冷縮電纜中間接頭制作安裝作業(yè)VIP

1、無冷縮電纜中間接頭制作安裝作業(yè)冷縮電纜中間接頭制作安裝作業(yè)1、作業(yè)前工作（1）現(xiàn)場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態(tài)、作業(yè)內容、作業(yè)范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。（2）工作負責人負責辦理相關的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施。（3）現(xiàn)場施工負責人檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。（4）在帶電運行區(qū)域內或鄰近帶電區(qū)域內安裝電纜頭，應有可靠的安全措施。（5）矯直并清潔端部一段電纜。

2、（6）做好防雨、防塵措施2、開始主要作業(yè)現(xiàn)場施工負責人發(fā)出許可開工命令3、電纜中間點定位、剝除電纜護層（1）調直電纜；將電纜留適當余度后放平，在待連接的電纜端部的2m 內分別調直、擦干凈，相互重疊 200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。無（2）在確定中心點后，按規(guī)定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。剝切內襯層和填料。（3）對正線芯，在線芯中心處鋸斷。4、剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層按規(guī)定的尺寸自中心點向兩端芯線剝切銅帶屏蔽層， 從屏蔽層斷口按規(guī)定的尺寸量取半導體層，其余剝去。按規(guī)定的尺寸剝去絕緣體。端部削成鉛筆頭狀，清除絕緣表面碳跡和導體表面氧化物，用細砂布打磨，并從高壓部位往接地方向單向

3、擦抹，不要往復進行，避免把導電粉末帶向高電位。5、套絕緣冷收縮管將銅絲網分別套入線芯上。 再將絕緣冷收縮管套入已剝切電纜較長一端的線芯上。6、導體連接（1）壓接前應核對接線管尺寸與電纜導體尺寸，選用適配截面的接線管，除去線芯和端子內壁油污及氧化層，進行壓接。（2）接線管壓接順序應從內至外逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應符合下表的規(guī)定。無（3）在壓接部位，圍壓形成的邊應在一個平面上，點壓的壓坑中心線應成一條直線。導體壓接面的總寬度，應當是壓接管壁厚的 2.755.5 倍。（4）當壓模合攏到位后，應停留 1015s 后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定。 接線管壓接完成后必須有足

4、夠的機械強度。（5）壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應與陽模的壓入部分高度一致，坑底應平坦無裂紋。接頭無采用點壓時，應將壓坑填實，并覆蓋金屬屏蔽，以消除應壓坑引起電場畸變的影響。（6）用（清潔布）溶劑清潔接線管表面7、安裝冷收縮接頭主體在接線管表面、半導電層與絕緣交界處及絕緣表面均勻涂抹混合劑，涂抹混合劑時要戴專用手套。 從開剝長度較長的一端電纜裝入冷收縮接頭主體。抽掉塑料螺旋條，使冷卻收縮接頭主體收縮。安裝時對準半導電膠帶，注意必須確保定位準確。使接頭主體的中心恰好定位在導體壓接管的中心位置，否則，應盡快抽動冷收縮接頭主體以進行調整。8、恢復金屬屏蔽（1）在裝

5、好的接頭主體外部套上銅編織網套。用銅扎線將銅網套固定在電纜銅屏蔽帶上，并用焊錫焊牢。（2）用 PVC 膠帶把銅編織網套綁扎在接頭主體上。（3）將銅網套的兩端修齊，在銅扎線前各保留 10mm，半重疊繞包兩層自黏性橡膠絕緣帶，將銅扎線包覆住。9、恢復鎧裝（1）用 PVC 帶將三芯電纜綁扎在一起；繞包一層防水膠帶，將電纜襯墊層涂上膠黏劑。無（2）安裝鎧裝編織接地線。在編織接地線兩端 80mm 的范圍內做防水處理；用銅扎線將編織線的一端固定在鋼鎧裝上，并用焊錫焊牢。半重疊繞包兩層自黏橡膠絕緣帶將銅扎線與鎧裝一起覆蓋。（3）用防水膠帶半重疊繞包至兩端護套層。（4）銅編織帶或多股銅絞線截面面積應符合下表。10、安裝外護套帶（1）用防水膠帶填平兩邊的凹陷。（2）在接頭外兩端來回半重疊繞包鎧裝帶。（3）接頭安裝完后，應將電纜放回該電纜