機械制造技術基礎復習提綱2013

1、1. 金屬材料的塑性指標延伸率和斷面收縮率2. 何謂過冷、過冷度。實際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度叫過冷。實際結(jié)晶溫度與理論結(jié)晶溫度之差稱為過冷度。3. 金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變金屬在固態(tài)下改變其晶格類型的過程。4. 固溶強化。由于溶質(zhì)原子的進入而使固溶體強度硬度提高的作用。5. 常用熱處理工藝過程及應用。退火：1.降低硬度，提高切削加工性能；2.細化晶粒，改善組織，提高機械性能；3.提高塑性，以利冷沖，冷拔；4.消除內(nèi)應力。正火：消除網(wǎng)狀滲碳體。淬火：獲得高硬度馬氏體回火：消除內(nèi)應力，降低脆性，提高韌性表面淬火：感應加熱，火焰加熱氣體熱處理：滲碳，滲氮，碳氮共滲6. 什么是鑄造及鑄造方法。鑄造：將熔化

2、的金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，以獲得鑄件的加工方法。鑄造方法：砂型鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造，熔模鑄造，實型鑄造。7. 型砂的組成及應具備的性能。組成：石英砂，粘土，水及附加物性能：透氣性，強度，耐火性，退讓性8. 合金的鑄造性能。鑄造性能：在熔化，充型，凝固過程中表現(xiàn)出來的一系列工藝性能。包括：流動性，收縮性，偏析。9. 合金的流動性，怎樣衡量。流動性：液態(tài)金屬充滿鑄型的能力。衡量：1.螺旋形的流動長度；2.澆冒口加標尺10. 何種成份的鐵碳合金流動性最好？為什么？共晶成分的合金流動性最好。原因：結(jié)晶溫度低；結(jié)晶間隔為零11. 澆注溫度對合金流動性的影響。澆注溫度高，流動性好

3、，但溫度太高會影響質(zhì)量。12. 合金的液態(tài)收縮和固態(tài)收縮對鑄件生產(chǎn)有何不利影響。液態(tài)收縮：使型內(nèi)液面下降。固態(tài)收縮：使鑄件外形尺寸減小13. 如果鑄件的某部分既是厚部，同時又是重要表面，應如何確定其澆注位置。重要的加工面應保證在下方或側(cè)面，薄在下，厚在上，保證順序凝固，因此置于澆注下方，并加上冷鐵14. 拔模斜度與結(jié)構(gòu)斜度有何異同。凡是垂直于分型面的面，都要設計拔模斜度，保證易于取摸。鑄完需加工掉。結(jié)構(gòu)斜度是設計鑄件的結(jié)構(gòu)時直接帶的，鑄完不必加工掉。15. 典型的澆注系統(tǒng)由哪些部分組成。外澆口，直澆口，橫澆口，內(nèi)澆口16. 特種鑄造方法。金屬型鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，熔模鑄造，連續(xù)

4、鑄造17. 冷變形、熱變形，變形后的組織和性能各有何特點。冷變形：變形溫度小于再結(jié)晶溫度。內(nèi)部組織變化特征：晶粒伸長，破碎；晶格歪扭，產(chǎn)生內(nèi)應力，滑移阻力增大。機械性能：產(chǎn)生加工硬化。熱變形：變形溫度大于再結(jié)晶溫度。內(nèi)部組織及特點：消除了粗大組織及缺陷使組織致密；形成纖維組織。特點：變形程度較大，省力但易氧化。18. 纖維組織及其對機械性能的影響。纖維組織：再結(jié)晶時被拉長的晶格復原但雜質(zhì)不變而形成纖維狀沿變形方向遺留下來。平行纖維方向塑性，韌性好。19. 確定鍛造溫度范圍的基本原則，在鍛造溫度范圍內(nèi)鍛造獲得的鍛件是否存在加工硬化現(xiàn)象。始鍛溫度：在不出現(xiàn)過熱的情況下，盡可能提高溫度。終鍛溫度：在

5、再結(jié)晶溫度以上，保證在鍛后還有足夠的塑性，還能產(chǎn)生再結(jié)晶細化晶粒。20. 空氣錘、水壓機的噸位分別用什么來表示?？諝忮N：落下部位的重量計算；水壓機：用靜壓力的大小表示。21. 預鍛模膛、終鍛模膛是否有飛邊槽、模鍛斜度、圓角、沖孔連皮。預鍛模膛：沒有飛邊槽終鍛模膛：有飛邊槽，模鍛斜度、圓角、沖孔連皮22. 胎模鍛在何種設備上制坯，在何種模中終鍛成形。用自由鍛支配，在胎膜中終鍛成型23. 列舉5種以上板料沖壓件。24. 落料與沖孔有何異同。落料：分離部分為成品；沖孔：孔及周邊為成品。25. 用公稱尺寸相同的沖孔模能否生產(chǎn)出合格的落料件由于落料時，裂紋與模具軸線成一角度，故落料與沖孔時，凹凸模具刃口

6、尺寸有所不同。26. 彎曲件沖模的角度應比成品大？??？相等？小，因為會產(chǎn)生回彈。27. 拉深系數(shù)小于0.5時，應作二次以上拉深，在每二次拉深之間應作何種處理，目的是什么。進行退火處理，為了消除加工硬化。為避免拉皺可加潤滑油或加壓邊圈28. 沖模的分類和構(gòu)造。簡單沖模：沖，產(chǎn)完成一道工序，模小，簡單，操作方便，適應性廣，安裝簡便連續(xù)沖模：把兩個或以上的簡單的并排沖模連在一起復合沖模：在沖床的一個行程中完成多道工序29. 焊接的概念通過加熱，加壓，使兩塊金屬原子相互擴散，結(jié)合，從而永久地連接在一起。30. 焊條電弧焊焊條的組成及作用。組成：焊條芯，藥皮。作用：焊條芯：作為電極，填充金屬；藥皮：穩(wěn)定

7、電弧，保護熔池，脫氧，去除有害雜質(zhì)，加入合金元素31. 交、直流焊機的組成。交流：特殊變壓器；直流：直流發(fā)電機，交流電動機32. 正接法與反接法。正接法：工具接正極，焊條接負極。反接法相反。33. J422的含義。34. 焊接件最危險的區(qū)域。熔合區(qū)，過熱區(qū)35. 焊接應力和變形。常溫下焊縫受拉，兩側(cè)受壓；變形朝使應力減小的方向進行36. 硬釬焊、軟釬焊，各舉一例。硬釬焊：銅焊，銀焊，鋁焊軟釬焊：錫焊，鉛焊37. 縫焊與點焊的區(qū)別與應用?？p焊：盤狀電極，分流嚴重，密封性好，焊接總厚度小于3mm，用于水箱，油箱，自行車車圈等焊接點焊：適用于厚度小于5mm的薄板結(jié)構(gòu)。特點：生產(chǎn)率高，密封性差，合理規(guī)

8、定點距，焊前應清理工件38. 了解盡可能多的其它焊接方法。39. 碳鋼及低合金鋼可焊性的評定方法。可焊性的好壞取決于化學成分，碳鋼和低合金鋼用碳當量計算。碳當量小于0.4%，可焊性優(yōu)良；0.4%0.6%可焊性中等，大于0.6%可焊性差。S，P含量會導致形成裂縫傾向增大，導致熱裂或冷裂，可焊性差。碳鋼S，P含量應小于0.04%，低合金鋼應小于0.025%。40. 金屬切削加工分為哪兩大類，簡單比較。鉗工：工人手持刀具進行切削加工。機工：通過工人操作機器進行切削加工。41. 加工質(zhì)量、加工精度、表面質(zhì)量，經(jīng)濟精度的概念。加工質(zhì)量：加工精度：表面質(zhì)量：經(jīng)濟精度：42. 切削運動及切削要素。為了切除多

9、余的金屬，刀具和工件之間必須有相對運動，即切削運動。切削要素：主運動（主運動速度即切削速度），進給運動切削用量：切削速度，進給量，背吃刀量43. 工件在切削加工中的三個表面。待加工表面，已加工表面，過渡表面44. 常用刀具材料。碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金45. 車刀的組成，車刀切削部分的組成。車刀的組成：主切削刃，副切削刃，刀尖車刀切削部分的組成：前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖46. 車刀的幾何參數(shù)。刀具角度的參考系：基面，切削平面，正交平面前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角47. 標注角度的概念及假定條件。前角：在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角。后角

10、：在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角。一般為正值。主偏角：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與假定進給運動方向的夾角。一般為正值。副偏角：在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與假定進給運動反方向的夾角。一般為正值。刃傾角：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面間的夾角。48. 車刀的工作角度。49. 紅硬性。即紅硬性是指材料在經(jīng)過一定溫度下保持一定時間后所能保持其硬度的能力。50. YG、YT類硬質(zhì)合金牌號含義，應用比較。YG為鎢鈷類硬質(zhì)合金，常用牌號有YG3，YG6，YG8，其抗彎強度和沖擊韌性較好，用于切削脆性材料。YT為鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，常用的牌號有YT5，YT15，YT30，其抗

11、彎強度和沖擊韌性較差，用于切削塑性材料51. 金屬切削過程的本質(zhì)。被切削金屬層在刀具切削刃和前刀面的作用下，經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生剪切滑移變形的過程。52. 常見典型切屑種類及切削條件（定性）帶狀切屑：塑性材料在切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時得到的。擠裂切削：塑性材料在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小時得到。單元切削：塑性材料在擠裂切削的剪切面上，裂紋擴展到整個面上得到的崩脆切削：加工脆性金屬材料得到的。53. 變形系數(shù)。切削層長度與切屑長度之比。54. 積屑瘤的形成，對加工的影響，消除措施。形成：切削擦拭前刀面帶走氧化膜和吸附膜，是摩擦加劇，溫度升高，刀屑之間較大的壓力在此時形成

12、冷焊，切削底層與上層發(fā)生滑移而分開，周而復始。影響：1.刀具實際前角增大，切削力降低；2.影響刀具耐用度；3.使切入深度增大；4.是工件表面粗糙值增大。消除措施：1.采用較高或較低的切削速度；2.采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦；3.增大刀具前角；4采用適當?shù)臒崽幚矸椒ㄌ岣吖ぜ捕?，減小加工硬化傾向。55. 加工硬化的產(chǎn)生，對加工的影響，消防措施。原因：在切削過程中，由于前刀面的推擠以及后刀面的擠壓與摩擦，工件已加工表面表層的晶粒發(fā)生很大的變形。影響：措施：增大前角與切削速度，使用冷卻液。56. 切削力徑向分力對加工的影響，生產(chǎn)上可采用哪些措施消除其影響。57. 切削熱的構(gòu)成，傳出及對加工的影

13、響。構(gòu)成：1.切削變形熱；2.切削與前刀面的摩擦熱；3.工件與后刀面的摩擦熱；傳出：由切屑，工件，刀具及周圍介質(zhì)傳出。影響：傳入切屑及介質(zhì)的熱對加工沒有影響；傳入刀具的熱使刀具溫度上升加速刀具磨損；傳入工件的熱使工件變形，影響加工質(zhì)量。58. 切削溫度的概念，切削用量對切削溫度的影響區(qū)別。概念：切削區(qū)的平均溫度。影響：切削速度越大，溫度越高；進給量越大，溫度越高；背吃刀量對溫度影響很小59. 前、后角對切削溫度的影響。前角越大，溫度越低，但過大時會影響溫度的進一步降低；主偏角越大，溫度越高60. 刀具磨損對切削溫度的影響。刀具磨損后使切削熱上升，溫度變高。61. 切削液的作用及分類。冷卻液：具

14、有冷卻作用，吸收大量的熱，用于冷卻刀具和工件；分類：水類潤滑液：具有潤滑作用，減少刀與屑，刀與工件的摩擦；分類：油類62. 刀具耐用度，刀具壽命的概念，刀具的磨損形式與過程。刀具壽命：開始切削到完全報廢，實際切削總時間。刀具耐用度：刀具由開始切削起，至磨損量達到磨鈍標準止的實際切削時間。磨損形式：前刀面磨損，后刀面磨損，前后刀面同時磨損磨損過程：初期磨損，正常磨損，劇烈磨損63. 切削用量對刀具耐用度的影響。切削速度，進給量，背吃刀量均使磨損加大，其中切削速度影響最多。64. 在保證刀具耐用度的前提下，提高生產(chǎn)率，切削用量的選擇原則。背吃刀量盡可能選大，進給量在精加工是受光潔度限制，粗加工時受

15、切削力限制，前兩量選定后，根據(jù)手冊查出切削速度65. C6140A的含義。66. 機床上常用的傳動機構(gòu)分為哪三大類。變速機構(gòu)，換向傳動機構(gòu)，改變運動性質(zhì)的機構(gòu)67. 傳動鏈表達式及計算。68. 車床上鉆孔與鉆床上鉆孔比較，切削運動有何不同。各易產(chǎn)生何種誤差。車床：工件做主運動，鉆頭做進給運動，易產(chǎn)生孔徑誤差。鉆床：鉆頭做主運動，工件做進給運動，易產(chǎn)生軸線歪斜。69. 孔加工與外圓加工相比有何缺點。1.刀具剛性差；2.排屑困難；3.切削熱不易傳散；4.觀察測量困難70. 傳統(tǒng)加工方法中的鉆孔、擴孔、鉸孔能否保證孔的精度、粗糙度、孔間距精度。鉆孔、擴孔、鉸孔只能保證孔的精度和粗糙度，對孔間的距離尺

16、寸精度不能保證，此時可用夾具或鏜孔來保證。71. 刨刀刀桿為什么做成弓形。保證刀與機床連接的點與刀尖在同一平面內(nèi)，若有彎曲變形時，刀尖將被提起，不會劃傷工件表面。72. 逆銑與順銑有何不同。逆銑：切削厚度從零到最大；工件受垂直分力朝上，對夾緊不利，會產(chǎn)生振動；水平分力與進給方向相反，使絲杠和螺母總在一邊貼合，絲杠與螺母之間的間隙不會影響切削過程。順銑：切削厚度由厚到薄，刀具容易切入；垂直分力向下，是工件連同機床工作臺和導軌緊緊貼合，切削平穩(wěn)。有間隙消除裝置時用。73. 磨削過程的本質(zhì)?？烧J為是切削，刻劃，滑擦三種情況的綜合作用。74. 砂輪的硬度。砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。7

17、5. 砂輪修整。76. 齒輪加工的基本方法有哪兩種。仿形法，范成法77. 銑刀的齒形是按何種齒數(shù)齒輪的齒形設計和制造的。按最小齒數(shù)齒輪的齒形78. 齒輪加工為何分為兩個階段。齒壞加工階段和齒形加工階段，兩個階段中間還有一道檢驗工序。79. 軸孔配合時是否選相同的公差等級。孔的精度小于或等于軸的精度80. 定位、夾緊和安裝的概念及定位分析。定位：把工件放在機床上，使其占有一個正確的位置。夾緊：為使工件能承受切削力并保持其正確的位置，要把工件壓緊或夾牢。安裝：從定位到夾緊的整個過程。81. 完全定位、不完全定位、超定位、欠定位的概念。完全定位：六個自由度都消除；不完全定位：有些自由度未消除，但允許

18、。超定位：一個或一個以上的自由度被重復消除。欠定位：有些自由度未被消除，不允許。82. 基準的概念、分類及定位基準的選擇?；鶞剩河脕泶_定其他點，線，面的點線面。分類：設計基準和工藝基準定位基準的選擇：1.選取不加工表面件為粗基準；2.選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準；3.選取余量公差最小的表面作為粗基準；4.選取光潔，平整，面積足夠大，裝夾穩(wěn)定可靠的表面為粗基準；5.粗基準只能在第一道程序中使用一次，不能重復使用；6.基準重合，同一原則；7.選擇精度高，安裝穩(wěn)定可靠的表面作為基準。83. 夾具的組成、作用及分類。組成：夾具體，定位元件，夾緊元件作用：保證質(zhì)量，提高工效，降低勞動強度，擴大機

19、床使用范圍分類：通用夾具，專用夾具84. 用芯軸裝夾銑齒輪的裝夾方法限制了工件的哪些自由度？屬何種定位？是否允許？如何改進？85. 工藝過程、工序、工步、安裝、工位、走刀的概念。工藝過程：直接改變零件的形狀，尺寸，性能的過程。工序：工人在一個固定的工件地點對同個工件，進行連續(xù)加工所完成工藝過程的那部分工作。工步：加工表面，刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速，進給量不變所完成的那部分工序。安裝：工件在一次裝夾中所完成的那部分工序。工步：進行加工時，在一次裝夾中，工件相對于機床要經(jīng)歷幾個位置一次進行加工，在每個工作位置上所完成的那部分工序。走刀：在一次工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分為幾次切削，每切削一次

20、就稱為一次走刀。86. 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)規(guī)模概念。生產(chǎn)綱領：每年制造合格產(chǎn)品的數(shù)量。生產(chǎn)規(guī)模：單件，大量，成批生產(chǎn)87. 復映規(guī)律。在金屬切削中，由于被加工表面的幾何形狀誤差，各點上的加工余量不同，引起各點上的切削力的變化和系統(tǒng)變形的變化，相應的造成工件各點上的加工誤差，好像是誤差按照一定的規(guī)律重現(xiàn)的現(xiàn)象。88. 加工階段劃分的優(yōu)點。及時發(fā)現(xiàn)毛壞缺陷，合理使用設備89. 輔助工序。鉗工劃線，去毛刺，檢驗，探傷，去磁90. 熱處理工序的安排。正火，退火：用于冷加工前，目的主要是軟化毛壞表面硬皮。淬火：用于磨削之前。調(diào)質(zhì)：用于半精加工之前。91. 留加工余量的目的。切除上一道工序留下來的加工誤差和表

21、面缺陷。92. 制訂工藝過程應遵守的原則。優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全，環(huán)保93. 零件結(jié)構(gòu)工藝性的改進。94. 加工精度與加工誤差的概念。加工精度：零件經(jīng)機械加工后，其幾何參數(shù)的實際值與理想值的符合程度。加工誤差：實際值與理想值只差95. 獲得尺寸精度的方法有哪些？試切法，調(diào)整法，定尺寸刀具法，自動控制法96. 獲得形狀精度、相互位置精度的方法。形狀精度：成型刀具法，軌跡法，展成法零件的相互位置精度，主要由機床精度，夾具精度，和工件的裝夾精度來保證。97. 什么是工藝系統(tǒng)。機床，夾具，刀具和工件構(gòu)成了一個完整的工藝系統(tǒng)98. 什么是原始誤差。 工藝系統(tǒng)中的種種誤差，是造成零件加工誤差的根源，故稱為

22、原始誤差。99. 尺寸鏈及相關概念。在加工或裝配過程中，相互聯(lián)系并按一定順序排列的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈。100. 直線尺寸鏈的表示方法及計算。101. 零件結(jié)構(gòu)工藝性概念及改進。概念：加工這種結(jié)構(gòu)的難易程度。改進：便于安裝；便于加工和測量；利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率；提高標準化程度；合理規(guī)定表面精度等級和粗糙度的數(shù)值；結(jié)合加工條件，考慮先進工藝；合理采用零件組合；102. 仿形法加工齒輪時，銑刀的廓線是按組內(nèi)最大齒數(shù)的齒輪制造的（ ）103. 由于磨削加工中砂輪具有自銳性，所以砂輪可以不進行修整。（ ）104. 鉸孔是小孔精加工的主要方法，它能保證孔與孔之間的位置精度。（ ）105. 切

23、削速度增加能提高生產(chǎn)率，所以切削速度越高越好。（ ）106. 擴孔鉆沒有橫刃，故切削條件比鉆孔好。（ ）107. 銑削加工的生產(chǎn)率一般比刨削高。（ ）108. 在車床上鉆孔容易產(chǎn)生孔徑誤差。（ ）109. 有色金屬的精加工常采用磨削。（ ）110. 切削加工的表面粗糙度值主要取決于切削殘留面積的高度。 （ ）111. 不完全定位就是欠定位。 （ ）112. 用粗加工過的工件表面做定位基準稱為粗基準。 （ ）113. 刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)歷的總切削時間。 （ ）114. 編制工藝規(guī)程時應先對零件圖進行工藝性審查。 （ ）115. 砂輪的硬度指磨粒在磨削

24、力的作用下，從砂輪表面上脫落的難易。（ ）116. 減小主偏角和副偏角，可以減小已加工表面殘留面積高度。（ ） 切削用量包括 、 、 ，其中對刀具耐用度影響最大的是 。117. 零件的加工精度包括_ _精度、_ _精度和_ _精度三方面內(nèi)容。118. 切削液具有 作用和 作用，所以使用切削液能有效地降低 。119. 增大刀具前角 （ ）。A)切削力增加 B)切屑與前刀面摩擦增加 C)摩擦熱增加 D)減小切削變形120. 回轉(zhuǎn)成形面可選用的加工方法有： （ ）。A) 車削 B)銑削 C)刨削 D)磨削 E)鉆削121. 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用 （ ）。A) 完全定位； B)不完全定位； C)過定位； D)欠定位。122. 箱體類零