林?；▓@熱網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)

1、林 海 花 園 配 套 熱 網(wǎng) 部 分施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編制：審核：審批：供熱管理處林?；▓@施工項(xiàng)目部二OO五年三月二十三日目 錄1、編制依據(jù)-42、工程概況-42.1概述-42.2主要工作量-42.3工程特點(diǎn)-63、施工組織及部署-63.1施工部署指導(dǎo)思想-63.2組織機(jī)構(gòu)-63.3施工總體安排部署-74、施工運(yùn)行計(jì)劃-94.1施工進(jìn)度計(jì)劃-95、資源配置計(jì)劃-95.1勞動力配置-95.2施工暫設(shè)及三通一平-95.3施工設(shè)備機(jī)具配置與進(jìn)場計(jì)劃-95.4施工用消耗材料-126、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃-136.1創(chuàng)優(yōu)指導(dǎo)思想-136.2工程質(zhì)量指標(biāo)-136.3創(chuàng)全優(yōu)工程保證措施-147、材料及設(shè)備接、保、

2、檢、運(yùn)措施-167.1成立專項(xiàng)小組-177.2材料驗(yàn)收-177.3材料拉運(yùn)-187.4焊材管理-188、施工技術(shù)措施-198.1測量放線-198.2管溝開挖-208.3混凝土工程-218.4鋼制管道施工技術(shù)措施-238.5管道組對-288.6直埋管道安裝-298.7補(bǔ)償器安裝和管道的冷拉、熱緊-298.8管道焊接-338.9管線下溝-368.10公路穿越施工-378.11試壓清洗方案-388.12補(bǔ)口補(bǔ)傷-408.13回填-428.14雨季施工技術(shù)措施-429、質(zhì)量保證措施-439.1目的-439.2質(zhì)量目標(biāo)-439.3管理體系及責(zé)任人-449.4管理職責(zé)-449.5管道工程質(zhì)檢要素表-481

3、0、HSE（健康、安全與環(huán)境）管理措施-4810.1 組織管理-4910.2施工現(xiàn)場管理規(guī)定-4910.3電焊作業(yè)-5010.4氣焊（氣割）作業(yè)-5110.5起重-5110.6試壓-5211、現(xiàn)場文明施工措施-531、編制依據(jù)(1)藍(lán)圖熱-15312001年經(jīng)濟(jì)適用房工程林?；▓@（調(diào)整）熱力管網(wǎng)部分（2）GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（3）CJJ28-89城市供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（4）GJ/T114-2000高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管（5）CJJ38-1990城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（6）CTJ/T81-1998城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程2、

4、工程概況2.1概述林?；▓@位于皇甫，該小區(qū)建有住宅88棟，層數(shù)為4層，總建筑面積為19.9萬m2。目前，林?；▓@住宅建筑部分施工基本完成，由于天然氣未通，住宅采暖方式發(fā)生根本性的改變，由原設(shè)計(jì)的單戶燃?xì)獗趻鞝t采暖改為區(qū)域集中鍋爐房供暖。在水、電、信等外部不變的情況下，新增加小區(qū)熱網(wǎng)，致使管線穿路較多，管線埋設(shè)較深，給施工造成較大困難。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熱網(wǎng)采用直埋敷設(shè)，管道均采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫，DN100管線采用高密度聚乙烯套管做保護(hù)層，DN100管線采用=2mm高密度聚氯乙烯纏繞帶。2.2主要工作量無縫鋼管：273×7=433.4m PE管：365×5.6=409.

5、92m 219×6=1999.39m 315×4.9=1891.05m 159×5=729.1m 250×3.9=689.59m 133×4=583m 210×3.2=551.31m 114×4=688.1m 190×3=650.9m 螺紋鋼管：377×7=132m 470×7=124.80m325×6=446.6m 420×7=393.60m無縫鋼管：89×4=1356.45m 76×3.5=3118.91m60×3.5=3717.17m 48

6、×3.5=4328.98m瀝青套管：610×7=89m 529×7=41m478×7=25m 426×7=77.2m 377×7=41m 325×6=18.4m273×6=128m 219×6=721.94m法蘭閘閥：Z41H-1.6C DN32DN250=126個數(shù)字鎖定閥：SP45F-1.6MPa DN50DN150=37個防水套管：DN200DN500=154個檢查井：37個 管道固定支座：66個 管線穿公路（主路）：11處以及管線除銹、刷漆、防腐、保溫及管溝開挖回填及余土外運(yùn)等。2.3工程特點(diǎn)：2

7、.3.1施工現(xiàn)場樓房主體尚未竣工，其余配套項(xiàng)目正在陸續(xù)施工，造成施工現(xiàn)場交叉作業(yè)較多，施工協(xié)調(diào)難度較大。2.3.2供熱管網(wǎng)沿線臨時設(shè)施及暫設(shè)較多，影響工程施工。2.3.3供熱管網(wǎng)埋設(shè)深度較大，且小區(qū)中心環(huán)路已經(jīng)施工完畢，需進(jìn)行頂管穿越施工，施工難度較大。3、施工組織及部署3.1施工部署指導(dǎo)思想為保證工程高效、優(yōu)質(zhì)完成，我供熱管理處精心組織、科學(xué)調(diào)配，成立施工項(xiàng)目部，并在全處范圍內(nèi)抽調(diào)精兵強(qiáng)將組成專業(yè)化施工隊(duì)，責(zé)任到人，實(shí)行精細(xì)管理。3.2組織機(jī)構(gòu)3.2.1組織機(jī)構(gòu)圖組織我處內(nèi)部最優(yōu)秀的施工管理人員，組建精干的項(xiàng)目施工部，抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的施工人員和完好的施工設(shè)備投入本工程施工，擬以一流質(zhì)量、一流速度

8、、一流管理、一流技術(shù)和服務(wù)按期完成任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理安全組生產(chǎn)技術(shù)組質(zhì)量檢控組經(jīng)營管理組物資供應(yīng)組后勤保障組施工一隊(duì)施工二隊(duì)施工三隊(duì)施工四隊(duì)施工五隊(duì)土建隊(duì) 3.2.2項(xiàng)目部人員組織機(jī)構(gòu)項(xiàng) 目 經(jīng)理:吳勝利 項(xiàng)目副經(jīng)理:黃俊發(fā)生產(chǎn)技術(shù)組:方 波 質(zhì)量檢控組:張志鋼安 全 組:李 軍 物資供應(yīng)組:謝鴻儒經(jīng)營管理組:王曉玲 后勤保障組:張建軻安裝技術(shù)員:王鐵莊 土建技術(shù)員:李慶武預(yù) 算 員:李紅莉3.3施工總體安排部署3.3.1任務(wù)劃分3.3.1.1土建施工隊(duì)承擔(dān)管網(wǎng)的管溝開挖及固定支墩和閥井池等土建施工任務(wù)。3.3.1.2安裝施工隊(duì)承擔(dān)管線安裝施工任務(wù)。3.3.2施工階段劃分整個過程分六個階

9、段：3.3.2.1第一階段為施工準(zhǔn)備階段,該階段應(yīng)完成的主要工作有:A、由生產(chǎn)技術(shù)組會同甲方組織圖紙會審，擬定施工方案，組織編制施工組織設(shè)計(jì)。B、由經(jīng)營管理組編制施工圖預(yù)算書。C、由物資供應(yīng)組負(fù)責(zé)所有材料設(shè)備的定貨落實(shí)，大宗料必須到貨75%以上。3.3.2.2第二階段為土方開挖階段，該階段應(yīng)完成的主要工作有: A、測量放線；B、清障（地上）；C、管溝開挖。3.3.2.3第三階段為管線施工階段，該階段應(yīng)完成的主要工作有: A、管線預(yù)制焊接安裝完畢B、管線連頭完畢C、管線試壓及補(bǔ)口補(bǔ)傷3.3.2.4第四階段為混凝土澆筑階段，該階段應(yīng)完成的主要工作有:A、固定支墩及閥井池澆筑B、土方回填3.3.2.

10、5第五階段為收尾階段，該階段應(yīng)完成的主要工作有:A、土建工程全部完成B、整理完善所有竣工資料，申請驗(yàn)收C、對驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改完畢3.3.2.6第六階段為竣工驗(yàn)收階段，該階段嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖配套完善各工程項(xiàng)目，接受甲方驗(yàn)收，爭取一次驗(yàn)收合格，交付使用。4、施工運(yùn)行計(jì)劃4.1施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表一）5、資源配置計(jì)劃5.1勞動力配置根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場情況，本次工程共分五個施工隊(duì)，擬投入相同數(shù)量的人力，以便開展勞動競賽，技術(shù)、質(zhì)量比武。A、施工隊(duì)配置：15人 其中：隊(duì)長1人 技術(shù)員1人 管工4人 電焊工4人 氣焊工1人 電工2人 力工2人B、土建隊(duì)配置：30人 其中：隊(duì)長1人 技術(shù)員1人 混凝

11、土工8人 鋼筋工6人 木工4人 力工10人5.2施工暫設(shè)及三通一平設(shè)置原則：方便施工，節(jié)省投資，保障生產(chǎn)、生活。A、臨時暫設(shè)應(yīng)考慮到水泥庫房、砂子、石子堆放場區(qū)，混凝土攪拌場區(qū)、設(shè)備棚、管材堆放場區(qū)及與預(yù)制場區(qū)。B、臨時暫設(shè)盡量靠近施工現(xiàn)場，請甲方協(xié)助解決。施工及生活用水、電、訊結(jié)合現(xiàn)場情況綜合考慮。5.3施工設(shè)備機(jī)具配置5.3.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量單位使用狀態(tài)1三星雙排2臺自有良好2吊車16t1臺租用3解放卡車CA1404臺租用4半掛拖車20t2臺租用5管道穿越機(jī)2臺租用6挖掘機(jī)W4-60C2臺租用7鏟運(yùn)機(jī)2臺租用8混凝土攪拌機(jī)1臺自有良好9低壓壓風(fēng)機(jī)WY-

12、9/71臺自有良好10翻斗車10t2臺租用11試壓泵5臺自有良好5.3.2工藝安裝施工設(shè)備及機(jī)具序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量單位使用狀態(tài)一、焊接設(shè)備及配套機(jī)具材料1逆變焊機(jī)ZX7-40020臺自有良好2電動角向磨光機(jī)12510臺自有良好3電動角向磨光機(jī)10015臺自有良好4動力電纜三相YZ-500/3×41000m自有良好5動力電纜二相YZ-500/2×1.52000m自有良好6電焊把線YHH-501500m自有良好7電焊地線YHH-501500m自有良好8焊把300A50個自有良好9面罩40個自有良好10電焊手套60雙自有良好11紫玻璃（護(hù)目鏡）150塊自有良好12白玻璃3

13、00塊自有良好13漏電開關(guān)40個自有良好14漏電保護(hù)器40個自有良好15焊條烘箱YH-201臺自有良好16焊條保溫筒5Kg20個自有良好17型材切割機(jī)J3G-4001臺自有良好18內(nèi)對口器DKQ3051臺自有良好二、測量及檢驗(yàn)工具1鋼卷尺5m20把自有良好2鋼卷尺50m5把自有良好3力矩扳手5套自有良好4水平尺10塊自有良好5游標(biāo)卡尺0-350mm2把自有良好6角尺L=300×200mm10把自有良好7角尺L=300×500mm5把自有良好8板尺L=500mm5把自有良好9板尺L=100mm30把自有良好10焊道檢驗(yàn)尺10個自有良好11水準(zhǔn)儀DS31臺自有良好12經(jīng)緯儀TD

14、J21臺自有良好13X射線探傷機(jī)250型1臺租用14管道卡規(guī)200-6005個自有良好三、施工機(jī)具及設(shè)備1氣焊工具大小割、焊把各一把12套自有良好2氧氣瓶40個自有良好3乙炔氣瓶30個自有良好4圓頭錘W=1.0kg 10把自有良好5大錘16磅5個自有良好6手動葫蘆5t 5臺自有良好7斷線鉗L=27502把自有良好8手動葫蘆3t5臺自有良好9千斤頂3t5臺自有良好10尼龍吊帶5t、3t、2t各5付自有良好5.4施工用消耗材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩1/2-3/4m3002鋼絲繩卡1/2-3/4付203鋼管89-159t3支架工具房4鋼板1.5mm -16mmt2支架、工具、封頭5電焊把線

15、m5006防雨布m22007帆布m21008白棕繩kg809麻繩kg5010橡膠電纜m50011碘鎢燈只1412焊管20×2m200防風(fēng)棚13鍍鋅鐵絲16#kg2014砂輪片片10015鋼絲輪個15016枕木根1017電纜3×4mm2m500焊機(jī)接線18膠皮管2m2006、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃6.1創(chuàng)優(yōu)指導(dǎo)思想本次施工，本著優(yōu)質(zhì)、高效、重信譽(yù)、守合同的原則，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，在施工過程中采取嚴(yán)格的技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制，按全優(yōu)工程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，我們的指導(dǎo)思想上質(zhì)量不降，成本不超，工序不少，時間不拖。6.2工程質(zhì)量指標(biāo)（1）分項(xiàng)工程一次合格率95%；（2）分項(xiàng)工程合格率為100%

16、；（3）分項(xiàng)工程優(yōu)良率85%；（4）分部工程優(yōu)良率85%；主要的分部工程必須優(yōu)良；（5）單位工程優(yōu)良率85%；（6）無損檢測合格率：X射線檢驗(yàn)一次合格率90%；（7）工程一次檢查合格率為100%；（8）工程質(zhì)量資料齊全、準(zhǔn)確。6.3創(chuàng)全優(yōu)工程保證措施（1）技術(shù)管理認(rèn)真貫徹執(zhí)行供熱管理處有關(guān)的各項(xiàng)施工技術(shù)管理辦法、工序控制計(jì)劃。進(jìn)行圖紙審查和技術(shù)交底，全面了解整個工程的工藝流程和工程量，并根據(jù)定額工期、質(zhì)量要求和成本、材料等指標(biāo)以及施工季節(jié)特點(diǎn)，編制施工方案和措施、統(tǒng)籌安排施工工序，對關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。編制施工作業(yè)指導(dǎo)書并負(fù)責(zé)現(xiàn)場實(shí)施，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，督促現(xiàn)場資料的及時簽證，辦理

17、好設(shè)計(jì)變更聯(lián)絡(luò)單、工程技術(shù)核定洽商單。參與工程中間檢查及竣工聯(lián)合檢查驗(yàn)收，保試運(yùn)，形成文件資料并及時簽字。（2）質(zhì)量管理總體質(zhì)量控制A、依據(jù)供熱管理處編制的質(zhì)量保證手冊，結(jié)合工程特點(diǎn)與監(jiān)理協(xié)商劃分A、B、C三級工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對整個工程實(shí)施工序過程的質(zhì)量控制。B、施工前認(rèn)真組織圖紙會審，進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工技術(shù)交底，并向施工班組下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書（包括技術(shù)交底記錄、焊接工藝卡），否則不允許施工。C、嚴(yán)格執(zhí)行停工權(quán)，工序質(zhì)量獎罰權(quán)及質(zhì)量否決權(quán)“三項(xiàng)權(quán)力”，以保證工程施工質(zhì)量。D、保證施工質(zhì)量檢查記錄與施工同步，使施工質(zhì)量具有可追溯性。E、實(shí)行質(zhì)量三級監(jiān)督管理，有標(biāo)準(zhǔn)、有措施、有檢查、有落實(shí)、有效果，處處嚴(yán)

18、格把關(guān)，事事不忘監(jiān)督?？傮w質(zhì)量管理A、認(rèn)真編制實(shí)施創(chuàng)全優(yōu)工程規(guī)劃、質(zhì)量保證措施。B、合理劃分單位、分部、分項(xiàng)工程，建立工程各項(xiàng)質(zhì)量記錄、臺帳，并及時掌握質(zhì)量動態(tài)，實(shí)施以質(zhì)量為核心的管理。C、堅(jiān)持“三工序”原則，即監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序 ，執(zhí)行“三檢一評”制（自檢、互檢、專檢、質(zhì)量評定）認(rèn)真開展內(nèi)部質(zhì)量大檢查活動。D、隱蔽工程隱蔽前必須有現(xiàn)場監(jiān)理參加檢查，同意簽字方可隱蔽，打壓、試壓時必須有建設(shè)單位代表在場并進(jìn)行現(xiàn)場簽證。E、經(jīng)常向甲方通報施工質(zhì)量情況，隨時接受甲方和監(jiān)理單位的監(jiān)督指導(dǎo)。F、全員全過程的開展TQC活動，提高全員質(zhì)量意識，并搞好現(xiàn)場計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)化工作。（3）工期要求按時開

19、工，按合同提前或按期竣工，按時試運(yùn)，按期交工結(jié)算。有開工、竣工報告和施工運(yùn)行計(jì)劃表（見附錄），分析有臺帳，施工有日記，有工程中間檢查記錄和竣工檢查記錄，有單位工程劃分表。（4）成本要求做到成本定期匯總、定期分析，追根尋源實(shí)現(xiàn)成本降低計(jì)劃。有成本降低措施和管理臺帳，嚴(yán)格控制“三費(fèi)”消耗。A、搞好材料費(fèi)的核算，配合材料部門搞好材料消耗的核銷工作，按月考核每個施工隊(duì)的材料消耗指標(biāo)完成情況，材料費(fèi)國爭節(jié)約5%以上。B、搞好車輛臺班費(fèi)的核算,各施工單位在許諾或要根據(jù)各工程項(xiàng)目預(yù)算臺班費(fèi),認(rèn)真填寫工程項(xiàng)目的用車申報計(jì)劃,調(diào)度要嚴(yán)格按各施工單位申報的用車計(jì)劃調(diào)配車輛,月度調(diào)度將行車單據(jù)簽字收集轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)進(jìn)行核算

20、,設(shè)備臺班費(fèi)力爭節(jié)約10%以上。C、搞好人工費(fèi)消耗核算，各施工單位要認(rèn)真填寫人工工日消耗報表，并嚴(yán)格按勞動定額組織施工和用工核算，每周做一次用工量分析，人工費(fèi)力爭節(jié)約6%以上。D、工程“三費(fèi)”成本降低率力爭達(dá)到全優(yōu)工程指標(biāo)。 7、材料及設(shè)備接、保、檢、運(yùn)措施7.1成立專項(xiàng)小組小組負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)收、檢驗(yàn)、保管、運(yùn)輸工作。專項(xiàng)小組由質(zhì)量檢驗(yàn)員、材料責(zé)任員組成，在施工項(xiàng)目部質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，配合生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、運(yùn)輸部門對全線所需材料組織好清點(diǎn)、驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸工作。為全線施工工期、質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)提供有力保證，從而保障工程順利完工。7.2材料檢驗(yàn)7.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)料表對所到材料進(jìn)行驗(yàn)收,其數(shù)

21、量、規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.2.2材料責(zé)任員應(yīng)負(fù)責(zé)對供貨單位提供的裝箱單（發(fā)貨明細(xì)表）、質(zhì)量證明書（合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)單、說明書）、圖紙等有關(guān)供貨憑證和質(zhì)保資料內(nèi)容是否滿足規(guī)定要求進(jìn)行核對，并整理登記、編號及歸檔保存。7.2.2檢查材料表面質(zhì)量，其內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、分層、裂紋和結(jié)疤等缺陷。同時審核出廠合格證、產(chǎn)品說明書及材質(zhì)證明書，需強(qiáng)制檢驗(yàn)的材料必須送試驗(yàn)室復(fù)檢，要求各檢查項(xiàng)目必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如對材料材質(zhì)或性能有懷疑，應(yīng)做復(fù)驗(yàn)，如有不合格品應(yīng)作降級或退貨處理。7.2.3所有閥門、閥體、閥蓋、閥座、法蘭或絲扣的外表面均應(yīng)無可見缺陷，手輪轉(zhuǎn)動靈活，閥體螺栓連接牢固。7.2.4

22、管件：檢查核對管件的質(zhì)量，檢驗(yàn)合格證和產(chǎn)品標(biāo)記、包裝，逐件檢查各彎頭、大小頭等的表面質(zhì)量和外觀形狀、尺寸允許偏差（外徑、壁厚、曲率、半徑、角度、偏口誤差尺寸）是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7.3材料拉運(yùn)7.3.1裝卸車時只允許使用軟尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙邅磉M(jìn)行，管道間不準(zhǔn)發(fā)生任何形式的交叉疊壓，其吊具不得對保護(hù)層造成損傷，不得對管端造成破壞。7.3.2使用鋼制吊索具裝卸設(shè)備時，吊索具與設(shè)備接觸處應(yīng)加軟墊或膠皮保護(hù)管，成品管應(yīng)輕吊輕運(yùn)，防止撞擊變形和機(jī)械損壞。7.3.3嚴(yán)禁采用撬、滾、滑及其它使管子保護(hù)結(jié)構(gòu)遭到破壞的方法裝卸移動管子。7.3.4設(shè)備、閥門等在拉運(yùn)時禁止疊裝。7.3.5施工作業(yè)帶的臨時管材堆放場地

23、應(yīng)平整，分層碼放高度不宜超過2m，層間堆放軟質(zhì)物，最下層設(shè)兩排砂袋或無石子的軟土層，保證管子距離地面大于50mm，并保證管垛的穩(wěn)定。7.4 焊材管理7.4.1為保證焊材質(zhì)量，我處在施工現(xiàn)場專門設(shè)置了符合要求的焊材庫。7.4.2 焊材到貨檢驗(yàn)、入庫保管、烘烤、發(fā)放及回收處理等應(yīng)按焊接材料管理的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3各施工隊(duì)材料責(zé)任人員根據(jù)各施工隊(duì)長編制的焊材領(lǐng)用計(jì)劃到庫房領(lǐng)取焊材，管道焊接用焊材領(lǐng)用數(shù)量不應(yīng)超過兩天的計(jì)劃用量。7.4.4焊工領(lǐng)用焊材時必須攜帶焊條保溫筒，且由本人領(lǐng)取，并填寫“焊材發(fā)放與退回記錄卡”以使焊材的使用有良好的追溯性。8、施工技術(shù)措施8.1測量放線8.1.1定線測量A、根據(jù)

24、設(shè)計(jì)或甲方提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號、精度等級及坐標(biāo)數(shù)據(jù)，來確定管線的線位。管線的中心樁用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。定線儀器用經(jīng)緯儀。管網(wǎng)中的固定支墩、地下檢查井，在管線定位后，再用鋼尺丈量定位。 B、管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號，對主要的中線樁進(jìn)行加固或安放標(biāo)識，并繪點(diǎn)示記。C、管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)做成與附近永久工程相連。在永久性工程上做標(biāo)志定位，控制點(diǎn)的坐標(biāo)作好記錄。附近沒有永久性工程的，埋設(shè)標(biāo)識。D、管網(wǎng)中線定位完成后，按施工范圍對地上障礙物進(jìn)行核查。在施工圖中標(biāo)出地下障礙物的近似位置，作好標(biāo)志，供施工時勘探使用。8.1.2水準(zhǔn)測量A、根據(jù)設(shè)計(jì)或甲方提供的控制網(wǎng)點(diǎn)

25、的高程數(shù)據(jù)，利用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行水準(zhǔn)測量。 B、水準(zhǔn)測量前必須對水準(zhǔn)測量儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面校驗(yàn)。在作業(yè)過程中，尚應(yīng)對儀器的I角（水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)軸之間的夾角）經(jīng)常校驗(yàn)。C、在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支墩及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。管網(wǎng)沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于300m，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，妥善保護(hù)。8.1.3及時填寫測量成果記錄。8.2管溝開挖8.2.1開挖前應(yīng)向施工人員做好管溝分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作。8.2.2管溝開挖時不可兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且距溝邊不得小于0.5m。8.2.3在管溝開挖前需對沿線地下電光纜、管道及其它地下構(gòu)筑

26、物進(jìn)行探測，一經(jīng)查出，應(yīng)首先與有關(guān)部門取得聯(lián)系和確認(rèn) 。8.2.4開挖時對溝邊圍墻及其他建筑物根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取保護(hù)措施。先清理厚土層，遇障礙物時，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系確定管溝尺寸。8.2.5管溝斷面尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，溝底平直，無塌方、無積水、無其它雜物，轉(zhuǎn)角符合圖紙要求。每20m長的管溝，其中心線偏移不大于100mm，管底標(biāo)高為-100mm和+50mm之間，嚴(yán)禁超挖，管溝寬度偏差范圍為±100mm。8.2.6管線溝下組裝時應(yīng)開挖工作坑，坑底寬比溝槽寬加寬應(yīng)不小于0.5m，工作坑距槽底的深度應(yīng)不小于0.3m，工作坑上口寬比溝槽上口寬應(yīng)不小于0.5m。8.2.7自檢合格后，邀請監(jiān)理、

27、項(xiàng)目管理部驗(yàn)收，并及時填寫測量成果記錄。8.3混凝土工程8.3.1模板工程A、模板選用定型鋼模板，按施工圖確定模板的安裝方案以及模板的種類、規(guī)格和數(shù)量，舊的鋼模板要進(jìn)行清理、修補(bǔ)和調(diào)平。模板安裝，應(yīng)對縫嚴(yán)密以防漏漿。B、模板與混凝土的接觸面，在使用前均應(yīng)涂刷適量的隔離劑，安裝模板時，應(yīng)預(yù)先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，在墊層上放出基礎(chǔ)軸線和外形線?；A(chǔ)模板標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、模板支撐要求牢固，支點(diǎn)有足夠的強(qiáng)度，模板接縫要嚴(yán)密，穩(wěn)定不變形，支模高度不應(yīng)超過混凝土振搗棒的有效施工長度。條形基礎(chǔ)模板要加支撐。D、基礎(chǔ)要達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度時方可進(jìn)行拆模，拆模時不要用力過猛過急，拆模程序一般應(yīng)

28、是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，定型模板拆除后隨即清理干凈，堆放整齊。8.3.2鋼筋工程A、所有鋼筋必須無銹、無污、無油漬，具有出廠合格證、材料檢驗(yàn)單及試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)合格材料。B、施工時根據(jù)圖紙要求的尺寸、規(guī)格、型號、形式、數(shù)量集中預(yù)制，并按所處部位分別編號放存，施工時遵照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按編號一次布筋、架筋和綁扎鋼筋。C、綁筋時，鋼筋搭接長度，接頭間距必須符合規(guī)范要求，綁扎時應(yīng)將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。D、鋼筋籠安裝時要避免變形，底部混凝土保護(hù)層可采用水泥砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，鋼筋工程完畢后，應(yīng)對鋼筋預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。8.3.3混凝土澆筑A、混凝

29、土施工之前要把好材料關(guān)，水泥必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報告，砂、石子必須有檢驗(yàn)報告，弄清混凝土種類、標(biāo)號，根據(jù)施工配合比確定用量，拌制混凝土加料時，必須準(zhǔn)確計(jì)量。B、需復(fù)檢鋼筋，包括間距、埋件、墊塊、牢固程度等，軸線標(biāo)高、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 C、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運(yùn)傾倒混凝土?xí)r不得碰撞鋼筋及模板，不得向基礎(chǔ)內(nèi)一次集中傾倒大量的混凝土?；炷翝仓拥暮穸纫藶?00mm500mm。D、振搗時振動棒不準(zhǔn)碰鋼筋及模板，不過振不漏漿，采用“快插慢拔”的振搗方法，分層振搗，每層厚度不超過振搗棒長度，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，控制好振搗時間

30、，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗時隨時注意模板情況，如有變形，漏漿現(xiàn)場要立即整改處理。E、攪拌混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)用量隨拌隨用，每次施工嚴(yán)格按規(guī)范留置混凝土試塊，常溫下，澆筑混凝土完畢后12小時，對暴露部分灑水養(yǎng)護(hù)并遮蓋，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)不小于7天，基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時回填土。施工作業(yè)按（GB50204-93）執(zhí)行。8.4鋼制管道施工技術(shù)措施8.4.1施工工序流程防護(hù)管道預(yù)制管溝開挖現(xiàn)場清障材料驗(yàn)收測量放線管道焊接布管管道組對管線下溝固定口施焊試壓、吹掃管溝回填表補(bǔ)口補(bǔ)傷驗(yàn)交8.4.2管道預(yù)制8.4.2.1工作流程 預(yù)制施工主要由高密度聚乙烯外護(hù)管生產(chǎn)、管道除銹刷漆發(fā)泡、高密度聚乙烯纏繞組

31、成。8.4.2.2工藝流程A、高密度聚乙烯外護(hù)管工藝流程調(diào)壁厚周長施工準(zhǔn)備原料驗(yàn)收混料模具安裝劑料牽引升溫?cái)喙艹善窓z驗(yàn)標(biāo)識B、聚氨酯泡沫塑料直埋保溫管工藝流程施工準(zhǔn)備原料驗(yàn)收鋼管除銹刷防腐涂料聚氨酯發(fā)泡成品檢驗(yàn)貼產(chǎn)品標(biāo)識外護(hù)層纏繞成品檢驗(yàn)貼產(chǎn)品標(biāo)識8.4.2.3擬達(dá)到的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)：合格工序合格率：100%原材料合格率：100%安全指標(biāo)：零傷亡事故現(xiàn)場管理：整齊有序，工完料凈場地清技術(shù)管理指標(biāo)：齊全準(zhǔn)確簽證，手續(xù)完備。8.4.2.4鋼管除銹技術(shù)措施A、在噴（拋）射除銹前，先清除鋼管表面油脂和污垢等附著物。B、在噴（拋）射除銹后，用模度計(jì)檢測質(zhì)量達(dá)到涂裝前鋼管表面銹蝕等級和除銹等級中

32、規(guī)定的Sa2.5級的要求，未達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)入下道工序。C、徹底清除鋼管表面的焊渣、毛刺、灰塵。8.4.2.5涂防腐涂料的技術(shù)措施A、鋼管表面除銹合格后，應(yīng)在8小時以內(nèi)涂防腐涂料，如果涂防腐涂料前鋼管表面已返銹，則必須重新進(jìn)行表面處理。B、涂防腐涂料時，鋼管表面必須干燥潔凈。C、防腐涂層應(yīng)均勻連續(xù)，不得漏涂，必須待第一遍防腐涂料干透后才能涂第二遍防腐涂料，涂層干燥后用測厚儀對涂層測厚，不得小于設(shè)計(jì)厚度。D、涂刷后，防腐層表面應(yīng)光潔,不得有表面漆滴及刷毛遺留痕跡。E、涂料未干透之前不得進(jìn)行下一步作業(yè)。8.4.2.6聚胺酯保溫層制作A、聚胺酯技術(shù)要求a.人工制作：泡沫密度6080Kg/m3,

33、流水線制作: 泡沫密度6163 Kg/m3，正式生產(chǎn)之前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝制作標(biāo)準(zhǔn)試塊。b.保溫層偏心率：管徑159的管線應(yīng)±3mm，管徑>159的管線應(yīng)±5mmc. 泡沫熟化后，接頭切割點(diǎn)與管端間距離應(yīng)在100150mm之間。d. 每批防腐保溫管應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行抽查，抽查率為2%且不少于4根，若抽查不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格定為不合格產(chǎn)品。e. 環(huán)境溫度不適，雨天和夜間嚴(yán)禁生產(chǎn)。B、聚胺酯保溫層制作程序及注意事項(xiàng)a.檢查黑白料存放時間是否過期，廠家提供原料配合比例，使用條件等資料是否齊全，并按SY/T041596標(biāo)準(zhǔn)抽查。b.檢查噴槍、料、氣、管路是否通暢，比例泵的輸送比

34、例是否合適。c.檢查藥品是否充分,并進(jìn)行配比實(shí)驗(yàn)，確定黑白藥比例。d.檢查膠帶粘合性以及塑料膜的拉伸強(qiáng)度能否達(dá)到使用要求。e.檢查模具內(nèi)部無污物及附著物，并確保模具內(nèi)部清潔，無毛刺。f.檢查空壓機(jī)工作性能，并打開空壓機(jī)，使壓力保持在0.5Mpa。g.根據(jù)發(fā)泡管線的直徑大小設(shè)計(jì)保溫厚度,調(diào)整好進(jìn)藥泵壓力和進(jìn)藥量。h.上管時應(yīng)確保管線防腐層無污物,無灰塵,無破損,無漏涂。i.上管時要確保管線平穩(wěn)上架。j.檢查接頭管套、直徑，確保順利接頭。k.保證管線與模具中心保持在一條中心線上。l.保證噴槍槍頭、塑料膜結(jié)合線、膠帶中心線在同一截面，偏離誤差應(yīng)不大于5mm；噴槍槍頭與管線角度應(yīng)在2030之間。m.發(fā)

35、泡時鋼管前進(jìn)速度與噴槍噴藥量應(yīng)保持一致，嚴(yán)禁推進(jìn)過快或過慢，噴藥過少或過多，造成間隙或堆積。在泡沫未完全固化前，如塑料膜內(nèi)有氣泡應(yīng)及時清除，以免發(fā)生空洞。n.下管線時嚴(yán)禁摔、拖、拉作業(yè)，以免造成泡沫管的損壞。 成品管徑檢驗(yàn)合格，堆放時場地必須設(shè)立管托，應(yīng)碼放整齊，通風(fēng)良好，避免日光曝曬、雨淋，堆放高度不得超過3m。密度聚乙烯外護(hù)管質(zhì)量保證措施原材料進(jìn)廠：材料是否是正規(guī)廠家生產(chǎn)，規(guī)格、型號是否符合標(biāo)準(zhǔn)。由材料工程師進(jìn)行外觀檢查，然后驗(yàn)收產(chǎn)品合格證與產(chǎn)品質(zhì)量報告單，具備該條件方可入庫，否則應(yīng)拒收。原料保管與存放：1）原料入庫后，必須在指定的庫房進(jìn)行保管與存放，有專人負(fù)責(zé)。2）庫房內(nèi)原料應(yīng)堆放整齊，

36、產(chǎn)品標(biāo)示明確。3）原材料保管必須要防潮、防雨、放火等。4）原材料存放時不得破壞原帶包裝。8.4.2.8成品保存技術(shù)措施A、管線碼放整齊，堆放高度不得大于3米。B、按直徑大小排列，并應(yīng)懸掛標(biāo)識，注明明管徑、厚度、數(shù)量等。C、露天存放宜用蓬布蓋住，露天存放不應(yīng)超過90天。8.4.3布管8.4.3.1運(yùn)布管起重設(shè)備采用16t吊車，防腐管裝卸時采用吊鉤鋼絲繩或尼龍吊帶。8.4.3.2布管時采用砂袋將管子支起400mm左右，嚴(yán)禁用磚、石等硬物。8.4.3.3按設(shè)計(jì)的用管類型進(jìn)行布管，應(yīng)注意首尾銜接，管道外壁與管溝通間的凈距應(yīng)不小于0.5m。8.5管道組對8.5.1清管管道散布完畢，下溝前，用清管器清理管

37、內(nèi)雜物。8.5.2校圓管道組對前，對管口進(jìn)行校圓，校圓可采用“火焰加熱+錘擊”方法進(jìn)行施工，要求校圓后管口橢圓度±1%D，管子端部不得有超過0.5mm深的錘痕。8.5.3清口管道焊接前，用棉紗醮汽油方法將管口周圍清洗干凈。用鋼絲刷、砂紙、銼刀或電動角向磨光機(jī)將距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面進(jìn)行清理，使其達(dá)到無銹、無泥、無水、無油，并露出金屬光澤。8.5.4組對管道采用管溝內(nèi)組對，用16t吊車將管道平穩(wěn)吊放在管溝內(nèi)，用導(dǎo)鏈起吊管道，人工組對。8.5.5管口組對時，應(yīng)避免強(qiáng)力對口，嚴(yán)禁用加熱或硬撬的方式對口，且在施工過程中不得損壞鋼管的外防腐層。8.5.6組對間隙均勻，符合焊

38、接工藝要求。8.5.7管道對口錯邊量小于壁厚的20%，且小于2mm，組對中心線偏斜2mm。8.5.8螺旋焊縫相互錯開距離100mm。8.5.9直管段上環(huán)向焊縫間距不小于1個管徑，且不小于100mm。8.5.10坡口加工管道坡口若未加工或在施工過程中所用短節(jié)、坡口加工采用“氣焊切割+砂輪機(jī)打磨方法”進(jìn)行施工，坡口角度為70±5°，鈍邊為1±1mm。8.5.11管道臨時保護(hù)管道對口時，起吊管道必須用尼龍吊帶，以保護(hù)防護(hù)層，每天下班前用=4mm盲板將管道兩端臨時封堵，以防異物進(jìn)入管道。為防止浮管現(xiàn)象發(fā)生，及時回填部分地段進(jìn)行穩(wěn)管。8.6直埋管道安裝8.6.1預(yù)制保溫管驗(yàn)

39、收：保溫管的防腐層、保溫層、保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8.6.2管溝的驗(yàn)收：管溝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，溝底寬度、坡度，管底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.6.3宜采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝內(nèi)就位施工的辦法。在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，固定支墩間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其它障礙的地方，每一焊口的折角不得大于5°角。8.7補(bǔ)償器安裝和管道的冷拉、熱緊考慮圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方型補(bǔ)償器數(shù)量較多，本工程方型補(bǔ)償器制作采取集中預(yù)制的方式。8.7.1方型補(bǔ)償器預(yù)制方型

40、補(bǔ)償器預(yù)制應(yīng)在充分熟悉圖紙的前提下制定出預(yù)制方案,確定預(yù)制范圍、分段原則、封閉段位置等。8.7.1.1預(yù)制程序如下：熟悉圖紙確定預(yù)制驗(yàn)收核對下料切割組對焊接清掃管膛線號標(biāo)記敞口封閉8.7.1.2方型補(bǔ)償器預(yù)制原則 A、方型補(bǔ)償器預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照管段圖進(jìn)行，當(dāng)管段尺寸與現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生沖突時應(yīng)實(shí)地進(jìn)行測量，確定管段尺寸。 B、對于沒有管段圖的管段應(yīng)根據(jù)管道平面圖并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)制。 C、方型補(bǔ)償器預(yù)制應(yīng)采取集中下料的辦法，以避免材料浪費(fèi)和增加焊口數(shù)量。8.7.1.3方型補(bǔ)償器制作一般技術(shù)要求A、管材的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、熔渣和氧化皮。B、采用氣割、自動切割管道，應(yīng)用砂輪磨去熱影

41、響無至露出金屬光澤（一般不小于0.5mm）。C、管材切口端部的傾斜偏差不得大于管子外徑的1%，且不大于3mm。D、對于管端周長不一致的鋼管組對時，應(yīng)將周長較大鋼管管口的超出長度平均分布，不得趕到一側(cè)造成錯口超差。E、鋼管組對時其縱向、環(huán)向焊縫位置應(yīng)符合下列要求：對口時鋼管的縱向焊縫應(yīng)放在上半圓頂部90°范圍內(nèi)。兩鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯開至少100mm。環(huán)向焊縫距管支墩凈距不應(yīng)小于100mm。直管管段兩直鄰環(huán)向焊縫的間距應(yīng)不小于200mm。F、焊口應(yīng)躲開支架及現(xiàn)場焊接三通位置。G、管線上的儀表取源件、放空件等應(yīng)在預(yù)制時安裝。H、預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下表（單位：mm）：項(xiàng)目允許偏差自由

42、管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6J、壁厚相同的管道組成件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，具體可采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠。其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；壁厚不相同的管道組成件組對，當(dāng)內(nèi)壁差大于1mm或外壁差大于2mm時，應(yīng)加工過渡坡口。8.7.1.4方型補(bǔ)償器安裝A、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。B、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。C、方型補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏

43、差應(yīng)不超過±10mm。D、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。8.7.2波紋補(bǔ)償器安裝：A、波紋補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)在平地上進(jìn)行，用拉管器拉長或壓縮，操作時要分2-3次逐漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻。當(dāng)拉伸或壓縮到要求的數(shù)值時，應(yīng)立即安裝固定，在吊裝波形補(bǔ)償器時，不能把繩索綁在波節(jié)上，更不能將支撐件焊接在波節(jié)上。應(yīng)在兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。B、安裝波形補(bǔ)償器時要注意方向，必須使補(bǔ)償器的導(dǎo)管與外殼焊接的一端迎向介質(zhì)流向。C、波形補(bǔ)償器中

44、心線與管道中心線重合，補(bǔ)償器兩端應(yīng)至少各有一個導(dǎo)向支架。8.7.3管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在冬季試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時的運(yùn)行壓力應(yīng)降低在0.3MPa，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對稱、均勻適度堅(jiān)固。在熱緊部位有保護(hù)操作人員安全的可靠措施（操作人員應(yīng)勞保著裝齊全，并配戴電焊手套及焊帽，將焊帽上的黑玻璃取掉保留白玻璃。熱緊操作時，操作者站于與法蘭呈45°角的位置，不得正對法蘭口，防止熱氣或熱水噴出后，造成燙傷。）處在地溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通地面的出口。8.8管道焊接8.8.1焊接設(shè)備采用逆變直流焊機(jī)ZX7-400，焊條采用E4303，焊接工藝參數(shù)遵照焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行

45、。8.8.2焊縫外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)要求 A、焊縫寬度s=10-14mmB、焊縫余高h(yuǎn)0.2s+1=2.4mmC、表面凹陷eL0.5長度小于等于焊縫全長10%且不大于100mm。D、咬邊深度e0.5mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊長度之和不大于每條焊縫全長的10%，且不大于50mm。E、接頭錯位e0.25，且不大于3mm。為管壁厚度。其它要求8.8.3.1焊接過程中及焊后藥皮、飛濺等必須用銼刀或砂輪機(jī)清理干凈，每條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完成，各焊道間隔不宜過長，相鄰焊縫接頭位置錯開20mm。8.8.3.2焊接過程中，焊條必須放入焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取，大風(fēng)、陰雨、潮濕天氣無防護(hù)措施不得施焊。8.8.3.3焊縫表面不得有氣

46、孔、夾渣、熔合性飛濺。焊縫表面凹陷，咬肉等缺陷長度不得超標(biāo)，不合格之處必須處理。8.8.3.4焊工必須持證上崗，焊工焊完每道焊口，在焊縫下游50mm外標(biāo)記焊工代號。8.8.4焊接工藝評定8.8.4.1 管道焊接評定按照GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中第4章的程序和要求進(jìn)行。8.8.4.2 焊接工藝評定的試件材料及焊材必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有質(zhì)量證明書和合格證，所用焊機(jī)必須完好，所用儀表必須經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，且應(yīng)在有效期之內(nèi)。參與施焊的焊工應(yīng)是本單位的優(yōu)秀焊工。8.8.4.3 焊接工藝評定工作在我處焊接試驗(yàn)場地進(jìn)行，焊接工藝評定報告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工

47、程師批準(zhǔn)后，可在本單位使用。8.8.4.4 各施工單位將所做的焊接工藝評定的原件（包括附件）及時報送處技安科經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核、質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)后，統(tǒng)一編號，匯編入焊評目錄表下發(fā)，在全處范圍內(nèi)通用。8.8.4.5 焊接工藝評定的試件、試樣由焊接試驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)編號、除銹涂清漆防腐，統(tǒng)一保存。8.8.5 焊接工藝編制8.8.5.1焊接工藝編制依據(jù)a）評定合格的焊接工藝評定報告；b）施工圖紙和技術(shù)文件；c）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。8.8.5.2 焊接施工方案由焊接責(zé)任人員在正式施焊前編制。8.8.5.3 焊接工藝以焊接工藝卡的形式下發(fā)至作業(yè)班組。焊接工藝卡由焊接責(zé)任人員編寫，焊接責(zé)任工程師或質(zhì)量保

48、證工程師簽字、批準(zhǔn)。8.8.5.4 焊接工藝卡的內(nèi)容主要包括：焊接工藝評定編號、母材材質(zhì)及規(guī)格、焊材牌號及規(guī)格、焊接接頭示意圖、使用部位、焊材層次、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊材烘烤溫度及保溫時間、焊前準(zhǔn)備、技術(shù)要求和編制人、審批人簽字及日期等。有要求時，還應(yīng)包括預(yù)熱、層溫、后熱及熱處理規(guī)范。8.8.6 焊接記錄與標(biāo)識8.8.6.1在焊接過程中施焊人員應(yīng)按焊接記錄的內(nèi)容和要求填寫。有要求時還應(yīng)附加記錄焊接規(guī)范和熱處理規(guī)范。8.8.6.2 設(shè)計(jì)文件或用戶有特殊要求時，按設(shè)計(jì)文件或用戶提供的記錄表格填寫。8.8.6.3 焊縫的現(xiàn)場標(biāo)識由管道焊接責(zé)任人員負(fù)責(zé)實(shí)施，焊縫的標(biāo)識應(yīng)在焊縫焊接完成后即時進(jìn)行。標(biāo)識的主要內(nèi)容應(yīng)包括：管線號、焊口號、焊工號、焊接日期等，標(biāo)識應(yīng)在焊縫附近的明顯位置進(jìn)行。8.8.7 焊接施工管理8.8.7.1 施焊前，焊接責(zé)任人員應(yīng)對焊工進(jìn)行技術(shù)交底和工藝紀(jì)律教育。8.8.7.2 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，如無有效防護(hù)措施，應(yīng)停止施焊。A、手工電弧焊風(fēng)速10米/秒。B、相對濕度90%。C、焊件溫度低