TSGR004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

1、TSG 特種設備安全技術規(guī)范 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程Supervision Regulation on Safety Technology forStationary Pressure Vessel中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2009年8月31日前 言2007年5月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設備安全監(jiān)察局（以下簡稱特種設備局）下達制（修）訂固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱容規(guī)）的立項計劃。2007年9月，中國特種設備檢測研究院（以下簡稱中國特檢院）技術法規(guī)室組織有關專家成立了制（修）訂工作組并且在北京召開第一

2、次工作組會議，討論了容規(guī)制（修）訂的原則、重點內(nèi)容及主要問題、結構（章節(jié)）框架，并且就起草工作進行了具體分工，制定了起草工作時間表。2007年11月，工作組在北京召開了第二次工作會議，經(jīng)過討論，形成了容規(guī)征求意見稿，特種設備局以質(zhì)檢特函200810號文征求基層部門、有關單位和專家及公民的意見。2008年5月，工作組在江蘇省蘇州市召開第三次會議，根據(jù)征求的意見，研究處理形成送審稿。在制（修）訂過程中，特種設備局還多次與工作組召開專題會議，研討容規(guī)制（修）訂過程中的重大問題，并且委托中國特檢院和中國特種設備檢驗協(xié)會，分別于2008年1月和2008年7月，組織召開2次專題研討會，討論容規(guī)中無損檢測部

3、分的修改。2008年8月，特種設備局將送審稿提交給國家質(zhì)檢總局特種設備安全技術委員會審議，工作組根據(jù)審議意見修改后形成了報批稿。2008年1 0月，本規(guī)程的報批稿由國家質(zhì)檢總局向WTO/TBT進行了通報。2009年4月，工作組回復了WTO/TBT的咨詢意見，并且于2009年5月在北京召開了容規(guī)定稿會，最終確定了容規(guī)報批稿的內(nèi)容。2009年8月31日，本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局批準頒布。本次修訂工作的基本原則是：將容規(guī)轉化為特種設備安全技術規(guī)范（TSG），確立其在特種設備法規(guī)標準體系中的位置；充分吸收事故教訓；充分體現(xiàn)法規(guī)是安全基本要求的思想；解決容規(guī)中存在的對行業(yè)影響較大的突出問題，重要內(nèi)容變化要有

4、論證、調(diào)研、數(shù)據(jù)的支撐；強化使用管理和應急救援預案；體現(xiàn)節(jié)能原則；促進生產(chǎn)，方便企業(yè)；吸納成熟的科技成果，有利于技術進步、科學發(fā)展；兼顧國際發(fā)展，具有中國特色；安全技術規(guī)范與技術標準協(xié)調(diào)一致。在實際制（修）訂工作中，考慮與特種設備安全監(jiān)察條例（以下簡稱條例）所規(guī)定的各項制度、有關要求、名詞術語等統(tǒng)一，變更安全監(jiān)察主體為國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局及其各地質(zhì)量技術監(jiān)督部門?；颈Ａ粼?guī)程的結構框架和主體內(nèi)容。充分體現(xiàn)法規(guī)是安全基本要求的思想，在設計、制造、安裝改造維修、使用、檢驗檢測等方面提出基本安全要求，并且不涉及與產(chǎn)品有關的技術細節(jié)。與當前節(jié)能減排降耗的基本國策相結合，提出有關的基本要求，如安全

5、系數(shù)調(diào)整、換熱器熱效率、保溫保冷要求、定期檢驗的耐壓試驗等問題。力爭解決壓力容器分類問題，引入危險性、失效模式的概念，從單一理念上對壓力容器進行分類監(jiān)管，突出本質(zhì)安全思想。調(diào)整容規(guī)適用范圍，覆蓋條例范圍內(nèi)尚未納入安全監(jiān)察的全部壓力容器；同時，將原1999版壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程改為固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程，另行制定移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程，并且暫時保留超高壓容器、簡單壓力容器、非金屬壓力容器等近年頒布的有關壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程。調(diào)整一些過于剛性的規(guī)定，給新材料、新工藝、新技術的應用留有出路和渠道。調(diào)整一些不合理、過時的規(guī)定，如液化氣體設計壓力、有色金屬、脹管率、材料復驗、焊接

6、試板等問題。與科技工作協(xié)調(diào)，吸收先進科技成果，引入基于風險的檢驗（RBI）技術、衍射時差法超聲檢測（TOFD）、缺陷評定方法等成熟的科技成果。調(diào)整（刪除）過細的數(shù)據(jù)表格，增加壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，提出信息化工作要求，為今后信息化管理打下基礎。參加本規(guī)程制（修）訂工作的主要單位和人員如下：中國特種設備檢測研究院 壽比南、謝鐵軍、賈國棟、鄭 暉、戚月娣國家質(zhì)檢總局特種設備安全監(jiān)察局 王曉雷、李 軍、常彥衍、張建榮李景辰合肥通用機械研究院 陳學東、 、袁 榕全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會 秦曉鐘、楊國義上海市質(zhì)量技術監(jiān)督局 湯曉英浙江大學 鄭津洋江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院 繆春生、袁 彪中國石

7、化工程建設公司 李世玉、張迎愷金州重型機器有限公司 劉 靜中石化燕山石化公司 王 光中國石油天然氣股份有限公司 劉農(nóng)基蘭州石油機械研究所 張延豐中國特種設備檢驗協(xié)會 吳繩武中國寰球工程公司 葉日新中國天辰工程有限公司 曲建平原勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局 宋鴻銘中國特種設備檢測研究院、全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會、江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院及其蘇州分院、合肥通用機械研究院、中國特種設備檢驗協(xié)會、浙江大學等單位為本次容規(guī)制（修）訂進行了大量的調(diào)研、會議組織工作。目 錄1總 則（1）2材 料（4）3設 計（13）4制 造（17）5安裝、改造與維修（29）6使用管理（30）7定期檢驗（33

8、）8安全附件（36）9附 則（39）附件A 壓力容器類別及壓力等級、品種的劃分（40）附件B 壓力容器產(chǎn)品合格證（43）附表b 壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表 （44）附件C 壓力容器產(chǎn)品銘牌（45）附件D 特種設備代碼編號方法（47）固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程1 總 則1.1 目的為了保障固定式壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)安全，促進國民經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。1.2 固定式壓力容器固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡稱壓力容器，注（1-1）。注1-1：對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部搬動、使用的壓力容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定

9、式壓力容器進行監(jiān)督管理。1.3 適用范圍本規(guī)程適用于同時具備下列條件的壓力容器：（1）工作壓力大于或者等于0.1MPa（注1-2）；（2）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL（注1-3）；（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體（注1-4）。其中，超高壓容器應當符合超高壓容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，非金屬壓力容器應當符合非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，簡單壓力容器應當符合簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）。注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖

10、樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。一般應當扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPaL時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。1.4 適用范圍的特殊規(guī)定壓力容器使用單位應當參照本規(guī)程使用管理的有關規(guī)定，負責本條范圍內(nèi)壓力容器的安全管理。1.4.1 只需要滿足本規(guī)程總則、設計、制造要求的壓力容器本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第l、3、4章的規(guī)定：（1）簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程不適用的移動式空氣壓縮機的儲氣罐；（2）深冷裝置中非獨立的壓力容器

11、、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；（3）無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；（4）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水（泡沫）壓力罐；（5）水處理設備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；（6）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；（7）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；（8）機器設備上附屬的蓄能器。1.4.2 只需要滿足本規(guī)程總則、設計和制造許可要求的壓力容器容積大于lL并且小于25L，或者內(nèi)直徑（對非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸，例如矩形

12、為對角線，橢圓為長軸）小于150mm的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和3.1、4.1.1的規(guī)定，其設計、制造按照相應產(chǎn)品標準的要求。1.4.3 只需滿足總則和制造許可要求的壓力容器容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和4.1.1的規(guī)定，其設計、制造按相應產(chǎn)品標準的要求。1.5 不適用范圍本規(guī)程不適用于下列壓力容器：（1）移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；（2）鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；（3）正常運行工作壓力小于O.1MPa的容器（包括在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器）；（4）旋轉或者往復運動的機械設備中自成整體或者作為部件的受壓器室（

13、如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等）；（5）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、冷卻排管。1.6 壓力容器范圍的界定本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。1.6.1 壓力容器本體壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設備法蘭，球罐的球殼板，換熱器

14、的管板和換熱管，M36以上（含M36）的設備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。1.6.2 安全附件壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。1.7 壓力容器類別根據(jù)危險程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進行分類監(jiān)督管理，壓力容器類別劃分方法見附件A。1.8 與技術標準、管理制度的關系本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關壓力容器的技術標準、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。1.9 不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程

15、要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結果及其檢驗檢測報告等技術資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總局委托有關的技術組織或者技術機構進行技術評審。技術評審的結果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，采用新材料、新技術、新工藝的壓力容器方可進行試制、試用。1.10 引用標準本規(guī)程的主要引用標準（以下簡稱本規(guī)程引用標準，注1-5）如下：（1）GB 150鋼制壓力容器；（2）GB 151管殼式換熱器；（3）GB 12337鋼制球形儲罐；（4）JB/T 4710鋼制塔式容器；（5）JB/T 4731鋼制臥式容器；（6）JB 4732鋼制壓力容器一分析設計標準；（7

16、）JB/T 4734鋁制焊接容器；（8）JB/T 4745鈦制焊接容器；（9）JB/T 4755銅制壓力容器；（10）JB/T 4756鎳及鎳合金制壓力容器。注1-5：本規(guī)程的引用標準中，凡是注明年號的，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號的，其最新版本適用于本規(guī)程。1.11 監(jiān)督管理（1）壓力容器的設計、制造（含現(xiàn)場組焊，下同）、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測，均應當嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；（2）壓力容器設計、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗檢測機構等，應當按照特種設備信息管理的有關規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設備信息化管理系統(tǒng)；（3）國

17、家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術監(jiān)督部門負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。2 材 料2.1 通用要求（1）壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能、化學性能、物理性能和工藝性能；（2）壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標志，應當符合相應材料的國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定，其使用方面的要求應當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定；（3）壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應當取得相應的特種設備制造許可證；（4）材料制造單位應當在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者采用其他方法的標志，實施制造許可的壓力容器專用材料，質(zhì)量證明書和材料上的標志內(nèi)容還應當包括制造許可標志和許可證編號；（5）材料制造單位應當向材料使用單位提

18、供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應當齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗章；(6)壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應當取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復印件；(7)壓力容器制造單位應當對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責。2.2 熔煉方法壓力容器受壓元件用鋼，應當是氧氣轉爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設計溫度低于-20的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應當采用爐外精煉工藝。2.3 化學成分（熔煉分析）2.3.1 用于焊接的

19、碳素鋼和低合金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼材，C0.25%、P0.035%、S0.035%。2.3.2 壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件），其磷、硫含量應當符合以下要求：（1）碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，P0.030%、S0.020%；（2）標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P0.025%、S0.015%；（3）用于設計溫度低于-20并且標準抗拉強度下限值小于540MPa的鋼材，P0.025%、S0.012%；（4）用于設計溫度低于-20并且標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P0.020%、S0.010%。2

20、.4 力學性能2.4.1 沖擊功厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功（KV2）指標應當符合表2-1的規(guī)定。表2-1 碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注2-1）鋼材標準抗拉強度下限值Rm（MPa）3個標準試樣沖擊功平均值KV2（J）4502045051024510570315706303463069038注2-1：（1）試樣取樣部位和方法應當符合相應鋼材標準的規(guī)定；（2）沖擊試驗每組取3個標準試樣（寬度為10mm），允許1個試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的70

21、%；（3）當鋼材尺寸無法制備標準試樣時，則應當依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標分別為標準試樣沖擊功指標的75%和50%；（4）鋼材標準中沖擊功指標高于表2-1規(guī)定的鋼材，還需要符合相應鋼材標準的規(guī)定。2.4.2 斷后伸長率（1）壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應當符合本規(guī)程引用標準以及相應鋼材標準的規(guī)定；（2）焊接結構用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率（A）指標應當符合表2-2的規(guī)定；表2-2 鋼板斷后伸長率指標（注2-2）鋼板標準抗拉強度下限值Rm（MPa）斷后伸長率A（%）420234205502055068017注2-2

22、：鋼板標準中斷后伸長率指標高于本表規(guī)定的，還應當符合相應鋼板標準的規(guī)定。（3）采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標，應當按照GB/T 17600.1鋼的伸長率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼和GB/T 17600.2鋼的伸長率換算 第2部分：奧氏體鋼進行換算，換算后的指標應當符合本條規(guī)定。2.5 鋼板超聲檢測2.5.1 檢測要求厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測：（1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；（2）在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；（3）設計壓力大于或者等于10MPa的；（4）本規(guī)程引用

23、標準中要求逐張進行超聲檢測的。2.5.2 檢測合格標準鋼板超聲檢測應當按照JB/T 4730承壓設備無損檢測的規(guī)定進行。符合本規(guī)程2.5.1第（1）項至第（3）項的鋼板，合格等級不低于級；符合本規(guī)程2.5.1第（4）項的鋼板，合格等級應當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定。2.6 壓力容器用鑄鐵2.6.1 鑄鐵材料的應用限制鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)，以及設計壓力大于或者等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料：（1）灰鑄鐵，牌號為HT200、HT250、HT300和HT350；（2）球墨鑄鐵，

24、牌號為QT400-18R和QT400-18L。2.6.2 設計壓力、溫度限制（1）灰鑄鐵，設計壓力不大于0.8MPa，設計溫度范圍為10200；（2）球墨鑄鐵，設計壓力不大于1.6MPa，QT400-18R的設計溫度范圍為O300，QT400-18L的設計溫度范圍為-lO300。2.7 壓力容器用有色金屬2.7.1 通用要求壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳及其合金等）應當符合以下要求：（1）用于制造壓力容器的有色金屬，其技術要求符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定，如有特殊要求，需要在設計圖樣或者相應的技術文件中注明；（2）壓力容器制造單位建立嚴格的保管制度，并且設專門場所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。2

25、.7.2 鋁和鋁合金鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，應當符合以下要求：（1）設計壓力不大于16MPa；（2）含鎂量大于或者等于3%的鋁合金（如5083、5086），其設計溫度范圍為-26965，其他牌號的鋁和鋁合金，其設計溫度范圍為-269200。2.7.3 銅和銅合金純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時，其設計溫度不高于200。2.7.4 鈦和鈦合金鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應當符合以下要求：（1）鈦和鈦合金的設計溫度不高于315，鈦鋼復合板的設計溫度不高于350；（2）用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。2.7.5 鎳和鎳合金鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時，應當在退火

26、或者固溶狀態(tài)下使用。2.7.6 鉭、鋯、鈮及其合金鉭、鋯、鈮及其合金用于壓力容器受壓元件時，應當在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設計溫度不高于250，鋯和鋯合金設計溫度不高于375，鈮和鈮合金設計溫度不高于220。2.8 復合鋼板壓力容器用復合鋼板應當按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定選用，并且符合以下要求：（1）復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼鋼復合板不小于210MPa，鎳鋼復合板不小于21OMPa，鈦鋼復合板不小于140MPa，銅鋼復合板不小于100MPa；（2）復合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定；（3）碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標準的規(guī)定進行沖擊試驗

27、，沖擊功合格指標符合基層材料標準或者訂貨合同的規(guī)定。2.9 境外牌號材料的使用2.9.1 境外材料制造單位制造的材料（1）境外牌號材料應當是境外壓力容器現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實例的材料，其使用范圍應當符合境外相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，如本規(guī)程引用標準列有相近化學成分和力學性能的牌號時，其使用范圍還應當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定；（2）境外牌號材料的技術要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術要求（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等）；（3）材料質(zhì)量證明書應當符合本規(guī)程2.1的規(guī)定；（4）壓力容器制造單位應當對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材料的化學

28、成分和力學性能進行驗證性復驗，符合本規(guī)程及其相應材料標準的要求后才能投料使用；（5）用于焊接結構壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前，應當掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定；（6）標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa，以及用于壓力容器設計溫度低于40的低合金鋼，材料制造單位還應當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評審，其材料方可允許使用。2.9.2 境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板（帶）境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板（帶），應當符合本規(guī)程2.9.1的各項要求。對2.9.1(6)以外的鋼板（帶），還應當通過技術審查，審查內(nèi)容包括材料制造單位的相關條件和鋼板（帶）的制造或者試制

29、技術文件（包括供貨技術條件）。2.9.3 境外牌號材料的選用設計單位若選用境外牌號的材料，應當在設計文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟性。2.10 新材料的使用2.10.1 未列入本規(guī)程引用標準的材料壓力容器主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標準的材料，試制前材料的研制單位應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且應當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評審，該材料方可允許使用。2.10.2 已列入本規(guī)程引用標準的材料對已列入GB 150或者JB 4732的標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa，以及用于壓力容器設計溫度低于40的低合金鋼，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應用業(yè)績，則應當進行系統(tǒng)的試驗

30、研究工作，并且按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評審，該鋼材方可允許使用。2.11 材料投用和標志移植（1）壓力容器制造單位應當通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進廠時審核材料質(zhì)量證明書和材料標志；（2）對于采購的第類壓力容器用級鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應當進行復驗，符合本規(guī)程及其相應材料標準的要求后方可投料使用；（3）用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移植。2.12 焊接材料（1）用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應當保證焊縫金屬的力學性能高

31、于或者等于母材規(guī)定的限值，當需要時，其他性能也不得低于母材的相應要求；（2）焊接材料應當滿足相應焊材標準和本規(guī)程引用標準的要求，并且附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志；（3）壓力容器制造單位應當建立并且嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。2.13 材料代用壓力容器制造或者現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應當事先取得原設計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。3 設 計3.1 設計單位許可資格與責任（1）設計單位應當對設計質(zhì)量負責，壓力容器設計單位的許可資格、設計類別、品種和級別范圍應當符合壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則的規(guī)定；（2）總體采用規(guī)則設計標準，局部參照分析設

32、計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可以不取得應力分析設計許可項目資格；（3）壓力容器的設計應當符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標準或者境外標準設計的壓力容器，進行設計的單位應當向國家質(zhì)檢總局提供設計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；（4）壓力容器的設計單位應當向設計委托方提供完整的設計文件。3.2 設計許可印章（1）壓力容器的設計總圖上，必須加蓋特種設備（壓力容器）設計許可印章（復印章無效），設計許可印章失效的設計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；（2）壓力容器設計許可印章中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致。3.3 設計條件壓力容器的設計

33、委托方應當以正式書面形式向設計單位提出壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內(nèi)容：（1）操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；（2）壓力容器使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設防烈度、風和雪載荷等）；（3）介質(zhì)組分與特性；（4）預期使用年限；（5）幾何參數(shù)和管口方位；（6）設計需要的其他必要條件。3.4 設計文件3.4.1 通用要求（1）壓力容器的設計文件包括強度計算書或者應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件、風險評估報告（適用于第類壓力容器），必要時還應當包括安裝與使用維修說明；（2）裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計文件還應當包括壓力容器安全泄放量、安全閥排

34、量和爆破片泄放面積的計算書；無法計算時，設計單位應當會同設計委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。3.4.2 設計總圖3.4.2.1 總圖的審批設計總圖應當按照有關安全技術規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對于第類壓力容器，應當有壓力容器設計單位技術負責人或者其授權人的批準簽字。3.4.2.2 總圖的主要內(nèi)容壓力容器的設計總圖上，至少應當注明以下內(nèi)容：（1）壓力容器名稱、類別，設計、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標準；（2）工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等；（3）設計條件，包括設計溫度、設計載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應當考慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等

35、，對儲存液化氣體的儲罐應當注明裝量系數(shù)，對有應力腐蝕傾向的儲存容器應當注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；（4）主要受壓元件材料牌號與標準；（5）主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）；（6）壓力容器設計使用年限（疲勞容器標明循環(huán)次數(shù)）；（7）特殊制造要求；（8）熱處理要求；（9）無損檢測要求；（10）耐壓試驗和泄漏試驗要求；（11）預防腐蝕的要求；（12）安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）；（13）壓力容器銘牌的位置；（14）包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。3.4.2.3 特殊要求下列情況對設計總圖的特殊要求：（1）多腔壓力容器分別注明多腔的試驗壓力，有特殊要求時注明共

36、用元件兩側允許的壓力差值，以及試驗步驟和試驗要求；（2）裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗的技術要求；（3）由于結構原因不能進行內(nèi)部檢驗的壓力容器，注明計算厚度、使用中定期檢驗的要求；（4）不能進行耐壓試驗的壓力容器，注明計算厚度和制造與使用的特殊要求；（5）有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術措施；（6）要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。3.5 設計方法壓力容器的設計可以采用規(guī)則設計方法或者分析設計方法。必要時也可以采用試驗方法或者可對比的經(jīng)驗設計方法，但是應當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評審。壓力容器設計單位應當基于本規(guī)程3.3所

37、述的設計條件，綜合考慮所有相關因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時還應當考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強度要求，確保壓力容器在設計使用年限內(nèi)的安全。3.6 風險評估對第類壓力容器，設計時應當出具包括主要失效模式和風險控制等內(nèi)容的風險評估報告。3.7 節(jié)能要求壓力容器的設計應當充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求：（1）充分考慮壓力容器的經(jīng)濟性，合理選材，合理確定結構尺寸；（2）對換熱容器進行優(yōu)化設計，提高換熱效率，滿足能效要求；（3）對有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設計文件中提出有效的保溫或者保冷措施。3.8 安全系

38、數(shù)確定壓力容器材料許用應力（或者設計應力強度）的最小安全系數(shù)，見表3-1表3-3的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時，應當符合本規(guī)程1.9的要求。表3-1 規(guī)則設計方法的安全系數(shù)材料（板、鍛件、管）安全系統(tǒng)室溫下的抗拉強度Rm設計溫度下的屈服強度RteL(Rtp0.2)（注3-1）設計溫度下持久強度極限平均值RtD（注3-2）設計溫度下蠕變極限平均值（每1000小時蠕變率為0.01%的）Rtn碳素鋼和低合金鋼nb2.7ns1.5nd1.5nn1.0高合金鋼nb2.7ns1.5nd1.5nn1.0鈦及鈦合金nb2.7ns1.5nd1.5nn1.0鎳及鎳合金nb2.7ns1.5nd1.5nn1.0鋁及鋁

39、合金nb3.0ns1.5銅及銅合金nb3.0ns1.5注3-1：如果本規(guī)程引用標準允許采用Rtp1.0，則可以選用該值計算其許用應力。注3-2：根據(jù)設計使用年限選用1.0105h、1.5105h、2.0105h等持久強度極限值。表3-2 分析設計方法的安全系數(shù)材料安全系數(shù)室溫下的抗拉強度Rm設計溫度下的屈服強度RteL(Rtp0.2)（注3-3）碳素鋼和低合金鋼nb2.4ns1.5高合金鋼nb2.4ns1.5注3-3：如果本規(guī)程引用標準允許采用Rtp1.0，則可以選用該值計算其許用應力。表3-3 螺柱（螺栓）的安全系數(shù)材料螺柱（螺栓）直徑mm熱處理狀態(tài)安全系數(shù)設計溫度下的屈服強度RteL(Rt

40、p0.2)設計溫度下持久強度極限平均值RtD碳素鋼M22熱軋、正火2.71.5M24M482.5低合金鋼與馬氏體高合金鋼M22調(diào)質(zhì)3.5M24M483.0M522.7奧氏體高合金鋼M22固溶1.6M24M481.5灰鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)不小于10.O，球墨鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)不小于8.O。3.9 壓力3.9.1 設計壓力和計算壓力（1）設計壓力，是指設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力；（2）計算壓力，是指在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應當考慮液柱靜壓力等附加載荷。3.9.2 超壓泄放裝置動作壓力（1）裝有超壓泄放裝置的

41、壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓力容器的設計壓力；（2）對于設計圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動作壓力不高于該壓力容器的最高允許工作壓力。3.9.3 常溫儲存液化氣體壓力容器的設計壓力常溫儲存液化氣體壓力容器的設計壓力，應當以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎確定：（1）常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按照表3-4確定；表3-4 常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力液化氣體臨界溫度規(guī)定溫度下的工作壓力無保冷設施有保冷設施無試驗實測溫度有試驗實測最高工作溫度并且能保證低于臨界溫度5050飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力50在設計所

42、規(guī)定的最大充裝量下為50的氣體壓力試驗實測最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力（2）常溫儲存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于50時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位在設計圖樣上注明限定的組分和對應的壓力；若無實際組分數(shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力不得低于表3-5的規(guī)定。表3-5 常溫儲存混合液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力混合液化石油氣50飽和蒸氣壓力規(guī)定溫度下的工作壓力無保冷設施有保冷設施小于或者等于異丁烷50飽和蒸氣壓力等于50異丁烷的飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力大于異丁烷50飽和蒸氣壓力、小于或者等于丙烷50飽和蒸

43、氣壓力等于50丙烷的飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸氣壓力大于丙烷50飽和蒸氣壓力等于50丙烯的飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力3.1O 溫度（1）設計溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設定的元件金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值），設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件；（2）設計常溫儲存壓力容器時，應當充分考慮在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度條件對容器殼體金屬溫度的影響，其最低設計金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣溫（是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)）的最低值。3.11 腐蝕裕量對于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預期的壓力容器使用年限和

44、介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定；同時，還應當考慮介質(zhì)流動對受壓元件的沖蝕、磨損等影響。3.12 最小厚度壓力容器最小厚度的確定應當考慮制造、運輸、安裝等因素的影響。3.13 裝量系數(shù)儲存液化氣體的壓力容器應當規(guī)定設計儲存量，裝量系數(shù)不得大于0.95。3.14 焊接接頭3.14.1 殼體接頭設計焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應當采用全截面焊透的對接接頭形式。球形儲罐球殼板不得拼接。3.14.2 接管與殼體之間接頭設計鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設計以及夾套壓力容器的接頭設計，可參照本規(guī)程引用標準進行。有下列情況之一的

45、，應當采用全焊透結構：（1）介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；（2）要求氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；（3）第類壓力容器；（4）低溫壓力容器；（5）進行疲勞分析的壓力容器；（6）直接受火焰加熱的壓力容器；（7）設計圖樣規(guī)定的壓力容器。3.15 焊接接頭系數(shù)（1）用焊接方法制造的壓力容器，應當考慮焊接接頭對強度的削弱，焊接接頭系數(shù)的取值按照相應引用標準選?。唬?）不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測。3.16 無損檢測要求壓力容器設計單位應當根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標準和JB/T 4730的要求在設計圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測方法、比例、質(zhì)量要求及其合格

46、級別等。3.17 壓力容器用管法蘭（1）鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設計應當參照行業(yè)標準HG 20592HG 206352009鋼制管法蘭、墊片、緊固件系列標準的規(guī)定；（2）盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應當按照行業(yè)標準HG 20592HG 20635系列標準的規(guī)定，至少應用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合。3.18 檢查孔（1）壓力容器應當根據(jù)需要設置人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開設位置、數(shù)量和尺寸等應當滿足進行內(nèi)部檢驗的需要；（2）對需要但是無法開設檢查孔的壓力容器，設計單位應當提出具體技術措施，例如

47、增加制造時的檢測項目或者比例，并且對設備使用中定期檢驗的重點檢驗項目、方法提出要求。3.19 開孔補強圈的指示孔壓力容器上的開孔補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應當至少設置一個泄漏信號指示孔。3.20 快開門式壓力容器快開門式壓力容器，是指進出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌套的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓（例如活節(jié)螺栓）連接的不屬于快開門式壓力容器?？扉_門式壓力容器的設計應當考慮疲勞載荷的影響?？扉_門式壓力容器應當具有滿足以下要求的安全聯(lián)鎖功能：（1）當快開門達到預定關閉部位，方能升壓運行；（2）當壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。3.21 不允許拆卸的隔熱層對有隔

48、熱層的壓力容器，如果設計時規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應當在設計文件中提出壓力容器定期檢驗的項目、方法；必要時，設計圖樣上應當提出制造時對所有焊接接頭進行全部無損檢測等特殊要求。3.22 特殊耐腐蝕要求對有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，應當在設計圖樣上提出相應的耐腐蝕試驗方法以及其他技術要求。3.23 水質(zhì)以水為介質(zhì)、直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器（包括管殼式余熱鍋爐），其水質(zhì)應當符合GB 15762008工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。3.24 泄漏試驗當壓力容器盛裝介質(zhì)的毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄漏時，設計應當提出壓力

49、容器泄漏試驗的方法和要求。鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時，應當在設計圖樣上提出氣密性試驗的要求。對于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設計時提出氣密性試驗要求，則設計者應當給出該壓力容器的最高允許工作壓力。4 制 造4.1 通用要求4.1.1 制造單位（1）壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應當取得特種設備制造許可證，按照批準的范圍進行制造，依據(jù)有關法規(guī)、安全技術規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運行，單位法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)量負責；（2）制造單位應當嚴格執(zhí)行有關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準，按照設計文件制造和組焊壓力容器。4.1.2 型式試驗蓄能器等需要型式試

50、驗的壓力容器，應當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的型式試驗機構進行型式試驗并且取得型式試驗證明文件。4.1.3 制造監(jiān)督檢驗壓力容器的制造單位應當接受特種設備檢驗檢測機構對其制造過程的監(jiān)督檢驗。4.1.4 產(chǎn)品出廠資料4.1.4.1 通用要求壓力容器出廠時，制造單位應當向使用單位至少提供以下技術文件和資料：（1）竣工圖樣，竣工圖樣上應當有設計單位許可印章（復印章無效），并且加蓋竣工圖章（竣工圖章上標注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣）；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設計單位書面批準文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標注，標注處有修改人的簽字

51、及修改日期；（2）壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件B）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計劃或者檢驗計劃、結構尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復印件；（3）特種設備制造監(jiān)督檢驗證書（適用于實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品）；（4）設計單位提供的壓力容器設計文件。4.1.4.2 封頭、鍛件的產(chǎn)品出廠資料封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應當向訂購單位提供受壓元件的質(zhì)量證明文件。4.1.4.3 現(xiàn)場組焊竣工資料現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工、驗收后，施工單位除提供本規(guī)程4.1.4.1和4.1

52、.4.2要求的技術文件和資料外，還應當將組焊和質(zhì)量檢驗的技術資料提供給使用單位。4.1.5 產(chǎn)品銘牌制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設產(chǎn)品銘牌。銘牌應當采用中文（必要時可以中英文對照）和國際單位（產(chǎn)品銘牌的格式見附件C）。產(chǎn)品銘牌上的項目至少包括以下內(nèi)容：（1）產(chǎn)品名稱；（2）制造單位名稱；（3）制造單位許可證書編號和許可級別；（4）產(chǎn)品標準；（5）主體材料；（6）介質(zhì)名稱；（7）設計溫度；（8）設計壓力、最高允許工作壓力（必要時）；（9）耐壓試驗壓力；（10）產(chǎn)品編號；（11）設備代碼（特種設備代碼編號方法見附件D）；（12）制造日期；（13）壓力容器類別（按照本規(guī)程附件A，分為第、類）；

53、（14）容積（換熱面積）。4.1.6 設計修改制造單位對原設計文件的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。4.2 焊接4.2.1 焊接工藝評定壓力容器焊接工藝評定的要求如下：（1）壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持；（2）壓力容器的焊接工藝評定應當符合JB 4708鋼制壓力容器焊接工藝評定的要求；（3）監(jiān)檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督；（4）焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）應當由制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認后存入技術檔案；（5）焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當至少保存5年。4.2.2 焊工及其鋼印（1）從事壓力容器焊接作業(yè)的人員（以下簡稱焊工），應當按照有關安全