樁基筑島施工技術(shù)方案沖擊鉆

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、人員設(shè)備及機(jī)械配備1四、施工方案2五、常見(jiàn)施工通病預(yù)防13六、質(zhì)量保證措施15七、文明施工、安全環(huán)保措施15水下樁基專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.S254麻陽(yáng)巖門(mén)至拖沖公路施工設(shè)計(jì)圖。2.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）3.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）4.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）5.現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)及調(diào)查了解的施工環(huán)境、條件等。二、工程概況本標(biāo)段屬于S254麻陽(yáng)巖門(mén)至托沖公路工程A2標(biāo)，共有橋梁5座，K21+890 錦江大橋：凈8m+2*2m 人行道；K28+245 皮沖中橋：凈8m+2*0.5 m

2、 護(hù)欄。; K29+920 滑石江大橋：凈8m+2*0.5 m 護(hù)欄；K37+095 祖沖小橋：凈8m+2*0.5 m 護(hù)欄；K41+400 堯市大橋：凈8m+2*0.5 m 護(hù)欄，詳細(xì)水下樁工程量如下：橋梁名稱(chēng)樁基號(hào)樁徑備注錦江大橋7#、8#200皮沖中橋1#、2#140滑石江大橋1#140祖沖小橋堯市大橋3#、4#140三、人員設(shè)備及機(jī)械配備3.1人員配置主要管理人員表3-1序號(hào)姓名本項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)姚榮項(xiàng)目經(jīng)理二建證戴龍志總工程師高工證陳東工程師工程師證劉向前試驗(yàn)工程師檢測(cè)師證代新坤質(zhì)檢工程師工程師證楊文計(jì)量工程師注冊(cè)造價(jià)師劉宏兵測(cè)量工程師工程師證李國(guó)強(qiáng)專(zhuān)職安全員安全員證主要人員配備表3-2

3、序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工122沖鉆工53電焊工84電 工13.2機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備配備表3-3設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量挖掘機(jī)1.2m³以上2臺(tái)自卸汽車(chē)后八輪10輛鋼筋切斷機(jī)GQ163臺(tái)電焊機(jī)SM-2W3臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW403臺(tái)沖擊鉆3套25t吊車(chē)25t2臺(tái)混凝土輸送車(chē)8m³以上7輛四、施工方案4.1、工藝流程樁基筑島施工工藝流程：測(cè)量放樣、填土（石渣、片石）筑島平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位造漿、沖孔、撈渣、取樣、沖孔成孔驗(yàn)收第一次清孔下放鋼筋籠第二次清孔檢查簽證灌注水下混凝土成樁交驗(yàn)拔護(hù)筒清理樁頭無(wú)破損檢測(cè)。筑島樁基施工工藝框圖（水中樁）填土（石渣、片石）筑島平整墩位處施工場(chǎng)地制作鋼

4、護(hù)筒插打鋼護(hù)筒檢查簽證選擇鉆頭沖孔鉆機(jī)就位、開(kāi)孔向樁孔內(nèi)注泥漿沖孔、造漿測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑泥漿池沉渣池檢查簽證成孔、終孔檢查簽證清 孔測(cè)量沉淀厚度制作鋼筋籠下放鋼筋籠、固定牢靠二次清孔檢查簽證設(shè)立砼灌注設(shè)備測(cè)量砼面高度檢查合格制砼試塊砼試塊檢驗(yàn)成樁交驗(yàn)灌注水下砼合格清理樁頭、無(wú)破損檢測(cè)4.2、施工準(zhǔn)備4.2.1、主墩樁基筑島施工主墩位于河道中，其中5#墩侵入河道中較多，承臺(tái)外邊線距水邊約有50m，6#墩承臺(tái)位于河邊灘涂地上；結(jié)合主墩所處位置情況及地質(zhì)、水文等情況，從施工的工期、方便性、用電及設(shè)備情況等各方面分析，最終確認(rèn)筑島法進(jìn)行施工。筑島范圍為縱橋向承臺(tái)邊線外10m，橫橋向承臺(tái)邊線外1

5、5m；9#墩主墩圍堰筑島至岸側(cè)也采用筑島連接。待樁基施工完畢后，再開(kāi)挖基坑進(jìn)行承臺(tái)施工。筑島施工方法：清除承臺(tái)范圍內(nèi)的淤泥層，標(biāo)示出待筑島體底平面的范圍，從岸側(cè)往江側(cè)進(jìn)行分段填筑石渣和片石：筑島體外側(cè)采用1:2的坡度放坡，同時(shí)在迎水面采用沙袋護(hù)筑邊坡以確保邊坡的穩(wěn)固。島體填筑分三步填筑完成：第一次從岸邊向江側(cè)用石渣和土方填筑，填壓密實(shí)，并在填筑好的島體上用挖掘機(jī)對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)淤泥層進(jìn)行清理；清理完成后用土方、石渣填筑承臺(tái)范圍內(nèi)島體，最后用片石和土方填筑島體外圍到設(shè)計(jì)島體邊線，詳見(jiàn)筑島施工步驟圖。筑島完畢后，島體表層填筑0.3m厚的碎石并用10t振動(dòng)壓路機(jī)來(lái)回碾壓密實(shí)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，橋位處烏江河道

6、常水位標(biāo)高為+353.2m，故筑島島體頂面標(biāo)高定為+354.5m。在島體的路線中心線、左右幅橋梁中心線上設(shè)置島體沉降及位移觀測(cè)點(diǎn)。待島體沉降及位移基本穩(wěn)定后，進(jìn)行場(chǎng)地平整，插打鋼護(hù)筒進(jìn)行樁基的施工。在施工過(guò)程中繼續(xù)對(duì)島體進(jìn)行觀測(cè)。筑島施工中應(yīng)注意的問(wèn)題：1）、對(duì)于出現(xiàn)島體局部滑移的現(xiàn)象時(shí)，先進(jìn)行清除淤泥，然后插打木樁（寬度為與砂袋底寬相同）。2）、在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)島體沉降及位移的觀測(cè)，做好記錄對(duì)比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3）、筑島全過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)筑島范圍和標(biāo)高進(jìn)行填筑。4.2.2、鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)主墩鋼護(hù)筒采用12mm鋼板卷制而成，護(hù)筒底口穿過(guò)筑島島體進(jìn)入河床沖刷線以下，避開(kāi)沖孔施工對(duì)島體的

7、不利影響，并且有利于保證樁基的施工質(zhì)量，護(hù)筒埋深按照現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定，高出島體頂面0.3m。 鋼護(hù)筒埋設(shè)示意圖4.2.3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的施工：配制泥漿的粘土，選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的粘土，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1)、膠體率不低于95%；2)、含砂率不大于4%；3)、造漿能力不低于2.5L/kg；4)、塑性指數(shù)大于17。5）、泥漿池的布置：在離樁基大于五米的位置開(kāi)挖泥漿池和沉淀池。4.3、沖孔施工4.3.1、 通過(guò)工期及技術(shù)等各方面因素綜合考慮，共投入20臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行樁基施工。4.3.2、安裝沖孔鉆機(jī)、鉆機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，以防沖孔過(guò)程中發(fā)生偏移和沉陷。、通過(guò)沖孔架上滑輪緣的鉛垂線

8、對(duì)準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于1cm。鉆頭掛上后，反復(fù)核對(duì)中心位置，以免造成斜孔。4.3.3、沖孔施工沖孔時(shí)首先向孔內(nèi)直接投入粘土并加水，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。鋼護(hù)筒底腳以下為河床淤泥質(zhì)粘土層，認(rèn)真施工，采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在護(hù)筒底口以下及進(jìn)入松散砂層以后，按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15厘米），用小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，加大粘土減少小片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。沖擊錘的沖程以不過(guò)80厘米為宜。開(kāi)孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，還要混入一定數(shù)

9、量的小片石，借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。在流塑粘土層及松散砂層應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并懸浮鉆碴。開(kāi)始沖孔時(shí)，采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，對(duì)繼續(xù)沖孔起導(dǎo)向作用。當(dāng)孔深超過(guò)鉆頭全高加沖程后，采用正常沖擊，沖程2.03.0m。但在下列情況采用2.0m以下的中低沖程：A、在斜面開(kāi)孔及在護(hù)筒內(nèi)和在護(hù)筒刃腳以下2.03.0m范圍內(nèi)沖孔時(shí)；B、在停沖后投泥重新沖孔時(shí)；C、當(dāng)遇到局部砂層時(shí)；D、在拋石回填重新沖孔以及在處理特殊情況時(shí)。沖孔過(guò)程中起落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過(guò)快而造成負(fù)壓引起坍孔。在沖孔過(guò)程中，勤松繩，防止打空錘。勤清碴，使鉆頭經(jīng)常

10、沖擊新鮮地層。經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在沖孔中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。作好沖孔記錄和取樣工作，當(dāng)鉆頭進(jìn)入巖層時(shí)，為預(yù)防卡鉆，經(jīng)常檢孔。在進(jìn)入全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化巖層后，視巖層硬度情況采用11.5m的沖程；在進(jìn)入弱風(fēng)化、微風(fēng)化巖層后，巖層較硬，采用24m或45m的大沖程，但在任何情況下，最大沖程不超過(guò)6m，以防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。在沖孔施工時(shí)，在鋼絲繩上做好可靠的標(biāo)志，以準(zhǔn)確掌握沖程大小，并根據(jù)不同地層調(diào)整沖程大小。沖孔時(shí)準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用。鉆頭直徑磨耗超過(guò)1.5cm時(shí)，及時(shí)更換、修補(bǔ)。更換新鉆頭前檢孔到孔底，然后放入新鉆頭。若不能到孔底，拋投片石進(jìn)行擴(kuò)孔，使孔徑始終保持設(shè)計(jì)直徑。沖孔過(guò)程中，用

11、檢孔器經(jīng)常對(duì)已成孔進(jìn)行檢查，檢查成孔是否符合要求，是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問(wèn)題，如有問(wèn)題，拋片石、粘土坯至直徑開(kāi)始變小處以上0.30.5 m再行沖孔。禁止未投片石、粘土而單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。終孔后進(jìn)行清孔工作，采用換漿法清孔，當(dāng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合要求后進(jìn)入鋼筋籠安裝工作。在沖孔過(guò)程中經(jīng)常投黃土造漿，每次沿孔四周均勻投放孔內(nèi)，然后低沖程造漿，直至泥漿比重達(dá)到要求為止，在砸進(jìn)過(guò)程中，每隔34小時(shí)，將錘頭在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來(lái)，以利護(hù)孔壁。勤取渣，進(jìn)入全風(fēng)化巖層后，每臺(tái)班且每進(jìn)尺1m，取渣留樣一次；進(jìn)弱風(fēng)化巖層后，每臺(tái)班且每進(jìn)尺0.5m取渣留樣一次，并且在巖層變化處取渣留樣

12、。清孔時(shí)，采用正循環(huán)或反循環(huán)法。泥漿控制含砂率2%，PH值6.5，膠體率98%，比重：清孔后泥漿比重1.05 1.08，粘度1720s。4.3.4、沖孔施工質(zhì)量要求4.3.4.1、鉆架抄墊牢固并調(diào)平前后誤差小于5mm，錘頭尖要對(duì)準(zhǔn)樁位中心即護(hù)筒口調(diào)整中心（根據(jù)護(hù)筒位移和傾斜實(shí)際情況確定的樁位中心）。4.3.4.2、錘頭直徑根據(jù)樁基大小而定，每班至少檢查2次，當(dāng)錘頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)，補(bǔ)焊耐磨焊件或合金鋼片。4.3.4.3、開(kāi)孔階段，在護(hù)筒底口以上1.0m開(kāi)孔，開(kāi)孔前投放各2×0.5m厚的黃土加15cm左右片石互層，采用0.51.0m低沖程沖砸至護(hù)筒底口以后，再采用填黃土加碎石（比

13、例1:1）繼續(xù)低沖程沖砸，如此反復(fù)二至三次待沖砸至護(hù)筒底口以下3.0 4.0m后正常鉆進(jìn)，以使護(hù)筒底口與覆蓋土層密實(shí)緊貼而護(hù)壁。4.3.4.4、在沖孔過(guò)程中經(jīng)常投黃土造漿，每次沿孔四周均勻投放孔內(nèi)，然后低沖程造漿，直至泥漿比重達(dá)到要求為止，在砸進(jìn)過(guò)程中，每隔34小時(shí)，將錘頭在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來(lái)，以利護(hù)孔壁。4.3.4.5、勤取渣，進(jìn)入全風(fēng)化巖層后，每臺(tái)班且每進(jìn)尺1m，取渣留樣一次；進(jìn)弱風(fēng)化巖層后，每臺(tái)班且每進(jìn)尺0.5m取渣留樣一次，并且在巖層變化處取渣留樣。4.3.4.6、清孔時(shí)，宜將泥漿比重由沖孔時(shí)的1.41.6換漿至1.051.08，清孔方法采用正循環(huán)法。泥漿控制含砂率2

14、%，PH值6.5，膠體率98%。4.3.4.7、在不同的地層，采取不同的沖程：粘性土、風(fēng)化巖、砂礫石及含砂量較多的卵石層，沖程為12m。砂卵石層，沖程為23m?；鶐r，沖程為35m，最高不超過(guò)6m。停鉆后再鉆時(shí)，沖程由低到高逐漸增加到正常沖程。4.3.4.8、勤檢查鉆頭磨損情況，鉆頭直徑磨損不超過(guò)1.5cm，對(duì)鉆頭補(bǔ)焊時(shí)，采用耐磨焊條補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后的鉆頭在原孔使用時(shí)，先用低沖程沖擊一段時(shí)間，再使用較高沖程鉆進(jìn)。4.3.4.9、為保證孔形正直，鉆進(jìn)完成后使用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的46倍，2.5m直徑的樁探孔器長(zhǎng)度定為11m，直徑為樁基鋼筋籠直徑加100mm（不大于鉆頭直徑）

15、。4.3.4.10、經(jīng)常檢查泥漿比重和含砂率，對(duì)砂層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重適當(dāng)增大。4.3.4.11、鉆孔施工時(shí)，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔記錄，對(duì)地質(zhì)情況發(fā)生變化和施工中發(fā)生的事故情況做詳細(xì)記錄并及時(shí)通知監(jiān)理工程師。4.3.5、 終孔及清孔質(zhì)量要求4.3.5.1、當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，進(jìn)行終孔取樣，確定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，然后填寫(xiě)終孔檢查證，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。4.3.5.2、成孔驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。4.3.5.3、注入的泥漿帶著殘留的鉆渣，經(jīng)護(hù)筒口循環(huán)多

16、次，至殘留鉆渣逐漸被清除為止。4.3.5.4、如還有較大塊徑的鉆渣取不上來(lái)，則再投少量粘土（粘土塊一般10×10cm為宜），用鉆頭小沖程（沖程1m左右）沖砸23小時(shí)，再實(shí)施正循環(huán)泥漿清孔，至孔底殘?jiān)穸冗_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.5.5、質(zhì)量要求：孔位、孔深、孔徑和孔形符合設(shè)計(jì)要求。清孔后泥漿性能指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，含砂率2%，膠體率98%，相對(duì)密度1.05 1.08，粘度1720s。孔內(nèi)沉淀厚度：小于5cm，鉆孔傾斜度1%樁長(zhǎng)，且不大于500。4.4、鋼筋籠施工鋼筋在加工時(shí)采用分節(jié)制造，加勁筋成型法施工，加勁鋼設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，制作時(shí)先按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈，并在加勁筋上標(biāo)出主筋的

17、位置，然后把主筋擺在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，使加勁筋與主筋垂直（應(yīng)用木制直角板校正垂直度）。然后點(diǎn)焊，在一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將全部主筋照上法逐根焊好，最后支墊好鋼筋籠骨架，套入盤(pán)條螺旋筋，按設(shè)計(jì)間距和位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，且點(diǎn)焊牢固。在加工制造鋼筋籠時(shí)，沿鋼筋籠周長(zhǎng)方向?qū)ΨQ(chēng)均勻的焊好保護(hù)層鋼筋，2米一道，每道不少于4個(gè)。并在鋼筋籠內(nèi)對(duì)稱(chēng)等間距布置聲測(cè)管，鋼管與鋼筋籠綁扎牢固，在下鋼筋籠及過(guò)程中無(wú)移位現(xiàn)象；聲測(cè)管頂、底端用設(shè)計(jì)圖文件所要求的方式密封，接頭采用套接，且密封

18、，確保不漏水、不漏漿，不能有封堵及漏漿現(xiàn)象，逐根檢查。鋼筋籠采用吊機(jī)吊裝入孔，如下圖所示方式進(jìn)行施工：鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量要求1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋廠家明確、材質(zhì)證明齊全，且通過(guò)質(zhì)量初檢合格的材料才允許進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)范驗(yàn)收，工地抽樣試驗(yàn)檢查合格后方可使用。鋼筋使用前調(diào)直、除銹、清除污泥等。3、配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒(méi)有變形、松脫和開(kāi)焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。4、按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來(lái)決定鋼筋的下料，依樁的長(zhǎng)短來(lái)確定分段制作長(zhǎng)度。5、鋼筋籠的接長(zhǎng)施工質(zhì)量必須滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范的要求，且逐節(jié)、逐樁經(jīng)監(jiān)理工程師檢

19、查簽認(rèn)。6、按設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求安裝超聲波探測(cè)管，聲測(cè)管的直徑、壁厚滿(mǎn)足施工要求。7、聲測(cè)管固定牢靠，施工中避免碰撞、堵塞。8、鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖制作，質(zhì)量要求為：1)、鋼筋籠全長(zhǎng)±10mm；2)、螺旋箍筋間距±20mm；3)、主筋間距±10mm；4)、加強(qiáng)筋間距±20mm；5）、骨架外徑±10mm；9、鋼筋籠安裝后質(zhì)量要求，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm，骨架傾斜度±0.5%，骨架保護(hù)層厚度±20mm，鋼筋籠安裝完成后將鋼筋籠固定在護(hù)筒上，防止鋼筋籠在灌注砼時(shí)上

20、浮。4.5、灌注樁基水下混凝土當(dāng)終孔以后，進(jìn)行清孔的工作，清孔后泥漿比重符合要求時(shí)安裝鋼筋籠，最后再進(jìn)行第二次清孔，按嵌巖柱樁設(shè)計(jì)，孔底沉渣厚度在5cm 以下。當(dāng)上述泥漿指標(biāo)及孔底沉渣厚度符合要求以后即用垂直提升導(dǎo)管法進(jìn)行樁身水下砼的灌注工作。水下砼灌注用的導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm。樁基混凝土采用自拌混凝土，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至輸送泵處，由混凝土輸送泵泵送灌注。在灌注樁身水下砼以前，還應(yīng)該進(jìn)行以下幾個(gè)方面的計(jì)算及設(shè)備的準(zhǔn)備工作：首批砼方量的計(jì)算以確定儲(chǔ)料斗的容量首批灌注混凝土的數(shù)量滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考下公式計(jì)算：D2 d2V （H1+H2）+ h1

21、4 4式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度(m)，h1= Hww/c。根據(jù)上述公式計(jì)算，2.5m的樁首批混凝土需要8.4m3。水下混凝土灌注質(zhì)量控制要求導(dǎo)管使用前進(jìn)行過(guò)球、水密及耐壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按下式計(jì)算。=chc-wHw式中: 導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kpa)；c混凝土拌合物的重量(取24KN/

22、m3)；hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；w樁孔內(nèi)水或泥漿的重量(KN/m3)；Hw樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。灌注水下混凝土所用的導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，及時(shí)進(jìn)行更換，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，并對(duì)每根導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)記錄長(zhǎng)度，以免在拆導(dǎo)管時(shí)誤拆造成斷樁。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管頂口接異型接頭，通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行換漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注混凝土前不能停止換漿工作。復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿(mǎn)足灌注要

23、求。滿(mǎn)足要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可灌注混凝土。在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，其容量必須滿(mǎn)足儲(chǔ)存首批混凝土數(shù)量的要求，灌注首批混凝土?xí)r導(dǎo)管下口至孔底的距離為3040cm，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m。灌注混凝土?xí)r確保有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，以保證樁基澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。水下混凝土的灌注過(guò)程嚴(yán)格按施工工藝的要求進(jìn)行施工，對(duì)混凝土的坍落度、流動(dòng)性進(jìn)行檢查，混凝土坍落度為180220mm，首批砼的初凝時(shí)間不得早于全部砼灌注完成時(shí)間。灌注混凝土期間，配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障，灌注砼前，將所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢校，保證機(jī)械設(shè)備的完好。沖孔作業(yè)人員檢查鉆機(jī)

24、的大、小卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，保證其完好，以上機(jī)械設(shè)備的完好情況做好記錄并簽認(rèn)。易損件的備用工作滿(mǎn)足出現(xiàn)故障后30分種內(nèi)修理好。準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)及換電準(zhǔn)備工作,以備停電時(shí)及時(shí)換電?；炷恋墓嘧⑦B續(xù)進(jìn)行，有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度較大時(shí)，開(kāi)始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過(guò)快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于6m。根據(jù)混凝土的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動(dòng)鋼筋骨架。樁孔內(nèi)混凝土面位置的探測(cè)，采用錘重不小于4.5kg的錐形探測(cè)錘探測(cè)?；炷凉嘧⒌綐渡喜?m以?xún)?nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管

25、，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高0.8m。灌注過(guò)程中，對(duì)每根樁做好施工記錄，并按規(guī)定做混凝土試件，每根樁不少于三組試件。灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀；每樁檢查排架樁/3孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器；每樁測(cè)量4孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)測(cè)量繩；每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度直樁1%樁長(zhǎng)、且不大于500 用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法；每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘；每樁檢查支承樁不大于

26、設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀；測(cè)每樁骨架頂面高程后反算4.6、樁基檢測(cè)檢測(cè)前應(yīng)用測(cè)繩拴一根32mm長(zhǎng)20cm的鋼筋，做成吊錘對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行試探是否暢通，并向管中注入清水作聲測(cè)介質(zhì)。超聲波法檢測(cè)時(shí)間要求在樁基砼齡期達(dá)14天以后進(jìn)行。檢測(cè)完畢且合格后，采用灌漿機(jī)將水泥砂漿灌滿(mǎn)聲測(cè)管。為保證樁頂砼質(zhì)量，在樁基礎(chǔ)砼施工完成砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開(kāi)始清除樁頭混凝土。4.7、施工完成后在不影響下一步工序的情況下對(duì)筑島圍堰進(jìn)行清除。五、常見(jiàn)施工通病預(yù)防（1）斜孔、擴(kuò)孔、塌孔預(yù)防措施a、沖機(jī)底座牢固可靠，沖機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時(shí)沖進(jìn)的過(guò)程中每接長(zhǎng)一根沖桿、沖進(jìn)時(shí)間超過(guò)4小時(shí)和懷

27、疑沖機(jī)有歪斜時(shí)均要進(jìn)行基座檢測(cè)調(diào)平。b、沖孔時(shí)，始終采取重錘導(dǎo)向，減壓沖進(jìn)（沖壓小于鉆具重量的80%）、中低速?zèng)_進(jìn)，嚴(yán)禁大沖壓、高速?zèng)_進(jìn)，使沖具在重力的作用下始終垂直向下，保證沖孔垂直度。c、沖進(jìn)過(guò)程根據(jù)不同的地層控制沖壓和沖進(jìn)速度，尤其在變土層位置采用低壓慢轉(zhuǎn)施工。d、沖孔的垂直度偏差控制在5之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時(shí)進(jìn)行修孔。e、選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，本工程沖孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，同時(shí)加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制沖進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的穩(wěn)定。f、在施工過(guò)程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的沖進(jìn)參數(shù)。同時(shí)注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變

28、化情況。g、由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。h、一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停沖。如果塌孔范圍較小時(shí)可通過(guò)增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時(shí)，可對(duì)沖孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時(shí)間后再重新鉆進(jìn)成孔。（2）孔縮徑的預(yù)防措施樁孔縮徑現(xiàn)象可能出現(xiàn)在軟塑狀亞粘土地層中。該地層在土層中間，施工時(shí)擬采取以下措施：a、使用與沖孔直徑相匹配的鉆頭沖進(jìn)成孔，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨潤(rùn)土泥漿清渣護(hù)壁。b、在軟塑狀亞粘土層采用小沖壓、中等轉(zhuǎn)數(shù)沖進(jìn)成孔，并控制進(jìn)尺。c、根據(jù)沖孔的沖進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測(cè)情況，適當(dāng)調(diào)整沖進(jìn)參數(shù)，以期達(dá)到施工時(shí)的要

29、求。d、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時(shí)，可通過(guò)提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時(shí)在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。（3）滲、漏漿預(yù)防措施沖孔施工時(shí)，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時(shí)采取控制措施。a、大泥漿比重和粘度，停止除砂，停沖進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不在下降時(shí)方可沖進(jìn)。b、如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過(guò)循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。c、如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長(zhǎng)跟進(jìn)。d、在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。（4）掉鉆、卡鉆預(yù)防措施掉鉆的主

30、要原因是因?yàn)殂@桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過(guò)關(guān)的鉆具用于施工中，同時(shí)沖進(jìn)施工時(shí)要中低壓中低速?zèng)_進(jìn)，嚴(yán)禁大沖壓、高速?zèng)_進(jìn)，減小扭矩。如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，如果鉆桿較長(zhǎng)（在5米以上，鉆具傾斜），采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高；如果鉆桿較短，采用特制的三翼滑塊打撈器進(jìn)行打撈，效率較高，成功率高。打撈要及時(shí)，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔。（5）沉渣過(guò)厚或清孔過(guò)深預(yù)防措施a、距孔底標(biāo)高差50cm左右，沖具不再進(jìn)尺，采用大氣量

31、低轉(zhuǎn)速開(kāi)始清孔循環(huán)，泥漿進(jìn)行全部?jī)艋?，?jīng)過(guò)2小時(shí)后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時(shí)若不到孔底標(biāo)高，差多少，沖具再下多少。b、防止沉渣超標(biāo)要求孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。（6）混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的預(yù)防措施a、首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開(kāi)孔排氣，首批過(guò)后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿(mǎn)管下落，不至于形成氣堵；同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)，確保混凝土澆注順利。b、斷樁主要防止措施：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在26米，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管

32、要每根樁進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。c、確保攪拌站的生產(chǎn)能力，同時(shí)備好發(fā)電機(jī)，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)。六、質(zhì)量保證措施1、各道工序嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，自檢、監(jiān)理抽檢滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢驗(yàn)不合格絕不允許進(jìn)入下一道工序。2、施工記錄、自檢資料和試驗(yàn)報(bào)告等所有質(zhì)量記錄，必須按時(shí)完成、妥善保存，為竣工交驗(yàn)積累大量的原始資料，為編制竣工資料做好準(zhǔn)備。七、文明施工、安全環(huán)保措施（一）安全措施1、設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專(zhuān)職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，并做到有計(jì)劃、有組織、有措施。2、認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作的法規(guī)、制度及其它有關(guān)文件，樹(shù)立、提高施工人員的安全意識(shí)，根據(jù)工程的特點(diǎn)，編制詳細(xì)的各工序的安全操作規(guī)程及安全措施，施工生產(chǎn)嚴(yán)格按照操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化、正規(guī)化施工。3、對(duì)新工人或變更工種的工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給合格證，必須持證上崗。4、在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，要進(jìn)行安全工作交底，并做好技術(shù)交底和交接班記錄。5、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的配電箱和移動(dòng)電箱，實(shí)行三級(jí)保護(hù)，電纜應(yīng)架空鋪設(shè)，夜間各施工場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明，非電工人員不得動(dòng)用電器設(shè)備。非專(zhuān)