機(jī)械安全隱患整改標(biāo)準(zhǔn)對新

1、安全隱患整改標(biāo)準(zhǔn)對照表機(jī)械綜合類深圳市兆誠安全技術(shù)咨詢有限公司第一部分：機(jī)械安全通則3第二部分：常見機(jī)械設(shè)備隱患6第一節(jié)：砂輪機(jī)6第二節(jié)：沖、剪、壓、切設(shè)備7第三節(jié)：切模壓痕機(jī)9第四節(jié)：注塑機(jī)10第五節(jié)：碎料機(jī)、混料機(jī)11第六節(jié)：金屬切削機(jī)床12第七節(jié)：木工機(jī)械14第八節(jié)：弧焊設(shè)備20第九節(jié)：氣焊（割）設(shè)備21第十節(jié)：特種設(shè)備23第十一節(jié)：酸堿油槽、超聲波清洗26第十二節(jié)：輸送機(jī)械（裝配線）27第十三節(jié)：移動(dòng)電器、（手持電動(dòng)工具）28第十四節(jié)：其它機(jī)械29第十五節(jié)：炊事機(jī)械31第三部分：凈化車間32第四部分：涂裝、烘干作業(yè)場所33第五部分：作業(yè)環(huán)境36第六部分：工業(yè)梯臺(tái)38第七部分：倉庫41查

2、廠常見安全隱患整改措施表（機(jī)械綜合類）第一部分：機(jī)械安全通則類別存在隱患整改措施引用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械安全通則高度在之內(nèi)外露傳動(dòng)部位未設(shè)置防護(hù)裝置以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位，都必須設(shè)置安全防護(hù)裝置。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則（GB 50831999） 616危險(xiǎn)性較大的區(qū)域未配置報(bào)警裝置生產(chǎn)設(shè)備上易發(fā)生故障或危險(xiǎn)性較大的區(qū)域，應(yīng)配置聲、光或聲、光組合的報(bào)警裝置。事故信號，宜能顯示故障的位置和種類。危險(xiǎn)信號，應(yīng)具有足夠強(qiáng)度并與其他信號有明顯區(qū)別，其強(qiáng)度應(yīng)明顯高于生產(chǎn)設(shè)備使用現(xiàn)場其他聲、光信號的

3、強(qiáng)度。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則（GB 50831999） 操作位置無防滑和防高處墜落設(shè)施防滑和防高處墜落設(shè)計(jì)操作位置，必須充分考慮人員腳踏和站立的安全性。a)若操作人員經(jīng)常變換工作位置，則必須在生產(chǎn)設(shè)備上配置安全走板。安全走板的寬度應(yīng)不小于500 mm；b)若操作人員進(jìn)行操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)的工作位置在墜落基準(zhǔn)面2m以上時(shí)，則必須在生產(chǎn)設(shè)備上配置供站立的平臺(tái)和防墜落的護(hù)欄、護(hù)板或安全圈等。設(shè)計(jì)梯子、鋼平臺(tái)和防護(hù)欄桿，按GB 40531、GB 40532、GB 40533、GB 40534執(zhí)行。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則（GB 50831999） 設(shè)備的工作位置平臺(tái)和通道不防滑，也未設(shè)置踏板和欄桿機(jī)械

4、加工設(shè)備的工作位置應(yīng)保證操作人員的安全，平臺(tái)和通道必須防滑，必要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿，平臺(tái)和欄桿必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規(guī)定。機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB 12266-90） 局部照明未使用安全電壓機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全電壓的局部照明裝置。機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB12266-90） 4.6.5兩人或多人操作的機(jī)械加工設(shè)備，其控制器無互鎖裝置對兩人或多人操作的機(jī)械加工設(shè)備，其控制器應(yīng)有互鎖裝置，避免因多人操作不協(xié)調(diào)而造成危險(xiǎn)。機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB 12266-90）控制開關(guān)的位置容易誤動(dòng)作控制開關(guān)的位置一般不應(yīng)設(shè)在誤動(dòng)作的位置。機(jī)械加工設(shè)

5、備一般安全要求（GB12266-90） 生產(chǎn)設(shè)備存在帶易傷人的銳角、利棱、凹凸不平的表面和較突出的部位在不影響使用功能的情況下，生產(chǎn)設(shè)備可被人員接觸到的部分及其零部件應(yīng)設(shè)計(jì)成不帶易傷人的銳角、利棱、凹凸不平的表面和較突出的部位。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB 50831999 5.4未根據(jù)需要設(shè)置可靠的限位裝置。機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB 12266-90）未設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。機(jī)械加工設(shè)備必須對可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB 12266-90）防護(hù)罩網(wǎng)眼過大；（指、掌、臂、足）（包含移動(dòng)風(fēng)扇、2.0米以

6、下壁扇）43.3.1.1.2 防護(hù)罩、蓋、欄、網(wǎng)的要求防護(hù)罩的最小厚度和防護(hù)網(wǎng)的距離要求見下表:防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)，當(dāng)現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，其安全距離和網(wǎng)眼的開口寬度應(yīng)符合下列要求：a.為防止指尖誤通過而造成傷害時(shí)，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于6.5mm，安全距離應(yīng)不小于35mm。b.為防止手指誤通過而造成傷害時(shí)，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于12.5mm，安全距離應(yīng)不小于92mm。c.為防止手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))誤通過而造成傷害時(shí)，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于20mm，安全距離應(yīng)不小于135mm。d.為防止上肢誤通過而造成傷

7、害時(shí)，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于47mm，安全距離應(yīng)不小于460mme.為防止足尖誤通過而造成傷害時(shí)，防護(hù)罩底部與地面(或站立臺(tái)面)的間隙應(yīng)小于76mm，安全距離應(yīng)不小于150mm。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：43.3易發(fā)生危險(xiǎn)的部位沒有安全標(biāo)志7.1 生產(chǎn)設(shè)備易發(fā)生危險(xiǎn)的部位必須有安全標(biāo)志。安全標(biāo)志的圖形、符號、文字、顏色等均必須符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則（GB 5083-1999） 7.1設(shè)備無安全操作規(guī)程第三十六條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)教育和督促從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)

8、規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；并向從業(yè)人員如實(shí)告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。 中華人民共和國安全生產(chǎn)法第二部分：常見機(jī)械設(shè)備隱患類別存在隱患整改措施引用標(biāo)準(zhǔn)一、砂輪機(jī)砂輪機(jī)1、砂輪機(jī)安放位置不當(dāng)；2、砂輪機(jī)未接PE保護(hù)線；3、未安裝剩余電流保護(hù)裝置；46.3.1.2 砂輪機(jī)的開口方向應(yīng)盡可能朝墻，不能正對著人行通道或附近有設(shè)備及操作的人員。46.3.1.3 如果砂輪機(jī)已經(jīng)安裝在設(shè)備附近或通道旁，在距砂輪機(jī)開口處11.5m處應(yīng)設(shè)置高1.8m金屬網(wǎng)加以屏障隔離。46.3.1.4 砂輪機(jī)不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所。46.3.8 PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定5.

9、11 砂輪機(jī)一般應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房，不得安裝在正對著附近設(shè)備、操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。如果因條件限制不能設(shè)置專用的砂輪機(jī)房，則應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護(hù)擋板。 5.13 磨削機(jī)械的使用單位應(yīng)編制設(shè)備安全操作規(guī)程。4.5 必須安裝剩余電流保護(hù)裝置的設(shè)備和場所4.5. 1 末端保護(hù)b) 生 產(chǎn)用的電氣設(shè)備;機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：46.3磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-84）剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行（GB 13955-2005）砂輪沒有防護(hù)罩3.10 磨削機(jī)械上所有砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等回轉(zhuǎn)件，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定，其聯(lián)結(jié)強(qiáng)度

10、不得低于防護(hù)罩的強(qiáng)度。磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674-2009）砂輪磨損；46.3.7.4 砂輪磨損到一定程度后必須更換（法蘭盤D+10）機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：46.3二、沖、剪、壓、切設(shè)備沖、剪、壓、切 設(shè) 備無緊急停止按鈕44.3.3 緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效44.3.3.1 大型沖壓機(jī)前、后面均應(yīng)按裝緊停按鈕，一般設(shè)置在控制點(diǎn)、給料點(diǎn)附近，人手可迅速觸及且不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作之處。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：44.32m的旋轉(zhuǎn)部件，未裝設(shè)有效的防護(hù)罩或防護(hù)蓋44.3.4 傳動(dòng)外露部分的防護(hù)裝置齊全可靠44.3.4.1 露于設(shè)備外部

11、，距操作者站立平面2m的旋轉(zhuǎn)部件，均應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩或防護(hù)蓋；大型機(jī)床某些部件受條件限制時(shí)，可設(shè)置防止人員觸及的防護(hù)欄。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：46.3腳踏開關(guān)無完備的防護(hù)罩44.3.5 腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑44.3.5.1 外露在工作臺(tái)面外部的腳踏開關(guān)，只要有物體撞壓可能的，均應(yīng)在開關(guān)上部、兩側(cè)裝設(shè)防護(hù)罩。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：46.3設(shè)備無PE可靠連接44.3.6 機(jī)床PE可靠，電氣控制有效44.3.6.1 沖剪壓機(jī)械的金屬結(jié)構(gòu)件、電動(dòng)機(jī)殼體、變壓器殼體、穿線金屬管等，均應(yīng)PE可靠。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章

12、：46.3剪板機(jī)危險(xiǎn)處無防護(hù)欄、網(wǎng)剪扳機(jī)等壓料腳應(yīng)平整，危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)欄（或透明板）。剪切機(jī)械安全規(guī)程（GB607785）4.2剪板機(jī)無托料裝置2.5.1剪板機(jī)應(yīng)設(shè)有托料裝置。前托料裝置按剪切需要可以有旋轉(zhuǎn)、升降等動(dòng)作，但必須是安全可靠的結(jié)構(gòu)。剪板機(jī)安全技要求JB8781剪板機(jī)后落料處無檔板。  在使用剪板機(jī)時(shí)，剪板機(jī)后部落料危險(xiǎn)區(qū)域一般應(yīng)設(shè)置阻擋裝置，以防止人員發(fā)生危險(xiǎn)。剪板機(jī)安全技要求JB878119984.12機(jī)械金屬外殼及其它殼體未設(shè)PE線；1）機(jī)床PE可靠，電氣控制有效2）沖剪壓機(jī)械的金屬結(jié)構(gòu)件、電動(dòng)機(jī)殼體、變壓器殼體、穿線金屬管等，均應(yīng)PE可靠。剪切機(jī)械安全規(guī)程（G

13、B607785）未安裝剩余電流保護(hù)裝置；4.5 必須安裝剩余電流保護(hù)裝置的設(shè)備和場所：4.5. 1 末端保護(hù)b) 生 產(chǎn)用的電氣設(shè)備;剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行（GB 13955-2005）電源線未采用三芯橡膠電纜線且無防護(hù)措施沖剪壓機(jī)械可移動(dòng)的開關(guān)電源線應(yīng)采用三芯橡膠電纜線，外套蛇皮管，如有物件壓砸可能時(shí)，應(yīng)用槽鋼或鋼管（蓋）防護(hù)。用電安全導(dǎo)則（GB/T 13869-2008）壓力機(jī)沒有雙按鈕開關(guān)443雙手控制保護(hù)裝置 雙手控制保護(hù)裝置應(yīng)滿足GB 19671、GB 17120和JB 3350的要求。壓力機(jī)未加裝防護(hù)柵欄或不符合安全要求危險(xiǎn)區(qū)安全保護(hù)柵欄用于在壓力機(jī)操作時(shí)防止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)

14、，其設(shè)計(jì)、制造、使用、調(diào)整應(yīng)滿足下列要求：a) 應(yīng)能防止手或其他任何身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)；b) 保護(hù)裝置不能與移動(dòng)部件產(chǎn)生夾緊點(diǎn)；c) 透過保護(hù)裝置可以看到操作區(qū)；d) 應(yīng)利用緊固件緊固；e) 材料強(qiáng)度應(yīng)足夠。機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）442光線式安全保護(hù)裝置不符合要求44.3.7.3 光線式安全保護(hù)裝置的要求安全保護(hù)裝置應(yīng)具有自檢功能，按需要可再配有自保功能；安全保護(hù)裝置響應(yīng)時(shí)間不得大于20ms，壽命應(yīng)大于106次；安全保護(hù)裝置應(yīng)具有不受裝置投射光線以外的光源的干擾影響；投光器、受光器的保護(hù)高度一般應(yīng)取壓力機(jī)行程長度與滑塊調(diào)節(jié)量之和，其所需高度超過400mm時(shí)，只取400

15、mm；剛性壓力機(jī)(行程次數(shù)120次/min以下)：使用腳踏開關(guān)未采用配套安全設(shè)施腳踏操作裝置的使用 只有在使用安全模具或采用安全保護(hù)柵欄，并剛性離合器裝有緊急制動(dòng)裝置時(shí)，才可以使用腳踏操作裝置。機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）511磨擦壓力機(jī)：使用腳踏開關(guān)未配光電保護(hù)裝置摩擦離合器壓力機(jī)使用腳踏操作裝置時(shí)壓力機(jī)必須配有光電保護(hù)裝置。機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007） 61運(yùn)動(dòng)的物體無防護(hù)隔欄(自動(dòng)送料)6.4.2機(jī)械化裝置的傳動(dòng)部分和運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔欄。作業(yè)員工未著勞動(dòng)防護(hù)用品機(jī)械壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及維修人員不得穿拖鞋

16、、涼鞋、高跟鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。應(yīng)為機(jī)械壓力機(jī)操作者及相關(guān)人員免費(fèi)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指導(dǎo)、督促操作者及相關(guān)人員正確佩戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品。機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007）85機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求（AQ7001-2007） 86三、切 模 壓 痕 機(jī)切 模 壓 痕 機(jī)未安裝剩余電流保護(hù)裝置；4.5 必須安裝剩余電流保護(hù)裝置的設(shè)備和場所：4.5. 1 末端保護(hù)b) 生 產(chǎn)用的電氣設(shè)備;剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行（GB 13955-2005）電動(dòng)機(jī)、電氣控制箱等金屬外殼未接地或接零保護(hù)模切壓痕機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電氣控制箱

17、等金屬外殼必須有良好的接地或接零保護(hù)。切模壓痕機(jī)勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）2.3操作者站板不符合安全要求根據(jù)操作者的高度，可采用鋪設(shè)木質(zhì)站板來調(diào)整模切壓痕機(jī)的操作高度。站板應(yīng)完好，板條間隙不大于40mm.切模壓痕機(jī)勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程（QB3694未設(shè)置操作方便的腳踏和手動(dòng)控制的緊急停車裝置3.4.6切模壓痕機(jī)除由觸動(dòng)式應(yīng)急控制開關(guān)外還應(yīng)設(shè)置操作方便的腳踏和手動(dòng)控制的緊急停車裝置切模壓痕機(jī)勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程（QB3694所有外露傳動(dòng)部件無可靠完好的防護(hù)3.5.1. 模切壓痕機(jī)所有外露傳動(dòng)部件應(yīng)有可靠完好的防護(hù)。切模壓痕機(jī)勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程（QB36942、無托手式保護(hù)架或壓桿式保護(hù)架 ；

18、3.5.2模切壓痕機(jī)壓架上應(yīng)設(shè)置托手式保護(hù)裝置或壓桿式保護(hù)裝置。切模壓痕機(jī)勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程（QB3694觸動(dòng)式防護(hù)裝置上行程開關(guān)的數(shù)目不應(yīng)少于2個(gè)。3.5.3 行程開關(guān)的安裝要求3.5.3.1 安裝行程開關(guān)的觸動(dòng)式防護(hù)裝置的觸動(dòng)部分離模切壓痕機(jī)機(jī)座上口的水平距離不得小于100mm,3.5.3.2 觸動(dòng)式防護(hù)裝置上行程開關(guān)的數(shù)目不應(yīng)少于2個(gè)。切模壓痕機(jī)勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程（QB3694四、注塑機(jī)注塑機(jī)未安裝剩余電流保護(hù)裝置；4.5 必須安裝剩余電流保護(hù)裝置的設(shè)備和場所：4.5. 1 末端保護(hù)b) 生 產(chǎn)用的電氣設(shè)備;剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行（GB 13955-2005）安全門損壞或不聯(lián)鎖；防護(hù)

19、罩、安全門、欄的安裝應(yīng)牢固，無明顯的銹蝕或變形破損，且與電氣聯(lián)鎖。熱融物質(zhì)噴出49.3.1.1 防護(hù)罩應(yīng)堅(jiān)固，可防止熱融物質(zhì)噴到操作者身上。各種轉(zhuǎn)動(dòng)部件的蓋口都應(yīng)裝有聯(lián)鎖裝置，一旦打開蓋口，保證部件停止轉(zhuǎn)動(dòng)。無可靠的接地裝置；49.3.1.4 所有金屬部件應(yīng)有可靠的接地裝置。模具各緊固螺栓不齊全，松動(dòng)；49.3.5 模具各緊固螺栓齊全，無松動(dòng)、變形、裂紋注塑機(jī)旁工作臺(tái)使用220V照明燈：未接PE保護(hù)線及未安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)置；1.0.10 當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，應(yīng)使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或采取保護(hù)措施。電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 5025996）

20、五、碎 料 機(jī)、混 料 機(jī)碎 料 機(jī) 、 混 料 機(jī)未安裝剩余電流保護(hù)裝置；4.5 必須安裝剩余電流保護(hù)裝置的設(shè)備和場所：4.5. 1 末端保護(hù)b) 生 產(chǎn)用的電氣設(shè)備;剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行（GB 13955-2005）防護(hù)罩、蓋、欄未做到完整可靠52.3.1 防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完整可靠52.3.1.1 易造成傷害事故的機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件，都應(yīng)采用封閉式屏蔽，各種傳動(dòng)裝置，必須設(shè)置防護(hù)裝置。52.3.1.2 以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，高度在2米以內(nèi)的各種傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位，必須有防護(hù)罩、蓋、欄等防護(hù)裝置，且安裝牢固控制裝置應(yīng)與安全防護(hù)裝置聯(lián)鎖52.3.2.1 聯(lián)鎖、控制裝置：在設(shè)備運(yùn)行中，

21、當(dāng)防護(hù)裝置開啟時(shí)，控制裝置應(yīng)與安全防護(hù)裝置聯(lián)鎖，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全防護(hù)裝置同時(shí)起作用。局部照明電壓為220V52.3.3 局部照明為安全電壓未接PE保護(hù)線52.3.4 PE及電器完好可靠未佩戴個(gè)人防護(hù)用品根據(jù)需要佩戴安全防護(hù)用具:（如防護(hù)耳塞,防護(hù)眼鏡.防護(hù)口罩。）破碎設(shè)備安全要求（GB18452-2001 ）送料口無防護(hù)簾應(yīng)對進(jìn)料、出料、輸送等過程采取必要的防護(hù)措施。破碎設(shè)備安全要求（GB18452-2001 ）無安全警示標(biāo)志有潛在的危險(xiǎn)時(shí)必須設(shè)置安全警示標(biāo)志（如:必須戴防護(hù)耳塞,當(dāng)心傷手等）。破碎設(shè)備安全要求（GB18452-2001 ）六、金屬切削機(jī)床金 屬 切 削 機(jī) 床PE連接不規(guī)范4

22、3.3.1.4 機(jī)床PE連接規(guī)范可靠43.3.1.4.1 機(jī)床PE線若明設(shè)時(shí)，應(yīng)選用4mm2的銅芯線，不許使用鋁芯線。43.3.1.4.2 機(jī)床PE線若暗設(shè)時(shí)（隨穿線管接入設(shè)備本體）應(yīng)選用2.5 mm2的銅芯線或4mm2的鋁芯線。未安裝剩余電流保護(hù)裝置；4.5 必須安裝剩余電流保護(hù)裝置的設(shè)備和場所：4.5. 1 末端保護(hù)b) 生 產(chǎn)用的電氣設(shè)備;剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行（GB 13955-2005）局部或移動(dòng)照明使用220V電壓（1）機(jī)床局部或移動(dòng)照明必須采用36V或24V安全電壓。（2）使用220V整機(jī)照明燈高度應(yīng)1.8m（以操作站立面為準(zhǔn)），線路規(guī)范完好可靠，燈泡上部應(yīng)裝燈罩。機(jī)械安

23、全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 43.3.1.配電箱前放置雜物電氣箱、柜門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，門前0.8m內(nèi)無雜物、無工件，箱柜門開啟方便。配電箱內(nèi)放置雜物箱、柜內(nèi)清潔干燥，無積塵、積水、積油，無雜物或電器備件。清屑作業(yè)無專用工具1）清屑專用工具有拉屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等。2）切、磨屑會(huì)積存在工件或設(shè)備上的機(jī)床均應(yīng)配備毛刷；機(jī)床加工產(chǎn)生切屑的，應(yīng)同時(shí)配備拉屑鉤或夾屑鉗等。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 43.3.1.金屬切削機(jī)床防護(hù)罩、蓋、欄不完整金屬切削機(jī)床有下列情況之一的應(yīng)選裝防護(hù)罩、蓋、欄：a.距操作者站立地面高度2m處有外露的傳動(dòng)部位；b.旋轉(zhuǎn)部位的鍵、銷、

24、楔等突出3mm的部位；c.產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設(shè)備與環(huán)境污染的部位；i.超出主軸后端300mm以上的工件；f.易傷人的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位（如龍門刨床兩端）；機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 43.3.1.金屬切削機(jī)床不滿足安全防護(hù)的通用部分522 外形5.2.2.3可接觸的外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的銳邊、尖角和開口。5.2.2.4機(jī)床的各種管線布置排列應(yīng)合理、無障礙，防止產(chǎn)生絆倒等危險(xiǎn)。5.2.2.5機(jī)床的突出部分、移動(dòng)部分、分離部分應(yīng)采取安全措施，防止產(chǎn)生磕傷、碰傷、劃傷、剮傷危險(xiǎn)。5.2.3.運(yùn)動(dòng)部件5.2.31 有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險(xiǎn)的

25、運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置(如鏈、鏈輪、齒輪、齒條、皮帶輪、皮帶、蝸輪、蝸桿、軸、絲杠、排屑裝置等)應(yīng)予以封閉或設(shè)置安全防護(hù)裝置、或使用信息，除非它們所處位置是安全的。5.2.32 運(yùn)動(dòng)部件與運(yùn)動(dòng)部件之間或運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間，不應(yīng)存在擠壓危險(xiǎn)和或剪切危險(xiǎn)，否則應(yīng)按GB 122653的有關(guān)規(guī)定采取安全措施。5.2.33 有慣性沖擊的機(jī)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，必要時(shí)可采取可靠的緩沖措施。若設(shè)置限位裝置有困難時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措施。金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB 157602004）5.2七、木工機(jī)械木工機(jī)械安全未安裝剩余電流保護(hù)裝置；4.5 必須安裝剩余電流保護(hù)裝置的設(shè)備和場所

26、：4.5. 1 末端保護(hù)b) 生 產(chǎn)用的電氣設(shè)備;剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行（GB 13955-2005）PE連接不規(guī)范45.3.5.1 PE連接必須可靠，控制電器不符合安全要求45.3.5.2 木工機(jī)械的控制電器，應(yīng)滿足下列要求：控制電器與木工機(jī)械的負(fù)荷必須匹配，不許過載、燒損、發(fā)熱等現(xiàn)象。線路連接規(guī)范，符合電氣安裝規(guī)程的要求。凡在木工機(jī)械本體上安裝的控制電器必須密閉，防止木塵、木屑進(jìn)入電器內(nèi)部。控制電器必須有防止短路與過載的保護(hù)裝置，且完好有效木工機(jī)械裸露的傳動(dòng)裝置（如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等）未設(shè)置防護(hù)裝置；4.5.1裸露的傳動(dòng)裝置（如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等）應(yīng)設(shè)置防護(hù)

27、裝置；手進(jìn)入這一防護(hù)區(qū)域工作時(shí)，則可使用活動(dòng)式防護(hù)裝置，使用活動(dòng)式防護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)與機(jī)器啟動(dòng)聯(lián)鎖。木工機(jī)械安全使用要求（AQ700-2008）手推工件進(jìn)給的機(jī)器未設(shè)置防止與切削刀具接觸的接觸預(yù)防裝置4.5.2手推工件進(jìn)給的機(jī)器應(yīng)設(shè)置防止與切削刀具接觸的接觸預(yù)防裝置。木工機(jī)械安全使用要求（AQ700-2008）防護(hù)裝置不能抗御由機(jī)器部件、工件、折斷的工具、噴射的固體的沖擊，等引起的沖擊。4.5.3防護(hù)裝置應(yīng)能抗御由機(jī)器部件、工件、折斷的工具、噴射的固體的沖擊，等引起的沖擊。木工機(jī)械安全使用要求（AQ700-2008）旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置不完全45.3.2 旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置應(yīng)完好有效凡是外露的旋轉(zhuǎn)部

28、位，都必須安裝防護(hù)罩或蓋。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 45.3.縱剖園鋸機(jī)；旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置不完全45.3.2.1 自動(dòng)進(jìn)料的縱剖園鋸機(jī)，其進(jìn)料輥筒等處，應(yīng)加罩或遮護(hù)板。同時(shí)，在送料輥筒的全寬上，應(yīng)設(shè)置分段的反回彈裝置。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 45.3.吊截鋸機(jī)；旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置不完全45.3.2.2 所有的吊截鋸機(jī)，其平衡錘外露處，凡人員可能接觸的部位都應(yīng)該加防護(hù)罩。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 45.3.反向吊截鋸；旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置不完全45.3.2.3 反向吊截鋸（支點(diǎn)在工作臺(tái)下面）、升降園鋸機(jī)、腳踏平衡鋸等鋸片移

29、動(dòng)時(shí)，防護(hù)罩應(yīng)同時(shí)移動(dòng)，并且通過工件時(shí)要蓋住工件的上方，不使鋸齒外露。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 45.3.萬能園鋸機(jī)：旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置不完全45.3.2.4 萬能園鋸機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)能完全罩住鋸片上部和鋸軸端頭，上鋸罩的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能保護(hù)操作者不受飛屑和斷裂鋸齒飛出的傷害，還能控制木屑不向操作者的方向排出。在靜止位置時(shí)，鋸片下部的外露部分應(yīng)加以防護(hù)，以鋸齒齒尖到齒槽之間內(nèi)彎的圓弧不得外露。此防護(hù)裝置應(yīng)能隨加工木料的厚度自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，在鋸片對工件作傾斜切削（90°0°）的整個(gè)工作范圍內(nèi)，防護(hù)裝置均能與工件保持接觸。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三

30、章： 45.3.帶鋸機(jī)：旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置不完全45.3.2.5 帶鋸機(jī)用帶鋸條的各個(gè)部分，除鋸卡、導(dǎo)向輥的底面到工作臺(tái)之間的工作部位以外，都應(yīng)有防護(hù)罩封閉。鋸輪應(yīng)該完全封閉；鋸輪罩的外園面應(yīng)為整體；鋸卡與上鋸輪罩之間的防護(hù)裝置應(yīng)罩住鋸條有正面和兩側(cè)面，并能自動(dòng)調(diào)整，隨鋸卡升降。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 45.3.木工平刨床：旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置不完全45.3.2.6 木工平刨床的刀片安裝與調(diào)整后，其徑向伸出量不得大于1.1mm。同一刀片的兩端和各刀片之間的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。新刀片的寬度應(yīng)大于30mm，重磨后其寬度不得小于原寬度的三分之二。平刨床應(yīng)有刀軸

31、止動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀軸的制動(dòng)停轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 45.3.壓刨床：旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置不完全45.3.2.7 壓刨床在刀軸上方的頂蓋上，應(yīng)裝有防護(hù)罩，一是罩住刀軸，二是將導(dǎo)出的刨花引出機(jī)外。有的壓刨床在機(jī)體內(nèi)也裝有安全防護(hù)裝置。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 45.3.開榫機(jī)：旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置不完全45.3.2.8 開榫機(jī)的轉(zhuǎn)速很高，分別采用直刀頭、水平刀頭或園鋸片等多刀多刃切削。因此，這些刀具都必須采用封閉的防護(hù)罩。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 45.3.鏈?zhǔn)介静蹤C(jī)：旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置不完全45.3.2.9

32、鏈?zhǔn)介静蹤C(jī)的切削鏈頂部和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)必須加設(shè)防護(hù)罩。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 45.3.盤式磨光機(jī)：旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置不完全45.3.2.10 盤式磨光機(jī)砂輪盤應(yīng)加防護(hù)罩。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 45.3.木工車床的夾緊或鎖緊裝置不可靠45.3.3.2 木工車床應(yīng)采用爪形頂尖來頂工件，一般不應(yīng)采用錐形頂尖。如確需使用時(shí)，則必須在木材的相應(yīng)部位牢固地裝上35mm厚的鐵板，使頂尖頂在鐵板孔內(nèi)。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 45.3.45.3.3.3 在木工車床的花盤上裝夾工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件和花盤的直徑合理地進(jìn)行裝夾。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

33、化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 45.3.木工研磨機(jī)的夾緊或鎖緊裝置不可靠45.3.3.4 木工研磨機(jī)的砂輪裝夾應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在裝刃磨鋸片面時(shí)或刨刀時(shí)，必須牢固。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 45.3.鋸條、鋸片不符合規(guī)定45.3.4.2 鋸片不允許有任何形狀的裂紋，工作時(shí)，鋸片不允許有明顯的振動(dòng)?？荚u時(shí)，應(yīng)檢查兩側(cè)是否有足夠的間隙，鋸片的轉(zhuǎn)速是否在允許的范圍內(nèi)。鋸片的線速度應(yīng)控制在6096ms以內(nèi)。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 45.3.木工機(jī)械作業(yè)空間1、設(shè)備外露移動(dòng)件與相鄰設(shè)備或廠房構(gòu)件小于800mm2、木工帶鋸機(jī)布置在電氣走線的下方3、木工機(jī)

34、械安裝不牢靠固定7.2.1 木工機(jī)械的布置應(yīng)考慮生產(chǎn)活動(dòng)對相鄰設(shè)備的操作人員不會(huì)構(gòu)成意外的傷害。7.2.2 木工機(jī)械的外露移動(dòng)件的行程達(dá)到極限位置的距離，其邊緣距相鄰的設(shè)備和廠房構(gòu)件不得小于800mm。723木工帶鋸機(jī)不能布置在電氣走線的下方7.2.4 木工機(jī)械安裝應(yīng)牢靠固定，以防止翻倒和意外位移。木工機(jī)械安全使用要求（AQ700-2008）7.2木工車間作業(yè)環(huán)境主通道的寬度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求木工車間內(nèi)宜設(shè)有貫穿車間的縱橫通道。主通道的寬度應(yīng)根據(jù)運(yùn)行車輛的種類而定，最窄處不得小于2m 。單獨(dú)用作安全疏散用的通道，其最小寬度不得小于1.4m 。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008）車間

35、設(shè)施、材料堆放、加工未能防止火災(zāi)或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域車間設(shè)施、材料堆放、加工過程的設(shè)計(jì)、加工和維護(hù)上應(yīng)能防止火災(zāi)或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域，并能防止人員受傷。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008）消火栓、砂箱及相應(yīng)的滅火器放不置明顯木工車間內(nèi)應(yīng)在明顯并便于取用處放置消火栓、砂箱及相應(yīng)的滅火器。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008）安全出口的門未往外開，設(shè)有門坎和臺(tái)階木工車間的安全出口的門須往外開，不得設(shè)門坎和臺(tái)階。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008）進(jìn)口處的明顯位置沒有醒目的嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志木工車間應(yīng)在進(jìn)口處的明顯位置設(shè)有醒目的嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。車間內(nèi)作業(yè)場所

36、嚴(yán)禁吸煙和采用明火。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008）車間內(nèi)必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，未采取相應(yīng)的防范措施。車間內(nèi)必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防范措施。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008）粉塵大，措施不力所有設(shè)備，應(yīng)最大程度地降低粉塵從設(shè)備中散發(fā)出來。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008）7.5刀具的鋒利度未保持在使木加工產(chǎn)生最小熱量的水平上切削、成型及刨削機(jī)床（設(shè)備），其刀具的鋒利度應(yīng)保持在使木加工產(chǎn)生最小熱量的水平上。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 7.6高溫設(shè)備未防止熱危險(xiǎn)，沒有高溫危險(xiǎn)警告標(biāo)志對于生產(chǎn)設(shè)備中包含木材烘干

37、設(shè)備和木材定型設(shè)備等高溫設(shè)備應(yīng)防止熱危險(xiǎn)，并設(shè)有高溫危險(xiǎn)警告標(biāo)志。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008）7.7機(jī)臺(tái)光照度不符合要求木工車間的工作空間應(yīng)有良好的照度。白天采用天然照明時(shí)，應(yīng)避免太陽光直射到工作臺(tái)。當(dāng)照度不足時(shí)，應(yīng)增加局部照明。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008）區(qū)域未劃線各功能區(qū)域用區(qū)域線劃分，區(qū)域線寬度為50MM，用白色或黃色材料（安全通道用綠色）。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008）八、弧 焊 設(shè) 備弧 焊 設(shè) 備電源線接線柱裸露電源線、焊接電纜與焊機(jī)連接處的裸露接線板均應(yīng)采取安全防護(hù)罩或防護(hù)板隔離，以防人員或金屬物體（如：貨車、

38、起重機(jī)吊鉤等）與之相接觸。焊接與切割安全（GB 94481999）1124作業(yè)人員未佩戴防護(hù)用品421 眼睛及面部防護(hù) 作業(yè)人員在觀察電弧時(shí)，必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員亦應(yīng)配戴類似的眼保護(hù)裝置。焊接與切割安全（GB 94481999）在放有易燃物10M區(qū)域內(nèi)焊接63放有易燃物區(qū)域的熱作業(yè)條件： 焊接或切割作業(yè)只能在無火災(zāi)隱患的條件下實(shí)施。焊接與切割安全（GB 94481999）6.3在封閉空間內(nèi)作業(yè)不符合安全要求7 封閉空間內(nèi)的安全要求 在封閉空間內(nèi)作業(yè)時(shí)要求采取特殊的措施。焊接與切割安全（GB 94481999）7源線、焊接電纜與焊機(jī)連

39、接處無可靠屏護(hù)34.3.1 電源線、焊接電纜與焊機(jī)連接處有可靠屏護(hù)電源線長度超過3米34.3.4 焊機(jī)一次側(cè)電源線長度不超過3米，且不得拖地或跨越通道使用二次線接頭超過3個(gè)34.3.5 焊機(jī)二次線連接良好，接頭不超過3個(gè)焊鉗絕緣不可靠，隔熱層破損34.3.6 焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好焊機(jī)沒有或不規(guī)范的接地（或接零），34.3.2 焊機(jī)外殼PE線接線正確，連接可靠焊機(jī)必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好，永久性的接地(或接零)應(yīng)做定期檢查。存在火災(zāi)爆炸的隱患禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。焊接與切割安全（GB 94481999）113存在電擊

40、的隱患在有接地(或接零)裝置的焊件上進(jìn)行弧焊操作，或焊接與大地密切連接的焊件(如：管道、房屋的金屬支架等)時(shí)，應(yīng)特別注意避免焊機(jī)和工件的雙重接地。焊接與切割安全（GB 94481999）113焊接電纜破損焊接電纜必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。損壞的電纜必須及時(shí)更換或修復(fù)。更換或修復(fù)后的電纜必須具備合適的強(qiáng)度、絕緣性能、導(dǎo)電性能和密封性能。電纜的長度可根據(jù)實(shí)際需要連接，其連接方法必須具備合適的絕緣性能。焊接與切割安全（GB 94481999）九、氣 焊 （割）設(shè) 備氣 焊 （割） 設(shè) 備氣瓶立放在通道上且防傾倒措施不可靠以及與可燃物太近，存在火災(zāi)爆炸隱患。 氣瓶必須儲(chǔ)放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過道，不會(huì)被經(jīng)過或傾

41、倒的物體碰翻或損壞的指定地點(diǎn)。在儲(chǔ)存時(shí)，氣瓶必須穩(wěn)固以免翻倒。     氣瓶在儲(chǔ)存時(shí)必須與可燃物、易燃液體隔離，并且遠(yuǎn)離容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。焊接與切割安全（GB9448-19991053氧氣瓶與油脂接觸存在燃燒和爆炸隱患氧氣與可燃物的隔離     氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴(yán)禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備。 焊接與切割安全（GB9448-19991012

42、  用氧氣代替壓縮空氣使用1014 氧氣的禁止使用 嚴(yán)禁用氧氣代替壓縮空氣使用。氧氣嚴(yán)禁用于氣動(dòng)工具、油預(yù)熱爐、啟，動(dòng)內(nèi)燃機(jī)、吹通管路、衣服及工件的除塵，為通風(fēng)而加壓或類似的應(yīng)用。氧氣噴流嚴(yán)禁噴至帶油的表面、帶油脂的衣服或進(jìn)入燃油或其他貯罐內(nèi)。焊接與切割安全（GB9448-1999101.4氣焊氣割火焰距明火太近，存在火災(zāi)、爆炸隱患。2.3.3.3 與明火間距符合規(guī)定氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃?xì)怏w氣瓶與明火間距應(yīng)大于10米，氣瓶壁溫應(yīng)小于60。嚴(yán)禁用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱。乙炔瓶與氧氣瓶放在同一庫房內(nèi)儲(chǔ)存，存在火災(zāi)和爆炸的隱患嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲(chǔ)存；

43、 溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程第六十二條 7 . 乙炔瓶沒有防傾倒措施1、乙炔瓶儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)保持直立位置，且應(yīng)有防止傾倒的措施； 2、使用乙炔瓶時(shí)，要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。1、溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程第六十二條 8.2、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定第五十條7.將乙炔氣瓶放在電絕緣體上使用，存在產(chǎn)生靜電火花引起爆炸的隱患乙炔瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞，嚴(yán)禁在瓶體上引弧，嚴(yán)禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用。溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程第六十三條 .乙炔氣瓶內(nèi)的氣體用盡存在火災(zāi)、爆炸的隱患。乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程第六十三條 11.不規(guī)范代替氧氣和乙

44、炔管，易造成接錯(cuò)、泄漏存在火災(zāi)和爆炸的隱患 1.軟管及軟管接頭:用于焊接與切割輸送氣體的軟管，如氧氣軟管和乙炔軟管，其結(jié)構(gòu)、尺寸、工作壓力、機(jī)械性能、顏色必須符合GBT 2550、GBT 2551的要求。2. 為了標(biāo)識(shí)軟管所適用的氣體，乙炔和其他可燃?xì)怏w（除LPG、MPS、天然氣、甲烷外）外覆層顏色為紅色；氧氣管為藍(lán)色。1.焊接與切割（GB9448-1999 10.32. 氣體焊接設(shè)備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管（GBT2550-2007） 7.2同時(shí)使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時(shí)，未裝單向閥同時(shí)使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)裝上各自的單

45、向閥，以防止氣流相互倒灌。焊接與切割安全（GB9448-1999 10.4作業(yè)現(xiàn)場的氣瓶數(shù)量超5瓶，無安全措施2.3.3.2 工作場地存放量符合規(guī)定作業(yè)現(xiàn)場的氣瓶，同一地點(diǎn)放置數(shù)量不應(yīng)超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶時(shí)，應(yīng)有防火防爆措施；超過20瓶以上時(shí)，必須設(shè)置二級瓶庫。氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存庫不規(guī)范2.3.2.1.1 氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存于氣瓶專用庫內(nèi)，庫房應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，庫房門口應(yīng)有醒目的安全標(biāo)志。2.3.2.1.2 庫房應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁明火，有防止日光直射庫內(nèi)的措施，庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥等?？?、實(shí)瓶的存放不規(guī)范2.3.2.3 標(biāo)記明顯，間

46、距合理空、實(shí)瓶的存放處應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，并保持間距1.5m以上。十、特種設(shè)備起 重 機(jī)起重設(shè)備未在有效檢測周期性內(nèi)使用或無使用登記證；吊鉤無防脫鉤的保險(xiǎn)有效裝置1、額定起重量0.5噸的升降機(jī)，額定起重量1噸且提升高度2米的起重機(jī)和以承重形式固定的電動(dòng)葫蘆等;a 設(shè)備應(yīng)有定期檢驗(yàn)合格證；b、設(shè)備應(yīng)附有設(shè)計(jì)文件，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明書等。c、吊鉤應(yīng)有防脫鉤的保險(xiǎn)有效裝置。起重機(jī)械安全規(guī)程（TSGQ7015-2008）起重機(jī)械定期測驗(yàn)規(guī)則B6.2壓 力 容 器壓力容器（及附件）未在有效檢測周期性內(nèi)使用或無檢驗(yàn)合格證 設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa,容積大于1000L的壓力容、最高工作壓力0.1

47、MPa（表壓）且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5 MPa .L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器。a、壓力容器使用登記表壓力容器使用證、注冊證件、定期檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量說明書、出廠合格證、年檢報(bào)告等技術(shù)資料齊全b、本體外觀完好無損。c、安全附件齊備，壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整、在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，安全閥動(dòng)作可靠鉛封完好，爆破片的工作壓力、溫度與工作參數(shù)相符，安裝合理。液位計(jì)指示準(zhǔn)確，安全可靠。d、支承應(yīng)完好，基礎(chǔ)可靠。e、運(yùn)行情況良好，有定期巡回檢查記錄。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （1999.06. ）01載 人 電 梯沒有在有效檢測周期性內(nèi)

48、使用，或檢驗(yàn)合格證本項(xiàng)目適用于企業(yè)生產(chǎn)、生活過程中使用的各類電梯、升降機(jī)等。48.3.2 電梯按規(guī)定周期由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了檢驗(yàn)在用電梯的定期檢驗(yàn)周期為一年，應(yīng)有合格的檢驗(yàn)報(bào)告，并長期保存。機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 48.3.2廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛證、照不全；安全裝置沒有和損壞；機(jī)動(dòng)叉車、堆垛機(jī)、電瓶車、等各類廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛。1）車輛整潔、各項(xiàng)設(shè)備資料齊全。2）車輛必須具有國家統(tǒng)一制定的牌照，有關(guān)技術(shù)資料及檔案齊全，且定期檢驗(yàn)。3）燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。4）車輛必須設(shè)置轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈,且完好有效。5）車輛應(yīng)安裝喇叭，且靈敏有效，音量不得超過1

49、05dB(A)。6）車輛必須設(shè)置行車制動(dòng)和停車制動(dòng)裝置，且功能有效，駐車制動(dòng)器必須是機(jī)械式廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)檢驗(yàn)要求GB/T161781996）1）、 4.43）、 5.14）、 5.66）、 5.5蒸 汽 鍋 爐沒有按周期檢驗(yàn)、安全裝置失效第二十八條  特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。10.3.1 鍋爐“三證”（產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗(yàn)報(bào)告）齊全10.3.1.1 出廠資料齊全，至少應(yīng)包括：質(zhì)量證明書，合格證，鍋爐總圖，主要受壓部件圖，受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書，安全閥排放量計(jì)算書，安裝使用

50、說明書以及各種輔機(jī)的合格證書等。10.3.1.2 鍋爐使用登記證必須懸掛在鍋爐房內(nèi)。10.3.1.3 在用鍋爐必須持有鍋爐定期檢驗(yàn)合格證并在檢驗(yàn)周期內(nèi)進(jìn)行。10.3.2 安全附件完好，安全閥、水位表、壓力表齊全、靈敏、可靠，排污裝置無泄漏特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令549號2009.06.01實(shí)施）機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章： 48.3.2十一、酸、堿、油、電鍍槽、超聲波清洗酸 堿 油 、電 鍍 槽、超 聲 波 清 洗槽體堅(jiān)固，不得滲漏槽體用硬質(zhì)材料制作，且有一定的強(qiáng)度和剛度，有防腐蝕措施，酸、堿槽不得用普通鋼板制作。槽體應(yīng)無裂紋、無滲漏。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則（GB5

51、0831999）電熱設(shè)備的安全 第一部分 通用的要求（GB5959.1-86）導(dǎo)電裝置與槽體無絕緣措施1、鍍槽及電解槽上的電極及導(dǎo)線與槽體應(yīng)無直接接觸，其絕緣層應(yīng)無老化、無損傷現(xiàn)象，絕緣電阻值滿足電氣設(shè)備的要求。2、槽內(nèi)的導(dǎo)電部位保持干凈，導(dǎo)電性能良好，“正”、“負(fù)”極有一定距離。工作期間，能確?！罢薄ⅰ柏?fù)”極不得接觸。地下槽無防護(hù)圍欄地下槽體應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄，槽體圍欄的高度不應(yīng)低于1050mm，特定條件下不應(yīng)低于700mm，且應(yīng)封閉。無防止液體從設(shè)備中飛出或?yàn)R出設(shè)施4.2 裝置工作時(shí)，如果存在有被加工料、碎塊（物品破裂）或液體從設(shè)備中飛出或?yàn)R出而發(fā)生危險(xiǎn)的情況，應(yīng)設(shè)置透明的防護(hù)罩、隔板等防護(hù)

52、措施，其強(qiáng)度應(yīng)能承受可以預(yù)料的負(fù)荷。電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件（AQ52032008）整流器的外殼無接地6.1 整流器的外殼應(yīng)安全接地。電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件（AQ52032008）電加熱器應(yīng)無可靠的保護(hù)接地7.4 電加熱管應(yīng)安全接地，不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸。電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件（AQ52032008）排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置不安全10.2 生產(chǎn)過程中的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)遵循的原則如下：a. 砂輪機(jī)、磨光機(jī)與布輪拋光機(jī)的排風(fēng)不能合并；b. 各類槽子與噴砂機(jī)的排風(fēng)不能合并；c. 嚴(yán)禁氰化物槽與酸槽的排風(fēng)合并，而氰化物槽與堿槽的排風(fēng)可以合并；d. 鉻酸槽、硝酸槽的排風(fēng)應(yīng)各自單獨(dú)設(shè)置；e. 有機(jī)

53、溶劑除油槽不能與其他槽體的排風(fēng)合并，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)并考慮防火防爆措施。電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件（AQ52032008）用電設(shè)施未安裝剩余電流保護(hù)裝置；5.8.2 安裝在潮濕場所的電氣設(shè)備應(yīng)選用額定剩余動(dòng)作電流為(16-30) mA、一般型(無延時(shí))的剩余電流保護(hù)裝置。剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行（GB 13955-2005）十二、輸送機(jī)械（裝配線）輸 送 機(jī) 械（裝 配 線）屬 于工類的移動(dòng)式電氣設(shè)備及手持式電動(dòng)工具未安裝剩余電流保護(hù)裝置4.5 必須安裝剩余電流保護(hù)裝置的設(shè)備和場所4.5. 1 末端保護(hù)a) 屬 于工類的移動(dòng)式電氣設(shè)備及手持式電動(dòng)工具剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行（GB 13955-2005）運(yùn)輸線外露的旋轉(zhuǎn)部位無防護(hù)設(shè)施運(yùn)輸線的傳動(dòng)部位、外露的旋轉(zhuǎn)部位均應(yīng)有防護(hù)罩、屏且符合：距操作者站立地面高度2m處有外露的傳動(dòng)部位；旋轉(zhuǎn)部位的鍵、銷、楔等突出3mm的部位；產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設(shè)備與環(huán)境污染的部（4）超出主軸后端300mm以上的工件；帶式輸送機(jī) 安全規(guī)范（GB147841993） 運(yùn)輸線下方的通道凈空高度小于1.9米。27.3.4.1 運(yùn)輸線下方的通道凈空高度不小于1.9米。接地（零）線不符合要求27.3.5 接地（零）線符合要求急停開關(guān)不符合安全要求機(jī)械化運(yùn)輸線路上必須安裝足夠數(shù)量的緊急開關(guān)，一般應(yīng)保證20