SICOLAB通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(風(fēng)管強度及嚴密性測試)

1、SICOLAB通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（風(fēng)管強度及嚴密性測試）一般規(guī)定一、風(fēng)管應(yīng)根據(jù)設(shè)計和本規(guī)范的要求，進行風(fēng)管強度及嚴密性的測試。二、風(fēng)管強度應(yīng)滿足微壓和低壓風(fēng)管在15倍的工作壓力，中壓風(fēng)管在12倍的工作壓力且不低于750Pa，高壓風(fēng)管在12倍的工作壓力下，保持5min及以上，接縫處無開裂，整體結(jié)構(gòu)無永久性的變形及損傷為合格。三、風(fēng)管的嚴密性測試應(yīng)分為觀感質(zhì)量檢驗與漏風(fēng)量檢測。觀感質(zhì)量檢驗可應(yīng)用于微壓風(fēng)管，也可作為其他壓力風(fēng)管工藝質(zhì)量的檢驗，結(jié)構(gòu)嚴密與無明顯穿透的縫隙和孔洞應(yīng)為合格。漏風(fēng)量檢測應(yīng)為在規(guī)定工作壓力下，對風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量的測定和驗證，漏風(fēng)量不大于規(guī)定值應(yīng)為合格。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量的檢

2、測，應(yīng)以總管和干管為主，宜采用分段檢測，匯總綜合分析的方法。檢驗樣本風(fēng)管宜為3節(jié)及以上組成，且總表面積不應(yīng)少于15m2。四、測試的儀器應(yīng)在檢驗合格的有效期內(nèi)。測試方法應(yīng)符合本規(guī)范要求。五、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試時，高壓風(fēng)管和空氣潔凈度等級為1級5級的系統(tǒng)應(yīng)按高壓風(fēng)管進行檢測，工作壓力不大于1500Pa的6級9級的系統(tǒng)應(yīng)按中壓風(fēng)管進行檢測。測試裝置一、漏風(fēng)量測試應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用漏風(fēng)量測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量GBT 2624中規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。二、漏風(fēng)量測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置應(yīng)采用孔板做計量元件；風(fēng)

3、室式測試裝置應(yīng)采用噴嘴做計量元件。三、漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機，風(fēng)壓和風(fēng)量宜為被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風(fēng)量的12倍及以上。四、漏風(fēng)量測試裝置試驗壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風(fēng)量值應(yīng)在系統(tǒng)達到試驗壓力后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。五、漏風(fēng)量測試裝置的壓差測定應(yīng)采用微壓計，分辨率應(yīng)為10Pa。六、風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成(圖1)。圖1正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置2 應(yīng)采用角接取壓的標準孔板。孔板值范圍應(yīng)為022070，孔板至前、后整流柵的直管段距離應(yīng)分別

4、大于或等于10倍和5倍風(fēng)管直徑。3 連接風(fēng)管應(yīng)均為光滑圓管。孔板至上游2倍風(fēng)管直徑范圍內(nèi)，圓度允許偏差應(yīng)為03，下游應(yīng)為2。4 孔板應(yīng)與風(fēng)管連接，前端與管道軸線垂直度允許偏差應(yīng)為1；孔板與風(fēng)管同心度允許偏差應(yīng)為15的風(fēng)管直徑。5 在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)該嚴密不漏。6 漏風(fēng)量應(yīng)按下式計算：式中：Q漏風(fēng)量(mh)；空氣流束膨脹系數(shù)；孔板的流量系數(shù)；An孔板開口面積()；空氣密度(kgm)；P孔板差壓(Pa)。7 孔板的流量系數(shù)與值的關(guān)系應(yīng)根據(jù)圖2確定，并應(yīng)滿足下列條件：1)當10105Re20106，005049，50mmD1000mm時，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響；2)當雷諾數(shù)Re小

5、于10105時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量GBT 2624中的有關(guān)條文求得流量系數(shù)。圖2孔板流量系數(shù)圖8 孔板的空氣流束膨脹系數(shù)值可按表3確定。表3采用角接取壓標準孔板流束膨脹系數(shù)值(k14)注：1 本表允許內(nèi)插，不允許外延。2 P2P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。9 負壓條件下的漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)將風(fēng)機的吸入口與節(jié)流器、孔板流量測量段逐相連接，并使孔板前10D整流柵置于迎風(fēng)端，組成完整裝置。然后應(yīng)通過軟接口與需測定風(fēng)管或設(shè)備相連接(圖C26-3)。圖4負壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置七、風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)由風(fēng)機、連接風(fēng)

6、管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成(圖5)。2 為利用噴嘴實施風(fēng)量的測量，隔板應(yīng)將風(fēng)室分割成前后兩孔腔，并應(yīng)在隔板上開孔安裝測量噴嘴。根據(jù)測試風(fēng)量的需要，可采用不同孔徑和數(shù)量的噴嘴。為保證噴嘴入口氣流的穩(wěn)定性和流量的正確性，兩個噴嘴之間的中心距離不得小于大口徑噴嘴喉部直徑的3倍；且任意一個噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的15倍。計量噴嘴入口端均流板安裝位置與隔板的距離不應(yīng)小于15倍大口徑噴嘴，出口端均流板安裝位置與隔板的距離不應(yīng)小于25倍大口徑噴嘴。風(fēng)機的出風(fēng)口應(yīng)與測試裝置相連接(圖5)。當選用標準長徑噴嘴作為計量元件式，口徑確定后，頸長應(yīng)為06倍口徑、噴

7、嘴大口不應(yīng)小于2倍口徑、擴展部分長度應(yīng)等于口徑；噴嘴端口應(yīng)刨邊，并應(yīng)留三分之一厚和10傾斜(圖6)。圖5 正壓風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置圖6 標準長頸噴嘴3 風(fēng)室為一個兩端留有連接口的密封箱體，過風(fēng)斷面積應(yīng)按最大測試風(fēng)量通過時，平均風(fēng)速度應(yīng)小于或等于075ms。風(fēng)機的出風(fēng)口應(yīng)與節(jié)流器、噴嘴入口方向的接口相連接，另一端通過軟接口與需測定風(fēng)管或設(shè)備相連接(圖5)。4 風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的15倍。應(yīng)將多個靜壓接口并聯(lián)成靜壓環(huán)，再與測壓儀器相接。5 采用本裝置測定漏風(fēng)量時，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)控制在15ms35ms范圍內(nèi)。

8、6 風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)嚴密不漏。7 單個噴嘴風(fēng)量應(yīng)按下式計算：式中：Qn單個噴嘴漏風(fēng)量(mh)；Cd噴嘴的流量系數(shù)(直徑127mm及以上取099，小于127mm可按表C27或圖C27-3查取)；Ad噴嘴的喉部面積()；P噴嘴前后的靜壓差(Pa)。表7噴嘴流量系數(shù)表注：不計溫度系數(shù)。8 多個噴嘴風(fēng)量應(yīng)按下式計算：9 負壓條件下的漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)將風(fēng)機的吸入口與節(jié)流器、風(fēng)室箱體噴嘴入口反方向的接口相連接，另一端應(yīng)通過軟接口將箱體接口與需測定風(fēng)管或設(shè)備相連接(圖9)。圖8噴嘴流量系數(shù)推算圖注：先用直徑與溫度標尺在指數(shù)標尺(X)上求點，再將指數(shù)與壓力標尺點相連，可求取流量系數(shù)值。圖9負壓風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置漏風(fēng)量測試一、系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測試，應(yīng)分正壓試驗和負壓試驗兩類。應(yīng)根據(jù)被測試風(fēng)管的工作狀態(tài)決定，也可采用正壓測試來檢驗。二、系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試可以采用整體或分段進行，測試時被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。三、被測系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量超過設(shè)計和本規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位(可用聽、摸、飄帶、水膜或煙檢漏)，做好標記；修補完工后，應(yīng)重新測試，直