機組冷態(tài)滑參數(shù)啟動操作票

1、機組冷態(tài)滑參數(shù)啟動操作票 年 月 日序號操 作 檢 查 內 容操作檢查時間操作檢查人一啟動前準備1系統(tǒng)恢復1.1全面檢查所有工作票結束，安全措施拆除。所有系統(tǒng)各閥門、檔板、設備標志正確齊全。1.2檢查工業(yè)水系統(tǒng)管路閥門連接完好。通知化學開啟工業(yè)水，檢查循環(huán)水泵處工業(yè)水壓力不低于0.2MPa。1.3檢查儀用壓縮空氣系統(tǒng)管路閥門連接完好。檢查儀用空壓機備用良好。1.4若機組全停，首臺機組啟動時，通知啟動鍋爐點火，檢查輔汽系統(tǒng)管路、閥連接完好，倒好輔汽供汽方式。1.5檢查循環(huán)水系統(tǒng)取水渠水位正常。1.6聯(lián)系化學化驗主機、電泵、EH油系統(tǒng)油質合格。1.7汽水系統(tǒng)檢查：檢查汽水系統(tǒng)管道、閥門齊全，連接完

2、好，閥門開關靈活，門桿無彎曲，卡澀現(xiàn)象，銷釘牢固，法蘭結合面螺絲擰緊，手輪配套齊全，試驗各電動門開關靈活，開度指示及方向正確。檢查系統(tǒng)處于投運前狀態(tài)。1.8汽包就地水位計齊全閥門開關靈活，水位計清晰，嚴密不漏，水位監(jiān)視電視鏡頭良好可用。檢查完后投入水位計。1.9檢查汽機本體及調節(jié)系統(tǒng)各主要儀表齊全，本體、導管及各抽汽管道保溫完整。1.10通知熱工投入汽機側各氣控閥氣源控制閥。1.11檢查凝結水系統(tǒng)管路、閥門及設備連接完好，凝結泵處于備用狀態(tài)，系統(tǒng)恢復至啟動前狀態(tài)。1.12檢查凝汽器汽、水側具備充水條件。1.13檢查凝汽器補水系統(tǒng)管路、閥門及設備連接良好，100T除鹽水箱具備進水條件，系統(tǒng)處于投

3、運前狀態(tài)。1.14檢查膠球清掃系統(tǒng)管路、閥門及設備連接完好，系統(tǒng)具備投運條件。1.15檢查汽機側低壓減溫水系統(tǒng)管路、閥門連接良好，系統(tǒng)具備充水條件。1.16檢查汽機側真空系統(tǒng)管路、閥門、設備連接完好，處于啟動前狀態(tài)。系統(tǒng)內水封閥門密封水管路、閥門連接完好，各密封水供水門處于開啟狀態(tài)。1.17檢查除氧器汽、水系統(tǒng)管路、閥門及設備完好，除氧器具備進水進汽條件，設備具備投運條件。1.18檢查汽機側給水系統(tǒng)管路、閥門及設備連接完好。系統(tǒng)內閥門（包括放水、放空氣門）處于投運前狀態(tài)。電動給水泵液力偶合器油箱油位正常，電動機空冷器、工作油冷油器及潤滑油冷油器處于投運前狀態(tài)，電泵及前置泵密封水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)

4、處于投運前狀態(tài)。1.19檢查高、低壓加熱器疏水系統(tǒng)氣控閥前、后手動隔離閥開啟，汽、水側及管路放水、放空氣門關閉，連續(xù)排汽門關閉，啟動排汽、充氮保養(yǎng)一、二次門關閉。1.20檢查汽機側主、再熱蒸汽系統(tǒng)管路、閥門連接完好，主、再熱蒸汽各主汽閥、調閥及高排逆止閥處關閉狀態(tài)，閥門杠桿機構及閥位指示機構連接完好。管道疏水閥、防進水液位保護罐動作正常，各疏水閥處于關閉位置。1.21檢查汽機高、低旁路系統(tǒng)管路、閥門連接完好。旁路控制面板各狀態(tài)指示正常。暖管及疏水系統(tǒng)投運正常。通知熱工投入旁路聯(lián)鎖及保護。1.22檢查高壓缸預暖反流閥關閉。通風閥處于關閉狀態(tài)。1.23檢查汽機本體各疏水氣控門前手動門開啟，氣控門、

5、節(jié)流件旁路門關閉。1.24檢查抽汽系統(tǒng)、各段抽汽電動門、逆止門均關閉。五段抽汽至除氧器、輔助蒸汽聯(lián)箱逆止、電動門關閉。再冷段至輔助蒸汽聯(lián)箱手動門、電動門關閉。各段抽汽管道疏水閥動作靈活，處于關閉狀態(tài)。1.25檢查軸封系統(tǒng)管路、閥門及設備連接完好。軸封輔助汽源控制站、溢流站氣控截止門、調閥關閉，各疏水器前、后手動門稍開，旁路門關閉。輔助汽源及低壓軸封減溫水調門動作正常，減溫水調閥關閉，前、后手動門關閉。1.26檢查主機潤滑油、調速油、頂軸油系統(tǒng)管路、設備閥門連接完好。各油泵及盤車備用良好，油箱油位正常，排煙風機正常備用。冷油器油、水側具備投運條件。1.27檢查主機EH油系統(tǒng)管路、閥門、濾網及設備

6、連接完好。油箱油位正常。EH油再生裝置、EH 油泵及EH油再循環(huán)泵、EH 油再生泵處于良好備用狀態(tài)。冷油器油、水側系統(tǒng)處于投運前狀態(tài)。各主汽閥、調閥油動機供油門開啟。高、低壓蓄能器壓力正常，處于啟動前狀態(tài)。1.28檢查發(fā)電機氫、油水系統(tǒng)管路、閥門及設備連接完好。系統(tǒng)內各閥門處于投運前狀態(tài)。油泵備用完好。1.29通知熱工投入機側各輔機設備及系統(tǒng)各監(jiān)視、調整儀表及電源系統(tǒng)。1.30測機側各380v輔機電動機絕緣合格，送電正常。1.31測機側各6Kv輔機電動機絕緣合格，送電至試驗位置，準備做機、爐各聯(lián)鎖試驗及輔機聯(lián)鎖試驗。2機組試驗2.1輔機試驗2.1.1聯(lián)系熱工做，BMS、SCS及CCS各項功能試

7、驗。2.1.2電泵油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗，結果：2.1.3凝結水泵A、B聯(lián)鎖試驗，結果：2.1.4循環(huán)泵A、B聯(lián)鎖試驗，結果：2.1.5定冷水泵A、B及定冷水系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗，結果：2.1.6閉式冷卻水泵A、B聯(lián)鎖試驗，結果：2.1.7發(fā)電機檢漏試驗，結果：2.2主機試驗主機潤滑油系統(tǒng)靜、動態(tài)連鎖試驗，盤車連鎖試驗，結果：ETS通道試驗，（熱控進行）結果：閥門校驗，（熱控進行）結果：高壓遮斷電磁閥試驗，結果：超速限制電磁閥試驗，結果：2.2.6機、爐、電大聯(lián)鎖試驗，（熱工進行）結果：2.3發(fā)-變組系統(tǒng)加入熱備用：（根據(jù)典型操作票）3系統(tǒng)投入3.1檢查反沖洗水泵給循環(huán)水管道已充水完畢，確認凝汽器甲、乙側進出

8、水門已開啟，啟動一臺循環(huán)水泵。3.2聯(lián)系化學投運除鹽水系統(tǒng)，向凝結水貯水箱、真空泵氣水分離器、水冷箱等補水至正常水位，并檢查水質合格。3.3循環(huán)水系統(tǒng)投運正常以后，投運開式，閉式冷卻水系統(tǒng)，啟動閉式冷卻水泵，泵投備用，檢查空壓機處冷卻水壓力正常。3.4投入儀用壓縮空氣系統(tǒng)，維持儀用空氣壓力0.65MPa以上。3.5投入油凈化裝置。3.6啟動潤滑油系統(tǒng)1）檢查、啟動主油箱排煙風機一臺，另一臺投備用 。2）啟動主機交流潤滑油泵，油循環(huán)提升油溫。注意：檢查潤滑油壓及各軸承油流正常，油系統(tǒng)無泄漏，交流潤滑油泵運行以后，潤滑油箱油位應不低于500mm！3）啟動頂軸油泵 運行。注意：檢查頂軸母管壓力大于1

9、7.0MPa，頂軸油系統(tǒng)無泄漏！3.7投入密封油系統(tǒng)。3.8進行氣體置換，給發(fā)電機充氫，檢查發(fā)電機氫壓 Mpa, 密封油系統(tǒng)運行正常。3.9定冷水箱換水合格，投入發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)，保持定子冷卻水壓力低于氫氣壓力0.03MPa以上，待定冷水質合格，聯(lián)系測定發(fā)電機定子絕緣合格，測發(fā)電機勵磁回路絕緣合格。3.10投入汽機盤車1）檢查盤車電機正常，已送電。2）確認頂軸油母管壓力大于17Mpa，潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)運行正常。3）檢查盤車裝置嚙合到位。4）啟動盤車電機，盤車啟動，檢查機組轉速54rpm, 通流部分無磨擦聲，記錄盤車電流A。注意：監(jiān)視并記錄盤車電流正常，電流表不擺動！3.11此時爐側按

10、鍋爐上水操作卡檢查鍋爐上水系統(tǒng)置上水狀態(tài)3.12檢查汽輪機全部疏水閥應打開，全部進汽閥應關閉3.13除氧器上水1）啟動凝輸泵，檢查軸承油位、聲音及振動正常，電流不大于137A。2）緩慢開啟CM 05門給除氧器上水至2.0米。3）開啟HD 51門放水至凝汽器進行沖洗；凝汽器放水至循環(huán)水管坑排水坑。注意：檢查凝汽器及循環(huán)水管坑排水坑水位正常！4）除氧器沖洗合格后，重新上水至2.0米；。3.14啟動凝結水系統(tǒng)1）用凝結水輸送泵給凝汽器補水沖洗，凝汽器沖洗合格后補水至正常，補水調閥根據(jù)需要投自動。2）緩慢開啟CM 13門給凝結水系統(tǒng)及減溫水系統(tǒng)充壓，檢查凝結泵密封水、軸承油位、軸承冷卻水正常，待低壓減

11、溫水放空氣門流水后關閉。3）調出凝結水系統(tǒng)畫面，選擇凝結泵 啟動，用#4低加出口門前排水門進行凝結水系統(tǒng)沖洗，化學化驗水質合格后，向除氧器進水。注意：給凝結水系統(tǒng)充水時，檢查低壓減溫水管道放空氣充分，不發(fā)生水錘振動，凝輸泵電機不要過電流！4）待凝結水壓力正常后，投備用泵聯(lián)鎖。3.15投入輔汽系統(tǒng)1）檢查輔汽母管已投運正常。2）稍開輔汽聯(lián)箱疏水。3）稍開輔汽聯(lián)箱進汽電動門暖管30min 。注意：輔汽聯(lián)箱及管道不振動！4）待輔汽聯(lián)箱溫度上升到150左右，開啟進汽電動門，檢查疏水器投入，關閉旁路疏水門。3.16輔汽系統(tǒng)投運正常后，開啟輔汽聯(lián)箱至軸封和除氧器供汽總門，稍開輔汽聯(lián)箱至除氧器供汽電動門暖管

12、，30min后投入除氧器加熱。注意：檢查輔汽聯(lián)箱至除氧器供汽管道不振動！3.17啟動給水系統(tǒng)1）啟動電泵輔助油泵，檢查油壓正常。2）投入電泵潤滑油、工作油冷油器；檢查投入電泵相關冷卻水、密封水。3）調出給水系統(tǒng)畫面，選擇電泵啟動，進行打循環(huán)。3.18鍋爐開始上水。1）用電泵給鍋爐上水。2）用凝輸泵給鍋爐上水。3.18.2開啟給水旁路BF 11、BF 13電動門，用BF 12調門控制上水速度，向鍋爐上水，保持水溫與鍋筒壁溫差小于28，控制上水時間2小時。主給水管路放空氣門冒水后關閉。注意事項：如果用凝輸泵給鍋爐上水時，待上水結束后，嚴密關閉CM 06、CM 07門，使高、低壓水系統(tǒng)可靠隔離！3.

13、19待爐上水至可見水位后（-150MM）停止上水。3.20通知除灰除渣專業(yè)投入爐底密封。3.21啟動EH油系統(tǒng)1）啟動 抗燃油泵、抗燃油循環(huán)泵、抗燃油再生泵，檢查油壓正常，系統(tǒng)無泄漏；2）將 抗燃油泵置“備用”位；3）檢查DEH油泵畫面各泵狀態(tài)對應，油壓正常。3.22確認熱工已投入TSI、ETS系統(tǒng)，DEH已進入工作狀態(tài)。3.23投入ETS保護（鍋爐故障、發(fā)電機故障、發(fā)電機斷水保護、低真空保護暫不投），聯(lián)系熱工確認DEH保護投入。3.24汽機抽真空，送軸封蒸汽：1）向軸加U型水封注水完畢，投入低壓缸噴水。2）關閉真空破壞門。3）鍋爐點火前20分鐘，啟動兩臺真空泵，汽機開始抽真空，檢查真空逐漸形

14、成。注意：檢查真空泵汽、水分離器水位正常，真空泵電流，聲音及振動正常。！4）單操啟動一臺軸封風機運行，檢查風機運行正常，另一臺風機投備用。5）開啟軸封供汽隔離門和各疏水閥。6）稍開軸封供汽調整門。7）待軸封供汽母管充分暖管后，關其疏水閥。8）調整軸封供汽母管壓力0.105 MPa、溫度正常。注意：調整軸封冒汽正常，高、中、低壓軸封處不噴汽水！9）凝汽器真空達88kPa以上時，可停止真空泵 運行，并注意真空變化10）當凝汽器排汽壓力穩(wěn)至13KPa以上時，投入真空泵 聯(lián)鎖。二鍋爐點火鍋爐點火后，詳細檢查發(fā)-變組系統(tǒng)熱備用狀態(tài)良好。三鍋爐升溫升壓1油槍投入數(shù)目及油壓來控制升溫升壓速度。在點火初期，升

15、壓率應小于0.03MPa/min，升溫率應小于0.5/min。注意：油槍切換及空預器吹灰！2在CRT上，將高壓旁路閥投入自動方式，檢查其開度為零, 將高壓旁路減溫調節(jié)閥投入自動方式，檢查其開度為零, 隨著鍋爐點火，當過熱汽壓力達到設定值 MPa時，檢查高旁閥開啟至最小開度（約10%開度），緩慢提高高旁壓力設定至沖轉壓力。3在CRT上，將低壓旁路閥投入自動方式，檢查其開度為零，將低壓旁路減溫調節(jié)閥投入自動方式，檢查其開度為零，隨著鍋爐點火升壓，當再熱器壓力達到設定值 MPa時，檢查低旁閥開啟至最小開度（約10%開度），根據(jù)蒸汽升溫、升壓的要求開大旁路，并逐漸提高低旁壓力設定值至沖轉壓力1.5MP

16、a。4汽機高、中壓主氣門前起壓后應檢查：1）主、再熱蒸汽管道疏水門開啟；2）維持除氧器壓力0.15Mpa。注意：檢查除氧器不應振動！3）用旁路系統(tǒng)，控制機側溫升率，不大于1.2/min，升壓速度不大于0.02MPa/min。5確認機組無異常報警信號，對DEH及ETS進行盤面檢查正常。6汽機掛閘1）檢查抗燃油系統(tǒng)投運正常：a）抗燃油箱油位、抗燃油壓正常b）抗燃油溫度>352）確認掛閘條件滿足：a）DEH汽機允許掛閘光標亮b）主蒸汽溫度大于主汽門閥殼溫度50c）再熱蒸汽溫度大于中壓主汽門閥殼溫度50d）主蒸汽和再熱蒸汽均有50以上過熱度e）汽輪機的有關沖轉參數(shù)滿足3）打開DEH操作畫面上的“

17、TURBINE LATCH”窗口，復位ETS，按“LATCH TO TURBINE”下方的“YES”鍵，投入汽機保安系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)自動選為“中調門控制”注意：機械打閘手柄退出！4）確認安全油壓建立，高、中壓主汽門緩慢開啟，“汽機跳閘”光字牌滅、CRT“安全油壓低”光標滅。5）確認高壓缸倒暖門開啟，抽真空閥關閉。6）做主機跳閘通道模擬試驗及各跳閘按鈕試驗合格。7）主油箱放水檢查無異常。7投入連續(xù)排污，投入定排減溫水系統(tǒng)。8視升溫情況增投 層 油槍。四汽機沖動1試轉主機直流潤滑油泵運行正常。2確認汽機下列保護投入1）潤滑油壓低保護。2）軸向位移大保護。3）汽機電超速保護。4）EH油壓低保護。5）D

18、EH所有保護。3選擇沖動參數(shù)1）主汽壓力/溫度 MPa/ 2）再汽壓力/溫度 MPa/3）潤滑油壓力/溫度 MPa/4）汽缸膨脹左/右 mm5）高壓外缸下法蘭溫度 6）汽機偏心 um7）高壓/中壓/低壓缸脹差 mm 8）真空 KPa4確證以下沖轉條件滿足1）所有輔助設備及系統(tǒng)運行正常，無禁止啟動條件存在。2）汽輪發(fā)電機組已連續(xù)盤車12小時以上，且盤車電流、轉子晃動度符合要求。3）沖轉參數(shù)正常穩(wěn)定，抗燃油壓、抗燃油溫正常。4）蒸汽品質合格。5汽機沖動1）設定中壓調門開度限制值為100%，高壓調門開度限制值120%。2）確認DEH調門控制方式為“中調門控制”。3）設定目標轉速為1000rpm，升速

19、率為100rpm。4）按“GO”鍵“GO”燈亮，“HOLD”燈滅，注意中壓調門慢慢開啟，確證機組開始升速。5）確認盤車裝置自動脫扣，脫扣報警發(fā)出，并記錄脫扣轉速 rpm。注意：盤車應脫開，未脫開時立即打閘，查明原因6）發(fā)電機開始轉動后,即認為發(fā)電機及其全部設備均已帶電,在定子回路及轉子回路上除電業(yè)安全工作規(guī)程允許的工作外,其余工作一律禁止。6升速6.1投入發(fā)電機氫氣冷卻器。6.2600rpm應進行下列操作、檢查：1）進行就地打閘試驗一次；2）檢查動靜部分有無摩擦；各軸承回油正常；3）注意600rpm下停留不超過分鐘。6.3升速至1000rpm暖機30分鐘當高壓外缸下法蘭金屬溫度 190，設定目

20、標轉速為3000rpm；6.4升速至3000rpm1）當轉速升至1020rpm時，檢查高壓缸倒暖門自動關閉，檢查高排逆止門關閉，高壓缸抽真空閥開啟；2）當轉速升至1050rpm時，檢查高壓主汽門自動關閉。2）記錄過臨界時最大振動 m。3）轉速2900rpm頂軸油泵 、盤車電機自動停止,投其”TO WORK”，頂軸油泵 ”STANDBY”。4）3000rpm定速, 全面檢查機組無異常，主油泵工作正常，停交流潤滑油泵。注意：停交流潤滑油泵時，注意潤滑油壓！5）檢查發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)的水壓、流量、檢漏計等均正常，檢查發(fā)電機氫系統(tǒng),密封油系統(tǒng)等均應正常。6）進行潤滑油壓力開關試驗，真空壓力開關試驗，

21、模擬超速試驗。7）投入各低壓加壓器運行。8）聯(lián)系化學投用精處理裝置。9）凝汽器壓力低于13Kpa,投入低真空保護。五發(fā)電機并網及升負荷1發(fā)電機并網前汽機側應做下列試驗1）危急遮斷器噴油試驗，結果：2）AST試驗， 結果：3）就地、遠方打閘試驗， 結果：4）潤滑油泵、頂軸油泵聯(lián)起試驗， 結果：5）主汽門、調門嚴密性試驗， 結果：6）OPC在線試驗， 結果：7）DEH超速保護試驗， 結果：8）ETS超速保護試驗，結果：9）機械超速保護試驗， 結果：2確認機組運行正常，無禁止并網條件存在，匯報值長機組并網。3投入ETS發(fā)電機故障、鍋爐故障保護，檢查發(fā)電機定冷水系統(tǒng)投運正常，投入發(fā)電機斷水保護。4依值

22、長命令，按照典型操作票進行發(fā)電機并列，當DEH控制畫面允許同期指示燈亮時，投入同期控制方式。5升負荷5.1發(fā)電機并網后，確認機組負荷自動以升負荷率60MW/min升至最低負荷7MW。一旦機組已經同步且負荷達到7MW，自動同步裝置立即關閉,檢查DEH同期控制方式自動退出。注意：汽包水位調整！5.2此時，可投入功率反饋。5.3設定升負荷率3MW/min，升負荷至20 MW。5.4根據(jù)真空啟動第二臺循環(huán)泵。5.5投入磨煤機滅火蒸汽系統(tǒng)5.6視汽溫情況投入各級減溫水。5.7設定升負荷率3MW/min，升負荷至40 MW。5.8隨著負荷的增加，注意低壓旁路閥應逐漸關小至全關，此時再熱汽壓力仍維持在1.5MPa。5.9根據(jù)低加疏水箱水位及時啟動低加疏水泵，檢查其運行正常。5.10檢查高壓缸切換條件滿足，高壓缸允許切換光標亮，進行高、中壓缸切換，檢查高壓