生產(chǎn)過程批次管理程序

1、生產(chǎn)過程批次管理程序 1.目的 本程序規(guī)定了在產(chǎn)品連續(xù)批生產(chǎn)過程中實(shí)施批次管理的基本要求與掌握。 2.范圍：本程序適用于電容器系列產(chǎn)品批次管理的掌握。 3.術(shù)語 “四清，五分批”即生產(chǎn)批次清，質(zhì)量狀況清，原始紀(jì)錄清，數(shù)量清：分批投科，分批加工，分批包裝，分批入庫，分批出廠。 4.職責(zé) 4.1生產(chǎn)部為批次管理的歸口部門，負(fù)責(zé)指導(dǎo)協(xié)調(diào)批次管理工作，并提出牢靠的保障工作。 4.2品質(zhì)部負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督批次管理過程中的掌握；并負(fù)責(zé)批次管理中產(chǎn)品質(zhì)量檢測與質(zhì)量紀(jì)錄，并歸類管理好質(zhì)量紀(jì)錄。 4.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)批次管理的詳細(xì)實(shí)施； 4.4工程技術(shù)部負(fù)責(zé)供應(yīng)批次管理的全套工藝和檢驗(yàn)文件，工序流轉(zhuǎn)卡等技術(shù)文件。

2、5.基本要求 5.1依據(jù)合同規(guī)定和顧客要求，生產(chǎn)部應(yīng)確定合理的生產(chǎn)批次，下達(dá)批次生產(chǎn)計(jì)劃； 5.2實(shí)行批次管理的產(chǎn)品應(yīng)依據(jù)批次管理的要求，建立相應(yīng)的原材料的檢驗(yàn)批號(hào)和按批次管理建立工序流轉(zhuǎn)卡管理。 6.工作程序 6.1庫管員應(yīng)按主要原材料分類，分別建立原材料批次管理即貨源號(hào)，這是批次管理從源頭開頭，在申請(qǐng)進(jìn)貨檢驗(yàn)通知單上庫管員要專心填寫貨源號(hào)。 6.2檢驗(yàn)員進(jìn)貨檢驗(yàn)完工后，在原材料、零部件檢驗(yàn)報(bào)告上要專心填寫此批材料的檢驗(yàn)批號(hào)。 6.3車間負(fù)責(zé)人到原材料倉庫領(lǐng)料時(shí)，庫管員在領(lǐng)料單上填寫材料名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、貨源號(hào)和檢驗(yàn)批號(hào)； 6.4生產(chǎn)部在下達(dá)生產(chǎn)批次計(jì)劃時(shí)，車間負(fù)責(zé)人應(yīng)工序流轉(zhuǎn)卡上要填

3、寫產(chǎn)品名稱，型號(hào)規(guī)格，投料數(shù)量，型號(hào)規(guī)格，投料數(shù)量，同時(shí)，還要填寫主要材料的檢驗(yàn)批號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)、貨源號(hào)。 6.5根據(jù)工藝生產(chǎn)流程圖的支配，工序流轉(zhuǎn)卡從卷繞工序開頭，隨著加工的半成品或在制品一起轉(zhuǎn)序，在轉(zhuǎn)序前操作者，檢驗(yàn)員應(yīng)在相應(yīng)的欄內(nèi)簽字（蓋章），才能轉(zhuǎn)入下道工序，并按不合格品的掌握程序進(jìn)行處理。 6.6每道工序的操作者（或檢驗(yàn)員）應(yīng)對(duì)產(chǎn)品和運(yùn)行工序流轉(zhuǎn)卡的流轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)，不得損壞，丟失，應(yīng)妥當(dāng)管理好。 6.7產(chǎn)品和工序卡流轉(zhuǎn)卡，隨工單流轉(zhuǎn)到成品檢測工序后（車間最終工序），車間成品檢測員進(jìn)行成品檢驗(yàn)（全檢），檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品向品質(zhì)部匯總，歸檔保存。 6.8逐批檢驗(yàn)和周期試驗(yàn)合格的產(chǎn)品允許出廠交付使用，在內(nèi)包裝箱內(nèi)，產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明文件上由廠交付檢驗(yàn)員填寫生產(chǎn)批號(hào)和檢驗(yàn)批號(hào)。在產(chǎn)品包裝箱外部應(yīng)表有產(chǎn)品名稱，型號(hào)，規(guī)格，生產(chǎn)年月日，生產(chǎn)廠名稱和地址，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。 6.9生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)批號(hào)以及其他的標(biāo)示管理，當(dāng)顧客在使用中一旦發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故后，就可以進(jìn)行追溯，將產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任及其他方面原因