味精車間工藝操作規(guī)程

1、山東阜豐發(fā)酵有限公司1. 目的為了穩(wěn)定生產(chǎn)， 統(tǒng)一操作，對(duì)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，使操作有章可循， 保證生產(chǎn) 的正常運(yùn)行，特制定本規(guī)程。2. 范圍 適用于味精生產(chǎn)所有工藝參數(shù)的控制和應(yīng)注意的事項(xiàng)。3. 職責(zé)3.1 味精車間負(fù)責(zé)制定本操作規(guī)程3.2 各工序工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)助制定本規(guī)程，落實(shí)本規(guī)程。3.3 操作人員按照本規(guī)程進(jìn)行工藝操作。4. 規(guī)程：4.1 中和工序操作規(guī)程4.1.1 中和操作工藝指標(biāo)：PH 值： 中和液、一母液 7.0-7.6 二母液 濃 度：24 Be ' - 30Be '透 光：中和液80%, 母65%;二母根據(jù)離心回母液料的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。料液溫度：50 C

2、 - 75 C4.1.2 中和料的操作4.1.2.1 打入活性炭 （ 活性炭用量根據(jù)料液透光進(jìn)行調(diào)節(jié) ） ,打入麩酸,開動(dòng)攪拌,當(dāng)料液液 位到達(dá) 1/3 罐時(shí),打開堿閥緩慢加堿,同時(shí)緩慢添加食用純堿調(diào)節(jié) pH4.5-6.0 ,料溫控制在 50-75 度;4.122 打入麩酸10-14T后關(guān)閉料泵，調(diào)節(jié)濃度 24-30Be '，脫色時(shí)間不低于 30min，之后 繼續(xù)加堿調(diào)節(jié)pH,每隔10min檢測(cè)一次，在 60min內(nèi)將pH調(diào)到，停止攪拌；4.1.3 一母的操作4.1.3.1 加入活性炭 （活性炭用量根據(jù)料液透光進(jìn)行調(diào)節(jié) ）,投入麩酸 0.5-3T ,開動(dòng)攪拌, 打 開一母母液閥門，當(dāng)料

3、液液位到達(dá) 3/4罐時(shí)檢測(cè)pH值，如果pH偏低打開堿閥調(diào)節(jié) pH,如 果pH偏高添加麩酸調(diào)節(jié) pH,料溫控制在50-75度；4.1.3.2 脫色時(shí)間不低于 30min，之后每隔10min檢測(cè)PH值一次，在 60min內(nèi)將pH調(diào)到7.0-7.6 ;用水調(diào)節(jié)濃度達(dá)到24-30Be '時(shí)，停止攪拌；4.1.4 二母的操作4.1.4.1 二母操作同一母的操作；最后甩料時(shí)二母不再調(diào)pH值和濃度，根據(jù)離心回料pH值和濃度而定。4.1.5 板框操作4.1.5.1 在進(jìn)行板框過(guò)濾之前，操作人員要對(duì)pH值和濃度進(jìn)行復(fù)查，檢測(cè)結(jié)果無(wú)誤后再過(guò)濾；4.1.5.2 中和液、一母、二母分別打入一次板框進(jìn)行過(guò)濾,1

4、0min 后取板框過(guò)濾料液查 pH值、濃度和透光,如果 pH 值和濃度超出要求范圍,操作人員需停止過(guò)濾,并通知班長(zhǎng)及調(diào) 罐人員重新對(duì)料液進(jìn)行調(diào)節(jié)；4.1.5.3 經(jīng)二次板框過(guò)濾后的料液由化驗(yàn)室取樣檢測(cè)，要求料液透光中和液80%, 一母65%；二母根據(jù)離心回母液料的情況進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)好的料液打入三樓高位罐暫存；4.2 離交柱操作規(guī)程4.2.1 柱的預(yù)處理 （新裝柱的預(yù)處理 ）4.2.1.1 新裝柱填裝完畢，然后放滿水浸泡 4 小時(shí)；4.2.2.2 稍水洗，然后用 3 倍樹脂體積 3-4 鹽酸浸泡 2 小時(shí)；4.2.3.3 用涼水洗至流出液 pH5.0 備用；4.2.2 上柱及壓柱4.221 打開

5、一母、二母閥門開始放料，同時(shí)打開罐底清水排放閥門，0-10 Be '的料液作為低度水，10-20 Be '的料液作為高度水，濃度20Be'以上的料液打入料液儲(chǔ)存罐。4.222 當(dāng)一母、二母鐵離子含量10%時(shí)停止進(jìn)料，進(jìn)行壓柱再生。4.223 關(guān)閉一母、二母閥門，開啟水閥，待濃度降到20-10Be '時(shí)將料液打入中和一母罐，10Be '以下的料液被打入低度水罐，待濃度為OBe，時(shí)進(jìn)行離交柱再生。4.2.2.4 每輪不調(diào)節(jié)pH的二母，將不再通過(guò)離交柱除鐵。4.2.3 柱的洗脫及再生4.2.3.1 壓柱完畢，進(jìn)清水反洗 2 小時(shí)；4.2.3.2 順上柱進(jìn) 3倍

6、樹脂體積的 3-4鹽酸，浸泡 2小時(shí)，讓色素充分析出；4.2. 3.3 順上柱用涼水沖洗鹽酸洗至 pH5.0；4.2. 3.4 順上柱用 3 倍樹脂體積的 3-4液堿，浸泡 2小時(shí)；4.2.3.5 用熱水沖洗至pH10-11，再生完畢。4.2.4 柱的運(yùn)行柱正常運(yùn)行每?jī)尚r(shí)取樣一次，下班前將混合樣送至化驗(yàn)室檢測(cè)鐵離子含量。4.3 炭柱操作規(guī)程4.3.1 柱的預(yù)處理 （新裝柱的預(yù)處理 ）4.3.1.1 新裝柱填裝完畢，然后放滿水浸泡 4小時(shí)；4.3.1.2 稍水洗，然后用 2倍炭體積 3-4熱堿浸泡 4小時(shí)；4.3.1.3 用熱水洗至流出液 pH5.0 備用；4.3.2 上柱及壓柱當(dāng)二母透光W

7、55%，含量與濃度的比例V1.5時(shí)進(jìn)行壓柱，甩料。4.3.2.2 上柱前將柱內(nèi)清水排凈，打開原液閥門開始放料，0-15 Be '的料液打到濃縮作為濃縮整晶、烤鍋用水。待濃度達(dá)到15Be'以上，料液打到濃縮的料液儲(chǔ)存罐4.3.2.3 待新柱上完后，將原中和料柱關(guān)閉中和料閥門，開啟一母閥門，并將炭柱下料管道 改到一母管道。4.3.2.4 同時(shí)將原一母柱關(guān)閉一母料閥門，開啟二母閥門，并將炭柱下料管道改到二母管道。原二母柱關(guān)閉二母閥門，開啟水閥，待濃度降到15Bez時(shí)將低度水打入三樓低度水儲(chǔ)存罐中，待濃度為 OBe，時(shí)進(jìn)行再生。4.3.2.5 每輪甩料壓五個(gè)柱，前四個(gè)柱壓柱時(shí)關(guān)閉二母，

8、緩慢進(jìn)水，當(dāng)出料低于5 Be，時(shí)將料液打回中和，最后一個(gè)柱出料低于15 Be /時(shí)將料液打入末道母液罐，外甩。4.3.3 柱的運(yùn)行4.3.3.1 柱正常運(yùn)行每?jī)尚r(shí)取樣檢測(cè)透光，中和液90%，母70%,二母根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際而定；4.3.3.2 根據(jù)料液的透光調(diào)節(jié)柱內(nèi)料液的流速。4.3.4 柱的洗脫及再生4.3.4.1 壓柱完畢，進(jìn)水反洗，將炭粉末充分洗凈；4.3.4.2 順上柱進(jìn) 23 倍炭體積的 3%-4%熱堿，浸泡 3小時(shí)，讓色素充分析出；4.3.4.3 順上柱用熱水沖洗堿液洗至 PH8.5-9.0 ，然后用涼水反沖 1 小時(shí)；4.3.4.4 順上柱用 2 3倍炭體積的 3%-4 %稀鹽酸，浸

9、泡 3小時(shí)；4.3.4.5 用自來(lái)水反洗至 PH5.0-5.5 ，再生完畢。4.3 濃縮工序操作規(guī)程4.3.1 大、中、小晶的操作方法：抽料：檢查水閥、真空閥等正常后，打開小真空閥真空度-0.04MPa，抽入原液當(dāng)液位達(dá)到加熱器上方后，開啟攪拌、汽閥，關(guān)真空，升溫化掉鍋內(nèi)殘存味精與白塊。接種： 當(dāng)升溫完畢后， 開汽蒸底料同時(shí)流加料， 液位保持在第一視鏡處蒸發(fā) 1 小時(shí)后， 開真 空-0.06MPa,接入少量晶種觀察鍋內(nèi)晶種是否融化，不融化時(shí)關(guān)閉汽閥開始接種，溫度控 制在62-78 C,接完晶種后看鍋內(nèi)情況，如果出現(xiàn)渾濁要稍微升溫溶掉部分偽晶，升溫同時(shí) 鍋內(nèi)不能太清， 以免傷及晶種， 對(duì)以后操作

10、造成困難， 升溫完畢待溫度穩(wěn)定再略補(bǔ)少量水穩(wěn) 定升溫后的濃度，再進(jìn)料，此時(shí)鍋內(nèi)料多晶種少， 吃料面積太小， 所以進(jìn)料不能太快控制在 4-9T/h ；蒸發(fā)速度大于長(zhǎng)晶速度時(shí)，鍋內(nèi)濃度開始增高，鍋內(nèi)出現(xiàn)新的晶核時(shí)要停料整晶。 整晶：在鍋內(nèi)出現(xiàn)偽晶、鍋內(nèi)稀時(shí)，關(guān)閉真空閥升溫，要抽入蒸餾水進(jìn)行整晶，鍋內(nèi)溫度控 制在70C -85 C之間。整晶時(shí)先關(guān)真空閥門 （保證真空度-0.06MPa），再關(guān)小蒸汽閥門， 加入蒸餾水，直到偽晶基本溶化掉。蒸發(fā)：整晶 2-3 次把鍋內(nèi)壓干壓清（抽水量要比第一次抽水要少） ，抽完水先開真空閥，待 真空-0.065MPa時(shí)，開大蒸汽閥門進(jìn)料蒸發(fā)，料速度控制在8-10T/h

11、（或根據(jù)鍋內(nèi)情況而定），進(jìn)料速度與鍋內(nèi)的蒸發(fā)速度對(duì)應(yīng)，保持進(jìn)料速度、蒸發(fā)速度、長(zhǎng)晶速度協(xié)調(diào)?？惧仯?晶體達(dá)到要求時(shí)， 開始停料烤鍋， 當(dāng)鍋內(nèi)出現(xiàn)偽晶時(shí)抽水溶化具體方法同整晶， 然后 在保證鍋內(nèi)干清的前提下緩慢進(jìn)料； 第三個(gè)視鏡滿時(shí)開始停料烤鍋使鍋內(nèi)的余料進(jìn)一步長(zhǎng)到 晶體長(zhǎng)，當(dāng)鍋內(nèi)烤干后抽水量要大直到抽清為止， 連續(xù)幾次直到壓干不渾， 再抽水稀釋放鍋。 放鍋： 先檢查助晶槽閥門是否關(guān)緊， 再開啟助晶槽攪拌， 準(zhǔn)備放鍋，放鍋時(shí)依次關(guān)閉真空閥 門、汽閥，打開排空閥，真空w0.06MPa時(shí)，開啟放料閥門進(jìn)行放料。特細(xì)、RC的操作抽料：檢查水閥、真空閥等正常后， 打開小真空閥真空度-0.04MPa，抽入

12、原液當(dāng)液位達(dá)到 加熱器上方后，開啟攪拌、汽閥，關(guān)真空，升溫化掉鍋內(nèi)殘存味精與白塊。接種 ： 當(dāng)升完溫后， 開汽蒸底料同時(shí)流加料 4-6T/h ，液位保持在第一視鏡處蒸發(fā) 1 小時(shí)后， 開真空-0.06MPa,接入少量晶種觀察鍋內(nèi)晶種是否融化，不融化時(shí)關(guān)閉汽閥開始接種，溫 度控制在62-78 C,關(guān)閉汽閥接入晶種。接完晶種升溫使鍋內(nèi)部分偽晶溶掉，但鍋內(nèi)不能太 清以免溶掉晶種，或是待真空穩(wěn)定后汽閥開啟直接抽入少量水，使鍋內(nèi)變清（RC的操作接入晶種后直接進(jìn)料蒸發(fā) ） 。整晶：當(dāng)液位達(dá)到第二視鏡晶種成形時(shí)可壓干烤鍋整晶，鍋內(nèi)溫度控制在70C -85 C之間。關(guān)真空閥（保證真空度-0.06MPa,）、關(guān)

13、小汽閥，使鍋內(nèi)翻動(dòng)很輕，同時(shí)抽水鍋內(nèi)轉(zhuǎn)速可以 調(diào)慢，整晶徹底但不能傷及晶體。而RC加水量得不得太多，使鍋內(nèi)變清即可；鍋內(nèi)出現(xiàn)偽晶時(shí)，根據(jù)鍋內(nèi)情況抽水溶掉鍋內(nèi)偽晶；RC根據(jù)鍋內(nèi)情況而定如果晶形不大偽晶太多，則壓干后直接抽水，抽清后壓干再進(jìn)料，鍋內(nèi)情況好不停料，直接蒸發(fā)；當(dāng)液位到達(dá) 2/3 處再進(jìn)行一次大規(guī)模整晶，整晶要降低鍋內(nèi)濃度，增大晶體密度，同時(shí)可以減少連體現(xiàn)象。蒸發(fā)：抽完水先開真空閥，待真空-0.065MPa時(shí)，開蒸汽閥門進(jìn)料正常蒸發(fā)?？惧仯壕芜_(dá)到要求時(shí)開始停料烤鍋使鍋內(nèi)的余料進(jìn)一步長(zhǎng)到晶體長(zhǎng)，當(dāng)鍋內(nèi)烤干后抽水量要大直到抽清為止，連續(xù)幾次直到壓干不渾，再抽水稀釋放鍋。放鍋： 先檢查助晶槽

14、閥門是否關(guān)緊， 再開啟助晶槽攪拌， 準(zhǔn)備放鍋，放鍋時(shí)依次關(guān)閉真空閥 門、汽閥，打開排空閥，真空w0.06MPa后，開啟放料閥門進(jìn)行放料。4.4 離心操作規(guī)程 自動(dòng)離心機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備：檢查電源指標(biāo)燈，觀察有無(wú)異常，各部件螺絲有無(wú)松動(dòng)； 自動(dòng)離心機(jī)開機(jī)運(yùn)行： 開啟電源， 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到 200 轉(zhuǎn)以上時(shí)打開滴盤間歇性循環(huán)進(jìn)料， 放料 至車內(nèi)轉(zhuǎn)鼓 2/3 處升速轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)速至 600時(shí)洗水， 時(shí)間為 5-10 秒， 等轉(zhuǎn)速達(dá)到 1000轉(zhuǎn)時(shí)打到“停止”鍵慣性運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察視鏡內(nèi)無(wú)母液流出時(shí)轉(zhuǎn)速制動(dòng)到 200 轉(zhuǎn)內(nèi)剎車， 開罩卸料， 母液 回中和配料，如此循環(huán)操作。平板離心機(jī)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓數(shù)周，正常后開車試運(yùn)行，并檢

15、查機(jī)殼的跳動(dòng)是否符合要求。 開啟放料閥放料，待母液到離心機(jī) 2/3 處時(shí)停止放料。用水沖洗 5-10 秒后，提高轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速，大、中晶保持 1-2 分鐘，小、細(xì)晶保持 2-3 分 鐘，停機(jī)卸料，母液回中和循環(huán)操作。4.5 烘干工序操作規(guī)程緩慢打開汽閥， 蒸汽源總壓控制在 0 0.4Mpa 之間，根據(jù)料次調(diào)整溫度，正常情況下大、中晶不加熱，用自然風(fēng)將料吹開。小晶溫度控制在20C 50 C,特制細(xì)晶溫度不高于 80C左右；出口 RC產(chǎn)品不超過(guò)90C ;普通細(xì)晶不超過(guò) 120C。烘干溫度控制的原則是在保證將物 料烘干的前提下，盡量采用低溫，以避免形成連體味精或味精過(guò)度干燥失去表面結(jié)晶水。 開啟引風(fēng)

16、機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)、鼓風(fēng)變頻，使引風(fēng)風(fēng)量大于鼓風(fēng)風(fēng)量。調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量，使流化床內(nèi)的味精在引風(fēng)、鼓風(fēng)的作用下呈“沸騰”狀態(tài)。檢查水膜除塵罐內(nèi)的水位，不低于1m開啟水膜除塵泵。開啟流化床和篩床振動(dòng)電機(jī)，檢查機(jī)體烘干床無(wú)偏車現(xiàn)象，振幅均勻，無(wú)異常聲音，開啟振動(dòng)給料器， 物料依次均勻流到流化床上， 烘干后的物料根據(jù)篩網(wǎng)網(wǎng)孔的規(guī)格分別流入不同的 下料口中。包裝工序按2%。的誤差調(diào)節(jié)包裝秤的稱重，并用以校準(zhǔn)好的電子秤對(duì)包裝凈含量進(jìn)行校對(duì)。內(nèi)膜袋熱合封口要求，塑料薄膜平整、結(jié)實(shí)，無(wú)褶皺、無(wú)漏氣現(xiàn)象；如用尼龍?jiān)鷹l封口，須 將內(nèi)膜袋擰緊后對(duì)折，再進(jìn)行扎口，扎條必須捋緊，不得有松扣現(xiàn)象。外包裝縫包線要求線辮均勻、結(jié)實(shí)、美觀，兩側(cè)線頭不得超過(guò)15CM。用？ 3.0mm的測(cè)試塊調(diào)節(jié)金屬探測(cè)儀的靈敏度， 使產(chǎn)品依次通過(guò)金屬探測(cè)儀完成金屬異物的 檢測(cè)合格后，碼垛存放。金屬探測(cè)儀的校驗(yàn)及檢測(cè)出異物產(chǎn)品的處置見(jiàn)HAC