旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工工藝工法濕挖

1、澇河大橋樁基施工方案 1. 工程概況澇河大橋共32根樁基。橋墩樁基20根，樁基直徑為130CM，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為35米；橋臺(tái)樁基12根，樁基直徑為120CM，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)平均為30米。樁基處于澇河河道中，采用旋挖鉆成孔，導(dǎo)管灌注水下砼的工藝進(jìn)行樁基施工。  2. 編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG D60-20042.2 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D63-20072.3 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/TF50-20112.4 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20042.5 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95 3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備、熟悉和

2、分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，由項(xiàng)目總工組織工程部、安質(zhì)部、試驗(yàn)室等相關(guān)部門依據(jù)招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范以及勞務(wù)分包合同等,對(duì)分包勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行有關(guān)技術(shù)、安全、文明施工、環(huán)保交底，明確各自的責(zé)任和義務(wù)，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,排查清施工區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)源的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、溺水、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。、砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下砼配合比、試驗(yàn)室配合比及施工配合比，滿足鉆孔樁灌注砼的要求。3.1.4、測(cè)量準(zhǔn)備:整個(gè)橋梁布設(shè)三角導(dǎo)線水準(zhǔn)控制網(wǎng)，控制整個(gè)橋梁平面位置及高程。3.2、機(jī)具準(zhǔn)備

3、、鉆孔設(shè)備: 220型全液壓旋挖鉆機(jī)。 、配套設(shè)備:挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、鉆渣運(yùn)輸車各1臺(tái)、鋼護(hù)筒（每臺(tái)鉆機(jī)配2個(gè)）、潛水泵、泥漿泵等。 、安全設(shè)備:防水照明燈、安全帽、防護(hù)網(wǎng)、彩鋼板、安全繩、三角旗等。、混凝土灌注設(shè)備:砼拌和站、砼運(yùn)輸車、導(dǎo)管、下料斗、泵車等。、 鋼筋加工、安裝設(shè)備:電焊機(jī)5臺(tái)、彎曲機(jī)1臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)、切斷機(jī)1臺(tái)、切割機(jī)1臺(tái)等。3.2.6、 試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備：抗壓強(qiáng)度試模20組、坍落度筒2套、壓力機(jī)等。3.3、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)駐地辦監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.4、作業(yè)條件、開鉆前場(chǎng)地應(yīng)完

4、成三通一平，即路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。場(chǎng)地平整采用裝載機(jī)平整，人工配合。旋挖鉆機(jī)作業(yè)場(chǎng)地平整尺寸為10米×10米，平整后用裝載機(jī)輪胎進(jìn)行碾壓，地基不好處對(duì)作業(yè)面換填處理，壓路機(jī)碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。 、施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不安全因素特點(diǎn)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。 、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“四牌一圖”，即工程概況牌，工程公示牌，安全、質(zhì)量目標(biāo)公示牌，施工標(biāo)識(shí)牌等。 、施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制系統(tǒng)和三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式，工作接地電阻值不得大于4；供電線路始端、末端必須做重復(fù)接地。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制；不得用一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的用電設(shè)備。 、用裝載機(jī)及時(shí)清理

5、鉆渣，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。、挖好2倍孔體積的泥漿池，完善孔口四周排水系統(tǒng)，做好孔口的圍護(hù),泥漿池周圍有1.5米高的彩鋼板圍擋，上面貼有“內(nèi)有深坑，不得靠近”等安全標(biāo)示牌。  3.4.3、人員配備及技能培訓(xùn) 人員配備：技術(shù)主管一名，技術(shù)員一名，專職安全質(zhì)檢人員一名，測(cè)量、試驗(yàn)人員各兩名。 、技能培訓(xùn) 培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。 培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全文明環(huán)保施工要求。4、施工工藝、工法4.1、工藝流程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查測(cè)量放線及定樁位配制泥漿開挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒檢查樁中心軸線鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管灌筑水下砼樁成品檢測(cè)、驗(yàn)

6、收以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。4.2、施工方法及施工要點(diǎn)、測(cè)量放樣及定樁位（施工步驟）1）復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。2）單樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)：沿樁中心呈“十”字型引出四個(gè)樁位點(diǎn)用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁單樁護(hù)樁采用木樁（×），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用粘土夯實(shí)保護(hù)。 3）檢測(cè)：自檢：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對(duì)樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。監(jiān)理檢測(cè)：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無誤后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行符合，無誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。、配制泥漿、

7、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)配合比配置優(yōu)質(zhì)泥漿水：粘土：膨潤(rùn)土1：0.4：0.08（質(zhì)量比）；、計(jì)算樁孔體積，挖2倍樁孔體積的泥漿池；、根據(jù)泥漿配合比，在泥漿池中加入水、粘土、膨潤(rùn)土，攪拌至均勻。、通知試驗(yàn)室，檢測(cè)泥漿相對(duì)密度、粘度、含砂率、膠體率、PH各項(xiàng)指標(biāo)，合格后方可使用。泥漿各項(xiàng)指標(biāo)如下：鉆孔方法相對(duì)密度g/cm3粘度Ts膠體率%含砂率%PH值旋挖鉆1.051.15大于17大等于95不大于2大于6.5、注意事項(xiàng)：泥漿配制前在泥漿池底部和四周鋪設(shè)塑料布，防止泥漿滲漏。鉆孔過程中每進(jìn)尺510米時(shí)測(cè)定泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。4.2.3、 護(hù)筒的制作與埋設(shè)、護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼

8、質(zhì)護(hù)筒，4m以內(nèi)的護(hù)筒，采用厚不小于5mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強(qiáng)圈；長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200 -400mm。、護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.2-0.3m；若樁孔在河流中，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中深0.5m以上；鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0m，并高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)： 1）埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車或旋挖鉆機(jī)安放。2）測(cè)量隊(duì)對(duì)要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆

9、機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加40cm，挖孔深度為護(hù)筒長(zhǎng)度。3）在孔內(nèi)回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實(shí)。4）利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。5）用吊車吊放護(hù)筒至空內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。6）護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測(cè)護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1。7）符合要求后在護(hù)筒周圍對(duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)。8）四周夯填完成后，再次檢測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。9）測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。4.2.4、鉆

10、機(jī)就位及鉆孔確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為6D（D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝技術(shù)交底）。

11、檢孔器長(zhǎng)度一覽表樁徑1.01.11.21.31.41.51.61.7檢孔器長(zhǎng)度6.06.67.27.88.49.09.610.2標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg，20米以上測(cè)錘重3Kg。   測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處（中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處）孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能

12、順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：對(duì)于直徑1.5m的樁，200mm；樁位誤差不大于50mm。4.2.5、鉆孔過程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)： 、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。 、鉆孔過程中每進(jìn)尺510米時(shí)測(cè)定泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。、鉆進(jìn)過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后用泥漿車將其運(yùn)至指定地點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成污染。、鉆進(jìn)過程中注意孔內(nèi)水壓差。、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一

13、班的注意事項(xiàng)。、因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時(shí)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭（即應(yīng)高于地下水位或空外水位）和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。 、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長(zhǎng)，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在±5cm以內(nèi)。 、在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。 、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40-50cm/次旋挖。 、在鉆進(jìn)過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。4.2.6、清孔 孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)

14、/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。 注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。調(diào)整泥漿指標(biāo)，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員檢測(cè)成孔后泥漿比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。（泥漿相對(duì)密度1.031.1；粘度1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%），如不符合要求則下導(dǎo)管，將泥漿泵與導(dǎo)管連接，通過導(dǎo)管由孔底注入符合要求的稀釋泥漿，進(jìn)行循環(huán)。、灌注前試驗(yàn)人員再次檢測(cè)泥漿指標(biāo)，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土標(biāo)準(zhǔn)時(shí)清孔結(jié)束。、清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深。4.2.7、鋼筋籠制作與安裝4.2.7.1、鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)技術(shù)交底4.2.7.2、鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝鋼筋籠運(yùn)

15、輸采用炮車運(yùn)輸，吊車安放。 、對(duì)鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋（具體形式和位置見圖4），防止在運(yùn)輸安裝過程中鋼筋籠變形。 、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。 、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量

16、測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。 、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定兩根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定（見圖5）。 、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。 、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；螺旋筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5；

17、骨架保護(hù)層厚度±5mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。4.2.8、安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。 、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6Mpa）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。 檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局

18、部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。 導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。 導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。 導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。

19、4.2.9、水下砼的拌合、運(yùn)輸 混凝土拌合前，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。 測(cè)定拌合料場(chǎng)砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。 混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每車混凝土出站前，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員，檢測(cè)混凝土的出站坍落度，不合格不予出站。混凝土出站時(shí)，試驗(yàn)室人員須在運(yùn)輸單上填寫出站時(shí)間，出站時(shí)坍落度。 4.2.10、灌注水下混凝土 每車混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)時(shí)的坍落度，坍落度應(yīng)在180-220mm之間。 混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車吊儲(chǔ)料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首

20、批砼的數(shù)量按下式確定： V×D2（H1+H2）/4 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m） 1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； 2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； 首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運(yùn)輸車溜槽直接對(duì)料斗放料進(jìn)行灌注。 灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測(cè)孔內(nèi)砼面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在26m之間。 在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8m，高出部分在砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。 灌注完畢后，拔出護(hù)筒。4.2.11、控制要點(diǎn)： 灌注開始后，應(yīng)

21、連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。 開始灌注時(shí)，砼面高度將至鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2 m/min左右，并仔細(xì)量測(cè)砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。 鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。4.3、施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施 砼堵管處理用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm

22、范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在26m。 鋼筋籠上浮預(yù)防措施 砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右； 砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離； 砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過兩根吊筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上。5、破除樁頭進(jìn)行樁基檢測(cè)待樁基水下砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，開挖系梁基坑鑿除樁頭，安排兩名工人用空

23、壓機(jī)進(jìn)行鑿除，保證樁頭頂面平整、密實(shí)，提前與建設(shè)單位溝通，做好樁基檢測(cè)試驗(yàn)準(zhǔn)備，具體參考JTG/TF50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。然后再逐個(gè)對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)，計(jì)劃目標(biāo)為99%的類樁。5.1 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)  目允    許    偏    差孔的中心位置（mm）群樁：100； 單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm

24、；對(duì)于直徑1.5m的樁或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，500mm；支撐樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%；5.2 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時(shí)，按數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定；試件小于10組時(shí)，按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定；2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩：每樁量測(cè)4孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁量測(cè)5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500探孔器：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)

25、定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求測(cè)繩量測(cè)：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算6、施工安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施6.1、施工安全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)1）施工便道布置暢通，排水良好。2）按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機(jī)械和堆放材料。3）施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。4）各危險(xiǎn)部位、項(xiàng)目的警告標(biāo)志齊全。5）安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6）設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌2、高空作業(yè)1）高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底防滑鞋。杜絕穿拖鞋硬底鞋和帶釘易滑的

26、鞋。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)時(shí)系好安全帶。2）高空作業(yè)材料要事先準(zhǔn)備好，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)和木料上，更不得插在腰上。3）高處綁扎鋼筋，要搭設(shè)好操作平臺(tái)和掛好安全網(wǎng)。4）用于上下攀登設(shè)施的腳手架，應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜物等清理干凈，按自上而下，先裝后拆、后裝先拆順序進(jìn)行。3、吊裝起重作業(yè)1）起重安裝作業(yè)前須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試運(yùn)行；鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。2）起吊作業(yè)時(shí)指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其余人員應(yīng)分工明確。3）汽車吊作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳支墊牢靠。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的吊臂下站人，

27、嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。4）塔吊作業(yè)遵守塔吊操作規(guī)程。4、夜間作業(yè)1）注意安排好工作計(jì)劃，勞逸結(jié)合，盡量避免夜間作業(yè)。2）夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明。施工住地（包括民工住地）要設(shè)置路燈。3）用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。5、雨季施工1）雨季施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除施工現(xiàn)場(chǎng)積水。腳手架、斜道板上應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)腳手架的檢查，防止傾倒。2）長(zhǎng)時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置擋雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。6、防火安全施工現(xiàn)場(chǎng)周圍都是民居，施工時(shí)要采取有效的防火、防雷措施，防止火災(zāi)的發(fā)生。7、防汛1）處于暴雨可能浸沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料要做好防范措施。2）檢查工地臨

28、設(shè)牢固情況，對(duì)認(rèn)為在暴雨襲擊中有危險(xiǎn)的腳手架、高空設(shè)施等要做好加固措施。8、安全用電1）工地供電采用TN-S三相五線制系統(tǒng)。用電線路采用高架或埋地鋪設(shè)，原則上不準(zhǔn)明鋪。場(chǎng)內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距應(yīng)符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。各種電器設(shè)備，符合一機(jī)一箱、一閘一保的用電要求。2）現(xiàn)場(chǎng)接燈照明時(shí)，凡危險(xiǎn)場(chǎng)所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓；燈安裝在工作時(shí)觸碰不著的地方；保持一燈一開關(guān)且有防雨裝置。3）各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電維修，并掛上警示牌。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)使用金屬體代替保險(xiǎn)絲。4）工地安裝的變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。變配電設(shè)備處，配用專用滅火設(shè)備和高壓安全用具。非電工

29、人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。5）移動(dòng)式電氣機(jī)具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電。6）施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備使用的發(fā)電機(jī)組的排煙管道必須伸出室外。室內(nèi)不應(yīng)存貯油桶及其它易燃物體，發(fā)電機(jī)組電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護(hù)，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。7）電工人員應(yīng)持證上崗。6.2、文明施工保證措施文明施工是一個(gè)企業(yè)良好形象之所在,多年的施工實(shí)踐中，本標(biāo)段對(duì)文明施工管理工作形成了一套完整的工作體系。本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工標(biāo)識(shí)建設(shè)將按照中國(guó)中鐵集團(tuán)統(tǒng)一的企業(yè)形象標(biāo)識(shí)系統(tǒng)進(jìn)行司旗、刀旗、司標(biāo)、標(biāo)牌、安全警示招貼、標(biāo)識(shí)模板、工程項(xiàng)目銘牌、宣傳標(biāo)語、制服、胸卡、安全帽等；使安全、文明施工工作進(jìn)一步規(guī)范化。6.3、環(huán)境保護(hù)管理措施6.3.1、固體廢棄物的處理1）、合理安排外運(yùn)泥漿，減少施工廢料的堆放時(shí)間和堆放量，場(chǎng)地周圍加護(hù)墻護(hù)板。2）、制定廢渣的處理、處置方案，按照法規(guī)要求選擇有實(shí)力的運(yùn)輸單位，及時(shí)清運(yùn)施工棄土和余泥渣土，建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運(yùn)輸途中不撒落。3）、選擇對(duì)外環(huán)境影響小的出土口、運(yùn)輸路線的運(yùn)輸時(shí)間。4）、剩余料具及時(shí)回收、清退。對(duì)可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾及時(shí)清掃、清運(yùn)，不得隨意傾倒，盡量做到每班清掃、每日清運(yùn)。5）、保證回填土的質(zhì)量，不得將有毒有害物質(zhì)和其它工地廢料、垃圾用于回填。6）、施工現(xiàn)