、保溫層、找平層、防水層施工。屋面防水工程是比較重要的建筑分部工程，施工中一定要注意細(xì)部處理，保證施工質(zhì)量。1、基本要求基層處理：將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板表面的雜物清理干凈，干爐渣找坡3%，最薄處3cm。2、保溫層施工要點(diǎn)及質(zhì)量：本工程采用1：12水泥珍珠巖保溫材料。水泥珍珠巖塊不能有破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有這些情況時(shí)，要鋸平拼接使用；干鋪保溫板時(shí)要緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)、接縫處須用同類材料碎屑填嵌飽滿。厚度要符合設(shè)計(jì)要求，厚度偏差不得超過±5%，保溫材料性能必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；保溫層表面應(yīng)平

21、整，塊體含水率要控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。3、找平層施工20厚1:3水泥砂漿找平層為了避免或減少找平層開裂，找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬為20mm，分格縫宜留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6米，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%。水泥砂漿找平層施工要點(diǎn)：檢查保溫板鋪貼牢固，不得有松動現(xiàn)象，保溫層表面要清理干凈。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，并嚴(yán)格掌握厚度。待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。注意氣候變化，如氣溫在0以下或終凝前可能下雨時(shí)，不宜施工；鋪設(shè)找平層，12小時(shí)后需灑水養(yǎng)護(hù)或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。找平層

22、硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。4、防水層施工施工工藝流程：采用SBS防水卷材厚4mm。定位彈線試鋪鋪貼卷材收頭處理節(jié)點(diǎn)密封清理檢查修整（三）、樓地面工程1、施工基本要求所用的材料、建材產(chǎn)品的品種、規(guī)格、配合比、標(biāo)號或強(qiáng)度等級等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，除應(yīng)符合施工規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和有關(guān)產(chǎn)品材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對進(jìn)場材料的質(zhì)量應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，以控制材料質(zhì)量關(guān)。各構(gòu)造層采用拌和料的配合比或強(qiáng)度等級，應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。并按規(guī)定做好試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度檢驗(yàn)。建筑地面工程下的溝槽、管道等工程，應(yīng)待該項(xiàng)工程完工經(jīng)檢驗(yàn)合格做好隱蔽工程記錄后方可進(jìn)行上部建筑地面工程施

23、工，應(yīng)免造成不必要返工而影響工程質(zhì)量。建筑地面各構(gòu)造層施工時(shí)，其下一層質(zhì)量符合規(guī)范的規(guī)定，并在有可能損壞其下層的其它工程完工后，方可進(jìn)行其上一層施工。在地面工程上鋪設(shè)有坡度的地面，應(yīng)采取在夯實(shí)的基土上，修整基土高差達(dá)到設(shè)計(jì)要求的坡度。建筑地面工程完工后，應(yīng)做好各類面層的保護(hù)工作，防止碰撞，影響工程質(zhì)量，造成施工缺陷。（四）、門窗工程1、門、窗安裝門、窗框安裝要點(diǎn)：按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。將門、窗框臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鑲鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。門、窗

24、框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等。門、窗扇安裝要點(diǎn)：門窗扇安裝，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行；（3）門窗安裝質(zhì)量要求：門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗框安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。推拉門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求；彈簧門扇應(yīng)自動定位準(zhǔn)確，開啟角度為90º±1.5º，關(guān)閉時(shí)間在610s范圍內(nèi)。門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自的功能。門窗框與墻體間縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方

25、法符合設(shè)計(jì)要求。門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。3、玻璃安裝：玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)，應(yīng)根據(jù)門、窗扇（固定扇則為框）的尺寸來計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上、下都應(yīng)與金屬面留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)，可用雙手夾住就位，若單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。玻璃密封與固定：玻璃就位后，應(yīng)及時(shí)用膠條固定。密封固定的方法有三種：a、用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮系列密封膠；b、用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠；c、將橡膠條壓入凹槽、擠緊、表面不再注膠。玻璃應(yīng)放

26、在凹槽的中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應(yīng)少于2mm，但也不宜大于5mm。玻璃下部不能直接座落在金屬面上，而應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。4、清理：門、窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。門、窗框扇，可用水或濃度為1%5%的pH7.39.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。不應(yīng)用酸性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。（五）、裝飾工程1、抹灰工程磚墻、砼墻表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%1

27、07膠薄薄抹一層，表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈（油污嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)用濃度為10%的堿水洗刷），并灑水濕潤。門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實(shí)。墻面的腳手眼應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞口，安裝完畢后須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得少于100mm。2、涂料施工基本要求：1）施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電安裝等全部完工后再進(jìn)行涂料工程。施工時(shí)環(huán)境溫度不宜低于10，相對濕度不大于60%。2）涂料涂刷前，被涂物表面（砼、抹灰面）必須干燥，表面含水率不宜大于8%。3）密切關(guān)注

28、天變化情況，當(dāng)遇到大風(fēng)、大雨、霧情況時(shí)，應(yīng)停止施工。4）施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板和樣板間，并一直保存到竣工時(shí)為止。5）使用的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。6）涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底、不流附、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。施涂要點(diǎn)：1）施涂前應(yīng)將基層的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。2）外墻涂料要分段進(jìn)行，以分格縫、墻的陽角處等為分界線。3）外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻、顏色一致。4

29、）砼及抹灰面內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程主要施工工序：清掃填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)幽テ降谝槐闈M刮膩?zhàn)幽テ降诙闈M刮膩?zhàn)幽テ降谝槐橥苛蠌?fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽テ剑ü猓┑诙橥苛?）砼及抹灰面外墻表面乳液型薄涂料工程主要施工工序：修補(bǔ)清掃填補(bǔ)縫隙、局部刮膩了磨平第一遍涂料第二遍涂料.七、安全技術(shù)及文明施工措施1、組織措施項(xiàng)目部建立各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立和健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全管理制度，凡是與生產(chǎn)全過程有關(guān)的部門和人員必須對保證生產(chǎn)安全負(fù)有與其參與情況和工作要求相應(yīng)的責(zé)任。認(rèn)真做好技術(shù)交底，使施工人員掌握措施的各項(xiàng)技術(shù)要求。認(rèn)真執(zhí)行措施執(zhí)行途中的交接檢查制度，及時(shí)消除可能產(chǎn)生的任何隱患。認(rèn)真執(zhí)行檢查

30、驗(yàn)收制度，確保實(shí)施措施的質(zhì)量。2、技術(shù)措施基坑開挖完畢后，沿上口邊沿外2米處，設(shè)置不低于1.2米的防護(hù)欄桿，下桿離地高度0.5米，上桿離地高度1.2米，并用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉?；娱_挖完畢到基礎(chǔ)施工完畢期間，基坑邊緣1米以內(nèi)不得堆積周轉(zhuǎn)材料和大型工具，更不許有大中型施工機(jī)具靠近坑邊行走；在基坑中作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)專用通道，人員上下必須走通道，不準(zhǔn)攀爬模板、腳手架以確保安全。腳手架鋼管不能用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，扣件必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎；一定要注意自我保護(hù)和他人的安全。安全員劃片負(fù)責(zé)，各片區(qū)的安全員要高度負(fù)責(zé)地檢查安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施；密切注

31、意腳手架、模板、鋼木支撐等設(shè)備的安全情況；檢查文明施工標(biāo)志和安全警示牌等。腳手架必須采取防滑措施，搭設(shè)上下斜道，釘防滑條，設(shè)防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。插入式振搗棒軟軸彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動棒要自然垂直沉入砼中，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入砼中；振搗人員必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。1) 佩帶安全帽時(shí)，必須系緊下顎系帶，系緊帽箍，防止安全帽墜落失去防護(hù)作用；2) 在基坑內(nèi)的架空通道和施工平臺上作業(yè)人員，必須佩帶安全帶，并應(yīng)高掛低用，不能將安全帶掛在不牢固的鋼管上。3) 夜間施工應(yīng)采用電壓為36V的行燈或36V的碘鎢燈，當(dāng)采用220V的碘鎢燈時(shí)，

32、其安裝高度不得低于3米，距離易燃物0.3米以上，其外殼并要做接零保護(hù)。4) 現(xiàn)場保持整潔，施工場地平整，道路給排水暢通，臨時(shí)電線架空設(shè)置、整齊有序，場內(nèi)采取排水措施，嚴(yán)禁場內(nèi)積水。5) 機(jī)械安全使用規(guī)定：u 木工棚中電閘箱的開關(guān)電器必須按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動，箱內(nèi)的電器設(shè)備必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器，漏電保護(hù)器必須設(shè)置在電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。u 木工使用的平刨機(jī)、圓盤電鋸等明露的機(jī)械傳動部位要有牢固、適用的防護(hù)罩，防止物料帶入，保障作業(yè)人員的安全。u 圓盤電鋸鋸盤上方必須安裝防護(hù)罩，鋸盤前方安裝分料器，后方設(shè)置防止木料倒退裝置。u 作業(yè)人員離開機(jī)械時(shí)，必

33、須拉閘切斷電源后再走，避免碰觸開關(guān)發(fā)生事故。u 操作人員使用的手持電動工具如手電鉆、磨光機(jī)等，其外殼必須做保護(hù)接零，在加裝漏電保護(hù)器的同時(shí)，操作人員還必須穿戴絕緣防護(hù)用品。u 手持電動工具的軟電纜或軟線不允許任意拆除或接長，插頭不得任意拆除更換。u 鋼筋冷拉區(qū)要設(shè)置警戒標(biāo)志，設(shè)置防護(hù)欄桿。冷拉作業(yè)要有明顯的限位指示標(biāo)記，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪與被拉鋼筋方向成直角，防止斷筋后傷人。u 電焊機(jī)的開關(guān)必須采用自動開關(guān)裝置，弧焊變壓器必須加裝防觸電裝置。u 氣焊和氣割所使用的氧氣瓶與乙炔瓶，在同一處放置時(shí)，兩者間距不小于5米。八、雨季施工措施1、組織管理措施1) 成立工地雨季施工防訊領(lǐng)導(dǎo)小組及防

34、汛小分隊(duì)，負(fù)責(zé)工地的防雨、防汛、搶險(xiǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，做好天氣預(yù)報(bào)工作，防止雨季汛期給生產(chǎn)和工程質(zhì)量帶來危害。2) 雨季前，由防汛領(lǐng)導(dǎo)小組組織雨季施工大檢查，凡不符合防汛要求的，限期處理解決，并由材料部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)備防汛用工具及用具，后勤部門負(fù)責(zé)安排車輛確保防訊工作順利進(jìn)行，并由領(lǐng)導(dǎo)小組成員輪流值班。2、技術(shù)措施做好原材料、半成品的儲存和堆放，水泥應(yīng)堆放在水泥庫內(nèi)，雨季應(yīng)經(jīng)常檢查水泥庫棚，防止?jié)B漏，露天水泥堆垛要砌磚平臺，高出地面300mm，并鋪跳板油氈，水泥垛上部用蓬布蓋好，四周挖排水溝。鋼筋及其半成品應(yīng)存放在庫棚內(nèi)，并將下部架空。砂、石、紅磚、爐渣磚堆放在地勢較高處。3、安全措施1) 做好現(xiàn)場排水，利用自然地形確定排水方向，找出坡度，做好臨時(shí)排水溝，引入場外低洼處或道路排水溝，并派專人負(fù)責(zé)隨時(shí)疏通。2) 現(xiàn)場庫棚、腳手架、井架、上人斜道、機(jī)電設(shè)備等均應(yīng)進(jìn)行