止動片沖壓模設(shè)計.docxVIP

1、中文題目:止動片沖壓模設(shè)計2沖壓方案設(shè)計方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。選擇方案：方案二。理由：選用方案二的因為模具結(jié)構(gòu)簡單，制造難度和成本都較低，但是要用到兩副模具,生產(chǎn)效率較低，機(jī)床占用率高。但在實際操作和分析中發(fā)現(xiàn)此方案雖然是可行的，但是會增加不必要的工步與工序。所以在經(jīng)過詳細(xì)的討論和分析之后我們選擇了方案3排樣方案設(shè)計3.1排樣圖簡述排樣圖就是板料或條料在沖壓時的一般狀態(tài)圖。排樣圖不僅是沖壓件排樣設(shè)計的表現(xiàn)形式，同時它還表達(dá)了沖壓加工的工藝過程和模具的類型，甚至大致表達(dá)了模具的尺寸大小。因

2、此，排樣圖能完整或部分地表達(dá)沖壓件的工藝方案，通常繪制在相應(yīng)的沖壓工藝卡片上和模具裝配圖中。3.2排樣樣式3.2.1橫單排橫單排如圖3-1圖3-1橫單排圖322豎單排豎單排如圖3-2圖3-2豎單排圖3.3沖裁計算3.3.1確定搭邊值查表2-191可以得出方案一：a=2mmal=2mm方案二：a=2mmal=2mm3.3.2料寬計算方案一條料寬度B=(D+2a】)r=(36+2X2)-a=40mm方案二條料寬度B=(D+2aQ-A二(60+2X2)-a=64mm3.3.3材料利用率材料的利用率是指沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比。計算一個步距的材料利用率n:i=A/BSX100%A個進(jìn)距內(nèi)

3、沖裁件的實際面積B料寬S一步距：條料每次送進(jìn)的距離。方案一材料利用率：n=A/BSX100%=1520：(40X62)X100%二62%方案二材料利用率：n=A/BSX100%=1520：(64X38)X100%二62%結(jié)論：兩個方案的材料利用率相同，考慮到模架的選擇方案一模架過于偏長方案二較為適合。因此選擇方案二作為最終排樣模板。3.3.4排樣圖通過以上對比得出排樣圖如圖3-3Z一一22圖3-3排樣圖料寬為：64mm步距為：38mm材料利用率為：62%料厚為：2mm4凹凸模4.1凹凸模刃口計算刃口尺寸計算列于表4-1中。其中：落料部分以凹模為基準(zhǔn)計算，落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以凸模為基

4、準(zhǔn)計算，沖孔凹模按間隙值配制。孔邊距12±0.43近似按孔心距計算。表4-1刃口尺寸計算基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造公差計算結(jié)果DmaxD廣64.63；°您0相應(yīng)凸模尺寸按-A二65°-0.74Zmin=0-246Zmaxg制件精度為：IT14級，故AD廣（DmaxxQ（）4凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.2460.36之間noumax_A/4Dd=23.74嚴(yán)=24_o527-7maxmin=0.36-0.246x=0.5同上落料nomax_=0.11mmDd=29.74J0,13凹模=30-0.52同上nomax_ADJ=（Dmax-xA）04D

5、d=29.74嚴(yán)=3。-0.52同上A/4相應(yīng)凸模尺寸凹模尺寸配作，保證單面間隙在0.1230.18之間no0K乙-0.25同上AD廣（DmaxxQ（/A/4Dd=1.88（J°'°63同上沖孔1+Qmin01八+0.36二1。0同上dp=（dmin+xA）"A/4dp=10.18_009相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在0.2460.36之間孔邊距以=120-0.11同上制件精度為IT11級，故X=0.75Bj=（%n+*J4八A/4Lp=11.97_0（）28孔心L±%=18Ld=37±0.078距37±0.3

6、1同上x=0.5Ld=（Lmin+0.5A）1=X0.628=0.0784.1.2凸模尺寸計算凹凸模長度:L凸二hi+h2+h3=14+12+14=40mm凸模長度:L=hi+h2+h=16+10+24=50mm。4.2凹凸模加工工藝4.2.1凹模加工工藝規(guī)程材料:Grl2硬度:6064HRC加工過程見表4-2表4-2凹模加工工藝規(guī)程序號工序名工序內(nèi)容1備料條料鋸切（退火狀態(tài)）:130*130*16mm2粗銃銖六面到尺寸125.3*125.3*15,注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測量達(dá)基本垂直3平面磨磨光兩大平面厚度達(dá)14.6mm,并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度0.02mm/100mm4

7、鉗 劃線劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 鉆孔鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔 餃空皎銷釘孔到要求 攻絲攻螺紋絲到要求5熱處理淬火使硬度達(dá)6064HRC6平面磨磨光兩大平面，使厚度達(dá)14.3mm7線切割割凹模洞口，并留0.01-002mm研余里8鉗 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0.8M) 配推件塊到要求9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔10平磨磨凹模板上平面厚度達(dá)要求11鉗總裝配422凸凹模加工工藝規(guī)程材料:Grl2硬度:6064HRC加工過程見表4-3表4-3凹凸模加工規(guī)程序號工序名工序內(nèi)容1備料條料鋸切(退火狀態(tài)):70*40*55mm2粗銃銖六面見光3平磨磨局

8、度兩平面到尺寸51mm4鉗 劃線在長度方一側(cè)留線切割夾位6mm后，分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中心線 鉆孔按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 盈擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求5熱處理淬火硬度達(dá)6064HRC6平磨磨高度到50.4mm7線切割割凸模及兩凹模，并單邊留0.01-0.02mm研磨余量8鉗 研配研凸凹模并配入凸模固定板 研各側(cè)壁到0.8M19平磨磨高度到要求10鉗總裝配4.23沖孔凸模加工工藝規(guī)程材料：T10A硬度：56-60HRC加工過程見表4-4表4-3沖孔凸模加工規(guī)程序號工序名稱工序內(nèi)容10備料鋸圓棒料4>15X55mm20熱處理退火，硬度達(dá)180-220HB30

9、車車一端面，打頂尖孔，車外圓至4)12mm；掉頭車另一端面，長度至尺寸50mm；打頂尖孔。雙頂尖頂，車外圓尺寸小11.4±0.04mm,。10.6±0.04mm至要求；車尺寸5*.25mm至要求。40檢驗檢驗50熱處理淬火，硬度至5660HRC。60磨削磨削外圓尺寸4)11%25mm,610.18*()44ee至要求。70線切割切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至40J1mm要求。80磨削磨削端面至Ra0.8umo90檢驗100鉗工裝配42凹模板計算凹模板是采用整體式結(jié)構(gòu)，刃口形式選擇直壁形刃口，落料選擇下漏料方式，凹模板厚度：H=K$2=0.28*60=16.8mml取凹模板模

10、板厚度為18mm計算凹模板寬度BW=1.5*18=27脹=1.5*18=27£=w+s+vf2=27+60+27=114mm查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-6743.1-94:凹模板寬B=125mm因此確定凹模板外形為：125X125X18(mm)。將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實取為：125X125X14(mm)o5其他設(shè)計計算5.1總沖壓力計算設(shè)計模具不落料力F總-1.3LtT=1.3X215.96X2X450=252.67(KN)其中t按非退火A3鋼板計算.沖裁力F沖=1.3LtT=1.3X2兀X10X2X450=74.48(KN)其中：d為沖孔直徑,2nd為兩個孔圓周長之和。卸料力F卸=

11、火卸落=0.05X252.67=12.63(KN)推件力F推=!1火推F落=6X0.055X37.24=12.30(KN)其中n=6是因有兩個孔.總沖壓力：F總=F落+F沖+F卸+F推=252.67+74.48+12.63+12.30=352.07(KN)通過以上計算可以得出該套模具需要的總沖壓力約為353KN。5.2確定壓力中心模具的壓力中心是沖裁力合力的作用點(diǎn)。沖裁件的壓力中心與沖裁件的重心不同，指的是沖裁力合力的作用中心與沖裁力的大小和作用位置有關(guān)，只有當(dāng)工件具有中心對稱形狀時，其壓力中心才與重心相重合。由該零件排樣圖可得壓力中心如圖5-1所示:壓力中心圖5-1壓力中心圖通過觀察可以得出

12、本零件是對稱分布，壓力中心即為該零件的幾何中心。5.3其他模具尺寸其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸見表5-15-1模具零件結(jié)構(gòu)尺寸序號名稱長X寬X厚（mm）材料數(shù)量1上墊板125X125X6T8A12凸模固定板125X125X1445鋼13空心墊板125X125X1245鋼14卸料板125X125X1045鋼15凸凹模固定板125X125X1645鋼16下墊板125X125X6T8A16沖床選用根據(jù)設(shè)計模具總沖壓力F總=352KN,模具閉合高度，沖床工作臺面尺寸等，選用J23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下：公稱壓力：630KN滑塊行程：130mm行程次數(shù)：50次/分最大

13、閉合高度：360mm連桿調(diào)節(jié)長度：80mm工作臺尺寸（前后X左右）：480mmX710mm日幺士心已口經(jīng)過自己不斷地努力最終完成了此次的設(shè)計，內(nèi)心是歡愉的。從中學(xué)到了許多東西,讓我認(rèn)識到設(shè)計模具不是一件簡單的事情。其中模具的各個方面都有涉及，是一個較為繁瑣的工作。這次沖壓模的設(shè)計讓我知道沖裁工藝和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計一定要圍繞著自己設(shè)計的零件信息來展開思考與設(shè)計，還要結(jié)合沖壓工藝相關(guān)的知識，要深入的去理解和解析這些信息讓模具得到更好的完善，一定要相互關(guān)聯(lián)，前后呼應(yīng)，總體觀念強(qiáng)，這樣才可以設(shè)計出比較合理的沖壓模具。這次設(shè)計的零件較為簡單，分析工藝相對的簡易些，沒有復(fù)雜的計算?？紤]了兩種排版方案，從中得

14、到較好的一種進(jìn)行實施。之中的搭邊值料寬值都是經(jīng)過計算得來，所以在理論上都是合理的，材料的利用率得到很好的控制不會出現(xiàn)大量浪費(fèi)原材料的事件。模具的結(jié)構(gòu)都是經(jīng)過計算論證的方式來得出合理的安排。沖壓力的計算也很重要，先要知道設(shè)計的沖壓件的周長和抗剪強(qiáng)度，厚度，查表得出公式中的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)公式得出答案，從而確定最終結(jié)果。在模具的設(shè)計方面，凹模和凸模尺寸的確定，它們之間的固定方式都要考慮，如凹模和卸料板與下模座是用銷釘來定位，凸模和凸模固定板與墊板和上模座有螺釘和卸料螺釘還有銷釘來固定。上模座和下模座用導(dǎo)柱來支撐。在設(shè)計過程中有許多表格查詢，這些都是前人通過不斷地驗證給我們提供了非常寶貴的知識，讓我懂

15、得要利用好每一份資源，珍惜這些精華，讓技術(shù)有一個質(zhì)的飛躍。幾個星期的設(shè)計，翻閱許多資料，寫了許多草稿，問了許多次老師。最終順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計。雖然過程是非常的辛苦，但是收獲還是頗多的，比以前更加的深入的了解沖壓模，每走一步都對我是一種挑戰(zhàn)和嘗試。此次的設(shè)計的每一個細(xì)節(jié)都很重要，一步錯步步錯，所以說設(shè)計時一定要專心、細(xì)心，裝配時也要從多方面考慮。每一步我都認(rèn)真對待，專心完成。序號零件圖名稱零件圖號1凸模012凹模板023卸料板034凸模固定板045凹凸模固定板056凹凸模067裝配圖00參考文獻(xiàn)丁友生.冷沖模具設(shè)計與項目實踐.浙江：機(jī)械工業(yè)出版社，20141 徐政坤.沖壓模具及設(shè)備.北京：

16、機(jī)械工業(yè)出版社，2005模具實用技術(shù)叢書編委會.模具設(shè)計應(yīng)用實例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20002 沖模設(shè)計手冊編寫組.沖模設(shè)計手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20033 甄瑞麟.模具制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005胡玉石.精密模具制造工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20044 李發(fā)致.模具先進(jìn)制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20035 華中科技大學(xué).沖壓件可成形性分析培訓(xùn)手冊6 華鋒精益科技有限公式.沖壓工藝及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計培訓(xùn)手冊本文講述的是運(yùn)用沖壓模具來設(shè)計止動片，涉及了沖壓模具設(shè)計的一些方法運(yùn)用。本次設(shè)計的產(chǎn)品是運(yùn)用于物件之間的配

17、合。本文對沖壓件的工藝進(jìn)行分析，排樣設(shè)計與搭邊值的確定，模具之間的搭配等做出的一些研究與設(shè)計。是采用圖文的方式來表達(dá)設(shè)計的方案，便于對比和論證。讓模具可以設(shè)計的更合理，不會輕易的出現(xiàn)一些可以避免的錯誤。關(guān)鍵詞：止動片；尺寸；排樣；模具設(shè)計前言11零件工藝分析21.1零件圖21.2材料分析21.2沖壓工藝性分析21.2.1工件姑構(gòu)21.2.2尺寸精度分析21.2.3得出結(jié)論32沖壓方案設(shè)計43排樣方案設(shè)計53.1排樣圖簡述53.2排樣樣式53.2.1橫單排53.2.2豎單排53.3沖裁計算63.3.1確定搭邊值63.3.2料寬計算63.3.3材料利用率63.3.4才非樣圖74凹凸模84.1凹凸模

18、刃口計算84.1.2凸模尺寸計算94.2凹凸模加工工藝94.2.1凹模加工工藝規(guī)程94.2.2凸凹模加工工藝規(guī)程104.2.3沖孔凸模加工工藝規(guī)程104.2.凹模板計算115其他設(shè)計計算125.1總沖壓力計算125.2確定壓力中心125.3其他模具尺寸136沖床選用14總結(jié)15致謝16附錄16參考文獻(xiàn)17、1刖舌隨著現(xiàn)在的社會在不停的發(fā)展，中國的模具行業(yè)也飛快的發(fā)展著，從而在模具方面得到越來越多的運(yùn)用。它可以大量制作生活中的大多數(shù)商品，讓人們的生活得到了非常好的改善。與以前相比現(xiàn)在的模具行業(yè)有著更加先進(jìn)的技術(shù)，許多加工難題得到解答。模具生產(chǎn)的產(chǎn)品更加完美的尺寸精度，表面的粗糙度也得到很大的改善

19、。可以加工出精美的產(chǎn)品,也讓人們用的安全與放心?，F(xiàn)如今各地的工廠數(shù)量在不斷地增加，工廠里對模具的需求也越來越多。隨著需求的增加，模具行業(yè)得到促進(jìn)，不斷發(fā)展的越發(fā)成熟。但大多數(shù)都只知模具的用處，對于模具的設(shè)計只是略有了解。所以本文對模具的設(shè)計做出了一些詳盡的闡述。跟隨工業(yè)的發(fā)展，生活中也出現(xiàn)大量的電器用品，其中有許多零件都是需求量很大。因此用模具生產(chǎn)零件得到更多的推廣。當(dāng)然一般都是批量生產(chǎn)，這就對模具有著許多的考驗，對模具的使用期有著很高的要求。所以模具的設(shè)計要合理。用很好的方法得到最好的產(chǎn)品。其中沖壓成形是現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)十分重要的一種加工方法，用于生產(chǎn)各種板類的零件,具有很多別的加工方法沒有的優(yōu)勢，成形的零件具有重量輕、剛度大、強(qiáng)度大、成本低等優(yōu)勢，還有生產(chǎn)過程能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，是一種其他機(jī)械加工不可替代的制造技術(shù)。沖壓特點(diǎn)有生產(chǎn)效率高；材料利用率高；產(chǎn)品互換性好；加工范圍廣等等。這些特點(diǎn)使得沖壓在許多方面有著非常多的運(yùn)用，涉及的方面也更加的廣泛。本文是設(shè)計止動片的冷沖模。涉及了對產(chǎn)品的工藝分析，對產(chǎn)品的尺寸做一個詳盡的匯報，分析出如何選用材料。使得產(chǎn)品做出更好的質(zhì)量。做出不同的排樣方案，分析不同排樣之間的好壞，使得毛坯料得到更好的應(yīng)用。然后做出模具的大致模型，再根據(jù)排